రైసర్ లేకుండా నోడ్యులర్ కాస్ట్ ఐరన్ కాస్టింగ్ యొక్క సాక్షాత్కారానికి షరతులు

1 సాగే ఇనుము యొక్క ఘనీభవన లక్షణాలు
నోడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుము మరియు బూడిద కాస్ట్ ఇనుము యొక్క వివిధ ఘనీభవన పద్ధతులు నోడ్యులర్ గ్రాఫైట్ మరియు ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ యొక్క వివిధ పెరుగుదల పద్ధతుల వలన కలుగుతాయి.

హైపోఎటెక్టిక్ బూడిద ఇనుములో, గ్రాఫైట్ ప్రాథమిక ఆస్టెనైట్ అంచు వద్ద అవక్షేపించడం ప్రారంభమవుతుంది. గ్రాఫైట్ షీట్ యొక్క రెండు వైపులా ఆస్టెనైట్ చుట్టూ ఉంటుంది మరియు ఆస్టెనైట్ నుండి చిక్కగా ఉండే గ్రాఫైట్‌ను గ్రహిస్తుంది. గ్రాఫైట్ షీట్ యొక్క కొన ద్రవంలో ఉంటుంది. ఇది గ్రాఫైట్‌ను గ్రహించడం ద్వారా పెరుగుతుంది.

నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుములో, గ్రాఫైట్ గోళాకారంగా ఉన్నందున, గ్రాఫైట్ బంతులు అవపాతం తర్వాత గ్రాఫైట్‌ను గ్రహించడం ప్రారంభిస్తాయి. చుట్టుపక్కల ద్రవం ఘన ఆస్టెనైట్ అవుతుంది మరియు గ్రాఫైట్ బంతులను చుట్టుముడుతుంది ఎందుకంటే w (C) పరిమాణం తగ్గుతుంది; ఆస్టెనైట్ చుట్టూ, ఆస్టెనైట్ నుండి గ్రహించగలిగే ఏకైక కార్బన్ సాపేక్షంగా పరిమితం చేయబడింది, అయితే ద్రవంలోని కార్బన్ ఘన ద్వారా గ్రాఫైట్ బాల్‌లోకి నెమ్మదిగా వ్యాపిస్తుంది, మరియు ఆస్టెనైట్ చుట్టూ ఉండటం దాని పెరుగుదలను పరిమితం చేస్తుంది; కాబట్టి నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుము యొక్క కార్బన్ సమానమైన బూడిద కాస్ట్ ఇనుము కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, నోడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుము యొక్క గ్రాఫిటైజేషన్ చాలా కష్టం, కాబట్టి ఘనీభవన సంకోచాన్ని అధిగమించడానికి తగినంత గ్రాఫిటైజేషన్ విస్తరణ లేదు; అందువల్ల, నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుము సంకోచానికి గురవుతుంది.

అదనంగా, గ్రాఫైట్ బంతిని చుట్టే ఆస్టెనైట్ పొర మందం సాధారణంగా గ్రాఫైట్ బంతికి 1.4 రెట్లు వ్యాసం ఉంటుంది. అంటే, పెద్ద గ్రాఫైట్ బంతి, ఆస్టెనైట్ పొర మందంగా ఉంటుంది మరియు ద్రవంలోని కార్బన్ ఆస్టెనైట్ ద్వారా గ్రాఫైట్ బంతికి బదిలీ చేయడం చాలా కష్టం. గొప్పది [1].

తక్కువ-సిలికాన్ డక్టైల్ ఇనుము తెల్లని నోటికి గురయ్యే ప్రాథమిక కారణం కూడా సాగే ఇనుము యొక్క ఘనీభవన పద్ధతి. పైన చెప్పినట్లుగా, డక్టైల్ ఇనుము యొక్క గ్రాఫిటైజేషన్ కష్టం కారణంగా, అచ్చులోకి విడుదల చేయడానికి గ్రాఫిటైజేషన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన స్ఫటికీకరణ యొక్క తగినంత గుప్త వేడి లేదు, ఇది సూపర్ కూలింగ్ స్థాయిని పెంచుతుంది మరియు గ్రాఫైట్ ఏర్పడటానికి అవక్షేపించడానికి సమయం లేదు సిమెంటైట్. అదనంగా, గోళాకార గ్రాఫైట్ కాస్ట్ ఇనుము వేగవంతమైన పెరుగుదల మరియు క్షీణతను కలిగి ఉంది, ఇది అతిగా చల్లబరచడానికి చాలా ఎక్కువగా కారణమయ్యే కారకాల్లో ఒకటి [1].

2 రైసర్ కాస్టింగ్ లేకుండా నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుము కోసం షరతులు

సాగే ఇనుము భాగాల కోసం రైసర్-ఫ్రీ కాస్టింగ్ సాధించడం చాలా కష్టం అని డక్టిల్ ఇనుము యొక్క పటిష్ట లక్షణాల నుండి చూడటం కష్టం కాదు. ఉత్పత్తిలో నా అనేక సంవత్సరాల ఆచరణాత్మక అనుభవం ఆధారంగా, రైసర్-ఫ్రీ కాస్టింగ్ ప్రక్రియను గ్రహించడానికి మరియు ఇక్కడ సహోద్యోగులతో పంచుకోవడానికి నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుము కోసం అవసరమైన పరిస్థితుల గురించి రచయిత కొన్ని సాధారణీకరణలు మరియు సారాంశాలను రూపొందించారు.

2.1 కరిగిన ఇనుము కూర్పు ఎంపిక

2.1.1 కార్బన్ సమానమైనది (CE)

అదే పరిస్థితులలో, చిన్న గ్రాఫైట్ కరిగిన ఇనుములో కరగడం సులభం మరియు పెరగడం సులభం కాదు; గ్రాఫైట్ పెరుగుతున్న కొద్దీ, గ్రాఫైట్ వృద్ధి రేటు కూడా వేగంగా మారుతుంది, కాబట్టి యూటెక్టిక్ గ్రాఫిటైజేషన్ యొక్క ఘనీభవనాన్ని ప్రోత్సహించడానికి కరిగిన ఇనుములోని యూటెక్టిక్ ముందు ప్రాథమిక గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. హైప్రియుటెక్టిక్ కంపోజిషన్‌తో కరిగిన ఇనుము అటువంటి పరిస్థితులను తీర్చగలదు, కానీ అధిక CE విలువ యూటెక్టిక్ ఘనీభవించడానికి ముందు గ్రాఫైట్ పెరగడానికి కారణమవుతుంది, మరియు అది ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణానికి పెరిగినప్పుడు, గ్రాఫైట్ తేలుతూ గ్రాఫైట్ ఫ్లోటింగ్ లోపాలను కలిగిస్తుంది. ఈ సమయంలో, గ్రాఫిటైజేషన్ వలన కలిగే వాల్యూమ్ విస్తరణ కరిగిన ఇనుము స్థాయిని పెంచడానికి మాత్రమే కారణమవుతుంది, ఇది కాస్టింగ్ యొక్క దాణాకు అర్ధం కాదు, కానీ గ్రాఫైట్ ద్రవ స్థితిలో ఉన్నప్పుడు పెద్ద మొత్తంలో కార్బన్‌ను గ్రహిస్తుంది. , యూటెక్టిక్ ఘనీభవించినప్పుడు అది కరిగిన ఇనుమును పటిష్టం చేయడానికి కారణమవుతుంది. మాధ్యమంలో తక్కువ మొత్తంలో w (C) తగినంత యూటెక్టిక్ గ్రాఫైట్‌ను ఉత్పత్తి చేయదు మరియు యూటెక్టిక్ ఘనీభవనం వలన ఏర్పడే సంకోచాన్ని ఇది భర్తీ చేయదు. CE విలువను 4.30% మరియు 4.50% మధ్య నియంత్రించడం ఉత్తమమని ప్రాక్టీస్ నిరూపించింది.

2.1.2 సిలికాన్ (Si)

సాధారణంగా Fe-C-Si మిశ్రమాలలో, Si అనేది గ్రాఫిటైజింగ్ మూలకం, మరియు అధిక మొత్తంలో w (Si) గ్రాఫిటైజేషన్ విస్తరణకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది మరియు సంకోచం కావిటీస్ సంభవించడాన్ని తగ్గిస్తుంది. యూటెక్టిక్ సాలిడిఫికేషన్ గ్రాఫిటైజేషన్‌ను Si నిరోధిస్తుందని కొంతమందికి తెలుసు. అందువల్ల, విచ్ఛిన్నమైన గ్రాఫైట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం లేదా నిరోధించడం అనే కోణం నుండి ఏమైనప్పటికీ, టీకాను బలోపేతం చేయడం వంటి చర్యల ద్వారా తెల్లని నోరు నిరోధించగలిగినంత వరకు, w (Si) మొత్తాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి.

2.1.3 కార్బన్ (సి)

సహేతుకమైన CE విలువ షరతు కింద, వీలైనంత వరకు w (C) మొత్తాన్ని పెంచండి. డక్టైల్ ఇనుము యొక్క w (C) కంటెంట్ 3.60%~ 3.70%వద్ద నియంత్రించబడుతుందని వాస్తవాలు నిరూపించబడ్డాయి మరియు కాస్టింగ్ అతిచిన్న సంకోచ రేటును కలిగి ఉంది.

2.1.4 సల్ఫర్ (S)

గ్రాఫైట్ యొక్క గోళాకారానికి ఆటంకం కలిగించే ప్రధాన అంశం S. గోళాకారీకరణ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం S. ని తొలగించడం. అయితే, నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుము యొక్క వేగవంతమైన పెరుగుదల మరియు క్షీణత నేరుగా w (S) తక్కువ మొత్తానికి సంబంధించినది; అందువల్ల, తగిన మొత్తంలో w (S) అవసరం. W (S) మొత్తాన్ని దాదాపు 0.015%వద్ద నియంత్రించవచ్చు, మరియు MgS యొక్క న్యూక్లియేషన్ ప్రభావం గ్రాఫైట్ గోళాల సంఖ్యను పెంచడానికి మరియు క్షీణతను తగ్గించడానికి గ్రాఫైట్ కోర్ కణాలను పెంచడానికి ఉపయోగపడుతుంది [2].

2.1.5 మెగ్నీషియం (Mg)

Mg అనేది గ్రాఫిటైజేషన్‌కు ఆటంకం కలిగించే ఒక మూలకం, కాబట్టి స్పిరాయిడైజేషన్ రేటు 90%కంటే ఎక్కువ చేరుకోగలదనే భావనతో, Mg సాధ్యమైనంత తక్కువగా ఉండాలి. అసలు కరిగిన ఇనుము w (O) మరియు w (S) ఎక్కువగా లేనప్పుడు, అవశేష w (Mg) కంటెంట్‌ను 0.03% ~ 0.04% లోపల నియంత్రించవచ్చు.

2.1.6 ఇతర అంశాలు

Mn, P, Cr మరియు గ్రాఫిటైజేషన్‌కు ఆటంకం కలిగించే ఇతర అంశాలు సాధ్యమైనంత తక్కువగా ఉంటాయి.

Ti వంటి ట్రేస్ ఎలిమెంట్‌ల ప్రభావంపై శ్రద్ధ వహించండి. W (Ti) మొత్తం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇది గ్రాఫిటైజేషన్‌ను బలంగా ప్రోత్సహించే అంశం. అదే సమయంలో, Ti అనేది కార్బైడ్‌లను ఏర్పరిచే ఒక మూలకం మరియు గోళాకారీకరణను ప్రభావితం చేసే మరియు వర్మిక్యులర్ గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తిని ప్రోత్సహించే ఒక మూలకం. అందువల్ల, w (Ti) తక్కువ మొత్తం, మంచిది. రచయిత కంపెనీ ఒకప్పుడు చాలా పరిపక్వత కలిగిన నాన్-రైసర్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియను కలిగి ఉంది. ముడి పదార్థాల తాత్కాలిక కొరత కారణంగా, 0.1% ఎవ్ (టి) కంటెంట్ ఉన్న పంది ఇనుము ఉపయోగించబడింది. ఉత్పత్తి చేయబడిన కాస్టింగ్‌లు ఉపరితల సంకోచాన్ని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, ప్రాసెసింగ్ తర్వాత కేంద్రీకృత రకాలు కూడా లోపల కనిపించాయి. సంకోచం.

సంక్షిప్తంగా, డక్టైల్ ఇనుము యొక్క స్వీయ-తినే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి స్వచ్ఛమైన ముడి పదార్థాలు ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి.

2.2 పోయడం ఉష్ణోగ్రత

1 350 from నుండి 1500 ℃ వరకు సాగే ఇనుము పోయడం ఉష్ణోగ్రత కాస్టింగ్ యొక్క సంకోచ వాల్యూమ్‌పై స్పష్టమైన ప్రభావం చూపదని ప్రయోగాలు చూపించాయి, అయితే సంకోచ కుహరం యొక్క స్వరూపం క్రమంగా కేంద్రీకృత రకం నుండి చెదరగొట్టబడిన రకానికి మారుతుంది. గ్రాఫిట్ బంతుల పరిమాణం క్రమంగా పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో పెరుగుతుంది మరియు గ్రాఫైట్ బంతుల సంఖ్య క్రమంగా తగ్గుతుంది. అందువల్ల, చాలా తక్కువ పోయడం ఉష్ణోగ్రత డిమాండ్ అవసరం లేదు. కరిగిన ఇనుము యొక్క స్థిరమైన ఒత్తిడిని నిరోధించడానికి అచ్చు బలంగా ఉన్నంత వరకు, పోయడం ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది. యూటెక్టిక్ ఘనీభవన సమయంలో అండర్ కూలింగ్ డిగ్రీని తగ్గించడానికి కరిగిన ఇనుమును అచ్చును వేడి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా గ్రాఫిటైజేషన్ కొనసాగడానికి తగినంత సమయం ఉంటుంది. అయితే, అచ్చులోని కరిగిన ఇనుము యొక్క ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించడానికి పోయడం వేగం సాధ్యమైనంత వేగంగా ఉండాలి [3].

2.3 చల్లని ఇనుము

చల్లని ఇనుమును ఉపయోగించడంలో రచయిత అనుభవం మరియు పై సిద్ధాంత విశ్లేషణ ఆధారంగా, చల్లని ఇనుము సంకోచ లోపాలను తొలగించగలదనే వాదన ఖచ్చితమైనది కాదు. ఒక వైపు, చల్లని ఇనుము యొక్క స్థానిక ఉపయోగం (చిల్లులు ఉన్న భాగాలు వంటివి) సంకోచ కుహరాన్ని తొలగించడానికి బదులుగా మాత్రమే బదిలీ చేయగలవు; మరోవైపు, పెద్ద ప్రాంతంలో చల్లని ఇనుమును ఉపయోగించడం వల్ల దాణా తగ్గించే లేదా రైసర్ లేని ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు. చల్లని ఇనుముకు బదులుగా తెలియకుండానే అచ్చు బలాన్ని పెంచడం వలన ద్రవ లేదా యూటెక్టిక్ పటిష్ట సంకోచం తగ్గుతుంది. వాస్తవానికి, చల్లని ఇనుమును ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తే, అది గ్రాఫైట్ బంతి పెరుగుదల మరియు గ్రాఫిటైజేషన్ డిగ్రీని ప్రభావితం చేస్తుంది, దీనికి విరుద్ధంగా అది సంకోచాన్ని తీవ్రతరం చేస్తుంది.

2.4 అచ్చు బలం మరియు దృఢత్వం

సాగే ఇనుము ఎక్కువగా యూటెక్టిక్ లేదా హైప్రియుటెక్టిక్ కూర్పును ఎంచుకుంటుంది కాబట్టి, కరిగిన ఇనుము అచ్చులోని యూటెక్టిక్ ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరచడానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది, అంటే అచ్చు యొక్క హైడ్రోస్టాటిక్ ఒత్తిడి యూటెక్టిక్ కూర్పు కంటే ఎక్కువ. బూడిద కాస్ట్ ఇనుము పొడవుగా ఉంటే, అచ్చు సంపీడన వైకల్యానికి ఎక్కువ అవకాశం ఉంది. గ్రాఫిటైజేషన్ విస్తరణ వలన వాల్యూమ్ పెరుగుదల ద్రవ సంకోచం + ఘనీభవన సంకోచం + అచ్చు వైకల్యం వాల్యూమ్‌ను భర్తీ చేయలేనప్పుడు, సంకోచం కావిటీస్ అనివార్యం. అందువల్ల, తగినంత అచ్చు దృఢత్వం మరియు సంపీడన బలం రైసర్-ఫ్రీ కాస్టింగ్‌ను గ్రహించడానికి ముఖ్యమైన పరిస్థితులు. రైసర్-ఫ్రీ కాస్టింగ్ ఈ సిద్ధాంతానికి రుజువు అని గ్రహించడానికి అనేక ఇసుక పూతతో కూడిన ఇనుము కాస్టింగ్ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి.

2.5 టీకాల చికిత్స

శక్తివంతమైన ఇనాక్యులెంట్ మరియు తక్షణ ఆలస్యం టీకా ప్రక్రియ కరిగిన ఇనుముకు పెద్ద మొత్తంలో కోర్ కణాలను ఇవ్వడమే కాకుండా, టీకాలు క్షీణించకుండా నిరోధించగలదు మరియు యుటెక్టిక్ ఘనీభవన సమయంలో సాగే ఇనుము తగినంత గ్రాఫైట్ బంతులను కలిగి ఉండేలా చేస్తుంది; పెద్ద మరియు చిన్న గ్రాఫైట్ బంతులు తగ్గుతాయి గ్రాఫైట్ కోర్కి ద్రవంలో C యొక్క బదిలీ దూరం గ్రాఫిటైజేషన్ వేగాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. తక్కువ సమయంలో, పెద్ద మొత్తంలో యూటెక్టిక్ ఘనీభవనం స్ఫటికీకరణ యొక్క మరింత నిగూఢమైన వేడిని విడుదల చేస్తుంది, సూపర్ కూలింగ్ డిగ్రీని తగ్గిస్తుంది మరియు తెల్లని నోరు ఏర్పడకుండా నిరోధించవచ్చు, కానీ గ్రాఫిటైజేషన్ విస్తరణను బలోపేతం చేయవచ్చు. ఈ విధంగా. సాగే ఇనుము యొక్క స్వీయ-తినే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి బలమైన టీకాలు వేయడం అవసరం.

2.6 ద్రవ ఇనుము వడపోత

కరిగిన ఇనుమును ఫిల్టర్ చేసిన తర్వాత, కొన్ని ఆక్సిడైజ్డ్ చేరికలు ఫిల్టర్ చేయబడతాయి, తద్వారా కరిగిన ఇనుము యొక్క సూక్ష్మ ద్రవత్వం మెరుగుపడుతుంది మరియు మైక్రోస్కోపిక్ సంకోచం యొక్క సంభావ్యత తగ్గుతుంది.

2.7 కాస్టింగ్ మాడ్యులస్

తారాగణం పెర్లిటిక్ సాగే ఇనుము గ్రాఫిటైజేషన్‌కు ఆటంకం కలిగించే అంశాలను జోడించాల్సిన అవసరం ఉన్నందున, ఇది గ్రాఫిటైజేషన్ స్థాయిని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు కాస్టింగ్‌ల స్వీయ-ఆహారం యొక్క సాక్షాత్కారంపై కొంత ప్రభావం చూపుతుంది. అందువల్ల, డేటా పరిచయాలు ఉన్నాయి. QT500 కంటే తక్కువ సాగే గ్రాఫైట్‌లకు రైజర్-ఫ్రీ కాస్టింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. కాస్ట్ ఇనుము. అదనంగా, కాస్టింగ్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం ద్వారా నిర్ణయించబడిన మాడ్యులస్ కనీసం 3.1 సెం.మీ.

50 మిమీ కంటే తక్కువ మందంతో ప్లేట్ కాస్టింగ్‌ల రైసర్-ఫ్రీ కాస్టింగ్ సాధించడం కష్టం అని గమనించాలి.

QT500 పైన నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుము కోసం రైసర్-ఫ్రీ కాస్టింగ్ ప్రక్రియను గ్రహించే షరతు ఏమిటంటే, దాని మాడ్యులస్ 3.6 సెం.మీ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి: రైసర్ లేకుండా నోడ్యులర్ కాస్ట్ ఐరన్ కాస్టింగ్ యొక్క సాక్షాత్కారానికి షరతులు

మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్