డై కాస్టింగ్ పార్ట్‌ల కోసం ఆటోమేటిక్ డెబరింగ్ టెక్నాలజీ

డై కాస్టింగ్‌లపై ఫ్లాష్ బర్ర్‌లను తొలగించే ప్రక్రియ చాలా పెద్దది, కూలీల ఖర్చులు అధికం, మరియు కార్మిక వాతావరణం కఠినమైనది. ఎంటర్‌ప్రైజెస్ రోబోట్‌లను లేదా మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లను ఉపయోగించి బర్ర్‌లను తొలగించడం అభివృద్ధి ధోరణి, కానీ డై కాస్టింగ్‌ల కోసం బర్ ప్రమాణాలను స్పష్టం చేయాలి. డై కాస్టింగ్ యొక్క బుర్ స్థితి అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం, కాస్టింగ్ ప్రక్రియ మరియు డై కాస్టింగ్ మెషీన్‌తో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ఈ వ్యాసం అల్యూమినియం అల్లాయ్ కాస్టింగ్‌ల డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు, అచ్చు డిజైన్ మరియు తయారీ యొక్క గ్యాప్ అవసరాలు మరియు డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియల హేతుబద్ధీకరణ నుండి కాస్టింగ్ బర్ర్‌లపై ప్రభావం గురించి చర్చిస్తుంది. బర్ర్‌లను తొలగించడానికి వివిధ పద్ధతుల ఒత్తిడి స్థితి స్పష్టం చేయబడింది మరియు డై కాస్టింగ్‌ల యొక్క ఆటోమేటిక్ తొలగింపు చివరకు నిర్ణయించబడుతుంది. గ్లిచ్ ప్రమాణాలు.

డై-కాస్టింగ్ భాగాల నుండి బర్ర్‌లను తొలగించే కంపెనీలు చాలా మానవశక్తి మరియు భౌతిక వనరులను పెట్టుబడి పెట్టాలి. బుర్ కార్మికుల సంఖ్య డై-కాస్టింగ్ కార్మికుల సంఖ్య కంటే 1 నుండి 2 రెట్లు, మరియు కార్మికుల ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. బర్ర్ ఉత్పత్తి ప్రదేశం దుమ్ము మరియు ధ్వనించేది. ఆధునిక యువకులు ఈ రకమైన పనిలో నిమగ్నమవ్వడానికి ఇష్టపడరు, కంపెనీలకు కార్మికులను నియమించడం కష్టమవుతుంది.
స్వయంచాలక డీబరింగ్ అనేది కార్మిక వ్యయాలను బాగా తగ్గిస్తుంది, ఇది అభివృద్ధికి భవిష్యత్తు దిశ కూడా. ఏదేమైనా, కాస్టింగ్‌ల స్థిరత్వం కోసం ఆటోమేటిక్ డీబరింగ్ అధిక అవసరాలను ముందుకు తెస్తుంది: బుర్ తొలగించనప్పుడు డై కాస్టింగ్ యొక్క బుర్ర రకం, మందం మరియు పొడవు; బుర్ తొలగించిన తర్వాత కాస్టింగ్ కనిపించడం. అచ్చు యొక్క విభజన ఉపరితలం యొక్క గ్యాప్ కోసం, అది చల్లబడినప్పుడు కాస్టింగ్ యొక్క సంకోచ వైకల్యం వలన పరిమాణ హెచ్చుతగ్గులు మ్యాచింగ్ సెంటర్ మరియు రోబోట్ యొక్క గుర్తింపు పరిధిని మించి ఉంటే, అది పనికిరాని సమయం, కాస్టింగ్ దెబ్బతినడం, సాధనాన్ని దెబ్బతీస్తుంది , మరియు డీబరింగ్ ప్రభావం డిజైన్ అవసరాలను తీర్చదు.

అల్యూమినియం అల్లాయ్ డై కాస్టింగ్ యొక్క బుర్ర

డై-కాస్టింగ్ భాగాలలో బర్ర్స్ యొక్క కారణాలు డై-కాస్టింగ్ యొక్క మూడు ప్రధాన అంశాల ద్వారా నడుస్తాయి: డై-కాస్టింగ్ మెషిన్, డై-కాస్టింగ్ అచ్చు మరియు డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ. డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ పరంగా, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు కరిగిన అల్యూమినియం ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు కాస్టింగ్ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది
బర్ర్స్ సంభవించే అవకాశం ఉంది; డై-కాస్టింగ్ మెషీన్లలో, బిగింపు శక్తి సరిపోకపోతే, టెంప్లేట్ కూడా బర్ర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది; డై-కాస్టింగ్ అచ్చులపై, అచ్చు విడిపోయే ఉపరితలం, కోర్-పుల్లింగ్ పిన్స్ మరియు తగినంత తయారీ ఖచ్చితత్వంతో ఎజెక్టర్ పిన్ హోల్స్ అన్నీ బర్ర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
 
వీల్ హబ్ యొక్క విభజన ఉపరితలం పెద్ద బుర్రలతో అనుసంధానించబడి ఉంది మరియు డీబరింగ్ యొక్క పనిభారం పెరుగుతుంది. అచ్చు యొక్క ఉబ్బిన శక్తి కారణంగా కూడా, కాస్టింగ్ పరిమాణం సహనం మరియు మందంగా ఉండదు మరియు ముడి పదార్థం అల్యూమినియం వాడకం పెరిగింది. ఈ సందర్భంలో, వ్యతిరేక చర్యల కోసం ఉత్పత్తిని నిలిపివేయడం అవసరం. గూడు చివర ముఖం, చాంఫెర్డ్ ముఖం మరియు లోపలి రంధ్రం మీద బుర్రలు ఉన్నాయి. గూడు యొక్క చివరి ముఖం ప్రాసెస్ చేయబడలేదు మరియు బర్ర్స్ తప్పనిసరిగా శుభ్రం చేయాలి. బట్ హోల్ అల్యూమినియం-స్కిన్ ఇంటర్‌కనెక్షన్ ద్వారా పూర్తిగా మూసివేయబడుతుంది, ఇది బుర్ క్లీనింగ్ కష్టాన్ని పెంచుతుంది.

బుర్ యొక్క ప్రామాణిక పరిమాణం

బుర్ యొక్క మందాన్ని ధృవీకరించడానికి, డై-కాస్టింగ్ అచ్చుపై ఒక అచ్చు అచ్చు గ్యాప్ చేయబడింది. అల్యూమినియం పదార్థం ADC12, ఉష్ణోగ్రత 660 was, మరియు కాస్టింగ్ ఒత్తిడి 740Kgf/cm2.
కాస్టింగ్ ధృవీకరణ గోడ మందం 0.09 మిమీ కంటే ఎక్కువ లేదా సమానంగా ఉన్నప్పుడు ఏర్పడటం స్పష్టంగా ఉంటుందని చూపిస్తుంది, మందం 0.09 మిమీ కంటే తక్కువ మరియు ఆకారం 0.06 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే ఏర్పడటం నిరంతరం ఉండదు.

బుర్ యొక్క పొడవును ధృవీకరించడానికి, ఫిగర్ 3 యొక్క అచ్చు విడిపోయే ఉపరితలం డై-కాస్టింగ్ అచ్చుపై బుర్ పొడవును పరీక్షించడానికి వివిధ ఖాళీలతో తయారు చేయబడింది.
గోడ మందం 0.08 మిమీ ఉన్నప్పుడు, కాస్టింగ్ బాడీ నుండి ఓవర్‌ఫ్లో పొడవు 4 మిమీ ఉంటుంది; గోడ మందం 0.07 మిమీ ఉన్నప్పుడు, కాస్టింగ్ బాడీ నుండి ఓవర్‌ఫ్లో పొడవు సుమారు 2 మిమీ ఉంటుంది; గోడ మందం 0.06 మిమీ మరియు దిగువన ఉన్నప్పుడు, కాస్టింగ్ బాడీ నుండి ఓవర్‌ఫ్లో పొడవు 1 మిమీ కంటే తక్కువ, మరియు అది ఏర్పడటం కష్టం, అల్యూమినియం ఫిల్మ్ పౌడర్ లాంటిది, మరియు డై కాస్టింగ్ యొక్క షాట్ బ్లాస్టింగ్ పూర్తిగా తొలగించబడుతుంది. పై పరీక్ష ప్రకారం, కాస్టింగ్ బర్ర్స్ కోసం అవసరమైన షరతు: డై-కాస్టింగ్ అచ్చు ఉత్పత్తి సమయంలో C≥0.07mm గ్యాప్.

బుర్ రకం

డై కాస్టింగ్ యొక్క బర్రర్లను మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: పార్టింగ్ లైన్ బర్ర్స్, కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే బర్ర్‌లు మరియు అసాధారణ అచ్చు పగుళ్ల ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే బర్ర్‌లు. బట్-టచ్ రంధ్రాలు, అల్యూమినియం బిగింపు, గూడు, మరియు ఎజెక్టర్ ట్రేస్ బర్ర్‌లు అన్నీ విడిపోతున్న లైన్ బర్ర్‌లు; కుంభాకార పొట్టులు తాబేలు పగులు బుర్రలు; ఓవర్‌ఫ్లోలు మరియు గేట్‌లు ప్రక్రియ బర్ర్‌లను ప్రసారం చేస్తున్నాయి. పైన పేర్కొన్న మూడు రకాల బర్ర్‌ల మందం మరియు ఆకారం వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. జతచేయబడిన పట్టిక వివిధ బుర్ రకాల కోసం బుర్ర పొడవు మరియు మందం కోసం సూచన ప్రమాణాన్ని ఇస్తుంది. ఈ ప్రమాణం డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ. అచ్చు సంరక్షణ ప్రక్రియ బుర్ ప్రక్రియకు అర్హత ఉందో లేదో నిర్ధారించడానికి ఆధారాన్ని అందిస్తుంది. వివిధ తయారీదారులు వారి అలవాట్లు మరియు డీబరింగ్ పద్ధతుల ప్రకారం దిద్దుబాట్లు చేయవచ్చు. . రోబోట్‌ను డీబర్ చేయడానికి కాస్టింగ్ యొక్క బుర్ స్థితిని నియంత్రించడానికి ఈ ప్రమాణం కూడా ఆధారం.

డై కాస్టింగ్ డెబరింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం

• 2.3.1 ప్రాసెస్ చేయాల్సిన ప్రాంతం ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క బిగింపు మరియు స్థానాలను ప్రభావితం చేయదు మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా సాధనం యొక్క తొలగింపును దెబ్బతీసినంత వరకు లేదా బుర్ ప్రమాణం 0 ~ 3 మిమీ.
• 2.3.2 రోబోలు లేదా మ్యాచింగ్ కేంద్రాల డీబరింగ్ కోసం, తదుపరి ప్రక్రియలో మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క ప్రోగ్రామింగ్ సామర్థ్యాన్ని పరిగణించవచ్చు. డై క్యాస్టింగ్‌లను డీబరింగ్ చేసే పనికి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను తగిన విధంగా కేటాయించవచ్చు మరియు ప్రారంభ ప్రక్రియలో కొంత భాగాన్ని కూడా డీబరింగ్ చేయవచ్చు.
• ప్రాసెసింగ్ విధానం.
• 2.3.3 న్యూమాటిక్ పవర్ టూల్స్ ఉపయోగించి మాన్యువల్ డీబరింగ్ కూడా కార్మిక ఖర్చులు మరియు సహాయక మెటీరియల్ ఖర్చులను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
• 2.3.4 డై-కాస్టింగ్ భాగాల డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క బుర్-ఫ్రీ.
• 2.3.5 ఆటోమేటిక్ డీబరింగ్‌కు డై కాస్టింగ్ టాలరెన్స్‌లు మరియు వైకల్యాలు, అచ్చు ఖాళీలు మరియు డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ నిర్వహణ అవసరం.

డీబరింగ్ సాధనాలు

మాన్యువల్ డీబరింగ్ కోసం ప్రధాన సాధనాలు స్లాటర్, పంచ్ మరియు ఫైల్; వాయు శక్తి సాధనాలలో బెల్ట్ యంత్రాలు, గ్రైండర్లు మరియు గ్రైండర్‌లు ఉన్నాయి; డై-కాస్టింగ్ డీబరింగ్ పరికరాలలో గ్రైండర్లు, మ్యాచింగ్ సెంటర్లు మరియు రోబోలు ఉన్నాయి. మాన్యువల్ డీబరింగ్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే మూడు టూల్స్ ఉన్నాయి: ఒకటి న్యూమాటిక్ రీమర్, ఇది నేరుగా క్లోజ్డ్ హోల్ (<2 మిమీ) గుచ్చుతుంది, ఆపై హోల్‌లోని బుర్‌ని అలాగే ఓవర్‌ఫ్లో మరియు గేట్ యొక్క బుర్రను తొలగించగలదు. బుర్ ప్రమాణం మొదటి తరగతి ప్రమాణాన్ని చేరుకోగలదు: ఏదీ లేదు; రెండవ తరగతి ప్రమాణం 0.2 మిమీ కంటే తక్కువ; రెండవ సాధనం గ్రౌండింగ్ యంత్రం, ఇది పార్టింగ్ లైన్ బర్ర్స్, ఎజెక్టర్ మార్కులు, కుంభాకార పొట్టు, తాబేలు పగుళ్లు, టైపింగ్ ఉపరితల బర్ర్స్ మరియు ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది; మూడవ రకం బెల్ట్ మెషిన్, ఇది విభజనను తీసివేయగలదు
ఉపరితల బుర్రలు, మాండ్రేల్ గుర్తులు, తాబేలు పగులు బుర్రలు. ఈ మూడు సాధనాలను ఉపయోగించి రోబోట్ డీబరింగ్ ప్రాథమికంగా కాస్టింగ్‌లపై 90% కంటే ఎక్కువ బర్ర్‌లను తొలగించగలదు.

మాన్యువల్ డీబరింగ్ కోసం ప్రధాన సాధనాలు స్లాటర్, పంచ్ మరియు ఫైల్; వాయు శక్తి సాధనాలలో బెల్ట్ యంత్రాలు, గ్రైండర్లు మరియు గ్రైండర్‌లు ఉన్నాయి; డై-కాస్టింగ్ డీబరింగ్ పరికరాలలో గ్రైండర్లు, మ్యాచింగ్ సెంటర్లు మరియు రోబోలు ఉన్నాయి. మాన్యువల్ డీబరింగ్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే మూడు టూల్స్ ఉన్నాయి: ఒకటి న్యూమాటిక్ రీమర్, ఇది నేరుగా క్లోజ్డ్ హోల్ (<2 మిమీ) గుచ్చుతుంది, ఆపై హోల్‌లోని బుర్‌ని అలాగే ఓవర్‌ఫ్లో మరియు గేట్ యొక్క బుర్రను తొలగించగలదు. బుర్ ప్రమాణం మొదటి తరగతి ప్రమాణాన్ని చేరుకోగలదు: ఏదీ లేదు; రెండవ తరగతి ప్రమాణం 0.2 మిమీ కంటే తక్కువ; రెండవ సాధనం గ్రౌండింగ్ యంత్రం, ఇది పార్టింగ్ లైన్ బర్ర్స్, ఎజెక్టర్ మార్కులు, కుంభాకార పొట్టు, తాబేలు పగుళ్లు, టైపింగ్ ఉపరితల బర్ర్స్ మరియు ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది; మూడవ రకం బెల్ట్ మెషిన్, ఇది విభజనను తీసివేయగలదు
ఉపరితల బుర్రలు, మాండ్రేల్ గుర్తులు, తాబేలు పగులు బుర్రలు. ఈ మూడు సాధనాలను ఉపయోగించి రోబోట్ డీబరింగ్ ప్రాథమికంగా కాస్టింగ్‌లపై 90% కంటే ఎక్కువ బర్ర్‌లను తొలగించగలదు.

యంత్ర కేంద్రం డీబరింగ్

రోబోట్ యొక్క లోడ్ సమస్య మరియు తక్కువ ఆపరేటింగ్ వేగం దృష్ట్యా, మాన్యువల్‌ని భర్తీ చేసే సామర్థ్యం ఆదర్శ స్థితిలో లేదు, మరియు మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క డీబరింగ్ అవసరం అవుతుంది: టార్క్ ఎక్కువ, సాధనం మార్పు వేగం వేగంగా ఉంటుంది , మరియు సామర్థ్యం ఎక్కువ. ఇప్పటికే ఉన్న డై-కాస్టింగ్ తయారీదారులు ఆటోమేటెడ్ డీబరింగ్ కోసం ఐదు-యాక్సిస్ కంటే ఎక్కువ మ్యాచింగ్ సెంటర్లను స్వీకరించారు, ఇది ఆశించిన ఫలితాలను సాధించగలదు. వినియోగ ప్రభావం యొక్క మూల్యాంకనం నుండి, ఆటోమేటిక్ డీబరింగ్ యంత్రం పనిభారంలో ఇద్దరు వ్యక్తులను భర్తీ చేయగలదు.

ఆటోమేటెడ్ డీబరింగ్ కోసం సాధారణ అవసరాలు

బర్ర్‌లను ఆటోమేటిక్‌గా తొలగించడానికి, ముందుగా, ఖాళీ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కాస్టింగ్‌ల డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లను స్పష్టం చేయండి; రెండవది, అచ్చుల బ్యాచ్ నిర్వహణను నిర్వహించండి మరియు అదే సమయంలో బుర్ మార్పులకు కారణమయ్యే కాస్టింగ్ ప్రక్రియను నిర్వహించండి. ప్రతి కీలక ప్రక్రియ మొదట కాస్టింగ్ యొక్క బర్ర్ స్థితి యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది

డై కాస్టింగ్ భాగాల స్వరూపం గ్రేడ్ స్టాండర్డ్

డై కాస్టింగ్ బర్ర్స్ యొక్క ప్రదర్శన ప్రమాణాలు మూడు స్థాయిల ప్రకారం వర్గీకరించబడ్డాయి

• క్లాస్ I: మెరుగుపెట్టిన ఉపరితలం, అద్దం ఉపరితలం, ముఖ ఉపరితలం
• క్లాస్ II: షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఉపరితలం, స్ప్రే పెయింట్ ఉపరితలం, సాధారణ ప్రదర్శన ఉపరితలం
• స్థాయి III: విజువల్ ఫార్ ఎండ్, అదృశ్య వైపు, ప్రత్యేక అవసరాలు లేకుండా సైడ్

వ్యాసంలో పేర్కొన్న కాస్టింగ్‌ల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, వైకల్యం మరియు బుర్ ప్రదర్శన ప్రమాణాలు అన్నీ క్లాస్ II రూపాన్ని సూచిస్తాయి.

• గ్రేడ్ II ప్రదర్శన ఆధారంగా గ్రేడ్ I రూపాన్ని 0.2 తగ్గించారు
• గ్రేడ్ III స్వరూపం గ్రేడ్ II రూపానికి 0.2 జతచేస్తుంది

డై క్యాస్టింగ్‌ల కోసం బర్ స్టాండర్డ్స్ యొక్క ఇంజనీరింగ్ అప్లికేషన్

నిర్దిష్ట డై-కాస్టింగ్ భాగాల కోసం, వివిధ ప్రమాణాలను చూడండి మరియు డై-కాస్టింగ్ ప్రాసెస్ బర్ర్‌ల ప్రదర్శన ప్రమాణాలను రూపొందించండి. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో మాత్రమే అన్ని స్థాయిల సిబ్బంది ఏకీకృత అవగాహన కలిగి ఉంటారు మరియు ప్రదర్శన కోసం స్థిరమైన ప్రమాణాన్ని చేరుకోవచ్చు. అదే సమయంలో, డిమాండ్-సైడ్ యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలు పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు ప్రమాణంలో ప్రతిబింబించాలి.

ముగింపులో 

ఇది మాన్యువల్ డీబరింగ్ లేదా ఆటోమేటిక్ డీబరింగ్ అయినా, కంపెనీలు వాటిని నియంత్రించదగిన స్థితిలో ఉంచడానికి డై-కాస్టింగ్ పార్ట్‌ల బర్ర్‌లను నియంత్రించాలి. బర్ర్‌లు ప్రామాణిక పరిధిని మించినప్పుడు, వారు డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, అచ్చు గ్యాప్ మరియు డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ ప్రమాణాలను పరిశోధించాలి. ఆటోమేటెడ్ పరికరాలు వినియోగ అవసరాలను తీర్చలేవని మరియు ఆటోమేటెడ్ డీబరింగ్ టెక్నాలజీ తిరస్కరించబడిందని నిర్ధారించబడింది. ఆటోమేటిక్ డీబరింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మాన్యువల్ డిబరింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు డిబరింగ్ తర్వాత కనిపించే స్థిరత్వం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి:డై కాస్టింగ్ పార్ట్‌ల కోసం ఆటోమేటిక్ డెబరింగ్ టెక్నాలజీ  

మింగే కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు గల కాస్టింగ్ భాగాలను తయారు చేయడానికి మరియు అందించడానికి అంకితం చేయబడింది (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్