హీట్ సింక్
కాస్టింగ్ & సిఎన్సి మ్యాచింగ్ ద్వారా హీట్ సింక్ సొల్యూషన్స్
IATF 16949 సర్టిఫైడ్ కాస్ట్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ మరియు హీట్సిన్క్ పార్ట్స్ కోసం CNC మెషీనింగ్
ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, వేడి అనేది ఒక రకమైన శక్తి కాదు, శక్తిని బదిలీ చేసే మార్గం. సూక్ష్మ దృష్టికోణం నుండి, ఈ ప్రాంతంలోని అణువులు బాహ్య శక్తి ద్వారా ప్రభావితమైన తరువాత, అవి అధిక శక్తితో ప్రాంతంలోని అణువుల నుండి తక్కువ శక్తితో ఈ ప్రాంతంలోని అణువులకు బదిలీ చేయబడతాయి. అందువల్ల, శక్తి బదిలీ వేడి అని సాధారణంగా నమ్ముతారు. వాస్తవానికి, వేడి యొక్క అతి ముఖ్యమైన ప్రక్రియ లేదా రూపం ఉష్ణ బదిలీ.
పిసి కంప్యూటింగ్ శక్తిని పెంచడంతో, విద్యుత్ వినియోగం మరియు వేడి వెదజల్లడం సమస్యలు ఎక్కువగా తప్పించలేని సమస్యలుగా మారాయి. ఎలక్ట్రానిక్ పరికరం యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత నేరుగా దాని సేవా జీవితాన్ని మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. ప్రతి భాగం యొక్క పని ఉష్ణోగ్రతను సహేతుకమైన పరిధిలో ఉంచడానికి, పని వాతావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత సహేతుకమైన పరిధిలో ఉందని నిర్ధారించడంతో పాటు, దానిని వేడి వెదజల్లడం ద్వారా కూడా చికిత్స చేయాలి. ముఖ్యంగా PC యొక్క CPU కోసం, వినియోగదారు ఓవర్క్లాక్ చేసి ఉంటే, దాని స్థిరమైన పనిని నిర్ధారించడానికి, అది వేడిని సమర్థవంతంగా వెదజల్లుతుంది. వేడి వెదజల్లడం యొక్క మరొక ప్రాంతంలో, LED ల యొక్క వేడి వెదజల్లే పనితీరు దీపాల జీవితాన్ని కూడా తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఉష్ణ బదిలీకి మూడు ప్రధాన మార్గాలు ఉన్నాయి: ప్రసరణ / ఉష్ణప్రసరణ / రేడియేషన్. ఏదైనా రేడియేటర్ ఒకే సమయంలో పైన పేర్కొన్న మూడు ఉష్ణ బదిలీ పద్ధతులను కూడా ఉపయోగిస్తుంది, కాని ప్రాధాన్యత భిన్నంగా ఉంటుంది. CPU ఉష్ణ వెదజల్లడాన్ని ఉదాహరణగా తీసుకోండి. CPU పని ద్వారా వేడి నిరంతరం విడుదలవుతుంది మరియు కోర్తో సన్నిహిత సంబంధంలో ఉన్న హీట్ సింక్ బేస్ ద్వారా ప్రసరణ ద్వారా హీట్ సింక్కు బదిలీ చేయబడుతుంది. అప్పుడు, హీట్ సింక్కు చేరే వేడిని ఫ్యాన్ బ్లోయింగ్ వంటి ఇతర మార్గాల ద్వారా బదిలీ చేస్తారు. వేడి దూరంగా పంపబడుతుంది.
రేడియేటర్ కోసం, అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, దాని బేస్ తక్కువ సమయంలో CPU నుండి సాధ్యమైనంత ఎక్కువ వేడిని గ్రహించగలదు, అనగా వేడిని తక్షణమే గ్రహించే సామర్థ్యం. అధిక ఉష్ణ వాహకత కలిగిన లోహాలు మాత్రమే సమర్థవంతంగా ఉంటాయి. వాటిలో, డై-కాస్ట్ రేడియేటర్ క్రమంగా రేడియేటర్ పరిశ్రమలో దాని ఖర్చు ప్రయోజనం మరియు తగినంత బరువు కారణంగా నాయకుడిగా మారింది.
అధిక వాల్యూమ్ డై కాస్టింగ్ పరికరాల పూర్తి ఎంపికతో మరియు తయారీ మరియు ఇంజనీరింగ్ నిపుణుల బృందం యొక్క వ్యక్తిగత దృష్టితో ఇవన్నీ కలపండి మరియు మీకు కాస్టింగ్ పరిశ్రమ కండరాల హీట్ సింక్ పనితీరుతో సమానం. మింగే కాస్టింగ్ చేత హీట్ సింక్ డై కాస్టింగ్ కూలర్ యొక్క అత్యంత డిమాండ్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడింది. మింగేకు ఇది స్పెసిఫికేషన్ కంటే ఎక్కువ; ఇది స్పెక్పై ఖచ్చితంగా ఉన్న భాగాలతో మేము సాధించే మిషన్, మీకు అవసరమైనప్పుడు ఖచ్చితంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది.
మీ సంక్లిష్ట ప్రాజెక్టుల యొక్క ప్రత్యేకతలను చర్చించడానికి ఈ రోజు మా హీట్సింక్ ఇంజనీర్ను సంప్రదించండి.
1.సాధారణంగా హీట్సింక్ భాగాలు అనువర్తనాలు.
మింగ్ యొక్క అనుభవం విస్తృతమైన హీట్ సింక్ అనువర్తనాల కోసం ఖచ్చితమైన డై కాస్ట్ మరియు సిఎన్సి మ్యాచింగ్ సొల్యూషన్స్ రూపకల్పన, అభివృద్ధి మరియు తయారీలో riv హించనిది, వీటితో సహా వీటికి పరిమితం కాదు:
- LED హీట్సింక్
- పిసి సిపియు హీట్ సింక్
- ఆటోమోటివ్ హీట్సింక్
- రేడియేటర్
- ఇతర హీట్సింక్
2.మీ హీట్ సింక్ ప్రాజెక్టుల కోసం మమ్మల్ని ఎందుకు ఎంచుకోండి
హీట్ సింక్ తయారీదారులకు ఖర్చుతో కూడుకున్న యాంత్రిక భాగాల రూపకల్పనకు మింగేకు 30 సంవత్సరాల అనుభవం ఉంది. మీరు మింగేతో భాగస్వామి అయినప్పుడు మీరు మా డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ నుండి ఈ క్రింది ప్రయోజనాలను పొందవచ్చు:
- మింగే యొక్క డై కాస్టింగ్ ఆపరేషన్లో 40 నుండి 250 టన్నుల వరకు 3000 ప్రెస్లు ఉన్నాయి. వాల్యూమ్, పార్ట్ సైజు మరియు సంక్లిష్టత పరంగా మేము చాలా డిమాండ్ చేసే హీట్ సింక్ పరుగులను కలిగి ఉంటాము. మా ఇంజనీరింగ్ మరియు మోడలింగ్ సామర్ధ్యాల కారణంగా, మా ఖాతాదారులచే కొంత సంక్లిష్టతను తగ్గించగల మరియు తయారీ ప్రక్రియను మరింత సమర్థవంతంగా చేయగల సంస్థగా మేము పిలుస్తాము.
- ఇంజనీరింగ్ మద్దతు, అచ్చు రూపకల్పన మరియు ట్రబుల్షూటింగ్, మ్యాచింగ్ మరియు లాజిస్టిక్లతో పాటు డై కాస్టింగ్ సేవల పూర్తి ప్యాకేజీని అందించడం ద్వారా మీ సరఫరా గొలుసును ఏకీకృతం చేయడానికి మింగే సహాయపడుతుంది.
- మింగే ఒక ISO సర్టిఫైడ్ డై కాస్టింగ్ తయారీదారు మరియు సింక్ నాణ్యత స్పెసిఫికేషన్లను వేడి చేయడానికి జింక్ మరియు అల్యూమినియం భాగాల రూపకల్పన మరియు తయారీలో విస్తృతమైన అనుభవం ఉంది.
- పెద్ద నుండి చిన్న వరకు ఉన్న ప్రెస్లతో, అన్ని పరిమాణాల హీట్ సింక్ భాగాలను తయారుచేసే సామర్ధ్యం మాకు ఉంది, ఒక సిపియు హీట్సింక్ నుండి లీడ్ లైటింగ్ కోసం పెద్ద హౌసింగ్ల వరకు.
- మేము ITAF 16949 ధృవీకరించబడినవి మరియు సైనిక మరియు టెలికాం అనువర్తనాల కోసం కొంత భాగాన్ని తయారు చేయగలము.
- మా టెక్నాలజీ ఉత్పత్తిని సులభతరం చేస్తుంది మరియు క్రమబద్ధీకరిస్తుంది. మా సాంకేతిక పరిజ్ఞానం సూట్లో ఆటోకాడ్, ప్రో-ఇ, మాగ్మాసాఫ్ట్, సిఎడి / క్యామ్ మరియు ఇడిఐ అనుకూలత మరియు ఫారో లేజర్ స్కానింగ్ ఉన్నాయి.
3. కస్టమ్ హీట్ సింక్ భాగాల కోసం ఇతర తయారీ సేవ
అదనంగా, మింగే సిఎన్సి మ్యాచింగ్, ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్, ఇసుక కాస్టింగ్ మరియు అనుకూలీకరించిన హీట్ సింక్కు సంబంధించిన ఇతర సేవలను కూడా అందిస్తుంది.
సిఎన్సి మ్యాచింగ్ హీట్ సింక్ |
ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ హీట్ సింక్ |
ఇసుక కాస్టింగ్ హీట్ సింక్ |
హీట్ సింక్ కోసం మా ప్రెసిషన్ తయారీ సామర్థ్యం
అదనంగా, మింగే సిఎన్సి మ్యాచింగ్, ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్, ఇసుక కాస్టింగ్ మరియు అనుకూలీకరించిన హీట్ సింక్కు సంబంధించిన ఇతర సేవలను కూడా అందిస్తుంది.
AL360, AL380, AL383, మరియు AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, అల్యూమినియం A356,
నలుపు, తెలుపు, వెండి, ఎరుపు, సహజ, నీలం, ఆకుపచ్చ మరియు విభిన్న రంగులు క్లయింట్ అవసరాలు
ఇసుక పేలుడు, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పాలిషింగ్, యానోడైజింగ్, ఆక్సీకరణ, ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్, క్రోమేట్, పౌడర్ కోటింగ్ మరియు పెయింటింగ్
డై కాస్టింగ్, అచ్చు తయారీ, సిఎన్సి మిల్లింగ్, సిఎన్సి టర్నింగ్, సిఎన్సి డ్రిల్లింగ్
CNC మెషినింగ్ హీట్సింక్/LED హీట్సింక్/PC CPU హీట్ సింక్/ఆటోమోటివ్ హీట్సింక్/రేడియేటర్;
అల్యూమినియం హీట్ సింక్ యొక్క మింగే కేస్ స్టడీస్
మీకు సంక్లిష్టమైన భాగం రూపకల్పన ఉంది, మింగే కాస్టింగ్ కంపెనీ దీన్ని రియాలిటీగా మార్చడానికి మీకు సహాయపడుతుంది. సరైన పరికరాలు, బలమైన సాంకేతిక పరిజ్ఞానం మరియు నాణ్యతపై దృష్టి పెట్టడం .. సాధన రూపకల్పన నుండి పూర్తి చేయడం మరియు తరువాత రవాణా వరకు, మింగే కాస్టింగ్ ప్రతి ప్రాజెక్ట్ అధిక ప్రమాణాలకు పూర్తయ్యేలా చూసుకుంటుంది మరియు మీ ఆర్డర్లు ప్రతిసారీ సమయానికి అందజేయబడతాయి. .
మరిన్ని కాస్టింగ్ పార్ట్స్ కేసుల అధ్యయనాలను చూడటానికి వెళ్ళండి >>>
ఉత్తమ అల్యూమినియం హీట్ సింక్ కాస్టింగ్ సేవను ఎంచుకోండి
ప్రస్తుతం, మా అల్యూమినియం హీట్ సింక్ కాస్టింగ్ భాగాలు అమెరికా, కెనడా, ఆస్ట్రేలియా, యునైటెడ్ కింగ్డమ్, జర్మనీ, ఫ్రాన్స్, సౌత్ ఆఫ్రికా మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా అనేక దేశాలకు ఎగుమతి అవుతున్నాయి. మేము ISO9001-2015 రిజిస్టర్ చేయబడ్డాము మరియు SGS చే ధృవీకరించబడింది.
కస్టమ్ చైనా డై కాస్టింగ్ సేవ ఆటోమోటివ్, మెడికల్, ఏరోస్పేస్, ఎలక్ట్రానిక్స్, ఆహారం, నిర్మాణం, భద్రత, సముద్ర మరియు మరిన్ని పరిశ్రమల కోసం మీ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండే మన్నికైన మరియు సరసమైన కాస్టింగ్లను అందిస్తుంది. అతి తక్కువ సమయంలో ఉచిత కోట్ పొందడానికి మీ విచారణను పంపడం లేదా మీ డ్రాయింగ్లను సమర్పించడం. మమ్మల్ని సంప్రదించండి లేదా ఇమెయిల్ చేయండి sales@hmminghe.com మీ అల్యూమినియం హీట్ సింక్ కాస్టింగ్ ప్రాజెక్ట్ కోసం మా ప్రజలు, పరికరాలు మరియు సాధనాలు ఉత్తమ ధర కోసం ఉత్తమ నాణ్యతను ఎలా తీసుకువస్తాయో చూడటానికి.
మేము కాస్టింగ్ సేవలను అందిస్తాము:
మింగే కాస్టింగ్ సేవలు ఇసుక కాస్టింగ్ 、 మెటల్ కాస్టింగ్ 、 ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ కోల్పోయిన నురుగు కాస్టింగ్ మరియు మరిన్ని.
ఇసుక తారాగణం
ఇసుక తారాగణం సాంప్రదాయ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, ఇది అచ్చులను తయారు చేయడానికి ఇసుకను ప్రధాన మోడలింగ్ పదార్థంగా ఉపయోగిస్తుంది. గురుత్వాకర్షణ కాస్టింగ్ సాధారణంగా ఇసుక అచ్చులకు ఉపయోగిస్తారు మరియు ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్నప్పుడు తక్కువ-పీడన కాస్టింగ్, సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఇసుక తారాగణం విస్తృత శ్రేణి అనుకూలతను కలిగి ఉంది, చిన్న ముక్కలు, పెద్ద ముక్కలు, సాధారణ ముక్కలు, సంక్లిష్ట ముక్కలు, ఒకే ముక్కలు మరియు పెద్ద పరిమాణాలను ఉపయోగించవచ్చు.శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్
శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్ సుదీర్ఘ జీవితం మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, మంచి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు మృదువైన ఉపరితలం కలిగి ఉండటమే కాకుండా, ఇసుక కాస్టింగ్స్ కంటే ఎక్కువ బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు అదే కరిగిన లోహాన్ని పోసినప్పుడు దెబ్బతినే అవకాశం తక్కువ. అందువల్ల, మధ్యస్థ మరియు చిన్న నాన్-ఫెర్రస్ కాని మెటల్ కాస్టింగ్ల యొక్క భారీ ఉత్పత్తిలో, కాస్టింగ్ పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం చాలా ఎక్కువగా లేనంతవరకు, మెటల్ కాస్టింగ్కు సాధారణంగా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.
పెట్టుబడి కాస్టింగ్
యొక్క అతిపెద్ద ప్రయోజనం ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్ పెట్టుబడి కాస్టింగ్లు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపును కలిగి ఉన్నందున, అవి మ్యాచింగ్ పనిని తగ్గించగలవు, కాని అధిక అవసరాలతో భాగాలపై కొద్దిగా మ్యాచింగ్ భత్యం ఇవ్వండి. ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం వలన చాలా మెషిన్ టూల్ పరికరాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ మ్యాన్-గంటలు ఆదా అవుతాయి మరియు లోహ ముడి పదార్థాలను బాగా ఆదా చేయవచ్చు.లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్
నురుగు కాస్టింగ్ కోల్పోయింది పారాఫిన్ మైనపు లేదా నురుగు నమూనాలను కాస్టింగ్ పరిమాణం మరియు ఆకృతికి సమానమైన మోడల్ క్లస్టర్లుగా కలపడం. వక్రీభవన పూతలను బ్రష్ చేసి, ఎండబెట్టిన తరువాత, వాటిని వైబ్రేషన్ మోడలింగ్ కోసం పొడి క్వార్ట్జ్ ఇసుకలో ఖననం చేస్తారు మరియు మోడల్ను గ్యాసిఫై చేయడానికి ప్రతికూల ఒత్తిడిలో పోస్తారు. , ద్రవ లోహం మోడల్ యొక్క స్థానాన్ని ఆక్రమిస్తుంది మరియు పటిష్టం మరియు శీతలీకరణ తర్వాత కొత్త కాస్టింగ్ పద్ధతిని రూపొందిస్తుంది.
తారాగణం డై
డై కాస్టింగ్ అనేది ఒక మెటల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, ఇది అచ్చు యొక్క కుహరాన్ని ఉపయోగించి కరిగిన లోహానికి అధిక పీడనాన్ని వర్తింపజేయడం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. అచ్చులను సాధారణంగా అధిక-శక్తి మిశ్రమాలతో తయారు చేస్తారు, మరియు ఈ ప్రక్రియ ఇంజెక్షన్ అచ్చుకు కొంతవరకు సమానంగా ఉంటుంది. జింక్, రాగి, అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, సీసం, టిన్ మరియు సీసం-టిన్ మిశ్రమాలు మరియు వాటి మిశ్రమాలు వంటి ఇనుము లేనివి చాలా డై కాస్టింగ్. మింగే చైనా అగ్రస్థానంలో ఉన్నారు డై కాస్టింగ్ సేవ 1995 నుండి.సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్
సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ ద్రవ లోహాన్ని హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేసే సాంకేతికత మరియు పద్ధతి, తద్వారా ద్రవ లోహం అచ్చును నింపడానికి మరియు కాస్టింగ్ను రూపొందించడానికి సెంట్రిఫ్యూగల్ మోషన్. సెంట్రిఫ్యూగల్ కదలిక కారణంగా, ద్రవ లోహం రేడియల్ దిశలో అచ్చును బాగా నింపగలదు మరియు కాస్టింగ్ యొక్క ఉచిత ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది; ఇది లోహం యొక్క స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా కాస్టింగ్ యొక్క యాంత్రిక మరియు భౌతిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.