శుద్ధి చేయబడిన తరువాత
శుద్ధి చేయబడిన తరువాత
డై-కాస్టింగ్ పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలో డై-కాస్టింగ్ భాగాలను శుభ్రపరచడం, లోహ ఉపరితల చికిత్స, చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ చికిత్స మరియు చొరబాటు పరిష్కారం ఉన్నాయి. డై కాస్టింగ్స్ శుభ్రపరిచే పనిలో సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్, ఓవర్‌ఫ్లో సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్, బర్ర్స్ అండ్ బర్ర్స్ రిమూవల్, కాస్టింగ్స్ యొక్క మెటల్ ఉపరితల చికిత్స మరియు ప్లాస్టిక్ మరియు బ్యూటీ సొల్యూషన్స్ ఉన్నాయి. డై కాస్టింగ్స్ యొక్క తొలగింపు మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, మరియు శ్రమ మొత్తం సాధారణంగా అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ కంటే చాలా రెట్లు లేదా పది రెట్లు ఉంటుంది. అందువల్ల, డై కాస్టింగ్స్ తొలగింపులో స్పెషలైజేషన్ మరియు ఆటోమేషన్ టెక్నాలజీని నిర్వహించడం చాలా అవసరం.
బర్ర్స్ యొక్క తొలగింపు / బర్ర్స్ సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ / ఓవర్‌ఫ్లో సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ పోయడం
- చేతితో తయారు చేసిన తొలగింపు పనిని నిర్వహించడానికి మేలెట్స్, సూది-ముక్కు శ్రావణం మరియు విసుగు చెందిన కత్తులు వంటి ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగించడం చేతితో తయారు చేసిన పనికి కీలకం. ప్రయోజనాలు సరళత మరియు సౌలభ్యం; ప్రతికూలతలు సక్రమంగా గాయాలు, కాస్టింగ్లకు సులభంగా నష్టం మరియు కాస్టింగ్ యొక్క వైకల్యం. చేతితో తయారు చేసిన పని మందపాటి మరియు మధ్య తరహా భాగాలు మరియు సంక్లిష్టమైన భాగాలకు తగినది కాదు.
- ట్రిమ్మింగ్ మెషిన్, సిఎన్‌సి సాండింగ్ మెషిన్, హై-స్పీడ్ పంచ్ మెషిన్, నాలుగు-కాలమ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్, ఘర్షణ ప్రెస్ మరియు ఇతర పారిశ్రామిక పరికరాలను వంగే పని కోసం ఉపయోగించడం యాంత్రిక పరికరాల పనికి కీలకం. ప్రయోజనం ఏమిటంటే, గాయం చక్కగా మరియు ప్రామాణికంగా ఉంటుంది, కాస్టింగ్ దెబ్బతినడం అంత సులభం కాదు మరియు పని సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
- ఆటోమేషన్ టెక్నాలజీ పనికి కీలకం ఏమిటంటే, కాస్టింగ్లను స్వయంచాలకంగా తొలగించడానికి, పోయడం సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు ఓవర్‌ఫ్లో సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క బర్ర్‌లను మరియు బర్ర్‌లను తొలగించడానికి మరియు పాలిషింగ్ మరియు పునరుద్ధరించే పనిలో అధిక సామర్థ్యం మరియు ఆకుపచ్చ తయారీని నిర్వహించడం.
రెండు మెటల్ ఉపరితల చికిత్స
- డ్రమ్ మరియు వైబ్రేషన్ తొలగింపు సాధారణ డై కాస్టింగ్లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి
- షాట్ పేలుడు మరియు తుప్పు తొలగించడం యొక్క ముఖ్య ప్రభావం కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై గాలి స్థాయి, అవశేషాలు, బర్ర్స్ మొదలైన వాటిని తొలగించడం.
- ఇసుక పేలుడు తొలగింపు మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ రస్ట్ తొలగింపు యొక్క ప్రభావం మరియు ప్రాథమిక సూత్రం సమానంగా ఉంటాయి
- గ్రౌండింగ్, గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ గ్రౌండింగ్ పరికరాలు, గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ యంత్రాలు మరియు గ్రౌండింగ్ రాళ్ళు, గ్రౌండింగ్ పేస్ట్, పాలిషింగ్ ద్రవం మరియు నీరు వంటి ఇతర ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోండి, కాస్టింగ్ తొలగించిన తర్వాత అవశేష గుర్తులను తొలగించడానికి కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం గ్రైండ్ చేయడానికి లేదా పాలిష్ చేయడానికి. లేదా మృదువైన మరియు స్థిరమైన ప్రక్రియ పనితీరును పొందండి.
ప్లాస్టిక్ సర్జరీ పరిష్కారం
- థర్మల్ ఎఫెక్ట్ వికృతమైన డై-కాస్టింగ్‌ను ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం, ఆపై మాన్యువల్ ఉత్పత్తి లేదా యాంత్రిక పరికరాల దిద్దుబాటును నిర్వహించడానికి ప్రొఫెషనల్ ఎఫెక్ట్ గ్రౌండింగ్ టూల్స్ లేదా టూలింగ్ ఫిక్చర్‌లను ఉపయోగించడం.
- కోల్డ్ ఎఫెక్ట్ ప్రత్యేక టైప్ ఎఫెక్ట్ గ్రౌండింగ్ టూల్స్ లేదా టూల్స్, టూల్ ఫిక్చర్స్ మాన్యువల్ ప్రొడక్షన్ లేదా మెకానికల్ ఎక్విప్మెంట్ దిద్దుబాటు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద వైకల్యంతో కూడిన డై కాస్టింగ్స్‌పై ఉపయోగిస్తోంది.
- హార్డ్వేర్ పాలిషింగ్: హార్డ్వేర్ చేతితో తయారు చేసిన గ్రౌండింగ్ హార్డ్వేర్ చేతితో తయారు చేసిన పాలిషింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ఎడమ మరియు కుడి లక్షణాల కారణంగా, జింక్ అల్లాయ్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ దానిలో ఒక అనివార్యమైన భాగంగా మారింది.