జింక్ డై కాస్టింగ్ కోసం హాట్ రన్నర్ డిజైన్ మరియు అప్లికేషన్

కాస్టింగ్ రన్నర్ కోల్పోవడం

డై కాస్టింగ్ గురించి తెలిసిన ఎవరికైనా రన్నర్ లేదా మిగిలిన మెటీరియల్ కాస్టింగ్‌లో భాగమని తెలుస్తుంది. లాభాల విలువ లేనప్పటికీ, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో దీనిని నివారించలేము. ఖర్చు యొక్క ఈ భాగం సాధారణంగా కాస్టింగ్ ఖర్చు యొక్క స్థిర నిష్పత్తిగా మాత్రమే లెక్కించబడుతుంది. అదే సమయంలో, జింక్ మిశ్రమాల పునర్వినియోగతను దృష్టిలో ఉంచుకుని, అత్యంత సాధారణ స్థానిక చికిత్స పద్ధతి రీమెల్టింగ్ కోసం మెషిన్ ఫర్నేస్‌కి నిజ సమయంలో తిరిగి విసిరేయడం. నాణ్యత సమస్యలను నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉన్నందున, రన్నర్లు లేదా వ్యర్థ ఉత్పత్తులను రీసైకిల్ చేయడానికి సెంట్రల్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా పరిశ్రమ క్రమంగా అంగీకరిస్తుంది (మూర్తి 1). స్లాగ్ విషయానికొస్తే, పెద్ద డై-కాస్టింగ్ ప్లాంట్లు వాటిని సొంతంగా రీసైకిల్ చేయవచ్చు మరియు సాధారణంగా కొత్త పదార్థాల కోసం మిగిలిన పదార్థాలను ముడిసరుకు సరఫరాదారులకు తిరిగి విక్రయిస్తాయి. జింక్ పదార్థాల స్థానిక రీసైక్లింగ్ ధర సాధారణంగా కొత్త పదార్థాల ధరలో 50 నుంచి 70% ఉంటుంది. మంచి పర్యావరణ పరిస్థితులు లేకుండా, స్లాగ్ నిర్వహణ సులభంగా వాయు కాలుష్యానికి కారణమవుతుంది.

ఉదాహరణకి 160 టన్నుల హాట్ ఛాంబర్ డై-కాస్టింగ్ మెషిన్ తీసుకోండి. ప్రతిసారి అది కనీసం 150 గ్రాముల రన్నర్‌లను (ఓవర్‌ఫ్లో బావులను మినహాయించి) ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మూడు షిఫ్ట్‌లను ఊహించి, ఉత్పత్తి చక్రం 20 సెకన్లు, యంత్ర వినియోగ రేటు 80%, మరియు వార్షిక అవుట్‌పుట్ మౌత్ రన్నర్ 190 టన్నులకు చేరుకుంటుంది. మరొక ఉదాహరణ: ప్రతిసారి 80 గ్రాముల రన్నర్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి 100-టన్నుల యంత్రాన్ని ఉపయోగించి, అదే అంచనా వేయబడింది కానీ ఉత్పత్తి చక్రం 12 సెకన్లకు మార్చబడింది మరియు రన్నర్‌ల వార్షిక ఉత్పత్తి 210 టన్నులను మించిపోయింది.

రన్నర్ డిజైన్ ఖర్చు యొక్క ప్రాముఖ్యతను ప్రభావితం చేస్తుందని చూడవచ్చు.

వివిధ రీసైక్లింగ్ పద్ధతులు

రీసైక్లింగ్ పద్ధతుల్లో, రన్నర్‌ని నేరుగా కొలిమిలోకి విసిరేయడం అనేది సరళమైన మరియు ఖర్చు ఆదా చేసే పద్ధతి. రీఫ్లో ద్రవీభవన ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫ్లో ఛానెల్‌ను ముందుగా వేడి చేయాల్సిన అవసరం లేదు, మరియు నిల్వ స్థలం తగ్గిపోతుంది, అయితే కరిగిన పదార్థాల నాణ్యతను నియంత్రించడం కష్టం, ఇందులో ఎక్కువ స్లాగ్, కొలిమి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రించడం కష్టం, మరియు మిశ్రమం కూర్పు తెలియదు; మరీ ముఖ్యంగా, కొత్త మెటీరియల్స్ నిష్పత్తి, మరియు బాయిలర్ నీటిలో మార్పులను గమనించడం వంటి ఆపరేటింగ్ స్టాఫ్ యొక్క హస్తకళలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అయితే సిబ్బంది ఓవర్‌ఫ్లో బావులు మరియు కొలిమిలో మెరుస్తుంది, పరిస్థితిని మరింత దిగజార్చడమే కాదు, నేరుగా ఈ పద్ధతి వ్యర్థాలను కరిగించడం కూడా దాచిపెడుతుంది. అధిక లోపం రేటు, అచ్చు డిజైన్ యొక్క అస్థిరత మరియు డై-కాస్టింగ్ పారామితులు నిర్వాహకులను సమర్థవంతమైన మెరుగుదలలు చేయకుండా నిరోధించాయి. ఈ పద్ధతి అధిక ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలతో కాస్టింగ్‌ల ఉత్పత్తికి తగినది కాదు, మరియు రన్నర్ నష్టం ఖర్చును ఖచ్చితంగా లెక్కించడం కష్టం.

సెంట్రల్ ఫర్నేస్ రికవరీ నాజిల్‌లు మరియు లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులు పెద్ద అవుట్‌పుట్‌తో డై-కాస్టింగ్ ప్లాంట్‌లలో ప్రాచుర్యం పొందాయి. దీని ప్రయోజనాలు చాలా స్పష్టంగా ఉన్నాయి, అంటే, రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాల కేంద్రీకృత ప్రాసెసింగ్ కొలిమి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మిశ్రమం నాణ్యతను నియంత్రిస్తుంది. కరిగిన లోహాన్ని నేరుగా కేంద్ర కొలిమి నుండి కొలిమికి పోస్తే, డై కాస్టింగ్ మెషిన్ మెటీరియల్ ఉష్ణోగ్రతను స్థిరంగా ఉంచవచ్చు మరియు తక్కువ స్లాగ్ ఉంటుంది. ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ కంట్రోల్ కలిగి ఉంటే, ద్రవ స్థాయి మార్పును తగ్గించవచ్చు. ప్రస్తుతం జనాదరణ పొందిన కేంద్ర ద్రవీభవన ఫర్నేసులు అనేక వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: పెద్ద సామర్థ్యం కలిగిన కాస్ట్ ఇనుము క్రూసిబుల్ ఫర్నేసులు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ క్రూసిబుల్ ఫర్నేసులు మరియు నిరంతర ద్రవీభవన రకం నాన్-క్రూసిబుల్ ఫర్నేసులు. జింక్ ద్రవ రవాణా కూడా అనేక వర్గాలుగా విభజించబడింది: ఓవర్ హెడ్ క్రేన్ రకం ద్రవ పదార్థ రవాణా, గ్రౌండ్ ట్రాలీ రకం (ట్రాక్ లెస్ లేదా ట్రాక్ చేయబడిన) కొలిమిని (దాణా పరికరంతో) రవాణా చేయడం మరియు కొలిమి మరియు కేంద్రాన్ని కలిపే పతన రకం గురుత్వాకర్షణ పరికరాన్ని కలిగి ఉంటాయి కొలిమి కనెక్ట్ చేయబడింది. దీని ప్రతికూలత ఏమిటంటే పెట్టుబడి చాలా పెద్దది, ఇది ఒకే మిశ్రమానికి మాత్రమే సరిపోతుంది (చిన్న క్రూసిబుల్ కొలిమి ఇక్కడ చర్చించబడదు), మరియు వర్క్‌షాప్ పెద్ద ప్రాంతాన్ని ఆక్రమించింది, కాబట్టి చిన్న డై-కాస్టింగ్ ప్లాంట్లు (ఐదు కంటే తక్కువ యంత్రాలు) కాదు అనుకూలం, మరియు పాత వర్క్‌షాప్‌లు మార్చడం మరియు సహకరించడం కష్టం. అందువల్ల, కొత్త ప్లాంట్ నిర్మించినప్పుడు మాత్రమే ఇది సాధారణంగా తిరిగి ప్లాన్ చేయబడుతుంది. స్ప్రూ మెటీరియల్‌ను రీమెల్ట్ చేయడానికి చిన్న క్రూసిబుల్ కొలిమిని ఉపయోగించడం, స్కేల్ యొక్క ఆర్ధిక వ్యవస్థలు లేకపోవడం వలన, సెంట్రల్ ఫర్నేస్ కంటే ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది, కనుక ఇది గణన కోసం సూచనగా ఉపయోగించబడదు.

ద్రవీభవన ఖర్చు లెక్కింపు

రన్నర్ యొక్క ద్రవీభవన ధరను సూచనగా లెక్కించడానికి కేంద్ర ద్రవీభవన కొలిమిని ఉపయోగించండి. ఉదాహరణకి ఐదు 80 టన్నుల లేదా 160 టన్నుల డై-కాస్టింగ్ మెషీన్‌లతో ఒక కంపెనీని తీసుకోండి. పరికరాల పెట్టుబడి 500,000 అని భావించి, దానిని పదేళ్లుగా విభజించారు. ప్రతి సంవత్సరం దాదాపు 1,000 టన్నుల రన్నర్ రీసైక్లింగ్ మెటీరియల్స్ ప్రాసెస్ చేయబడతాయి (కొత్త మెటీరియల్‌ల నిష్పత్తిలో వాస్తవ పరిస్థితిని కరిగించాలి మరియు రీమెల్టింగ్ ఖర్చును లెక్కించడం పూర్తిగా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది).

కిలోగ్రాము గేట్ మెటీరియల్‌కు ద్రవీభవన ఖర్చు $ 0.93. పై ఐదు యంత్రాల లెక్క ప్రకారం, 1000 టన్నుల రన్నర్ నాజిల్ వార్షిక ఉత్పత్తిలో దాదాపు 10 మిలియన్ యువాన్లు ఉంటాయి. లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల రీసైక్లింగ్ చేర్చబడితే, ఈ సంఖ్య మరింత ఆందోళనకరంగా ఉంటుంది (సగటు కాస్టింగ్ బరువు 100 గ్రాములు మరియు లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తి రేటు 5%, చక్రం 12 సెకన్లు, మరియు లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల వార్షిక పునరుద్ధరణ సుమారు 53 టన్నులు). ప్రాసెసింగ్ పరిమాణం పెద్దది అయినప్పటికీ, ద్రవీభవన ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ ఖర్చులు ఇక్కడ లెక్కించబడవు. గేట్ రీమెల్టింగ్ ఖర్చు చాలా ఆందోళనకరంగా ఉందని చూడవచ్చు మరియు డై కాస్టింగ్ ప్లాంట్ తప్పనిసరిగా ఖర్చును తగ్గించాలి. అందువల్ల, గేట్ బరువును ఎలా తగ్గించాలి అనేది ఖర్చులను నియంత్రించడానికి ఒక ముఖ్యమైన కీ.

• భూమి ఆక్రమణ అద్దె 20.000 HKD
• HKD 50.000 పరికరాల పెట్టుబడి విభజన
• వడ్డీ ధర HKD 5.000
• నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు HKD 25.000
• ఇంధన చమురు రుసుము (టన్నుకు 100 లీటర్ల చమురు అవశేషాలు · US $ 2/లీటర్) HKD 200,000
• విద్యుత్ రుసుము (1 USD/kWh) 30.000 HKD
• వేతనాలు (ఆపరేటింగ్ కార్మికులు, నిర్వహణ సిబ్బంది, నాణ్యత నియంత్రణ సిబ్బందితో సహా) 100.000 హాంకాంగ్ డాలర్లు
• మెటల్ నష్టం 5% (USD 10/kg) HKD 500,000
• మొత్తం: HKD 930.000

రన్నర్ ఖర్చును విభజించే గణన పద్ధతి

కాస్టింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి వ్యయంలో ముక్కును శుద్ధి చేసే ఖర్చు తప్పనిసరిగా చేర్చాలి. ఉపయోగించిన మెటీరియల్‌ను స్థిర శాతం ద్వారా గుణించడం అత్యంత సాధారణ పద్ధతి. ఉదాహరణకు, ముడి పదార్థాల ధర $ 10/kg, మరియు నాజిల్ ద్రవీభవన ధర కాస్టింగ్ బరువులో 3% ఉంటే, కాస్టింగ్ యొక్క మెటీరియల్ ధరను లెక్కించేటప్పుడు $ 10.3 ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పద్ధతి సరళమైనప్పటికీ, ఇది వ్యయ గణనలో వ్యత్యాసాలకు కారణం కావచ్చు మరియు నీటి అవుట్‌లెట్ రీసైక్లింగ్ యొక్క నిజమైన ధరను దాచిపెడుతుంది. ఇప్పుడు మీరు పోలిక కోసం క్రింది ఉదాహరణను ఉపయోగించవచ్చు:

• కాస్టింగ్ A యొక్క నికర బరువు 400 గ్రాములు, మరియు నాజిల్ రన్నర్ బరువు 100 గ్రాములు.
• కాస్టింగ్ B నికర బరువు 400 గ్రాములు, మరియు నాజిల్ రన్నర్ బరువు 250 గ్రాములు.

నిర్ణీత శాతంతో లెక్కించినట్లయితే:

• కాస్టింగ్ A మరియు కాస్టింగ్ B ఖర్చు ఒకే విధంగా ఉండాలి ($ 10.3 x 0.4) = $ 4.12.

వాస్తవ రికవరీ ఖర్చు ద్వారా లెక్కించినట్లయితే:

• కాస్టింగ్ A ఉండాలి ($ 10 x 0.4 + $ 0.93 x 0.1) = $ 4.093
• కాస్టింగ్ B ఉండాలి ($ 10 x 0.4 + $ 0.93 x 0.25) = $ 4.233

ఈ వ్యత్యాసం చిన్నదిగా అనిపించవచ్చు, కానీ ఉత్పత్తి చక్రం వలె 20 సెకన్లతో, యంత్ర వినియోగ రేటు 80% మరియు ఉత్పత్తి మూడు షిఫ్ట్‌లలో ఉంటుంది, ప్రతి యంత్రం సంవత్సరానికి 1,261,440 సార్లు ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వ్యత్యాసం క్రింది విధంగా ఉంది:

• రన్నర్ ముక్కు ఖర్చు కాస్టింగ్ ఎ కాస్టింగ్ బి
• వ్యత్యాసం స్థిర నిష్పత్తి పద్ధతి HKD 5.197.132 HKD 5.197.132 HKD 0
• వాస్తవ వ్యయ పద్ధతి HK $ 5.163.074 HK $ 5.339.675 HK $ 176.601
• వ్యత్యాసం HK $ 34.058 HK $ 142.543

ఫిక్స్‌డ్ రేషియో పద్ధతిని ఉపయోగించినట్లయితే, A మరియు B కాస్టింగ్ ఖర్చు ఒకటే, కానీ నిజానికి B కాస్టింగ్ ఖర్చు ఎక్కువ. కాస్టింగ్ B ని లెక్కించడానికి ఫిక్స్‌డ్ రేషియో పద్ధతిని ఉపయోగించడం వలన ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తక్కువగా అంచనా వేయడమే కాకుండా, ముక్కు రన్నర్ యొక్క బరువును లక్ష్యంగా తగ్గించవద్దని డిజైనర్లను పరోక్షంగా ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు వాస్తవ అనువర్తనాన్ని ప్రోత్సహించాలి. ఖర్చు పద్ధతి (దిగువ పట్టిక చూడండి).

గేట్ బరువును తగ్గించడానికి, షార్ట్ గేట్ (షార్ట్ నాజిల్) డిజైన్‌ను ఉపయోగించడం మరియు టెంప్లేట్ యొక్క మందాన్ని తగ్గించడం సర్వసాధారణం. ఇది పొడవైన మెషిన్ నాజిల్‌ని ఉపయోగిస్తుంది (సాధారణంగా సాధారణం కంటే 20 మిమీ పొడవు), గేట్ బరువును తగ్గించడానికి డీప్ క్యావిటీ గేట్ అచ్చు డిజైన్‌తో కలిపి. కిందిది కొత్త హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ రన్నర్ డిజైన్.

హాట్ చాంబర్ డై కాస్టింగ్ రన్నర్ డిజైన్

డై-కాస్టింగ్ రన్నర్ అనేది ముక్కు నుండి అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవహించే కరిగిన లోహం యొక్క మార్గం. ఇది స్ప్రూ మరియు రన్నర్ శాఖలతో కూడి ఉంటుంది. కాస్టింగ్‌లను అటాచ్ చేయడం మరియు డీమోల్డింగ్‌ను సులభతరం చేయాల్సిన అవసరం ఉన్నందున, స్ప్రూకి తప్పనిసరిగా వంపు ఉండాలి. అదే సమయంలో, కదిలే టెంప్లేట్‌లోని స్ప్లిటర్ బ్లాక్ స్ప్రూ యొక్క మందాన్ని తగ్గిస్తుంది; స్ప్లిటర్ బ్లాక్‌లో కూలింగ్ వాటర్ ఛానెల్‌ని జోడించడం వలన అచ్చు వేడి సమతుల్యతను సులభతరం చేస్తుంది, శీతలీకరణ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కాస్టింగ్‌ని తీసివేసి దాన్ని బయటకు తీస్తుంది. 1970 ల ప్రారంభంలో ఆస్ట్రేలియన్ CSIRO నిర్వహించిన ఒక అధ్యయనంలో, ఆమోదయోగ్యమైన లోపాలతో, జింక్ మిశ్రమం ద్రవాన్ని డై కాస్టింగ్ విషయంలో ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించవచ్చు:

ద్రవం అణచివేయలేని ద్రవంగా ప్రవర్తిస్తుంది

ద్రవ మెకానిక్స్ యొక్క సాధారణ సూత్రాలకు అనుగుణంగా ఉండండి

అధిక రేనాల్డ్ సంఖ్య ప్రవాహ ప్రక్రియ అల్లకల్లోలంగా ఉందని సూచిస్తుంది.

పై పరిశోధన ఫలితాల ప్రకారం, కరిగిన లోహం యొక్క ఆదర్శ ప్రవాహం స్థితి:

1. రన్నర్ విభాగం వృత్తాకారంగా ఉంటుంది

చుట్టుకొలత/ప్రాంత నిష్పత్తి అత్యల్పంగా ఉన్నందున, వృత్తాకార క్రాస్-సెక్షన్ పైప్ యొక్క ఉపరితల నిరోధకత అత్యల్పంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఒత్తిడి నష్టం కూడా అత్యల్పంగా ఉంటుంది. అదే ట్రాపెజోయిడల్ క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతంతో పోలిస్తే, అంచు 20%కంటే ఎక్కువ తగ్గింది.

2. ప్రవాహ పైపు నేరుగా ఉంటుంది

బెంట్ పైపులు పక్షపాత ప్రవాహాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, బుడగలు కరిగిపోతాయి మరియు ఒత్తిడి కోల్పోతాయి. ముఖ్యంగా బెండింగ్ వ్యాసార్థం/పైపు వ్యాసం నిష్పత్తి 1 కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఒత్తిడి నష్టం వేగంగా పెరుగుతుంది.

3. ఫ్లో ఛానల్ ప్రొఫైల్ ద్రవ ప్రవాహం విషయంలో క్రమంగా తగ్గిపోతుంది

పైప్ ప్రొఫైల్ యొక్క వేగవంతమైన మార్పు, అది పెద్దదిగా లేదా చిన్నదిగా మారినప్పటికీ, అధిక పీడన నష్టం మరియు ఎడ్డీ ప్రవాహాలకు కారణమవుతుంది. పైప్ ఉపరితలం వల్ల కలిగే నిరోధక నష్టాన్ని భర్తీ చేయడానికి ప్రొఫైల్‌ని క్రమంగా తగ్గించడం ఉత్తమ పరిష్కారం.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి:జింక్ డై కాస్టింగ్ కోసం హాట్ రన్నర్ డిజైన్ మరియు అప్లికేషన్  

మింగే కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు గల కాస్టింగ్ భాగాలను తయారు చేయడానికి మరియు అందించడానికి అంకితం చేయబడింది (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్