డై కాస్టింగ్ కోసం మోల్డ్ ట్రయల్ అంటే ఏమిటి

డై-కాస్టింగ్ అచ్చు ట్రయల్ అనేది వాస్తవ ఉత్పత్తి మరియు అచ్చు డిజైన్ యొక్క ధృవీకరణ ప్రక్రియ, మరియు ఇది డై-కాస్టింగ్ అచ్చు, పరికరాలు, ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు భారీ ఉత్పత్తికి సర్దుబాటు చేసే ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. ఈ వ్యాసం ప్రధానంగా అచ్చు పరీక్ష ధృవీకరణ మరియు తదుపరి ఆప్టిమైజేషన్ మరియు సర్దుబాటు కోసం అచ్చు రూపకల్పన ప్రక్రియను పరిచయం చేస్తుంది.

డై-కాస్టింగ్ కొత్త ఉత్పత్తి అభివృద్ధి మరియు కొత్త అచ్చు ట్రయల్ దశలో, ట్రయల్ వైఫల్యానికి దారితీసే ఎక్కువ లేదా తక్కువ సమస్యలు ఉంటాయి. మరియు మోడల్ పరీక్ష వైఫల్యాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. సంబంధిత కారకాలు ఏమిటి?

అన్నింటిలో మొదటిది, అభివృద్ధి దశలో కాస్టింగ్ నిర్మాణం మరియు అచ్చు గేటింగ్ సిస్టమ్ రూపకల్పన యొక్క సమీక్ష మరియు విశ్లేషణ. రెండవది, కరిగిన లోహ ఉష్ణోగ్రత, డై-కాస్టింగ్ ప్రెజర్, వేగం మరియు ఫాస్ట్ స్విచింగ్ పాయింట్ వంటి డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పారామితులు సహేతుకమైనవి. అలాగే, డై కాస్టింగ్‌ల అంతర్గత మరియు బాహ్య నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేయడానికి కొన్ని అంశాలు కీలకం.

కానీ చాలా సందర్భాలలో, అచ్చు డిజైన్ మరియు ఉత్పత్తి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. పెద్ద గోడ మందం తేడాలు, లోకల్ హై-ప్రెజర్ స్పాట్ కూలింగ్ మరియు కోర్ ఉన్న కాస్టింగ్‌ల కోసం కావిటీస్ సంఖ్య, గేట్ సిస్టమ్ డిజైన్, గేట్ రకం (పొజిషన్, ఏరియా, డైరెక్షన్) మొదలైన వాటితో సహా అచ్చును ప్రభావితం చేసే అంశాలు శీతలీకరణ కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను సమతుల్యం చేసే లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి. మంచి అచ్చు డిజైన్‌తో మాత్రమే విస్తృత శ్రేణి ప్రాసెస్ పారామితులను పొందవచ్చు, ఇది కాస్టింగ్ యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య నాణ్యతకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. నిర్దిష్ట సమీక్ష మరియు విశ్లేషణ కోసం, మేము కొన్ని సహాయక సాఫ్ట్‌వేర్‌లను ఉపయోగించాలి. ఉదాహరణకు: అచ్చు ప్రవాహ విశ్లేషణ సాఫ్ట్‌వేర్, ప్రాసెస్ పరామితి విశ్లేషణ సాఫ్ట్‌వేర్ PQ 2 రేఖాచిత్రం మరియు మొదలైనవి.

సైద్ధాంతిక డేటా విశ్లేషణ

1) అచ్చు ప్రవాహ సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా గేట్ లొకేషన్, ప్రాంతం మరియు దిశ, స్లాగ్ బ్యాగ్ ఎగ్జాస్ట్ లొకేషన్ మొదలైన వాటి యొక్క ప్రారంభ డిజైన్‌ను విశ్లేషించండి. కుహరంలో ప్రవహించే కరిగిన లోహం యొక్క ప్రవేశం, ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ, ప్రవాహ మార్గం మరియు వేగం, అలాగే స్లాగ్ బ్యాగ్ యొక్క స్లాగ్ సేకరణ మరియు ఎగ్జాస్ట్‌ని అర్థం చేసుకోండి మరియు తదుపరి సమీక్ష మరియు మార్పు కోసం ఒక ఆధారాన్ని అందించడానికి సమస్యలను తెలుసుకోండి. మెరుగైన గేటింగ్ వ్యవస్థను పొందడానికి.

2) అచ్చు, పరికరాలు మరియు ఇతర పారామితుల విశ్లేషణను ఇన్సర్ట్ చేయడానికి PQ 2 రేఖాచిత్రాన్ని ఉపయోగించి, మేము ప్రారంభంలో ప్రాసెస్ పారామితులను మరియు ప్రెస్ టన్నేజ్ ఎంపిక యొక్క హేతుబద్ధతను సెట్ చేయవచ్చు, ప్రాసెస్ పారామీటర్ సెట్టింగులలో సమస్యలను కనుగొని వాటిని సకాలంలో సరిచేయవచ్చు; మరియు మేము సిద్ధాంతాన్ని కూడా పొందవచ్చు పై ప్రక్రియ పారామితులు డై కాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రాసెస్ పారామితుల సర్దుబాటు కోసం మార్గదర్శక ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంటాయి.

డై క్యాస్టింగ్ మోల్డ్ ట్రయల్ మరియు ప్రాసెస్ పారామీటర్ ఆప్టిమైజేషన్

అచ్చు విచారణ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఆప్టిమైజ్ చేసిన ప్రక్రియ పారామితులు మరియు అచ్చు మార్పు ప్రణాళికను కనుగొనడం. మెటీరియల్స్, మెషిన్ సెట్టింగ్‌లు లేదా పర్యావరణ కారకాలు మారినప్పటికీ, అచ్చు స్థిరంగా మరియు నిరంతరాయంగా బ్యాచ్‌లలో అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదని ఇది ఇప్పటికీ నిర్ధారిస్తుంది. అచ్చు యొక్క "అనుకూలతను" పరిమితికి మెరుగుపరచండి, కొన్ని మంచి పరీక్ష అచ్చు నమూనాలను పొందడం మాత్రమే కాదు.

అచ్చు పరీక్షకు ముందు ప్రిపరేటరీ పని. అచ్చు డిజైన్ డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం, సంబంధిత కొలతలు (ముఖ్యంగా స్ప్రూ బుషింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్ పరిమాణం) యొక్క వివరణాత్మక తనిఖీని నిర్వహించండి; అచ్చు యొక్క ప్రతి కదిలే భాగం యొక్క చర్య క్రమాన్ని గుర్తించండి (కోర్ పుల్లింగ్ మరియు స్లైడర్); ఏది కాస్టింగ్ మెషిన్ మోడల్, ఇంజెక్షన్ పొజిషన్, ట్యూబ్ ఇంటర్‌ఫేస్, ప్రెజర్ చాంబర్ వ్యాసం మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ సైజు అచ్చు యొక్క వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. ట్రయల్ అచ్చులో ఉపయోగించే డై-కాస్టింగ్ మెషీన్‌పై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి, అచ్చు యొక్క భారీ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే డై-కాస్టింగ్ మెషిన్ మోడల్‌తో సరిపోలాలి, లేకపోతే అచ్చు ఉపయోగించలేనిది కావచ్చు.

PQ2 చార్ట్ నుండి పొందిన సైద్ధాంతిక ప్రక్రియ పారామితుల ప్రకారం, వాస్తవ మరియు సైద్ధాంతిక పారామితుల మధ్య వ్యత్యాసాన్ని కనుగొనడానికి ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ నిర్వహించబడుతుంది. మరియు మంచి అంతర్గత నాణ్యతతో బాగా ఏర్పడిన కాస్టింగ్ పొందే వరకు సర్దుబాటు చేయడం మరియు సవరించడం కొనసాగించండి. వాటిలో, ప్రెస్ పనితీరు అస్థిరంగా ఉండవచ్చు, ఇది సమస్యను నిర్ధారించడం మాకు కష్టతరం చేస్తుంది. ఈ సమయంలో, ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో వేగం, పీడనం, స్థానభ్రంశం మరియు ఇతర పారామితులను పర్యవేక్షించడానికి మరియు వక్రరేఖల హెచ్చుతగ్గుల ద్వారా నిర్ధారించడానికి "ఇంజెక్షన్ మానిటర్" ఉపయోగించవచ్చు. సమస్యను ఖచ్చితంగా కనుగొనడంలో మాకు సహాయపడండి, ప్రాసెస్ పారామితుల దిద్దుబాటును సమర్థవంతంగా మార్గనిర్దేశం చేయండి మరియు పరికరాల పనితీరును అర్థం చేసుకోండి. చివరికి, ఈ పరికరానికి అనువైన సరైన ప్రక్రియ పారామితుల సమితి పొందబడుతుంది.

అచ్చు కర్మాగారం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అచ్చులు తరచుగా డిజైన్ పరిగణనలు సరిగా లేకపోవడం లేదా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సరికాని ప్రాసెసింగ్ కారణంగా ఉంటాయి. అధిక సహనం, అపరిమితమైన స్థానిక పరివర్తనాలు, సరికాని నిర్మాణం మరియు అసమంజసమైన శీతలీకరణ నీటి లేఅవుట్ వంటి తరచుగా కొన్ని సమస్యలు ఉన్నాయి. పెద్ద ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం, మొదలైనవి, ఫలితంగా అర్హత లేని కాస్టింగ్‌లు లేదా అచ్చు ట్రయల్ ఉత్పత్తి వైఫల్యం. వాస్తవ ఫలితాలు మరియు సిద్ధాంతం మధ్య వ్యత్యాసం కారణంగా, అచ్చు సమస్యలను కనుగొనడానికి అచ్చు విచారణ సరళమైన, ప్రత్యక్ష మరియు ప్రభావవంతమైన మార్గం. మీరు అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత పంపిణీని మరియు థర్మల్ ఇమేజింగ్ రేఖాచిత్రం ద్వారా శీతలీకరణ నీటి ప్రదేశం సహేతుకమైనదా అని కూడా తెలుసుకోవచ్చు, ఇది అచ్చు జీవితాన్ని పొడిగించడానికి చాలా సహాయపడుతుంది. స్ప్రే సర్దుబాటు కోసం ఇది మార్గదర్శక ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంది.

ట్రయల్ అచ్చు ప్రక్రియలో, ప్రాసెస్ పారామితులు స్థిరీకరించబడిన తర్వాత ఉత్పత్తి చేయబడిన ట్రయల్ అచ్చు భాగాలు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రొడక్ట్ ఇంజనీర్లు, ప్రాసెస్ టెక్నీషియన్లు మరియు క్వాలిటీ ఇంజనీర్ల ద్వారా ఆన్-సైట్ సమీక్ష అవసరం. ప్రధాన సమీక్ష విషయాలు:

• కీ కొలతల కొలత మరియు మ్యాచింగ్ ఉపరితల మార్జిన్ కొలత;
• కాస్టింగ్ యొక్క రూపురేఖల ఆకృతి చెక్కుచెదరకుండా ఉందా, విభజన రేఖ తప్పు అయినా, ఒత్తిడి, కన్నీరు, సంకోచం మొదలైనవి ఉన్నాయా;
• కాస్టింగ్ లోపల సచ్ఛిద్రత మరియు సంకోచాన్ని తనిఖీ చేయడానికి అనాటమీ మరియు X- రే తనిఖీ. ప్రాథమిక సమీక్ష ద్వారా కాస్టింగ్‌లు మరియు అచ్చు సమస్యల నాణ్యత స్థితిని అర్థం చేసుకోండి మరియు తరువాత సరిదిద్దడానికి ఆధారం మరియు మార్గదర్శకత్వం అందించండి.

డై-కాస్టింగ్ అచ్చు విచారణ అనేది సైద్ధాంతిక మరియు ఆచరణాత్మక ఉత్పన్నం మరియు ధృవీకరణ ప్రక్రియ మాత్రమే కాదు, నిరంతర దోష దిద్దుబాటు మరియు మెరుగుదల ప్రక్రియ కూడా. అంతేకాకుండా, సమకాలీన డై-కాస్టింగ్‌లో మరింత హైటెక్ సహాయక సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు పరికరాలు ఉన్నాయి, అచ్చును మరింత శాస్త్రీయంగా పరీక్షించడంలో మాకు సహాయపడతాయి. వ్యత్యాసాలు మరియు సమస్యలను తెలుసుకోవడానికి కాస్టింగ్ నిర్మాణం, అచ్చు నిర్మాణం, డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ మరియు డై-కాస్టింగ్ పరికరాల పనితీరుపై క్రమబద్ధమైన విశ్లేషణ చేయండి. సమస్య పరిష్కారమైన తర్వాత, అచ్చు నిర్మాణం మరియు ప్రాసెస్ పారామితులు ఆప్టిమైజ్ చేయబడతాయి. స్థిరమైన ఉత్పత్తి మరియు నాణ్యత నిర్వహణ కోసం మా అచ్చులను మరింత అనుకూలంగా చేయండి. ఇది పూర్తిగా డై-కాస్టింగ్ అచ్చు ట్రయల్ యొక్క ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంది.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి: డై కాస్టింగ్ కోసం మోల్డ్ ట్రయల్ అంటే ఏమిటి 

మింగే కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు గల కాస్టింగ్ భాగాలను తయారు చేయడానికి మరియు అందించడానికి అంకితం చేయబడింది (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్