అల్యూమినియం మిశ్రమం డై కాస్టింగ్ టూలింగ్ యొక్క ప్రాథమిక పరిజ్ఞానం

1. అల్యూమినియం మిశ్రమం డై కాస్టింగ్ టూలింగ్ యొక్క ప్రాథమిక నిర్వచనం

అచ్చు తయారీ అంటే ఫార్మింగ్ మరియు ఖాళీ తయారీ సాధనాల ప్రాసెసింగ్. అదనంగా, ఇందులో కటింగ్ డై మరియు డై కటింగ్ టూలింగ్ కూడా ఉంది. సాధారణంగా, టూలింగ్‌లో ఎగువ మాడ్యూల్ మరియు దిగువ మాడ్యూల్ ఉంటాయి. స్టీల్ ప్లేట్ ఎగువ మరియు దిగువ డైస్ మధ్య ఉంచబడుతుంది మరియు ప్రెస్ చర్యలో పదార్థం ఏర్పడుతుంది. ప్రెస్ తెరిచినప్పుడు, టూలింగ్ ఆకృతి ద్వారా నిర్ణయించిన వర్క్‌పీస్ పొందబడుతుంది లేదా సంబంధిత వ్యర్థాలు తొలగించబడతాయి. ఎలక్ట్రానిక్ కనెక్టర్‌లంత చిన్న భాగాలు మరియు ఆటోమొబైల్ డాష్‌బోర్డ్ వంటి పెద్ద భాగాలను టూలింగ్‌తో మలచవచ్చు.

ప్రోగ్రెసివ్ డై అనేది టూలింగ్ సమితి, ఇది వర్క్‌పీస్‌ను ఒక స్టేషన్ నుండి మరొక స్టేషన్‌కు ఆటోమేటిక్‌గా తరలించవచ్చు మరియు చివరి స్టేషన్‌లో మౌల్డింగ్ భాగాన్ని పొందవచ్చు.

టూలింగ్ ప్రక్రియలో ఇవి ఉన్నాయి: కటింగ్ డై, బ్లాంకింగ్ డై, కాంపౌండ్ డై, ఎక్స్‌ట్రషన్ డై, నాలుగు స్లయిడ్ డై, ప్రోగ్రెసివ్ డై, స్టాంపింగ్ డై, డై కటింగ్ టూలింగ్ మొదలైనవి.

2. టూలింగ్ రకం

• (1) మెటల్ స్టాంపింగ్ టూలింగ్: కంటిన్యూ డై, సింగిల్ డై, కాంపౌండ్ డై, డ్రాయింగ్ డై
• (2) ప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్ అచ్చు: ఇంజెక్షన్ అచ్చు, వెలికితీత అచ్చు, చూషణ అచ్చు
• (3) డై కాస్టింగ్ టూలింగ్: జింక్ అల్లాయ్ డై కాస్టింగ్ టూలింగ్, అల్యూమినియం అల్లాయ్ డై కాస్టింగ్ టూలింగ్
• (4) ఫోర్జింగ్ టూలింగ్
• (5) పౌడర్ మెటలర్జీ టూలింగ్
• (6) రబ్బరు సాధనం

3. టూలింగ్ ప్రాసెస్

1. కటింగ్: ఫ్రంట్ డై మెటీరియల్, బ్యాక్ డై మెటీరియల్, ఇన్సర్ట్ మెటీరియల్, రో పొజిషన్ మెటీరియల్ మరియు ఇంక్లైన్డ్ జాకింగ్ మెటీరియల్;
2. ఓపెన్ ఫ్రేమ్: ముందు అచ్చు ఫ్రేమ్ మరియు వెనుక అచ్చు ఫ్రేమ్;
3. తెరవడం: ఫ్రంట్ అచ్చు కుహరం తెరవడం, వెనుక అచ్చు కుహరం తెరవడం, విభజన రేఖ తెరవడం;
4. రాగి పురుషుడు: ఫ్రంట్ డై రాగి పురుషుడు, వెనుక అచ్చు రాగి పురుషుడు, విభజన రేఖ యాంగిల్ క్లియరెన్స్ రాగి పురుషుడు;
5. వైర్ కటింగ్: పార్టింగ్ లైన్, రాగి పురుషుడు, వాలుగా ఉన్న టాప్ దిండు స్థానం చొప్పించండి;
6. కంప్యూటర్ గాంగ్స్: ఫైన్ గాంగ్స్ పార్టింగ్ లైన్, అచ్చు కోర్ తర్వాత ఫైన్ గాంగ్స్;
7. EDM: ముందు అచ్చు మందంగా, రాగి పురుషుడు, పురుష అచ్చు లైన్ కోణం శుభ్రపరచడం, వెనుక అచ్చు ఎముక స్థానం, దిండు స్థానం;
8. డ్రిల్లింగ్, పిన్‌హోల్, థింబుల్; టూలింగ్ టాప్ పిన్‌హోల్ వాటర్‌వే హోల్ ప్రాసెసింగ్ లైన్ పొజిషన్, రో పొజిషన్ పోల్;
9. వాలుగా ఉన్న టాప్, సమ్మేళనం థింబుల్, థింబుల్‌తో.

4 ఇతరులు

• (1) చుయ్, కోడ్ అచ్చు పిట్, చెత్త గోరు (పరిమితి గోరు);
• (2) ఫ్లయింగ్ మోడల్;
• (3) నాజిల్, సపోర్ట్ హెడ్, స్ప్రింగ్ మరియు నీటి రవాణా;
• (4) అచ్చు, పాలిషింగ్, ఫ్రంట్ అచ్చు మరియు వెనుక అచ్చు ఎముక పొదుపు పొదుపు స్థానం;
• (5) ఫైన్ వాటర్ స్ట్రక్చర్, పుల్ రాడ్ స్క్రూ హుక్, స్ప్రింగ్
• (6) హీట్ ట్రీట్మెంట్, క్వెన్చింగ్ మరియు ముఖ్యమైన భాగాల నైట్రిడింగ్;

5.టూలింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్

UGNX, Pro / NC, CATIA, మాస్టర్ క్యామ్, SURFCAM, టాప్‌సోలిడ్ క్యామ్, స్పేస్-ఇ, క్యామ్‌వర్క్స్, వర్క్, టెబిస్, హైపర్‌మిల్, పవర్‌మిల్, గిబ్స్‌కామ్, ఫీచర్‌కామ్ మొదలైనవి.

6. ప్రాథమిక లక్షణాలు

• (1) ఒక జత టూలింగ్ సాధారణంగా ఆడ డై, పంచ్ మరియు డై బేస్‌తో కూడి ఉంటుంది మరియు వాటిలో కొన్ని మల్టీ పీస్ అసెంబ్లీ మాడ్యూల్స్ కావచ్చు. అందువల్ల, ఎగువ మరియు దిగువ డైస్ కలయిక, ఇన్సర్ట్‌లు మరియు కావిటీస్ మరియు మాడ్యూల్స్ యొక్క కలయిక అన్నింటికీ అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం అవసరం. ఖచ్చితమైన సాధనం యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం తరచుగా μm స్థాయి వరకు ఉంటుంది.
• (2) ఆటోమొబైల్ కవరింగ్ పార్ట్స్, ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ పార్ట్స్, బొమ్మలు మరియు గృహోపకరణాలు వంటి కొన్ని ఉత్పత్తుల ఆకృతి ఉపరితలం వివిధ వక్ర ఉపరితలాలతో కూడి ఉంటుంది, కాబట్టి టూలింగ్ కుహరం ఉపరితలం చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. కొన్ని ఉపరితలాలను గణితశాస్త్రంతో చికిత్స చేయాలి.
• (3) బ్యాచ్‌లో చిన్న సాధనాల ఉత్పత్తి భారీ ఉత్పత్తి కాదు. చాలా సందర్భాలలో, ఒక డెలివరీ మాత్రమే ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.
• (4) టూలింగ్ ప్రక్రియలో మిల్లింగ్, బోరింగ్, డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్ మరియు ట్యాపింగ్ వంటి అనేక రకాల పని విధానాలు ఉన్నాయి.
• (5) పునరావృత ఉత్పత్తి సాధనాల ఉపయోగం సుదీర్ఘ జీవితాన్ని కలిగి ఉంది. ఒక జత టూలింగ్‌ని దాని సేవ జీవితానికి మించి ఉపయోగించినప్పుడు, దాన్ని కొత్తగా మార్చాల్సిన అవసరం ఉంది, కాబట్టి టూలింగ్ ఉత్పత్తి తరచుగా పునరావృతమవుతుంది.
• (6) కొన్నిసార్లు ప్రొఫైలింగ్ ఉత్పత్తిలో డ్రాయింగ్‌లు లేదా డేటా ఉండవు మరియు వాస్తవ వస్తువు ప్రకారం ప్రొఫైలింగ్ ప్రాసెసింగ్ చేయాలి. దీనికి అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు వైకల్యం అవసరం లేదు.
• (7) టూలింగ్ మెటీరియల్స్ అద్భుతమైనవి మరియు అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉంటాయి. టూలింగ్ యొక్క ప్రధాన పదార్థాలు అధిక-నాణ్యత మిశ్రమం ఉక్కుతో తయారు చేయబడ్డాయి, ముఖ్యంగా అధిక జీవితం కలిగినవి, ఇవి తరచుగా Crl2 మరియు CrWMn వంటి లెడెబురైట్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడతాయి. ఈ రకమైన ఉక్కు ఖాళీ నకిలీ, ప్రాసెసింగ్ నుండి వేడి చికిత్స వరకు కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంది. అందువల్ల, ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ తయారీని విస్మరించలేము, వేడి చికిత్స వైకల్యం కూడా ప్రాసెసింగ్‌లో తీవ్రమైన సమస్య.

పై లక్షణాల ప్రకారం, యంత్ర పరికరాల ఎంపిక సాధ్యమైనంతవరకు ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చాలి. ఉదాహరణకు, CNC సిస్టమ్ యొక్క పనితీరు బలంగా ఉండాలి, మెషిన్ టూల్ యొక్క ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉండాలి, దృఢత్వం బాగా ఉండాలి, థర్మల్ స్టెబిలిటీ బాగుండాలి మరియు ప్రొఫైలింగ్ ఫంక్షన్ అందించాలి.

7. ప్రక్రియ ప్రవాహ అమరిక

• (1) దిగువ ప్రాసెసింగ్, ప్రాసెసింగ్ పరిమాణ హామీ;
• (2) ఖాళీ బెంచ్‌మార్క్ అలైన్‌మెంట్ కాస్టింగ్, 2D, 3D ఉపరితల భత్యం తనిఖీ;
• (3) 2D మరియు 3D ప్రొఫైల్ యొక్క కఠినమైన మ్యాచింగ్, ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు పని చేయని ప్లేన్ మ్యాచింగ్ (భద్రతా ప్లాట్‌ఫారమ్ ఉపరితలం, బఫర్ మౌంటు ఉపరితలం, ప్లేట్ ప్లేన్ మరియు సైడ్ డేటామ్ ప్లేన్‌తో సహా);
• (4) సెమీ ఫినిషింగ్ ముందు, పక్క డాటమ్ ప్లేన్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సరిగ్గా కనుగొనాలి;
• (5) సెమీ ఫినిషింగ్ మ్యాచింగ్ 2 డి మరియు 3 డి సర్ఫేస్‌లు, అన్ని రకాల ఇన్‌స్టాలేషన్ వర్కింగ్ సర్ఫేస్‌లను మ్యాచింగ్ చేయండి ఉపరితలం మరియు కాంటాక్ట్ ఉపరితలం, వివిధ ప్రయాణ పరిమితి పని ముఖం, చీలిక సంస్థాపన ఉపరితలం మరియు వెనుక ముఖం), సెమీ ఫినిష్ అన్ని రకాల గైడ్ ఉపరితలాలు మరియు గైడ్ రంధ్రాలు, మరియు ప్రాసెస్ డేటామ్ హోల్ మరియు ఎత్తు డేటామ్ మరియు రికార్డ్ డేటాను పూర్తి చేయడానికి భత్యం కల్పించండి;
• (6) మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు మళ్లీ తనిఖీ చేయండి;
• (7) ఫిట్టర్ పొదిగే ప్రక్రియ;
• (8) పూర్తి చేయడానికి ముందు, ప్రాసెస్ రిఫరెన్స్ హోల్ యొక్క డేటామ్ ప్లేన్‌ను అలైన్ చేయండి మరియు ఇన్సర్ట్ అలవెన్స్‌ని చెక్ చేయండి;
• (9) మ్యాచింగ్ ప్రొఫైల్ 2D, 3D, సైడ్ పంచ్ ప్రొఫైల్ మరియు హోల్ పొజిషన్ పూర్తి, మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ రిఫరెన్స్ హోల్ మరియు హైట్ డేటమ్, ఫిషింగ్ మ్యాచింగ్ గైడ్ సర్ఫేస్ మరియు గైడ్ హోల్;
• (10) మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు మళ్లీ తనిఖీ చేయండి.

8. శ్రద్ధ అవసరం విషయాలు

(1) ప్రక్రియ తయారీ సంక్షిప్త మరియు వివరణాత్మకమైనది, మరియు ప్రాసెసింగ్ కంటెంట్ సాధ్యమైనంత సంఖ్యాపరంగా వ్యక్తీకరించబడుతుంది;

(2) ప్రాసెసింగ్ యొక్క కీలక మరియు కష్టమైన పాయింట్ల కోసం, హస్తకళను ప్రత్యేకంగా నొక్కి చెప్పాలి;

(3) ప్రాసెసింగ్ స్థానాలను కలపడం అవసరం, మరియు ప్రక్రియ స్పష్టంగా వ్యక్తీకరించబడింది;

(4) ఇన్సర్ట్ విడిగా ప్రాసెస్ చేయవలసి వచ్చినప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క ప్రాసెస్ అవసరాలకు శ్రద్ద;

(5) మిశ్రమ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత, విడివిడిగా ప్రాసెస్ చేయాల్సిన ఇన్సర్ట్ భాగాల కోసం, మిశ్రమ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ కోసం బెంచ్‌మార్క్ అవసరాలను ఈ ప్రక్రియ కలిగి ఉంటుంది;

(6) అచ్చు ప్రాసెసింగ్‌లో స్ప్రింగ్‌లు చాలా సులభంగా దెబ్బతింటాయి, కాబట్టి సుదీర్ఘ అలసటతో అచ్చు స్ప్రింగ్‌లను ఎంచుకోవాలి.

పెద్ద అల్యూమినియం మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ అచ్చుల ప్రాసెసింగ్ సమస్యలు

1. భారీ పరిమాణం మరియు బరువు

పెద్ద అచ్చులను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, దాని స్వంత భారీ పరిమాణం మరియు బరువును ఎలా ఎదుర్కోవాలి అనేది ప్రాసెసింగ్ కంపెనీలు ఎదుర్కొంటున్న ప్రధాన సవాలు. పెద్ద అచ్చులను ప్రాసెస్ చేయడానికి తరచుగా చాలా శ్రమ, ప్రత్యేక పరికరాలు మరియు బహుళ సర్దుబాట్లు మరియు బిగింపు అవసరం, మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం కూడా అనేక సంభావ్య కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది మరియు సులభంగా హామీ ఇవ్వబడదు.

2. సముపార్జన ఖర్చు సమస్య

వివిధ పెద్ద అచ్చుల ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తికి నేరుగా సంబంధించిన అతిపెద్ద వ్యయం మెషిన్ టూల్ కొనుగోలు ధర. పెద్ద అచ్చులను ఉత్పత్తి చేయగల యంత్ర సాధనం చాలా ఖరీదైనది, ప్రత్యేకించి సంక్లిష్ట ప్రక్రియ అమరికలో, అచ్చును రఫ్ చేయడం నుండి పూర్తి చేయడం వరకు అన్ని ప్రక్రియలను పూర్తి చేయడానికి బహుళ యంత్ర పరికరాలు అవసరం. ఈ ప్రారంభంలో అధిక ఇన్‌పుట్ ఖర్చులు కూడా చాలా కంపెనీలు ఈ మార్కెట్‌లోకి ప్రవేశించడానికి అతిపెద్ద అడ్డంకి. దీని నుండి, ఒక పెద్ద మెషిన్ టూల్‌పై కఠినమైన మ్యాచింగ్ మరియు ఫినిషింగ్‌ను గుర్తించగలిగితే, ఒక డీబగ్గింగ్ మరియు బిగింపు మాత్రమే అవసరమైతే, అనేక సమస్యలు పరిష్కరించబడతాయి మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వానికి హామీ ఇవ్వవచ్చు.

మెషింనింగ్ సెంటర్

1. కాస్ట్ ఐరన్ బెడ్ స్ట్రక్చర్, మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్‌లో వేడి వెదజల్లే ఫంక్షన్ ఉంది

కాస్ట్ ఐరన్ మెటీరియల్ అధిక దృఢత్వం మరియు వేడి వెదజల్లే లక్షణాలను కలిగి ఉంది, కనుక ఇది మెషిన్ టూల్ స్ట్రక్చర్ల తయారీకి అత్యంత స్థిరమైన పదార్థం. పెద్ద భాగాలను మిల్లింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఏదైనా మెషిన్ టూల్ కోసం, ఇది మొదట చాలా బలమైన కాస్ట్ ఇనుము నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు వేడి వెదజల్లే ఫంక్షన్‌తో ఒక కుదురును కలిగి ఉండాలి.

మెషిన్ టూల్ యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ విషయానికొస్తే, బేరింగ్ వెలుపల నుండి ప్రధాన షాఫ్ట్ చల్లబరచడానికి అంతర్నిర్మిత శీతలీకరణ సాంకేతికతను ఉపయోగించాలి. దీర్ఘకాలిక మ్యాచింగ్ సమయంలో విస్తరణ. ఈ కారకాలు చాలా ముఖ్యమైనవి, ఎందుకంటే పెద్ద అచ్చులను ప్రాసెస్ చేయడానికి చాలా సమయం పడుతుంది, మరియు భారీ కట్టింగ్ పరిస్థితులలో, ఇది అచ్చు యొక్క వేడి మరియు ఒత్తిడిని పెంచుతుంది. అందువల్ల, మెషిన్ టూల్ యొక్క నిర్మాణ భాగాలు మంచి దృఢత్వం మరియు వేడి వెదజల్లే లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి, ఇది పెద్ద-స్థాయి అధిక-నాణ్యత అల్యూమినియం మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ అచ్చులను ప్రాసెస్ చేయడానికి అవసరం. అందువల్ల, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో యంత్ర సాధనం యొక్క వైబ్రేషన్‌ను చాలా వరకు పరిమితం చేయడం మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని త్వరగా వ్యాప్తి చేయడం అవసరం. సరైన ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ టూల్స్ మరియు టూల్స్‌ను ఎంచుకోవడం వల్ల ఖర్చు మరియు సైకిల్ సమయం పరంగా గెలుపు-గెలుపు పరిస్థితిని సాధించవచ్చు.

2. థర్మల్ స్టెబిలిటీ టెక్నాలజీ

సుదీర్ఘ ప్రాసెసింగ్ సమయం కారణంగా, పరిసర ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాన్ని కూడా పరిగణించాలి. ఉదాహరణకు, ఒక సాధారణ యంత్ర సాధనంపై పెద్ద అల్యూమినియం మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ అచ్చును ప్రాసెస్ చేయడం, పరిసర ఉష్ణోగ్రత 10 ° C ద్వారా మారినప్పుడు, మెషిన్ టూల్ కాలమ్‌లో 6 ° C ఉష్ణోగ్రత మార్పుకు కారణమవుతుంది, దీని వలన 0.07mm మార్పు వస్తుంది కుదురు కోణం ప్లేట్ యొక్క సమాంతరత. అందువల్ల, ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల ఖచ్చితత్వంపై పరిసర ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాన్ని నివారించడానికి మెషిన్ టూల్ రూపకల్పన తప్పనిసరిగా పరిసర ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

3. వేగం

త్వరగా కదిలే పెద్ద అచ్చు మ్యాచింగ్ సెంటర్ కోసం, పెద్ద అచ్చు ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ టూల్ యొక్క కుదురు వేగం కనీసం 20000r/min కి చేరుకోవాలి మరియు మెటల్ కటింగ్ వేగం 762 ~ 20000mm/min కి చేరుకోవాలి.

4. ఖచ్చితత్వం

అచ్చు ప్రాసెసింగ్ యొక్క అన్ని దశల ద్వారా ఖచ్చితమైన నియంత్రణ ఎల్లప్పుడూ నడుస్తుంది. మీరు మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో కఠినమైన మ్యాచింగ్ మరియు పెద్ద అచ్చులను ఫినిషింగ్ చేయాల్సి వస్తే, మీరు తప్పనిసరిగా మెషిన్ టూల్ యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు రిపీట్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. పెద్ద అచ్చుల కోసం అంకితం చేయబడిన మ్యాచింగ్ సెంటర్ సాధారణంగా ± 1.5μm యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ± 1μm యొక్క పునరావృత స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, దాని పిచ్ ఖచ్చితత్వాన్ని 5μm లోపల ఉంచాలి.

5. ఫీడ్‌బ్యాక్ రిజల్యూషన్

హై-ప్రెసిషన్ ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ కోసం, ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల ఖచ్చితత్వాన్ని గుర్తించడానికి మెషిన్ టూల్ యొక్క ఫీడ్‌బ్యాక్ రిజల్యూషన్ చాలా ముఖ్యం. ప్రామాణిక 1μm ఫీడ్‌బ్యాక్ రిజల్యూషన్‌తో, సాధారణంగా పొందిన ఫలితాలు చాలా సంతృప్తికరంగా ఉండవు. రిజల్యూషన్ 0.05μm కి చేరుకోగలిగితే, దాని ముగింపు ఫలితం దాదాపు ఎలాంటి లోపాలు లేకుండా ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, మెషిన్ టూల్ రిజల్యూషన్, స్కేల్ ఫీడ్‌బ్యాక్ మరియు చిన్న పిచ్ బాల్ స్క్రూల నియంత్రణ ద్వారా, పార్ట్ ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను మరింత మెరుగుపరచవచ్చు.

6. కుదురు

పెద్ద అచ్చు యంత్ర కేంద్రంలో ఉపయోగించే కుదురు తప్పనిసరిగా కఠినమైన మ్యాచింగ్, సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు అధిక-నాణ్యత ఫినిషింగ్ అవసరాలను తీర్చాలి, మరియు రిఫరెన్స్ స్టాండర్డ్‌గా, సాధించగల ఉపరితల మ్యాచింగ్ నాణ్యతను 2μm స్థాయిలో నియంత్రించాలి. సాధారణంగా, అచ్చు మూసివేసే ఉపరితలం మరియు పార్టింగ్ లైన్ భాగం పూర్తి చేయడానికి ఇది చాలా ముఖ్యం, కానీ సాంప్రదాయ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం కింద, చాలా మంది అచ్చు తయారీదారులు టూల్ మ్యాచింగ్ కచ్చితత్వం లేకపోవడం కోసం మాన్యువల్ పాలిషింగ్‌ని ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది. పెద్ద-స్థాయి ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ టూల్స్ నిర్మించడానికి ఖరీదైనవి కాబట్టి, ఈ ప్రక్రియ కోసం మల్టీఫంక్షనల్ మెషిన్ టూల్ కొనుగోలు చేయడం అసాధ్యమైనది.

అదనంగా, సహేతుకమైన కుదురు డిజైన్ సాధనం యొక్క సేవ జీవితాన్ని గరిష్టంగా పెంచగలగాలి, తద్వారా ప్రాసెసింగ్ చక్రంలో తక్కువ వైబ్రేషన్ మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో పని చేయడం కొనసాగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఒక పెద్ద అచ్చు మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో ఆటోమొబైల్ డాష్‌బోర్డ్ అచ్చులను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, 16 ఎంఎంసిబిఎన్ ఇన్సర్ట్ ఫినిషింగ్ టూల్స్ కోసం ఉపయోగించినట్లయితే, ప్రాసెసింగ్ వేగం 8 మీ/నిమిషానికి చేరుకోగలదు, సర్వీస్ లైఫ్ 30 గం దాటింది మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితల నాణ్యతను నియంత్రించవచ్చు 0.336 ～ 3.2μm లోపల. పెద్ద అచ్చులను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు టూల్ ఖర్చుల పెరుగుదలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ప్రత్యేకంగా డిజైన్ చేసిన పెద్ద అచ్చు ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ టూల్స్ ఉపయోగించడం టూల్స్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడమే కాకుండా, ప్రతి అచ్చును ప్రాసెస్ చేయడానికి చాలా టూల్ ఖర్చులను కూడా ఆదా చేస్తుంది. .

7. కదిలే మల్టీ-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ హెడ్

అచ్చు పరిమాణం మరియు బరువు యొక్క పరిమితి కారణంగా, సాధారణంగా వర్క్‌పీస్‌ను బిగించడానికి చాలా సమయం పడుతుంది. అందువల్ల, 3-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ సెంటర్‌ని ఉపయోగించడం వలన వర్క్‌పీస్ యొక్క డీబగ్గింగ్ మరియు బిగింపు సమయాలను తగ్గించడమే కాకుండా, మెషిన్ టూల్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేయదు, తద్వారా పెద్ద ప్రాసెసింగ్ కోసం వర్క్‌షాప్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది అచ్చులను.

కదిలే మల్టీ-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ హెడ్ ముఖ్యంగా క్లిష్టమైన నిర్మాణాలతో పెద్ద అచ్చులను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. వేరియబుల్ జ్యామితి ప్రకారం రూపొందించిన మ్యాచింగ్ హెడ్ 3-యాక్సిస్ ఏకకాల మ్యాచింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఒక బిగింపు మాత్రమే లోతైన కావిటీలను మిల్లింగ్ చేయడానికి మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. అచ్చులు మరియు శీతలీకరణ రంధ్రాలు, అలాగే అనేక ఇతర భాగాలను సంక్లిష్ట జ్యామితిలతో కత్తిరించడం. ఉదాహరణకు, కుదురు సరైన కోణంలో వంపుతిరిగినప్పుడు, మిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్ పాయింట్‌కు ప్రాసెసింగ్ హెడ్ యొక్క సామీప్యాన్ని పెంచవచ్చు, తద్వారా మల్టీ-యాక్సిస్ ప్రాసెసింగ్ హెడ్‌ను వాలుగా ఉండే రంధ్రం యొక్క ప్రాసెసింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

అదనంగా, మల్టీ-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ హెడ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని ప్రాసెస్ చేస్తుంది కాబట్టి, టూల్ యొక్క కొనకు బదులుగా టూల్ యొక్క వ్యాసార్థం అంచు ఉపయోగించబడుతుంది, కాబట్టి ఉపరితల కరుకుదనాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.

8. చిప్ నిర్వహణ

మెటల్ కటింగ్ సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో చిప్స్ ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. సకాలంలో దాన్ని తొలగించలేకపోతే, అది అనివార్యంగా ద్వితీయ కోతకు దారి తీస్తుంది మరియు మెషిన్ టూల్ నిర్మాణ భాగాలు లేదా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాల ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలకు కారణమవుతుంది. సాధారణంగా ఒక పెద్ద అచ్చు యంత్ర కేంద్రం యొక్క వర్క్‌టేబుల్ కింద 18 చిప్ రంధ్రాలు ఉంటాయి, వర్క్‌టేబుల్ ఎక్కడికి తరలించినా, చిప్‌లను విశ్వసనీయంగా తొలగించవచ్చు. మెషిన్ టూల్‌పై 4 అంతర్నిర్మిత హింగ్డ్ చిప్ కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు ఉన్నాయి, ఇవి చిప్‌లను మెషిన్ టూల్ ముందు భాగంలో అధిక వేగంతో పంపుతాయి.

9. అధిక పీడన శీతలకరణి

పెద్ద అచ్చులను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, అధిక పీడన శీతలకరణి చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ఉదాహరణకు, వంపుతిరిగిన రంధ్రాలు వేయడానికి 2+3 యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పుడు, చిప్‌లను సమర్థవంతంగా తీసివేసి, అధిక కచ్చితత్వ కోతను సాధించడానికి 1000psi (1psi = 6890Pa) ఒత్తిడి కలిగిన శీతలకరణి అవసరం. అటువంటి అధిక-పీడన శీతలకరణి లేనట్లయితే, వంపుతిరిగిన రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు అదనపు మెషిన్ టూల్స్ జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది, సెకండరీ ఇన్‌స్టాలేషన్ అవసరం, ఇది ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సైకిల్ ఖర్చులను పెంచుతుంది. పై విశ్లేషణ ప్రకారం, పెద్ద అచ్చుల యొక్క సాధారణ ప్రాసెసింగ్‌కు మెషిన్ టూల్ మరింత మెరుగైన పనితీరును కలిగి ఉండాల్సిన అవసరం ఉందని చూడవచ్చు. మాకినో అభివృద్ధి చేసిన కొత్త MCC2516VG 3-యాక్సిస్ హారిజాంటల్ మ్యాచింగ్ సెంటర్, కుదురు వేగం 15000r/min కి చేరుకుంటుంది, మరియు "షాఫ్ట్ కోర్ కూలింగ్" పద్ధతిని మరియు "బేరింగ్ ఇంటర్నల్ ప్రెజర్ లూబ్రికేషన్" ఫంక్షన్‌ను స్పిండిల్ మరియు దాని అటాచ్డ్ బేరింగ్‌లు చేయగలవని నిర్ధారించడానికి సమయం మరియు ప్రభావవంతంగా చల్లబరచండి.

అదనంగా, ప్రధాన షాఫ్ట్ క్షితిజ సమాంతర X అక్షం, నిలువు Y అక్షం మరియు ముందు మరియు వెనుక Z అక్షం దిశలలో మాత్రమే కదలదు, కానీ A అక్షం మరియు C అక్షంతో కూడా తిప్పగలదు. రెండు ఇండెక్సింగ్ ఫంక్షన్లతో, ఇది సర్దుబాటు యొక్క పనిభారాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, బంపర్లు, ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్‌లు మరియు ఆటోమొబైల్ హెడ్‌లైట్ లెన్సులు వంటి క్లిష్టమైన వర్క్‌పీస్‌లను కూడా తగ్గించగలదు.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి:అల్యూమినియం మిశ్రమం డై కాస్టింగ్ టూలింగ్ యొక్క ప్రాథమిక పరిజ్ఞానం

మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్