ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ క్యాస్టింగ్‌లో ర్యాపిడ్ ప్రోటోటైపింగ్ టెక్నాలజీ అప్లికేషన్

రాపిడ్ ప్రోటోటైపింగ్ (RP) అనేది 1990 లలో అభివృద్ధి చేయబడిన హైటెక్. ఇది త్వరగా ప్రజల మనస్సులోని డిజైన్ భావనలను నిజమైన వస్తువులుగా మార్చగలదు. మొత్తం ఉత్పత్తి అభివృద్ధి ప్రక్రియకు ఎలాంటి మౌల్డ్‌లు మరియు ప్రాసెస్ పరికరాలు అవసరం లేదని ప్రత్యేకంగా చెప్పాలి, ఇది ప్రోటోటైప్‌లు మరియు కొత్త ఉత్పత్తుల ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ సైకిల్‌ను బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు త్వరగా సంస్థల పోటీతత్వాన్ని పెంచడానికి ఒక ముఖ్యమైన సాధనంగా మరియు సాధనంగా మారుతుంది. INCAST 2004 (11) ప్రచురించిన ఇంటర్నెట్ ప్రశ్నావళి సర్వే ఐరోపాలో 93 కంటే ఎక్కువ పెట్టుబడి క్యాస్టింగ్ తయారీదారులలో 400% కంటే ఎక్కువ మంది వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్‌ను ఉపయోగించారని చూపిస్తుంది. కొత్త ఉత్పత్తులను వేగవంతం చేయడానికి ఈ కొత్త టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం తప్పనిసరి అని ఇంటర్వ్యూ చేసిన వారందరూ అంగీకరిస్తున్నారు. మార్కెట్‌కు త్వరగా స్పందించే సంస్థల సామర్థ్యాన్ని అభివృద్ధి చేయడం మరియు మెరుగుపరచడం చాలా ముఖ్యం.

ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ క్యాస్టింగ్‌లో సాధారణ ర్యాపిడ్ ప్రోటోటైపింగ్ పద్ధతుల అప్లికేషన్

ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్‌లో వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్ ప్రధానంగా క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:

1. పెట్టుబడి పెట్టండి

నమూనాలను తయారు చేసేటప్పుడు, వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ యంత్రం ఇతర CAD సాఫ్ట్‌వేర్‌ల ద్వారా స్థాపించబడిన త్రిమితీయ రేఖాగణిత నమూనాలను మాత్రమే ఇన్‌పుట్ చేయడమే కాకుండా, ఇండస్ట్రియల్ CT (కంప్యూటర్ టోమోగ్రఫీ) ద్వారా స్కాన్ చేసిన డేటా ఫైల్‌లను కూడా స్వీకరిస్తుంది. ఉదాహరణకు, దాని క్రాస్-సెక్షన్ (మూర్తి 12-1 బి) యొక్క రెండు-డైమెన్షనల్ ఇమేజ్‌ను పొందడానికి ముందుగా CT ద్వారా భాగాన్ని (స్క్రూ ప్రొపెల్లర్, ఫిగర్ 12-1a) స్కాన్ చేయండి. తదనంతరం, ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ ప్రతి విభాగం యొక్క రెండు డైమెన్షనల్ ఇమేజ్‌లను (మూర్తి 12-1 సి) కలిపి ఒక త్రిమితీయ రేఖాగణిత నమూనాను రూపొందిస్తుంది (మూర్తి 12-1 డి). అప్పుడు నమూనాను రూపొందించడానికి వేగవంతమైన నమూనా యంత్రానికి పంపండి (మూర్తి 12-1e) [2]. ఈ పునరుద్ధరణ (రివర్స్) ఇంజనీరింగ్ పద్ధతి యంత్ర భాగాలను పునరుద్ధరించడమే కాకుండా, కొన్ని మానవ అవయవాలను కూడా అనుకరించగలదు.

2. అచ్చులను (కంప్రెషన్ మౌల్డింగ్) మరియు ఇతర ప్రక్రియ పరికరాలను తయారు చేయడం

వేగవంతమైన నమూనా ద్వారా ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ అచ్చులను తయారు చేయడానికి రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: ఒకటి ముందుగా మాస్టర్ అచ్చును తయారు చేయడం, ఆపై ఎపోక్సీ లేదా సిలికాన్ రబ్బర్ ప్రొఫైలింగ్‌ను రీమేక్ చేయడం; ఇతర పద్ధతి CAD వ్యవస్థలో ఉత్పత్తి చేయబడిన త్రిమితీయ ప్రొఫైలింగ్ బ్లాక్‌ని ఉపయోగించడం. రెసిన్ మౌల్డింగ్ చేయడానికి రేఖాగణిత నమూనా నేరుగా వేగవంతమైన నమూనా యంత్రంలోకి ఇన్‌పుట్ చేయబడుతుంది. ఈ రకమైన ప్రొఫైలింగ్ ప్రధానంగా చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి (డజన్ల కొద్దీ ముక్కలు) అనుకూలంగా ఉంటుంది. మాస్టర్ అచ్చు యొక్క ఉపరితలంపై 2 మిమీ మందంతో మెటల్ పొరను స్ప్రే చేసి, మెటల్-ఎపోక్సీ కాంపోజిట్ ప్రొఫైల్ చేయడానికి ఎపోక్సీ రెసిన్ నింపినట్లయితే, అది వందలాది ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేసే అవసరాలను తీర్చగలదు. ఉదాహరణకు, SLS పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ ఆబ్జెక్ట్ రెసిన్ పౌడర్ నుండి స్టీల్ పౌడర్‌గా ఉపరితలంపై థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్ యొక్క పలుచని పొరతో మార్చబడుతుంది, లేజర్ కాంపాక్ట్ ఏర్పడటానికి సింటర్ చేయబడింది, ఆపై రెసిన్ తొలగించడానికి కాల్చి, చివరకు రాగి ద్రవం కాంపాక్ట్ యొక్క రంధ్రాలలోకి చొచ్చుకుపోతుంది. ఫలిత ప్రొఫైలింగ్ బలం మరియు ఉష్ణ వాహకత పరంగా మెటల్‌తో సమానంగా ఉంటుంది. అదనంగా, వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ టెక్నాలజీని కొన్ని క్రమరహిత ఆకారపు అచ్చులను తయారు చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

3. అచ్చు కాస్టింగ్ యొక్క ప్రత్యక్ష ఉత్పత్తి

1990 ల ప్రారంభంలో, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని శాండియానా నేషనల్ లాబొరేటరీ ఫాస్ట్ కాస్టింగ్ (FastCAST) అనే ప్రత్యేక అధ్యయనాన్ని నిర్వహించింది, దీనికి డైరెక్ట్ షెల్ కాస్టింగ్ (DSPC) అని పేరు పెట్టారు. దురదృష్టవశాత్తు, తరువాత చాలా తక్కువ నివేదికలు ఉన్నాయి.

1994 లో, యునైటెడ్ స్టేట్స్ యొక్క జెడ్ కార్పొరేషన్ 3 డి ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ 3 డి ప్రింటింగ్‌ను విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేసింది. మసాచుసెట్స్ ఇనిస్టిట్యూట్ ఆఫ్ టెక్నాలజీకి చెందిన ప్రొఫెసర్ ఎలీ సాచ్స్ ఈ టెక్నాలజీని మొదట కనుగొన్నారు మరియు పేటెంట్ పొందారు. ప్రాథమిక సూత్రం SLS పద్ధతిని పోలి ఉంటుంది. ముందుగా, వక్రీభవన పదార్థం లేదా ప్లాస్టిక్ పొడి పొరను రోలర్‌తో పిచికారీ చేస్తారు. SLS నుండి వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, లేజర్ ఎమిటింగ్ హెడ్‌ని డ్రైవ్ చేయడానికి బదులుగా, ఉత్పత్తి యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ఆకారం ప్రకారం "ప్రింటింగ్" కోసం జిగురును పిచికారీ చేయడానికి ఇంక్‌జెట్ ప్రింట్ హెడ్‌ని నడిపిస్తుంది. భాగాలు పూర్తయ్యే వరకు పై చర్యలను పునరావృతం చేయండి, కనుక దీనికి '3 డి ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ' అని పేరు పెట్టారు. దీని ప్రయోజనాలు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు మెటీరియల్ ఖర్చులు మరియు అధిక వేగం. పిచికారీ చేసిన పొడి జిప్సం మరియు సెరామిక్స్ మిశ్రమ పొడి అయితే, దీనిని నేరుగా మరియు త్వరగా అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, జింక్ మరియు ఇతర ఫెర్రస్ కాని మిశ్రమం కాస్టింగ్ కోసం అచ్చు (జిప్సం అచ్చు) గా తయారు చేయవచ్చు, దీనిని ZCast అని పిలుస్తారు (మూర్తి 12-2) .

సాధారణంగా ఉపయోగించే రాపిడ్ ప్రోటోటైపింగ్ పద్ధతుల అప్లికేషన్ ప్రభావాల పోలిక 

ప్రస్తుతం, వాస్తవ ఉత్పత్తిలో అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన వేగవంతమైన నమూనా పద్ధతుల్లో త్రిమితీయ లితోగ్రఫీ (SLA), సెలెక్టివ్ లేజర్ సింటరింగ్ (SLS), ఫ్యూజన్ డిపాజిషన్ (FDM), లామినేట్ తయారీ (LOM) మరియు డైరెక్ట్ అచ్చు కాస్టింగ్ (DSPC) ఉన్నాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అనేక విదేశీ పరిశోధనా సంస్థలు ఉత్పత్తి పద్ధతుల నాణ్యత మరియు పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌లో పనితీరు పరంగా పై పద్ధతులను పోల్చాయి. ఫలితాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• 1) SLA పద్ధతి నమూనా యొక్క అత్యధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంది, తరువాత SLS మరియు FDM, మరియు LOM పద్ధతి అతి తక్కువ [4].
• 2) నమూనా యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం నమూనా యొక్క ఉపరితలం పాలిష్ మరియు పూర్తి మరియు ఉపరితల కరుకుదనం మీటర్‌తో కొలుస్తారు. ఫలితాలు టేబుల్ 12-1 [4] లో చూపబడ్డాయి. SLA మరియు LOM పద్ధతుల ద్వారా ఉపరితల కరుకుదనం మెరుగ్గా ఉంటుందని మరియు FDM పద్ధతి మందంగా ఉంటుందని చూడవచ్చు.
• 3) చక్కటి భాగాలను పునరుత్పత్తి చేసే సామర్ధ్యం ఈ నాలుగు పద్ధతుల యొక్క చక్కటి భాగాలను పునరుత్పత్తి చేసే సామర్థ్యాన్ని వస్తువుగా సుమారు 3 మిమీ టూత్ పిచ్‌తో ఒక రాక్‌తో పరిశోధించారు. ఫలితంగా, SLA ఉత్తమమైనది మరియు FDM చెత్తగా ఉంటుంది [4].
• 4) పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌లో పనితీరు పైన పేర్కొన్న నాలుగు పద్ధతులలో, ఉత్పత్తి అనేది మైనపు అచ్చు పద్ధతి (FDM లేదా SLS వంటివి), ఇది పెట్టుబడి క్యాస్టింగ్ ప్రక్రియ అవసరాలకు సులభంగా అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు నిస్సందేహంగా మెరుగైన పనితీరును ప్రదర్శిస్తుంది. రెసిన్ లేదా కాగితపు నమూనాలను కూడా తగలబెట్టగలిగినప్పటికీ, మైనపు అచ్చుల వలె పెట్టుబడి కాస్టింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అవి అంత సులభం కాదు. ప్రతికూలతలను నివారించడానికి నిరంతర మెరుగుదలలు అవసరం.

నమూనాల ఉపరితల కరుకుదనం పోలిక

మొత్తం కోణం నుండి, SLA పద్ధతి పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియతో కొంత అసమర్థతను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, దాని మంచి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత కారణంగా ఇది ప్రజాదరణ పొందింది. విదేశాలలో, ముఖ్యంగా ఏరోస్పేస్ మరియు సైనిక పరిశ్రమలలో ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. SLS పద్ధతి యొక్క నాణ్యత SLA కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, పెట్టుబడి కాస్టింగ్ యొక్క ప్రాసెస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సులభంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, దేశీయ పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌లో ఎక్కువ అప్లికేషన్‌లు ఉపయోగించబడుతున్నాయి. పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా FDM పద్ధతి సులభమయినప్పటికీ, మైనపు అచ్చుల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత సంతృప్తికరంగా లేదు; LOM పద్ధతి ఆమోదయోగ్యమైన నాణ్యతతో ఉంటుంది, కానీ పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌కు అనుగుణంగా ఉండటం కష్టం. అందువల్ల, పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌కు అనుగుణంగా మారడం కష్టం. పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌లో రెండు పద్ధతుల ప్రమోషన్ మరియు అప్లికేషన్ కొన్ని పరిమితులకు లోబడి ఉంటాయి.

ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ క్యాస్టింగ్‌లో SLA మరియు SLS అప్లికేషన్‌లో కొత్త పరిణామాలు

1. కొత్త కాంతి-క్యూరింగ్ రెసిన్

1987 లో SLA పద్ధతి వాణిజ్యపరంగా చేయబడింది. ఇది మొదట భౌతిక నమూనాలు మరియు నమూనాలను నిర్దిష్ట విధులుగా తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడింది. 1990 ల ప్రారంభంలో, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని 3D సిస్టమ్ ఇంక్ యొక్క క్విక్‌కాస్ట్ సాఫ్ట్‌వేర్ విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేయబడింది, SLA వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ యంత్రాన్ని తేనెగూడు ఆకారంలో ఉండే నిర్మాణాన్ని (మూర్తి 12-3a) ఉత్పత్తి చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. -12b), 3% అచ్చు పదార్థాలను ఆదా చేయడమే కాకుండా, షెల్ కాల్చినప్పుడు, నమూనా మొదట షెల్‌ను పగులగొట్టకుండా లోపలికి కూలిపోతుంది. అదనంగా, అచ్చు తయారీకి లైట్-క్యూరింగ్ రెసిన్ల కోసం, వారు ఈ క్రింది ప్రత్యేక అవసరాలను కూడా తీర్చాల్సిన అవసరం ఉందని ప్రజలు క్రమంగా కనుగొన్నారు:

• స్నిగ్ధత-రెసిన్ స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, నమూనా చేసిన తర్వాత కుహరంలో మిగిలిన రెసిన్‌ను హరించడం కష్టం అవుతుంది. ఎక్కువ అవశేష రెసిన్ ఉంటే, బేకింగ్ సమయంలో అది ఇప్పటికీ షెల్‌ను పగులగొడుతుంది, కాబట్టి సెంట్రిఫ్యూగల్ విభజన తరచుగా అవసరం. కొలమానాలను. అదనంగా, పూర్తయిన నమూనా యొక్క ఉపరితలం కూడా శుభ్రం చేయడం కష్టం.
• అవశేష బూడిద-ఇది బహుశా చాలా ముఖ్యమైన అవసరం. షెల్ కాల్చిన తర్వాత అవశేష బూడిద ఉంటే, అది కాస్టింగ్ ఉపరితలంపై లోహేతర చేరికలు మరియు ఇతర లోపాలను కలిగిస్తుంది.
• Metal హెవీ మెటల్ ఎలిమెంట్ కంటెంట్-సూపర్‌లాయ్‌లను ప్రసారం చేయడానికి ఇది చాలా ముఖ్యం. ఉదాహరణకు, SLA లైట్-క్యూరింగ్ రెసిన్లలో యాంటీమోనీ సాపేక్షంగా సాధారణ మూలకం. షెల్ కాల్చిన తర్వాత అవశేష బూడిదలో కనిపిస్తే, అది మిశ్రమం కలుషితం కావచ్చు మరియు కాస్టింగ్ స్క్రాప్ చేయబడవచ్చు.
• డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ-మొత్తం ఆపరేషన్ సమయంలో నమూనా పరిమాణం స్థిరంగా ఉండాలి. ఈ కారణంగా, రెసిన్ యొక్క తక్కువ తేమ శోషణ కూడా చాలా ముఖ్యం.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, యునైటెడ్ స్టేట్స్ యొక్క DSM సోమోస్ కొత్త రకం లైట్-క్యూరింగ్ రెసిన్ సోమోస్ 10120 ను విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేసింది, ఇది పైన పేర్కొన్న ప్రధాన అవసరాలను తీరుస్తుంది మరియు ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ తయారీదారులచే బాగా ఆదరించబడింది. ఈ కొత్త ఉత్పత్తి మూడు మిశ్రమాల (అల్యూమినియం, టైటానియం మరియు కోబాల్ట్-మాలిబ్డినం మిశ్రమం) లో మూడు వేర్వేరు ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ ప్లాంట్లలో ప్రసారం చేయబడింది మరియు సంతృప్తికరమైన ఫలితాలను సాధించింది.

2. చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి కోసం SLA మోడల్ ఉపయోగించండి

SLA నమూనాలను ఉపయోగించి ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్‌ల యొక్క చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో పరిగణించవలసిన రెండు ప్రధాన సమస్యలు ఉన్నాయి: ఒకటి నమూనా మరియు కాస్టింగ్ సాధించగల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, మరియు మరొకటి ఉత్పత్తి ఖర్చు మరియు డెలివరీ సమయానికి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయా అనేది. యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని అనేక ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ ప్లాంట్లు, సాలిడిఫార్మ్, ను-కాస్ట్, పిసిసి మరియు యుని-కాస్ట్ వంటివి వందలాది కాస్టింగ్‌లు వేయడానికి SLA నమూనాలను ఉపయోగించాయి. కాస్టింగ్ పరిమాణం యొక్క వాస్తవ కొలత తరువాత, DSM సోమోస్ అభివృద్ధి చేసిన కొత్త 11120 లైట్-క్యూరింగ్ రెసిన్ ఉపయోగించబడుతుందని గణాంక విశ్లేషణ చూపుతుంది. క్విక్‌కాస్ట్ టెక్నాలజీతో, ఫలితంగా వచ్చే SLA నమూనా కాస్టింగ్ టాలరెన్స్ విలువలో 50% కంటే ఎక్కువ పరిమాణ విచలనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. చాలా కాస్టింగ్‌ల పరిమాణం సహనం అవసరాలను తీరుస్తుంది, మరియు ఉత్తీర్ణత 95% కంటే ఎక్కువ (మూర్తి 12-4) [7].

ఒక SLA నమూనాను తయారు చేసే ఖర్చు అదే మైనపు అచ్చు తయారీ కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, దీనికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది, కానీ ప్రొఫైలింగ్ రూపకల్పన మరియు తయారీ అవసరం లేదు. అందువల్ల, ఒకే భాగాన్ని చిన్న బ్యాచ్‌లలో ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు, ఖర్చు మరియు డెలివరీ సమయం ఇప్పటికీ ప్రయోజనాలు. కాస్టింగ్ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఈ ప్రయోజనం మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది. Nu-Cast ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సంక్లిష్ట ఆకారపు ఏవియేషన్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకోండి (మూర్తి 12-5) [7], అచ్చు తయారీ ఖర్చు సుమారు 85,000 US డాలర్లు, ప్రతిరోజూ 4 మైనపు అచ్చులు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు ప్రతి మైనపు ధర అచ్చు (మెటీరియల్స్ మరియు లేబర్‌తో సహా) 150 USD. SLA పద్ధతిని అవలంబిస్తే, ప్రతి SLA మోడల్ ధర 2846 US డాలర్లు, కానీ అచ్చులను రూపొందించడం మరియు తయారు చేయడం అవసరం లేదు. ఈ గణన నుండి, అవుట్‌పుట్ 32 ముక్కల కంటే తక్కువగా ఉంటే, SLA అచ్చులను ఉపయోగించే ఖర్చు మైనపు అచ్చుల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది; 32 కంటే ఎక్కువ ముక్కలు ఉంటే, ఖర్చు మైనపు అచ్చుల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది (మూర్తి 12-6); మైనపు అచ్చులను ఉపయోగించి, అచ్చులను రూపొందించడానికి మరియు తయారు చేయడానికి 14-16 వారాలు పడుతుంది, మరియు SLA అచ్చుకు అచ్చు అవసరం లేదు. అందువల్ల, అవుట్‌పుట్ 87 ముక్కల కంటే తక్కువగా ఉంటే, SLA అచ్చులను ఉపయోగించి, కాస్టింగ్‌ల పంపిణీ మైనపు అచ్చుల కంటే వేగంగా ఉంటుంది (మూర్తి 12-7). కానీ 87 కంటే ఎక్కువ ముక్కలు, మైనపు అచ్చు వేగంగా ఉంటుంది [7]. పరిగణించవలసిన మరో అంశం ఏమిటంటే, మైనపు అచ్చును ఉపయోగించినట్లయితే, ఉత్పత్తిని నవీకరించినప్పుడు, అచ్చును మళ్లీ తయారు చేయడం అవసరం, ఇది ఖరీదైనది; SLA ప్రదర్శనతో, చేయాల్సిందల్లా CAD రేఖాగణిత నమూనాను మార్చడం, ఇది అచ్చును తిరిగి తయారు చేయడం కంటే చాలా సులభం మరియు వేగంగా ఉంటుంది. .

3. SLS సింటెర్డ్ పాలీస్టైరిన్ పౌడర్ కలిపిన మైనపు నమూనా

SLS మొదట్లో మైనపు అచ్చులో ప్రత్యేక మైనపు పొడిని సింటర్ చేయడానికి ఒక లేజర్‌ని ఉపయోగించింది, ఇది పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ లక్షణాలకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. 1990 చివరలో, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో 50 కంటే ఎక్కువ ఫౌండ్రీలు ఉన్నాయి, దాదాపు 3000 మైనపు అచ్చులను ఉత్పత్తి చేసి, వాటిని విజయవంతంగా వేయడం జరిగింది. వివిధ రకాల మెటల్ కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయండి. అయితే, మైనపు పొడి అత్యంత ఆదర్శవంతమైన అచ్చు పదార్థం కాదు. దాని నుండి తయారైన మైనపు అచ్చు యొక్క బలం సరిపోదు, మరియు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మృదువుగా మరియు వైకల్యం చెందడం సులభం, మరియు ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు సులభంగా విరిగిపోతుంది. అందువల్ల, 1990 ల ప్రారంభంలో, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని కొంతమంది SLA వినియోగదారులు మైనపు పొడిని పాలీస్టైరిన్ (PS) లేదా పాలికార్బోనేట్ (PC) వంటి థర్మోప్లాస్టిక్ పౌడర్‌లతో భర్తీ చేయడానికి ప్రయత్నించారు. ఈ రకమైన పదార్థం వదులుగా మరియు పోరస్ ఆకారంలో తయారు చేయబడుతుంది (సచ్ఛిద్రత 25%కంటే ఎక్కువ), ఇది డీమోల్డింగ్ సమయంలో షెల్ యొక్క వాపు మరియు పగుళ్లు ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. షెల్ కాల్చిన తరువాత, బూడిద కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ నమూనా యొక్క ఉపరితలం కఠినంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, నమూనా తయారు చేసిన తర్వాత, ఉపరితలం మృదువుగా మరియు దట్టంగా ఉండేలా దానిని చేతితో మైనపు చేసి పాలిష్ చేయాలి. ప్రస్తుతం, ఈ పద్ధతి స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి:ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ క్యాస్టింగ్‌లో ర్యాపిడ్ ప్రోటోటైపింగ్ టెక్నాలజీ అప్లికేషన్  

మింగే కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు గల కాస్టింగ్ భాగాలను తయారు చేయడానికి మరియు అందించడానికి అంకితం చేయబడింది (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్