వాటర్ గ్లాస్ ఇసుక తారాగణం కోసం జాగ్రత్తలు

వాటర్ గ్లాస్ యొక్క "ఏజింగ్" ను ప్రభావితం చేసే అంశాలు ఏమిటి? వాటర్ గ్లాస్ యొక్క "ఏజింగ్" ను ఎలా తొలగించాలి?

తాజాగా తయారుచేసిన వాటర్ గ్లాస్ నిజమైన పరిష్కారం. అయితే, నిల్వ ప్రక్రియలో, వాటర్ గ్లాస్‌లోని సిలిసిక్ యాసిడ్ సంగ్రహణ పాలిమరైజేషన్‌కు గురవుతుంది, ఇది క్రమంగా నిజమైన ద్రావణం నుండి మాక్రోమోలెక్యులర్ సిలిసిక్ యాసిడ్ ద్రావణంలోకి పాలికండెన్సేట్ అవుతుంది మరియు చివరకు సిలిసిక్ యాసిడ్ జెల్‌గా మారుతుంది. అందువల్ల, వాటర్ గ్లాస్ వాస్తవానికి పాలిసిలిసిక్ యాసిడ్‌తో విభిన్న స్థాయి పాలిమరైజేషన్‌తో కూడిన వైవిధ్య మిశ్రమం, ఇది దాని మాడ్యులస్, ఏకాగ్రత, ఉష్ణోగ్రత, ఎలక్ట్రోలైట్ కంటెంట్ మరియు నిల్వ సమయం ద్వారా సులభంగా ప్రభావితమవుతుంది.

నిల్వ సమయంలో, వాటర్ గ్లాస్ యొక్క అణువులు ఘనీభవన పాలిమరైజేషన్‌కు గురై జెల్ ఏర్పడతాయి మరియు నిల్వ సమయం పొడిగింపుతో దాని బంధం బలం క్రమంగా తగ్గుతుంది. ఈ దృగ్విషయాన్ని నీటి గ్లాస్ యొక్క "ఏజింగ్" అంటారు.

"వృద్ధాప్యం" దృగ్విషయాన్ని క్రింది రెండు పరీక్షల డేటా ద్వారా వివరించవచ్చు: అధిక మాడ్యులస్ వాటర్ గ్లాస్ (M = 2.89, ρ = 1.44g/cm3) 20, 60, 120, 180, 240 రోజుల నిల్వ తర్వాత, CO2 గట్టిపడుతుంది వాటర్ గ్లాస్ ఎగిరింది ఇసుక తడి తడి బలం 9.9%, 14%, 23.5%, 36.8%మరియు 40%తగ్గుతుంది; తక్కువ మాడ్యులస్ సోడియం సిలికేట్ (M = 2.44, ρ = 1.41g/cm3) ఎండబెట్టిన తర్వాత 7, 30, 60 మరియు 90 రోజులు నిల్వ చేయబడుతుంది. తన్యత బలం వరుసగా 4.5%, 5%, 7.3% మరియు 11% తగ్గింది.

వాటర్ గ్లాస్ నిల్వ సమయం ఈస్టర్-గట్టిపడిన నీటి గ్లాస్ స్వీయ-గట్టిపడే ఇసుక యొక్క ప్రారంభ బలంపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, అయితే ఇది తరువాత బలంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. కొలతల ప్రకారం, ఇది అధిక మాడ్యులస్ వాటర్ గ్లాస్ కోసం 60% మరియు తక్కువ మాడ్యులస్ వాటర్ గ్లాస్ కోసం 15-20% తగ్గించబడుతుంది. . నిల్వ సమయం పొడిగింపుతో అవశేష బలం కూడా తగ్గుతుంది.

వాటర్ గ్లాస్ నిల్వ సమయంలో, పాలీసిలిసిక్ యాసిడ్ యొక్క పాలికండెన్సేషన్ మరియు డిపోలిమరైజేషన్ ఒకే సమయంలో కొనసాగుతాయి, పరమాణు బరువు అసమానంగా ఉంటుంది మరియు చివరకు మోనోర్తోసిలిక్ యాసిడ్ మరియు కొల్లాయిడల్ కణాలు కలిసి ఉండే బహుళ-చెదరగొట్టబడిన వ్యవస్థ ఏర్పడుతుంది. అంటే, వాటర్ గ్లాస్ యొక్క వృద్ధాప్య ప్రక్రియలో, సిలిసిక్ యాసిడ్ యొక్క పాలిమరైజేషన్ డిగ్రీ అసమానంగా ఉంటుంది మరియు నిల్వ సమయం పొడిగింపుతో మోనోర్తోసిలిక్ యాసిడ్ మరియు అధిక పాలిసిలిక్ యాసిడ్ కంటెంట్ పెరుగుతుంది. సంగ్రహణ పాలిమరైజేషన్ మరియు నిల్వ సమయంలో నీటి గ్లాస్ యొక్క డిపోలిమరైజేషన్ ప్రతిచర్య ఫలితంగా, బంధం బలం తగ్గుతుంది, అనగా "వృద్ధాప్యం" అనే దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది.

వాటర్ గ్లాస్ యొక్క "ఏజింగ్" ను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు: నిల్వ సమయం, మాడ్యులస్ మరియు వాటర్ గ్లాస్ గాఢత. నిల్వ సమయం ఎక్కువ, మాడ్యులస్ ఎక్కువ మరియు ఏకాగ్రత ఎక్కువ, "వృద్ధాప్యం" మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది.

సుదీర్ఘకాలం ఉన్న వాటర్ గ్లాస్ "ఏజింగ్" ను తొలగించడానికి మరియు వాటర్ గ్లాస్‌ను మంచినీటి గ్లాస్ పనితీరును పునరుద్ధరించడానికి వివిధ మార్గాల్లో సవరించవచ్చు:

1. భౌతిక సవరణ

వాటర్ గ్లాస్ యొక్క వృద్ధాప్యం అనేది ఆకస్మిక ప్రక్రియ, ఇది నెమ్మదిగా శక్తిని విడుదల చేస్తుంది. "వృద్ధాప్య" వాటర్ గ్లాస్ యొక్క భౌతిక సవరణ అయస్కాంత క్షేత్రం, అల్ట్రాసౌండ్, అధిక పౌన frequencyపున్యం లేదా తాపనను వాటర్ గ్లాస్ సిస్టమ్‌కు శక్తిని అందించడానికి మరియు పాలిసిలికేట్ జిగురు యొక్క అధిక పాలిమరైజేషన్‌ను ప్రోత్సహించడం. కణాలు పాలిసిలిక్ ఆమ్లం యొక్క పరమాణు బరువు యొక్క సజాతీయీకరణను తిరిగి డిపోలిమరైజ్ చేస్తాయి మరియు ప్రోత్సహిస్తాయి, తద్వారా వృద్ధాప్య దృగ్విషయాన్ని తొలగిస్తుంది, ఇది భౌతిక మార్పు యొక్క విధానం. ఉదాహరణకు, అయస్కాంత క్షేత్రంతో చికిత్స చేసిన తర్వాత, సోడియం సిలికేట్ ఇసుక బలం 20-30%పెరుగుతుంది, సోడియం సిలికేట్ మొత్తం 30-40%తగ్గుతుంది, CO2 ఆదా అవుతుంది, కూలిపోయే సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది మరియు మంచి ఉన్నాయి ఆర్థిక ప్రయోజనాలు.

భౌతిక మార్పు యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఇది మన్నికైనది కాదు, మరియు చికిత్స తర్వాత నిల్వ చేసినప్పుడు బంధం బలం తగ్గుతుంది, కాబట్టి ఫౌండ్రీలో చికిత్స తర్వాత వీలైనంత త్వరగా ఉపయోగించడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. ముఖ్యంగా M> 2.6 ఉన్న వాటర్ గ్లాస్ కోసం, సిలిసిక్ యాసిడ్ అణువుల ఏకాగ్రత పెద్దది, మరియు భౌతిక మార్పు మరియు డిపోలిమరైజేషన్ తర్వాత, ఇది సాపేక్షంగా త్వరగా పాలికండెన్సేట్ అవుతుంది. చికిత్స తర్వాత వెంటనే ఉపయోగించడం ఉత్తమం.

2. రసాయన సవరణ

రసాయన సవరణ అనేది నీటి గ్లాస్‌కి కొద్ది మొత్తంలో సమ్మేళనాలు జోడించడం, ఈ సమ్మేళనాలు అన్నింటిలో కార్బాక్సిల్, అమైడ్, కార్బొనిల్, హైడ్రాక్సిల్, ఈథర్, అమైనో మరియు ఇతర ధ్రువ సమూహాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి హైడ్రోజన్ బంధాలు లేదా స్టాటిక్ ద్వారా సిలిసిక్ యాసిడ్ అణువులు లేదా ఘర్షణ కణాలపై శోషించబడతాయి. విద్యుత్. ఉపరితలం, దాని ఉపరితల సంభావ్య శక్తి మరియు సాల్వేషన్ సామర్ధ్యాన్ని మార్చండి, పాలిసిలిక్ ఆమ్లం యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా "వృద్ధాప్యం" కొనసాగకుండా నిరోధిస్తుంది.

ఉదాహరణకు, పాలియాక్రిలమైడ్, మోడిఫైడ్ స్టార్చ్, పాలీఫాస్ఫేట్ మొదలైన వాటిని వాటర్ గ్లాస్‌కి జోడించడం వల్ల మెరుగైన ఫలితాలు సాధించవచ్చు.

సేంద్రీయ పదార్థాలను సాధారణ వాటర్ గ్లాస్‌లోకి మార్చడం లేదా సవరించిన వాటర్ గ్లాస్ వంటివి వివిధ రకాలైన విధులను నిర్వహించగలవు, అవి: వాటర్ గ్లాస్ యొక్క జిగట ప్రవాహ లక్షణాలను మార్చడం; వాటర్ గ్లాస్ మిశ్రమాల మోడలింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడం; వాటర్ గ్లాస్ ఖచ్చితంగా జోడించడానికి బాండింగ్ బలాన్ని పెంచడం మొత్తం తగ్గించబడుతుంది; సిలిసిక్ యాసిడ్ జెల్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మెరుగుపరచబడింది; అవశేష బలం తగ్గుతుంది, తద్వారా నీటి గాజు ఇసుక తారాగణం ఇనుము మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మిశ్రమాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3. భౌతిక-రసాయన సవరణ

ఫిజికల్ మోడిఫికేషన్ "ఏజ్డ్" వాటర్ గ్లాస్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది, మరియు మార్పు చేసిన వెంటనే దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. మంచినీటి గ్లాసును ప్రాసెస్ చేయడానికి రసాయన సవరణ అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు సవరించిన వాటర్ గ్లాస్ ఎక్కువసేపు నిల్వ చేయబడుతుంది. భౌతిక మార్పు మరియు రసాయన మార్పుల కలయిక నీటి గ్లాస్ శాశ్వత మార్పు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, "ఏజింగ్" వాటర్ గ్లాస్‌ని సవరించడానికి ఆటోక్లేవ్‌కు పాలియాక్రిలమైడ్‌ని జోడించడం వల్ల మంచి ప్రభావం ఉంటుంది. వాటిలో, ఆటోక్లేవ్ యొక్క ఒత్తిడి మరియు పీడనం ఉపయోగించబడతాయి. కదిలించడం అనేది భౌతిక మార్పు, మరియు పాలియాక్రిలమైడ్‌ను జోడించడం అనేది రసాయన మార్పు.

CO2 గట్టిపడే సోడియం సిలికేట్ ఇసుక అచ్చు (కోర్) ఉపరితల చాకింగ్‌ను ఎలా నిరోధించాలి?

సోడా సోడియం సిలికేట్ ఇసుక ఎగిరిన తర్వాత CO2 గట్టిపడి కొంత కాలం పాటు ఉంచిన తర్వాత, కొన్నిసార్లు హోర్ ఫ్రాస్ట్ వంటి పదార్ధం దిగువ అచ్చు (కోర్) యొక్క ఉపరితలంపై కనిపిస్తుంది, ఇది స్థలం యొక్క ఉపరితల బలాన్ని తీవ్రంగా తగ్గిస్తుంది మరియు సులభంగా ఇసుకను ఉత్పత్తి చేస్తుంది పోయడం సమయంలో లోపాలను కడగడం. విశ్లేషణ ప్రకారం, ఈ తెల్ల పదార్ధం యొక్క ప్రధాన భాగం NaHCO3, ఇది సోడియం సిలికేట్ ఇసుకలో అధిక తేమ లేదా CO2 వల్ల సంభవించవచ్చు. ప్రతిస్పందన క్రింది విధంగా ఉంది:

• Na2CO3+H2O → NaHCO3+NaOH
• Na2O+2CO2+H2O→2NaHCO3
• NaHCO3 సులభంగా తేమతో బాహ్యంగా వలసపోతుంది, అచ్చు మరియు కోర్ ఉపరితలంపై మంచు వంటి బూజు ఏర్పడుతుంది.

పరిష్కారం క్రింది విధంగా ఉంది:

• సోడియం సిలికేట్ ఇసుకలో తేమ ఎక్కువగా ఉండకుండా నియంత్రించండి (ముఖ్యంగా వర్షాకాలం మరియు చలికాలంలో).
• CO2 బ్లోయింగ్ కోసం సమయం చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు.
• గట్టిపడిన అచ్చు మరియు కోర్ ఎక్కువసేపు ఉంచరాదు, మరియు అచ్చు వేయాలి మరియు సమయానికి పోయాలి.
• సోడియం సిలికేట్ ఇసుకలో 1 గ్రా/సెం 1.3 సాంద్రత కలిగిన సిరప్ యొక్క 3% (మాస్ ఫ్రాక్షన్) ను జోడించడం వలన ఉపరితలం పొడిని నిరోధించవచ్చు.

నీటి గ్లాస్ ఇసుక అచ్చు (కోర్) యొక్క తేమ శోషణ నిరోధకతను ఎలా మెరుగుపరచాలి?

CO2 లేదా తాపన పద్ధతుల ద్వారా గట్టిపడిన సోడా వాటర్ గ్లాస్ ఇసుక కోర్ తడి మట్టి అచ్చులో సమావేశమవుతుంది. దానిని సకాలంలో పోసుకోకపోతే, ఇసుక కోర్ యొక్క బలం బాగా తగ్గుతుంది, అది జారడం మాత్రమే కాదు, కూలిపోతుంది కూడా; ఇది తేమతో కూడిన వాతావరణంలో నిల్వ చేయబడుతుంది, ఇసుక కోర్ యొక్క బలం కూడా గణనీయంగా తగ్గుతుంది. 1 గంటలపాటు 2% సాపేక్ష ఆర్ద్రత ఉన్న వాతావరణంలో ఉంచినప్పుడు CO97 గట్టిపడిన సోడియం వాటర్ గ్లాస్ ఇసుక కోర్ల బలం విలువలను టేబుల్ 24 చూపిస్తుంది. తేమ వాతావరణంలో నిల్వ చేసినప్పుడు బలం కోల్పోవడానికి కారణం సోడియం వాటర్ గ్లాస్ తిరిగి హైడ్రేషన్ కావడం. సోడియం సిలికేట్ బైండర్ మాతృకలో Na+ మరియు OH- తేమను గ్రహిస్తాయి మరియు మాతృకను చెరిపివేస్తాయి, చివరకు సిలికాన్-ఆక్సిజన్ బంధం Si-O-Si ని విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి, ఫలితంగా సోడియం సిలికేట్ ఇసుక బంధం గణనీయంగా తగ్గుతుంది.

 ఈ సమస్య పరిష్కారానికి చర్యలు:

• 1. సోడియం వాటర్ గ్లాస్‌కి లిథియం వాటర్ గ్లాస్ జోడించబడుతుంది లేదా Li2CO3, CaCO3, ZnCO3 మరియు ఇతర అకర్బన సంకలనాలు సోడియం వాటర్ గ్లాస్‌కి జోడించబడతాయి, ఎందుకంటే సాపేక్షంగా కరగని కార్బొనేట్‌లు మరియు సిలికేట్‌లు ఏర్పడతాయి మరియు ఉచిత సోడియం అయాన్‌లను తగ్గించవచ్చు. సోడియం వాటర్ గ్లాస్ బైండర్ యొక్క శోషణ నిరోధకతను మెరుగుపరచవచ్చు.
• 2. సోడియం వాటర్ గ్లాస్‌కు సర్ఫ్యాక్టెంట్ ఫంక్షన్‌తో సేంద్రీయ పదార్థం లేదా సేంద్రీయ పదార్థాన్ని చిన్న మొత్తంలో జోడించండి. బైండర్ గట్టిపడినప్పుడు, సోడియం వాటర్ గ్లాస్ జెల్‌లోని హైడ్రోఫిలిక్ Na+ మరియు OH- అయాన్‌లను సేంద్రీయ హైడ్రోఫోబిక్ గ్రూపుల ద్వారా భర్తీ చేయవచ్చు లేదా ఒకదానితో ఒకటి కలిపి, బహిర్గతమైన సేంద్రీయ హైడ్రోఫోబిక్ బేస్ తేమ శోషణను మెరుగుపరుస్తుంది.
• 3. వాటర్ గ్లాస్ యొక్క మాడ్యులస్‌ను మెరుగుపరచండి, ఎందుకంటే అధిక మాడ్యులస్ వాటర్ గ్లాస్ యొక్క తేమ నిరోధకత తక్కువ మాడ్యులస్ వాటర్ గ్లాస్ కంటే బలంగా ఉంటుంది.
• 4. సోడియం సిలికేట్ ఇసుకలో స్టార్చ్ హైడ్రోలైజేట్ జోడించండి. సోడియం వాటర్ గ్లాస్‌ని మార్చడానికి స్టార్చ్ హైడ్రోలైజేట్‌ను ఉపయోగించడం ఒక మంచి పద్ధతి.

4 CO2 గట్టిపడే నీటి గ్లాస్-ఆల్కలీన్ ఫినోలిక్ రెసిన్ ఇసుక మిశ్రమ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి?

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, కొన్ని చిన్న మరియు మధ్య తరహా సంస్థలు అత్యవసరంగా రెసిన్ ఇసుక ప్రక్రియను అవలంబించాలి. ఏదేమైనా, పరిమిత ఆర్థిక సామర్థ్యం కారణంగా, వారు రెసిన్ ఇసుక పునరుత్పత్తి పరికరాలను కొనుగోలు చేయలేకపోయారు, మరియు పాత ఇసుకను రీసైకిల్ చేసి తిరిగి ఉపయోగించలేరు, ఫలితంగా అధిక ఉత్పత్తి వ్యయం అవుతుంది. కాస్టింగ్‌ల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి సమర్థవంతమైన మార్గాన్ని కనుగొనడానికి, ఖర్చును ఎక్కువగా పెంచకుండా, CO2 గట్టిపడే సోడియం సిలికేట్ ఇసుక మరియు CO2 బ్లోయింగ్ ఆల్కలీన్ ఫినోలిక్ రెసిన్ ఇసుకను కలిపే ప్రక్రియ లక్షణాలు మరియు CO2 గట్టిపడే సోడియం సిలికేట్ -ఆల్కలైన్ ఫినోలిక్ రెసిన్ ఉపయోగించవచ్చు. రెసిన్ ఇసుక సమ్మేళనం ప్రక్రియ ఆల్కలీన్ ఫినోలిక్ రెసిన్ ఇసుకను ఉపరితల ఇసుకగా మరియు వాటర్ గ్లాస్ ఇసుకను వెనుక ఇసుకగా ఉపయోగిస్తుంది, అయితే గట్టిపడేందుకు CO2 ను ఊదడం.

CO2- ఆల్కలీన్ ఫినోలిక్ రెసిన్ ఇసుకలో ఉపయోగించే ఫినోలిక్ రెసిన్ బలమైన ఆల్కలీన్ ఉత్ప్రేరకం యొక్క చర్య కింద ఫినాల్ మరియు ఫార్మాల్డిహైడ్ యొక్క పాలీకండెన్సేషన్ ద్వారా మరియు కలపడం ఏజెంట్‌ను జోడించడం ద్వారా తయారు చేయబడింది. దీని PH విలువ ≥13, మరియు దాని చిక్కదనం ≤500mPa • s. ఇసుకలో కలిపిన ఫినోలిక్ రెసిన్ మొత్తం 3% నుండి 4% (మాస్ ఫ్రాక్షన్). CO2 ప్రవాహం రేటు 0.8 ~ 1.0m3/h ఉన్నప్పుడు, అత్యుత్తమ బ్లోయింగ్ సమయం 30 ~ 60 లు; బ్లోయింగ్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఇసుక కోర్ గట్టిపడే బలం తక్కువగా ఉంటుంది; బ్లోయింగ్ సమయం చాలా ఎక్కువ ఉంటే, ఇసుక కోర్ యొక్క బలం పెరగదు మరియు అది వృధా గ్యాస్.

CO2 - ఆల్కలీన్ ఫినోలిక్ రెసిన్ ఇసుకలో N, P, S, మొదలైన హానికరమైన అంశాలు ఉండవు, కాబట్టి ఈ మూలకాల వల్ల ఏర్పడే రంధ్రాలు, ఉపరితల మైక్రోక్రాక్‌లు మొదలైన కాస్టింగ్ లోపాలు తొలగించబడతాయి; H2S మరియు SO2 వంటి హానికరమైన వాయువులు పోయడం సమయంలో విడుదల చేయబడవు, ఇది పర్యావరణ పరిరక్షణకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది; మంచి కూలిపోవడం, శుభ్రం చేయడం సులభం; అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం; అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం.

CO2 గట్టిపడే నీటి గ్లాస్-ఆల్కలీన్ ఫినోలిక్ రెసిన్ ఇసుక మిశ్రమ ప్రక్రియను ఉక్కు కాస్టింగ్‌లు, ఇనుము కాస్టింగ్‌లు, రాగి మిశ్రమాలు మరియు తేలికపాటి మిశ్రమం కాస్టింగ్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు.

మిశ్రమ ప్రక్రియ అనేది సరళమైన మరియు అనుకూలమైన ప్రక్రియ. ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది: ముందుగా రెసిన్ ఇసుక మరియు సోడియం సిలికేట్ ఇసుకను విడిగా కలపండి, ఆపై వాటిని రెండు ఇసుక బకెట్లలో ఉంచండి; అప్పుడు మిశ్రమ రెసిన్ ఇసుకను ఉపరితల ఇసుకగా ఇసుక పెట్టెలో వేసి, పౌండ్, ఉపరితల ఇసుక పొర యొక్క మందం సాధారణంగా 30-50 మిమీ ఉంటుంది; తిరిగి ఇసుక నింపడానికి మరియు కాంపాక్ట్ చేయడానికి నీటి గ్లాస్ ఇసుక జోడించబడుతుంది; చివరగా, CO2 గ్యాస్ గట్టిపడేందుకు అచ్చులోకి ఎగిరింది.

బ్లోయింగ్ ట్యూబ్ యొక్క వ్యాసం సాధారణంగా 25 మిమీ, మరియు గట్టిపడే పరిధి బ్లోయింగ్ ట్యూబ్ కంటే 6 రెట్లు ఎక్కువ.

బ్లోయింగ్ సమయం పరిమాణం, ఆకారం, గ్యాస్ ప్రవాహం మరియు ఇసుక అచ్చు (కోర్) యొక్క ఎగ్సాస్ట్ ప్లగ్ యొక్క ప్రాంతం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా, బ్లోయింగ్ సమయం 15 ~ 40 లలో నియంత్రించబడుతుంది.

గట్టి ఇసుక అచ్చు (కోర్) ఊదిన తరువాత, అచ్చు తీసుకోవచ్చు. ఇసుక అచ్చు (కోర్) యొక్క బలం త్వరగా పెరుగుతుంది. అచ్చు తీసుకున్న తర్వాత అరగంటలో పెయింట్ బ్రష్ చేయండి మరియు 4 గంటల తర్వాత పోయడానికి పెట్టెను మూసివేయండి.

రెసిన్ ఇసుక పునరుత్పత్తి పరికరాలు లేని మరియు అధిక-నాణ్యత కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయాల్సిన స్టీల్ కాస్టింగ్ ప్లాంట్‌లకు మిశ్రమ ప్రక్రియ ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ సరళమైనది మరియు నియంత్రించడం సులభం, మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన కాస్టింగ్‌ల నాణ్యత ఇతర రెసిన్ ఇసుక కాస్టింగ్‌లకు సమానం.

CO2 బ్లోయింగ్ గట్టిపడిన సోడియం సిలికేట్ ఇసుకను CO2 బ్లోయింగ్ గట్టిపడే సోడియం పాలియాక్రిలేట్ రెసిన్ ఇసుకతో కలిపి వివిధ అధిక-నాణ్యత కాస్టింగ్‌ల ఉత్పత్తికి కూడా చేయవచ్చు.

CO2- ఆర్గానిక్ ఈస్టర్ మిశ్రమ గట్టిపడిన సోడియం సిలికేట్ ఇసుక ప్రక్రియ యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాలు ఏమిటి?

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, CO2- ఆర్గానిక్ ఈస్టర్ కాంపోజిట్ గట్టిపడిన సోడియం సిలికేట్ ఇసుక ప్రక్రియ అప్లికేషన్‌లను విస్తరించే ధోరణిని కలిగి ఉంది. ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది: ఇసుక మిక్సింగ్ సమయంలో కొంత మొత్తంలో సేంద్రీయ ఈస్టర్‌ని జోడించండి (సాధారణంగా సాధారణ అవసరమైన మొత్తంలో సగం లేదా నీటి గ్లాసు బరువులో 4 ~ 6%); మోడలింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, అచ్చు విడుదల శక్తికి గట్టిపడటానికి CO2 బ్లో చేయండి (సంపీడన నిరోధకత సాధారణంగా అవసరం) బలం సుమారు 0.5MPa); డీమోల్డింగ్ తరువాత, సేంద్రీయ ఈస్టర్ గట్టిపడటం కొనసాగుతుంది మరియు అచ్చు ఇసుక బలం వేగంగా పెరుగుతుంది; CO2 ఎగిరిన తర్వాత మరియు 3 ~ 6 గం వరకు ఉంచిన తర్వాత, ఇసుక అచ్చును కలిపి పోయవచ్చు.

గట్టిపడే విధానం:

నీటి పీడన వ్యత్యాసం మరియు ఏకాగ్రత వ్యత్యాసం కింద నీటి గాజు ఇసుక CO2 ను వీచినప్పుడు, CO2 వాయువు అచ్చు ఇసుక యొక్క అన్ని దిశలలో ప్రవహించడానికి ప్రయత్నిస్తుంది. CO2 గ్యాస్ వాటర్ గ్లాస్‌ని సంప్రదించిన తర్వాత, అది వెంటనే దానితో స్పందించి జెల్‌ని ఏర్పరుస్తుంది. వ్యాప్తి ప్రభావం కారణంగా, ప్రతిచర్య ఎల్లప్పుడూ బయటి నుండి లోపలికి ఉంటుంది, మరియు వెలుపలి పొర మొదట జెల్ ఫిల్మ్‌ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది CO2 గ్యాస్ మరియు వాటర్ గ్లాస్ ప్రతిస్పందించకుండా కొనసాగుతుంది. అందువల్ల, తక్కువ సమయంలో, CO2 వాయువును నియంత్రించడానికి ఏ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పటికీ, అది అన్ని నీటి గ్లాసులతో స్పందించేలా చేయడం అసాధ్యం. విశ్లేషణ ప్రకారం, మౌల్డింగ్ ఇసుక అత్యుత్తమ బ్లోయింగ్ బలాన్ని చేరుకున్నప్పుడు, CO2 గ్యాస్‌తో రియాక్ట్ అయ్యే వాటర్ గ్లాస్ దాదాపు 65%ఉంటుంది. దీని అర్థం నీటి గ్లాస్ దాని బంధం ప్రభావాన్ని పూర్తిగా ప్రభావితం చేయదు మరియు కనీసం 35% నీటి గ్లాస్ ప్రతిస్పందించదు. సేంద్రీయ ఈస్టర్ హార్డెనర్ బైండర్‌తో ఏకరీతి మిశ్రమాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు బైండర్ యొక్క బంధన ప్రభావానికి పూర్తి ఆటను అందిస్తుంది. కోర్ ఇసుకలోని అన్ని భాగాలు ఒకే వేగంతో బలాన్ని పెంచుతాయి.

జోడించిన నీటి గాజు మొత్తాన్ని పెంచడం వలన ఇసుక అచ్చు యొక్క తుది బలం పెరుగుతుంది, కానీ దాని అవశేష బలం కూడా పెరుగుతుంది, ఇది ఇసుకను శుభ్రం చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది. వాటర్ గ్లాస్ జోడించిన మొత్తం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, తుది బలం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉపయోగం కోసం అవసరాలను తీర్చలేము. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, వాటర్ గ్లాస్ జోడించిన మొత్తం సాధారణంగా 4%వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.

గట్టిపడటానికి ఒంటరిగా సేంద్రీయ ఈస్టర్‌ని ఉపయోగించినప్పుడు, సేంద్రీయ ఈస్టర్ జోడించిన సాధారణ మొత్తం నీటి గాజు మొత్తంలో 8-15%. కాంపోజిట్ గట్టిపడటం ఉపయోగించినప్పుడు, CO2 ఎగిరినప్పుడు నీటి గ్లాసులో సగభాగం గట్టిపడినట్లు అంచనా వేయబడింది మరియు నీటి గ్లాసులో సగం ఇంకా గట్టిపడలేదు. అందువల్ల, సేంద్రీయ ఈస్టర్‌ల మొత్తంలో నీటి గ్లాస్ మొత్తంలో 4 నుండి 6% వరకు ఉండటం చాలా సరైనది.

మిశ్రమ గట్టిపడే పద్ధతి CO2 గట్టిపడటం మరియు సేంద్రీయ ఎస్టెర్ గట్టిపడటం యొక్క ద్వంద్వ ప్రయోజనాలకు పూర్తి ఆటను అందిస్తుంది మరియు వేగంగా గట్టిపడే వేగం, ముందస్తు అచ్చు విడుదల, అధిక బలం, మంచి ధ్వంసతత్వం మరియు తక్కువ ధరను సాధించడానికి వాటర్ గ్లాస్ యొక్క బాండింగ్ ప్రభావాన్ని పూర్తిగా ప్రభావితం చేయవచ్చు. సమగ్ర ప్రభావం.

ఏదేమైనా, CO2- ఆర్గానిక్ ఈస్టర్ కాంపోజిట్ గట్టిపడే ప్రక్రియ సాధారణ సేంద్రీయ ఈస్టర్ గట్టిపడే పద్ధతి కంటే 0.5 నుండి 1% ఎక్కువ వాటర్ గ్లాస్ జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఇది వాడిన వాటర్ గ్లాస్ ఇసుక పునరుత్పత్తి కష్టాన్ని పెంచుతుంది.

ఇనుము కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి సోడియం సిలికేట్ ఇసుక ప్రక్రియను ఉపయోగించినప్పుడు అంటుకునే ఇసుకను ఉత్పత్తి చేయడం ఎందుకు సులభం? దాన్ని ఎలా నిరోధించాలి?

ఇనుము కాస్టింగ్‌లు పోయడానికి సోడియం సిలికేట్ ఇసుకతో తయారు చేసిన ఇసుక అచ్చు (కోర్) ఉపయోగించినప్పుడు, తీవ్రమైన జిగట ఇసుక తరచుగా ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది తారాగణం ఇనుము ఉత్పత్తిలో దాని అనువర్తనాన్ని పరిమితం చేస్తుంది.

సోడియం సిలికేట్ ఇసుకలో Na2O, SiO2 మరియు ద్రవ లోహం ద్వారా తయారయ్యే ఐరన్ ఆక్సైడ్ తక్కువ ద్రవీభవన సిలికేట్ రూపంలో ఉంటుంది. ముందు చెప్పినట్లుగా, ఈ సమ్మేళనం మరింత ఫ్యూసిబుల్ నిరాకార గాజును కలిగి ఉంటే, ఈ గాజు పొర మరియు కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం మధ్య బంధన శక్తి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సంకోచం గుణకం లోహం కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది. పెద్ద ఒత్తిడిని ఇసుక అంటుకోకుండా కాస్టింగ్ ఉపరితలం నుండి తొలగించడం సులభం. కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై ఏర్పడిన సమ్మేళనం SiO2 యొక్క అధిక కంటెంట్ మరియు FeO, MnO, మొదలైన వాటి యొక్క తక్కువ కంటెంట్ కలిగి ఉంటే, దాని పటిష్ట నిర్మాణం ప్రాథమికంగా ఒక స్ఫటికాకార నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది కాస్టింగ్‌తో గట్టిగా కలుపుతారు, ఫలితంగా జిగట ఇసుక ఏర్పడుతుంది .

ఇనుము కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి సోడియం సిలికేట్ ఇసుకను ఉపయోగించినప్పుడు, ఇనుము కాస్టింగ్‌లలో తక్కువ పోయడం ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక కార్బన్ కంటెంట్ కారణంగా, ఇనుము మరియు మాంగనీస్ సులభంగా ఆక్సిడైజ్ చేయబడవు మరియు ఫలితంగా జిగట ఇసుక పొర ఒక స్ఫటికాకార నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది కష్టం ఇనుము కాస్టింగ్ మరియు అంటుకునే ఇసుక పొర మధ్య తగిన పొరను ఏర్పాటు చేయడానికి. ఇనుము ఆక్సైడ్ పొర యొక్క మందం కాస్టింగ్ మరియు జిగట ఇసుక పొర మధ్య రెసిన్ ఇసుక నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది ఇనుము కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు రెసిన్ పైరోలిసిస్ ద్వారా ప్రకాశవంతమైన కార్బన్ ఫిల్మ్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలదు, కాబట్టి జిగట ఇసుక పొరను తొలగించడం సులభం కాదు.

ఐరన్ కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి నుండి సోడా వాటర్ గ్లాస్ ఇసుక ఉత్పత్తిని నివారించడానికి, తగిన పూతలను ఉపయోగించవచ్చు. నీటి ఆధారిత పెయింట్ వంటివి, పెయింటింగ్ తర్వాత ఉపరితలాన్ని ఎండబెట్టడం అవసరం, కాబట్టి ఆల్కహాల్ ఆధారిత త్వరగా ఎండబెట్టడం పెయింట్ ఉత్తమం.

 సాధారణంగా, ఇనుము కాస్టింగ్‌లు సోడియం సిలికేట్ ఇసుకకు తగిన మొత్తంలో బొగ్గు పొడిని (3% నుండి 6% వరకు) (మాస్ ఫ్రాక్షన్) జోడించవచ్చు, తద్వారా కాస్టింగ్ మరియు ఇసుక పొర మధ్య బొగ్గు పొడి యొక్క పైరోలైసిస్ ఉత్పత్తి చేయవచ్చు ఒక ప్రకాశవంతమైన కార్బన్ చిత్రం. ఇది లోహాలు మరియు వాటి ఆక్సైడ్ల ద్వారా తడి చేయబడదు, తద్వారా కాస్టింగ్ నుండి జిగట ఇసుక పొర సులభంగా ఒలిచిపోతుంది.

వ్యర్థ ఇసుక విడుదల లేకుండా సోడియం సిలికేట్ ఇసుక పర్యావరణ అనుకూల అచ్చు ఇసుకగా మారుతుందని భావిస్తున్నారా?

వాటర్ గ్లాస్ రంగులేనిది, వాసన లేనిది మరియు విషరహితమైనది. ఇది చర్మం మరియు బట్టలు మరియు నీటితో కడిగితే తీవ్రమైన సమస్యలను కలిగించదు, కానీ అది కళ్ళలోకి చిమ్ముటకు దూరంగా ఉండాలి. వాటర్ గ్లాస్‌లో ఇసుక మిక్సింగ్, మోడలింగ్, గట్టిపడే మరియు పోయడం సమయంలో ఎలాంటి చికాకు కలిగించే లేదా హానికరమైన వాయువులు విడుదల చేయబడవు మరియు నలుపు మరియు ఆమ్ల కాలుష్యం ఉండదు. అయితే, ఈ ప్రక్రియ సరిగా లేనట్లయితే మరియు ఎక్కువ సోడియం సిలికేట్ జోడించబడితే, సోడియం సిలికేట్ ఇసుక యొక్క ధ్వంసత మంచిది కాదు, మరియు ఇసుక శుభ్రపరిచే సమయంలో దుమ్ము ఎగురుతుంది, ఇది కూడా కాలుష్యానికి కారణమవుతుంది. అదే సమయంలో, పాత ఇసుకను పునరుత్పత్తి చేయడం కష్టం, మరియు వ్యర్థ ఇసుకను విడుదల చేయడం వలన పర్యావరణానికి ఆల్కలీన్ కాలుష్యం ఏర్పడుతుంది.

ఈ రెండు సమస్యలను అధిగమించగలిగితే, సోడియం సిలికేట్ ఇసుక ప్రాథమికంగా వ్యర్థ ఇసుక ఉత్సర్గ లేకుండా పర్యావరణ అనుకూల అచ్చు ఇసుకగా మారుతుంది.

ఈ రెండు సమస్యలను పరిష్కరించడానికి ప్రాథమిక కొలత ఏమిటంటే, నీటి గ్లాస్ మొత్తాన్ని 2%కంటే తక్కువకు తగ్గించడం, ఇది ప్రాథమికంగా ఇసుకను కదిలించగలదు. జోడించిన నీటి గాజు మొత్తం తగ్గినప్పుడు, పాత ఇసుకలో అవశేష Na2O కూడా తగ్గుతుంది. సాపేక్షంగా సరళమైన పొడి పునరుత్పత్తి పద్ధతిని ఉపయోగించి, ప్రసరించే ఇసుకలో 2%కంటే తక్కువ అవశేష Na0.25O ని నిర్వహించడం సాధ్యపడుతుంది. ఈ తిరిగి పొందిన ఇసుక చిన్న మరియు మధ్య తరహా స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల కోసం సింగిల్ మౌల్డింగ్ ఇసుక యొక్క అప్లికేషన్ అవసరాలను తీర్చగలదు. ఈ సమయంలో, పాత సోడియం సిలికేట్ ఇసుక పునరుత్పత్తికి ఖరీదైన మరియు సంక్లిష్టమైన తడి పద్ధతిని ఉపయోగించకపోయినా, సాపేక్షంగా సరళమైన మరియు చౌకైన పొడి పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పటికీ, దీనిని పూర్తిగా రీసైకిల్ చేయవచ్చు, ప్రాథమికంగా వ్యర్థ ఇసుకను విడుదల చేయలేదు, మరియు నిష్పత్తి ఇసుక నుండి ఇనుము వరకు దీనిని 1: 1 కంటే తక్కువగా తగ్గించవచ్చు.

సోడియం సిలికేట్ ఇసుకను ఎలా సమర్థవంతంగా పునరుత్పత్తి చేయాలి?

పాత సోడియం సిలికేట్ ఇసుకలో Na2O అవశేషాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఇసుకలో సోడియం సిలికేట్‌ను జోడించిన తర్వాత, అచ్చు ఇసుకకు తగినంత వినియోగించదగిన సమయం ఉండదు, మరియు ఎక్కువ Na2O చేరడం వలన క్వార్ట్జ్ ఇసుక వక్రీభవనం క్షీణిస్తుంది. అందువల్ల, ఉపయోగించిన సోడియం సిలికేట్ ఇసుకను పునరుత్పత్తి చేసేటప్పుడు అవశేష Na2O సాధ్యమైనంతవరకు తీసివేయాలి.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి: వాటర్ గ్లాస్ ఇసుక తారాగణం కోసం జాగ్రత్తలు

మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్