కాస్టింగ్స్ యొక్క సబ్కటానియస్ పోరోసిటీని పరిష్కరించడానికి చర్యలు మరియు సూచనలు

    చర్మాంతర్గత రంధ్రాల ఉత్పత్తి అనేది కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో వివిధ లింకులు మరియు విధానాల యొక్క సరికాని ఆపరేషన్ యొక్క సమగ్ర ప్రతిచర్య. ఏర్పడటానికి కారణాలు సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి మరియు అనేక ప్రభావ కారకాలు ఉన్నాయి. ప్రతి ఒక్కరూ పాల్గొంటారు, మరియు ప్రతి ప్రక్రియ ప్రతి ఒక్కరి దృష్టిని రేకెత్తించాలి.

1. ముడి పదార్థాలు

1. అధిక టైటానియం (Ti) మరియు అల్యూమినియం (AI) కంటెంట్, హై-అల్లాయ్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మొదలైన వాటితో ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది.

2. తీవ్రమైన తుప్పు మరియు ఆక్సీకరణ, ముడి పదార్థాలు, నూనె, బొగ్గు బురద మరియు వ్యర్థ ఇసుకను శుభ్రం చేసి ఉపయోగించాలి.

3. ఎండబెట్టిన తర్వాత తడి మరియు నీటి ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించండి. 4. సన్నని ఇనుప షీట్లు (పైపు అమరికలు) 3 మిమీ కంటే తక్కువ ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది. 5. ముడి పదార్థాల పొడవును 300-400 మిమీ వద్ద నియంత్రించాలి.

2. హాట్ మెటల్ స్మెల్టింగ్

1. ముడి పదార్థాలను కొలిమిలో లోడ్ చేసినప్పుడు, అవి తప్పనిసరిగా కాంపాక్ట్‌గా ఉండాలి మరియు హాట్ మెటల్ పీల్చడం మరియు ఆక్సీకరణను తగ్గించడానికి స్థలాన్ని తగ్గించాలి.

2. కరిగిన ఇనుము ద్రవీభవన ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి కొలిమిలో, స్లాగ్‌ను కనీసం 2-3 సార్లు పూర్తిగా తొలగించండి, మరియు స్లాగ్‌ను తీసివేసిన తర్వాత, కరిగిన ఇనుమును కరిగిన ఇనుము యొక్క దీర్ఘకాల సంబంధాన్ని నివారించడానికి స్లాగ్ చేరడం మరియు ఇన్సులేషన్ పదార్థాలతో కప్పండి. పీల్చడానికి మరియు ఆక్సిడైజ్ చేయడానికి గాలి.

3. కరిగిన ఇనుము కోసం, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేచి ఉండే సమయం 10-15 నిమిషాలకు మించకూడదు, లేకుంటే కరిగిన ఇనుము యొక్క నాణ్యత తీవ్రంగా క్షీణిస్తుంది మరియు "చనిపోయిన నీరు" అవుతుంది.

4. ట్యాపింగ్ ఉష్ణోగ్రత 1540 ± 10 than కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు. ట్యాప్ చేసిన తర్వాత, స్లాగ్‌ను సకాలంలో తొలగించాలి, అదే సమయంలో కరిగిన ఇనుమును చల్లబరచకుండా మరియు ఆక్సీకరణం చెందకుండా నిరోధించడానికి స్లాగ్ హీట్-ప్రిజర్వ్ ఏజెంట్‌తో కప్పబడి ఉండాలి.

5. ప్రమాణాలు పాటించని రీకార్బరైజర్లు నిషేధించబడ్డాయి.

3. టీకాలు వేసేవి

1. శోషించబడిన తేమ మరియు క్రిస్టల్ నీటిని తొలగించడానికి ఉపయోగించే ముందు దీనిని 300-400 at వద్ద కాల్చాలి. 2. ఇనాక్యులెంట్ యొక్క కణ పరిమాణం 5-10 మిమీ. 3. ఇనాక్యులెంట్ యొక్క అల్యూమినియం కంటెంట్ 1%కన్నా తక్కువ. 4. పోయడం

1. పెద్ద మరియు చిన్న సంచులను పూర్తిగా ఎండబెట్టాలి. తడి సంచులను ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది. వేడి మెటల్ బ్యాగ్‌లతో ఎండబెట్టడాన్ని భర్తీ చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

2. పోయడం ఉష్ణోగ్రత పెంచండి, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద త్వరగా పోయడం. పోయడం సూత్రం: నెమ్మదిగా-వేగంగా-నెమ్మదిగా. పోయడం ఉష్ణోగ్రతను 30-50 ° C పెంచడం వలన సచ్ఛిద్రత సంభవించడాన్ని బాగా తగ్గిస్తుందని ప్రాక్టీస్ నిరూపించింది. పోసేటప్పుడు, కరిగిన ఇనుము ఎల్లప్పుడూ స్ప్రూతో నింపాలి, మధ్యలో నిరంతర ప్రవాహంతో, కరిగిన ఇనుము యొక్క స్థిరమైన ఒత్తిడిని త్వరగా స్థాపించడానికి మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ గ్యాస్ చొరబాటును నిరోధించడానికి.

3. ఉష్ణోగ్రత 1350 than కంటే తక్కువగా ఉంటే చిన్న గరిటె వేడి లోహం నిషేధించబడింది, ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి కొలిమికి తిరిగి వచ్చిన తర్వాత దాన్ని ఉపయోగించాలి. 4. స్లాగ్ బ్లాకింగ్ మరియు స్లాగ్ షీల్డింగ్‌ను బలోపేతం చేయండి మరియు కుహరంలోకి తీసుకురాకుండా నిరోధించడానికి ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను సకాలంలో తొలగించండి. .

నాలుగు, ఇసుక మిక్సింగ్

1. అచ్చు ఇసుక తేమను 3.5%మించకుండా కఠినంగా నియంత్రించండి.

2. అచ్చు ఇసుక యొక్క గాలి పారగమ్యత 130-180 వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, తడి సంపీడన బలం 120-140KPa, సంపీడన రేటు 35-38%, మరియు అచ్చు ఇసుక ఉపరితల కాఠిన్యం> 90. 3. అధిక-నాణ్యత బెంటోనైట్ మరియు బొగ్గు పొడిని ఉపయోగించండి.

4. అవసరమైన విధంగా కొత్త ఇసుక జోడించండి.

5. ప్రతిరోజూ ఇసుక మిక్సింగ్ ముగింపులో, అదనపు ఇసుకను తిరిగి పొందాలి మరియు ఇసుక మిక్సర్‌ని పూర్తిగా శుభ్రం చేసి శుభ్రం చేయాలి.

ఐదు, అచ్చు మరియు మోడలింగ్

1. అచ్చు యొక్క విభజన ఉపరితలం గ్యాస్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి బిలం గీతలు లేదా గుంటలు మరియు చీకటి గాలి గదులను కలిగి ఉండాలి.

 2. గ్యాస్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి డార్క్ గ్యాస్ చాంబర్‌ను అచ్చుకు జోడించండి.

3. రన్నర్ లేదా ఇసుక కోర్ మీద క్రియోలైట్ పొడిని చల్లుకోండి (పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత మొత్తం నిర్ణయించబడుతుంది).

ఆరు, కోర్ తయారీ

1. సిలికా ఇసుక నీటి శాతం 0.2%కంటే తక్కువ, మరియు బురద కంటెంట్ 0.3%కంటే తక్కువ.

2. కోర్ తయారీ ప్రక్రియ: ఇసుక కలపడానికి ముందు, సిలికా ఇసుకను 25-35 ° C వరకు వేడి చేయడం అవసరం, ముందుగా ఇసుక 1 కి కాంపోనెంట్ 1 ని జోడించి 2-2 నిమిషాలు కలపండి, తరువాత కాంపోనెంట్ 1 ని జోడించి, 2-0.75 కోసం కలపడం కొనసాగించండి నిమిషాలు. రెండు భాగాల అదనపు మొత్తం ఇసుక ద్రవ్యరాశిలో XNUMX%.

3. నీటికి పాలిసోసైనేట్ యొక్క అధిక సున్నితత్వం కారణంగా, తయారుచేసిన ఇసుక కోర్ నిల్వ సమయం 24 గంటలు మించకూడదు.

4. ట్రిఎథైలమైన్ యొక్క అధిక సాంద్రత మరియు అవశేష మొత్తం కాస్టింగ్‌లో సబ్‌కటానియస్ రంధ్రాలకు కారణం కావచ్చు.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి: కాస్టింగ్స్ యొక్క సబ్కటానియస్ పోరోసిటీని పరిష్కరించడానికి చర్యలు మరియు సూచనలు

మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్