ఇతర తారాగణం పదార్థం
 |
ఇత్తడి కాస్టింగ్ప్రధాన మిశ్రమ మూలకం వలె జింక్‌తో రాగి మిశ్రమాన్ని సాధారణంగా ఇత్తడి అంటారు. రాగి-జింక్ బైనరీ మిశ్రమాన్ని సాధారణ ఇత్తడి అని పిలుస్తారు, మరియు రాగి-జింక్ మిశ్రమానికి తక్కువ మొత్తంలో ఇతర మూలకాలను జోడించడం ద్వారా ఏర్పడిన టెర్నరీ, క్వాటర్నరీ లేదా బహుళ-మూలకం ఇత్తడిని ప్రత్యేక ఇత్తడి అంటారు. కాస్టింగ్ ఇత్తడి అనేది Cu ఆధారంగా కాస్టింగ్ మిశ్రమం -జెడ్ బైనరీ మిశ్రమం. దీని స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత విరామం చిన్నది మరియు దాని కాస్టింగ్ పనితీరు మంచిది. టిన్ కాంస్యంతో పోలిస్తే, తారాగణం ఇత్తడి అధిక యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, ఇత్తడిలో పెద్ద మొత్తంలో జింక్ ఉన్నందున, ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది. తారాగణం ఇత్తడి విస్తృతంగా ఉపయోగించటానికి ఇవి కారణాలు. |
|
టైటానియం కాస్టింగ్కరిగిన టైటానియం, కొంతవరకు వేడెక్కడం తరువాత, క్రూసిబుల్‌ను పోయడం కప్పు ద్వారా పోయడం ద్వారా డై-కాస్టింగ్ గదిలోకి పోస్తారు. పిస్టన్ రాడ్ యొక్క ఒత్తిడిలో, ద్రవ టైటానియం డై-కాస్టింగ్ కుహరం నుండి డై-కాస్టింగ్ కుహరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. డై కాస్టింగ్ డై కాస్టింగ్ కుహరంలో ఉంచబడుతుంది మరియు బయటకు తీసే ముందు చల్లబరుస్తుంది. శీతల విభజన, ప్రవాహ గుర్తులు లేదా తారాగణం, ముఖ్యంగా సన్నని అంచులు వంటి ఉపరితల లోపాలను తొలగించండి. డై కాస్టింగ్ ముందు డై కాస్టింగ్ చేయాలి. డై కాస్టింగ్ డై కాస్టింగ్ కుహరంలో ఉంచబడుతుంది మరియు బయటకు తీసే ముందు చల్లబరుస్తుంది. |
|
స్టీల్ తారాగణంకాస్ట్ స్టీల్‌ను దాని రసాయన కూర్పు ప్రకారం కాస్ట్ అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్‌గా విభజించవచ్చు. స్టీల్ కాస్టింగ్ అనేది స్టీల్ కాస్టింగ్ తయారీకి అంకితమైన ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. కాస్టింగ్ యొక్క బలం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు కాస్ట్ ఇనుము వాడకం అవసరాలను తీర్చలేనప్పుడు కాస్ట్ స్టీల్ వాడాలి. అయినప్పటికీ, కాస్ట్ స్టీల్ యొక్క ద్రవ్యత కాస్ట్ ఇనుము వలె మంచిది కాదు, కాబట్టి కాస్టింగ్ నిర్మాణం యొక్క మందం చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు మరియు ఆకారం చాలా క్లిష్టంగా ఉండకూడదు. ఎగువ పరిమితిలో సిలికాన్ కంటెంట్ నియంత్రించబడినప్పుడు, కరిగిన ఉక్కు యొక్క ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. |
|
SUS కాస్టింగ్సిలికా సోల్ ప్రాసెస్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్ పెట్టుబడి కాస్టింగ్ లేదా ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్కు చెందినది. ఇది తక్కువ లేదా కట్టింగ్ లేని కాస్టింగ్ ప్రక్రియ మరియు ఫౌండ్రీ పరిశ్రమలో అద్భుతమైన ప్రాసెస్ టెక్నాలజీ. ఇది వివిధ రకాల మరియు మిశ్రమాల తారాగణానికి మాత్రమే సరిపోదు, కానీ ఇతర కాస్టింగ్ పద్ధతుల కంటే అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతతో కాస్టింగ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇతర కాస్టింగ్ పద్ధతులు కూడా సంక్లిష్టమైనవి, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు కాస్టింగ్లను ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం. ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ ద్వారా ప్రసారం చేయవచ్చు. |
|
ఫౌండ్రీ ఐరన్కాస్ట్ ఇనుము అనేది ప్రధానంగా ఇనుము, కార్బన్ మరియు సిలికాన్‌లతో కూడిన మిశ్రమాలకు ఒక సాధారణ పదం. ఈ మిశ్రమాలలో, కార్బన్ కంటెంట్ యూటెక్టిక్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆస్టెనైట్ ఘన ద్రావణంలో నిలుపుకోగల మొత్తాన్ని మించిపోయింది. తారాగణం ఇనుములో బూడిద కాస్ట్ ఇనుము, తెలుపు తారాగణం ఇనుము, సున్నితమైన కాస్ట్ ఇనుము, నోడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుము, వర్మిక్యులర్ గ్రాఫైట్ కాస్ట్ ఇనుము, మిశ్రమం కాస్ట్ ఇనుము మరియు మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఐరన్ కాస్టింగ్స్ పెళుసుగా ఉంటాయి మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో రంధ్రాలకు గురవుతాయి. దీర్ఘకాలిక వైబ్రేషన్ మరియు ప్రభావం కింద, ఒత్తిడి ఏకాగ్రత షెల్ పగుళ్లు వచ్చే అవకాశం ఉంది |
|
కాంస్య కాస్టింగ్కాంస్య మొదట రాగి-టిన్ మిశ్రమాలను సూచిస్తుంది, కాని అల్యూమినియం, సిలికాన్, సీసం, బెరీలియం, మాంగనీస్ మొదలైన రాగి మిశ్రమాలను కూడా కాంస్యంగా పిలవడం పరిశ్రమలో ఆచారం, కాబట్టి కాంస్యంలో వాస్తవానికి టిన్ కాంస్య, అల్యూమినియం కాంస్య, అల్యూమినియం కాంస్య, బెరీలియం ఉన్నాయి కాంస్య, సిలికాన్ కాంస్య, సీసం కాంస్య మొదలైనవి. కాస్టింగ్ టిన్ కాంస్యంలో అధిక టిన్ కంటెంట్ ఉంటుంది, అయితే టిన్ కాంస్య ప్రాసెసింగ్ తక్కువ టిన్ కంటెంట్ కలిగి ఉంటుంది. ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించే టిన్ కాంస్య యొక్క టిన్ కంటెంట్ 6% నుండి 7% కంటే తక్కువ, మరియు కాస్ట్ టిన్ కాంస్య యొక్క టిన్ కంటెంట్ 10% నుండి 14% వరకు ఉంటుంది. |