డ్రిల్లింగ్

సిఎన్సి డ్రిల్లింగ్ ప్రాసెస్ & డ్రిల్లింగ్ మ్యాచింగ్ & - డ్రిల్లింగ్ సేవలు అంటే ఏమిటి

రంధ్రాలు లేకుండా ఎలాంటి యంత్రాన్ని తయారు చేయలేము. భాగాలను అనుసంధానించడానికి, వివిధ స్క్రూ రంధ్రాలు, పిన్ రంధ్రాలు లేదా వివిధ పరిమాణాల రివెట్ రంధ్రాలు అవసరం; ప్రసార భాగాలను పరిష్కరించడానికి, వివిధ మౌంటు రంధ్రాలు అవసరం; యంత్ర భాగాలలో కూడా అనేక రంధ్రాలు ఉన్నాయి (చమురు రంధ్రాలు, ప్రాసెస్ హోల్, బరువు తగ్గింపు రంధ్రం మొదలైనవి). రంధ్రం అవసరాలను తీర్చడానికి ఒక రంధ్రం మ్యాచింగ్ యొక్క ఆపరేషన్ను హోల్ మ్యాచింగ్ అంటారు.

లోపలి రంధ్రం ఉపరితలం యాంత్రిక భాగాలను తయారుచేసే ముఖ్యమైన ఉపరితలాలలో ఒకటి. యాంత్రిక భాగాలలో, రంధ్రాలతో ఉన్న భాగాలు సాధారణంగా మొత్తం భాగాలలో 50% నుండి 80% వరకు ఉంటాయి. రంధ్రాల రకాలు కూడా వైవిధ్యంగా ఉంటాయి, వీటిలో స్థూపాకార రంధ్రాలు, శంఖాకార రంధ్రాలు, థ్రెడ్ రంధ్రాలు మరియు ఆకారపు రంధ్రాలు ఉన్నాయి.

సాధారణ స్థూపాకార రంధ్రాలు సాధారణ రంధ్రాలు మరియు లోతైన రంధ్రాల నుండి భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు లోతైన రంధ్రాలు యంత్రానికి కష్టం.

మింగే యొక్క డ్రిల్లింగ్ మ్యాచింగ్ సేవలు మొదట పొగడ్తలకు మరియు మా ఏర్పాటు సామర్థ్యాలకు మద్దతుగా జోడించబడ్డాయి. ఈ రోజు, కస్టమర్లు మా పరిశ్రమ ప్రముఖ డ్రిల్లింగ్ సేవలను ఉపయోగించుకోనప్పుడు కూడా ఉపయోగించుకుంటారు. 35 సంవత్సరాలుగా, కస్టమర్లకు వారి నిర్దిష్ట అనువర్తనానికి సరైన పరిష్కారాలను అందించడానికి మేము మా డ్రిల్లింగ్ సేవలను అభివృద్ధి చేస్తున్నాము. మీ డ్రిల్లింగ్ ప్రాజెక్ట్ కోసం అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్న పరిష్కారాన్ని ఎంచుకోవడానికి మింగ్ ఇంజనీర్లు ఉత్పత్తి లక్షణాలు, మెటీరియల్ కాల్ అవుట్స్ మరియు వాల్యూమ్ అవసరాలను సమీక్షిస్తారు.

హోల్ డ్రిల్లింగ్ కోసం సాంకేతిక అవసరాలు

రంధ్రం ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, అధిక రంధ్రం వ్యాసం విస్తరణ, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం మరియు డ్రిల్ బిట్ యొక్క అధిక దుస్తులు వంటి సమస్యలను నివారించడం అవసరం, తద్వారా డ్రిల్లింగ్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకుండా మరియు ప్రాసెసింగ్ పెంచడం ధర. కింది సాంకేతిక అవసరాలు సాధ్యమైనంతవరకు నిర్ధారించబడాలి:

• - డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం: రంధ్రం యొక్క వ్యాసం మరియు లోతు యొక్క ఖచ్చితత్వం;
• - ఆకృతి ఖచ్చితత్వం: రంధ్రం గుండ్రంగా, స్థూపాకారంగా మరియు అక్షం సరళంగా;
• - స్థానం ఖచ్చితత్వం: రంధ్రం మరియు రంధ్రం యొక్క అక్షం లేదా బాహ్య వృత్తం యొక్క అక్షం మధ్య ఏకాక్షకత; రంధ్రం మరియు రంధ్రం లేదా రంధ్రం మరియు ఇతర ఉపరితలాల మధ్య సమాంతరత మరియు లంబత.

అదే సమయంలో, ఈ క్రింది 5 అంశాలను కూడా పరిగణించాలి:

• - రంధ్రం లోతు మరియు సహనం ఉపరితల కరుకుదనం రంధ్రం యొక్క నిర్మాణం;
• - బిగింపు ఓవర్‌హాంగ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు భ్రమణ సామర్థ్యంతో సహా వర్క్‌పీస్ యొక్క నిర్మాణ లక్షణాలు;
• - యంత్ర సాధనం యొక్క శక్తి వేగం, శీతలకరణి వ్యవస్థ మరియు స్థిరత్వం;
• - ప్రాసెసింగ్ బ్యాచ్;
• - ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు;

డ్రిల్లింగ్ మ్యాచింగ్ యొక్క వివిధ రకాలు - మిన్గే వద్ద సిఎన్సి డ్రిల్లింగ్ సేవలు అందుబాటులో ఉన్నాయి

రంధ్రం వ్యాసం, రంధ్రం పిచ్ ఖచ్చితత్వం మరియు కరుకుదనం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి స్క్రూ రంధ్రాలు, స్క్రూ రంధ్రాలు, పిన్ రంధ్రాలు, మాండ్రేల్ రంధ్రాలు, రౌండ్ కోర్ ఫిక్సింగ్ రంధ్రాలు మొదలైన వివిధ రంధ్రాలను రంధ్రం చేసి పేరు మార్చాలి.

సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు పట్టికలో చూపించబడ్డాయి.

రీమింగ్ మ్యాచింగ్

అచ్చులో తరచుగా కొన్ని పిన్ రంధ్రాలు, ఎజెక్టర్ రంధ్రాలు, కోర్ ఫిక్సింగ్ రంధ్రాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి, వీటిని స్క్రైబ్ చేసిన తర్వాత లేదా అసెంబ్లీ సమయంలో ప్రాసెస్ చేయాలి. ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా IT6 నుండి IT8 వరకు ఉంటుంది, మరియు కరుకుదనం Ra3.2μm కంటే తక్కువ కాదు.

రీమింగ్ యొక్క సాధారణ సూత్రాలు

డీప్ హోల్ మ్యాచింగ్

శీతలీకరణ ఛానల్ రంధ్రాలు, హీటర్ రంధ్రాలు మరియు ప్లాస్టిక్ అచ్చులోని ఎజెక్టర్ పిన్ రంధ్రాలలో కొంత భాగాన్ని లోతైన రంధ్రం ప్రాసెస్ చేయాలి. సాధారణంగా, శీతలీకరణ నీటి రంధ్రం యొక్క ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉండదు, కానీ విక్షేపం నివారించడానికి ఇది అవసరం; ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి, హీటర్ రంధ్రం రంధ్రం వ్యాసం మరియు కరుకుదనం కోసం కొన్ని అవసరాలను కలిగి ఉంది, రంధ్రం వ్యాసం తాపన రాడ్ కంటే 0.1 ～ 0.3 మిమీ పెద్దది, మరియు కరుకుదనం Ra12.5 ～ 6.3 μm; ఎజెక్టర్ రంధ్రానికి అధిక స్థాయి అవసరం అయితే, సాధారణ ఖచ్చితత్వం IT8 మరియు నిలువుత్వం మరియు కరుకుదనం కోసం అవసరాలు ఉన్నాయి.

హోల్ ప్రాసెసింగ్

రంధ్రం దూరం, రంధ్రం అంచు దూరం, ప్రతి రంధ్రం యొక్క అక్షం యొక్క సమాంతరత, చివరి ముఖానికి లంబంగా మరియు రెండు భాగాలు సమావేశమైన తర్వాత రంధ్రాల ఏకాక్షతను నిర్ధారించడానికి అచ్చులో చాలా రంధ్రాలు అవసరం. ఈ రకమైన రంధ్రం వ్యవస్థ సాధారణంగా మొదట ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, తరువాత రంధ్రాలు స్క్రైబ్ చేయడం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.

ఉత్తమ డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకోండి

ఉపరితల చికిత్స సేవల జాబితాను బ్రౌజ్ చేసిన తరువాత, ఉత్పత్తి సమయం, ఖర్చు-ప్రభావం, పార్ట్ టాలరెన్స్, మన్నిక మరియు అనువర్తనాలు వంటి ముఖ్యమైన విషయాల ఆధారంగా ఒక ప్రక్రియను ఎంచుకోండి. హై-టాలరెన్స్ సిఎన్‌సి మిల్లింగ్, టర్నింగ్ పార్ట్స్ సెకండరీ మెటల్ ఉపరితల ముగింపును వర్తింపచేయడానికి సిఫారసు చేయబడలేదు, ఎందుకంటే చికిత్స తక్కువ మొత్తంలో పదార్థాలను తొలగించడం లేదా జోడించడం ద్వారా పూర్తయిన భాగం యొక్క పరిమాణాలను మార్చవచ్చు.

మీ డ్రిల్లింగ్ ప్రాజెక్ట్ కోసం మా ప్రజలు, పరికరాలు మరియు సాధనాలు ఉత్తమ ధర కోసం ఉత్తమ నాణ్యతను ఎలా తీసుకువస్తాయో చూడటానికి మమ్మల్ని సంప్రదించండి లేదా sales@hmminghe.com కు ఇమెయిల్ చేయండి.