డై కాస్టింగ్ అచ్చు యొక్క నిర్వహణ పద్ధతి

డై కాస్టింగ్ డై అనేది ఒక రకమైన కాస్టింగ్ లిక్విడ్ డై ఫోర్జింగ్ మరియు స్పెషల్ డై కాస్టింగ్ డై ఫోర్జింగ్ మెషిన్‌కు చెందినది. కోసం డై కాస్టింగ్, డై కాస్టింగ్ మెటీరియల్, డై కాస్టింగ్ మెషిన్ మరియు డై అనివార్యం. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​బ్రాండ్ నాణ్యత మరియు అధిక ఆర్థిక ప్రయోజనాలను మెరుగుపరచడానికి మరియు డై కాస్టింగ్ డై యొక్క సేవ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, డై కాస్టింగ్ డై యొక్క ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ చాలా ముఖ్యం.

డై కాస్టింగ్ డై యొక్క సరైన ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ 

1. అచ్చు యొక్క వేగవంతమైన శీతలీకరణ మరియు వేడిని సాధ్యమైనంత వరకు తగ్గించాలి మరియు వీలైనంత వరకు నిరంతర ఉత్పత్తిని నిర్వహించాలి. చల్లని అచ్చు స్థితిలో హై స్పీడ్ ఇంజెక్షన్ ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, డై-కాస్టింగ్ డై అనేది వేడి విస్తరణ మరియు చల్లని సంకోచం యొక్క పరస్పర అలసట స్థితిలో ఉంది మరియు అచ్చు కుహరం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 160 from నుండి 350 ℃ కి మారుతోంది. డై వేగంగా చల్లబడి మరియు వేడిగా ఉంటుంది, మరియు వేడి విస్తరణ మరియు సంకోచం నిలిపివేయబడదు, ఫలితంగా డై యొక్క అలసట దెబ్బతింటుంది. అయితే, చల్లని అచ్చు స్థితిలో ఉత్పత్తి ప్రారంభమైనప్పుడు, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నుండి అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పెరగడం ప్రారంభమవుతుంది, ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం పెరుగుతుంది, అచ్చు విస్తరణ మరియు సంకోచం పెరుగుతుంది, మరియు అచ్చు అలసట తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది, ఇది అచ్చు నష్టాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది మరియు తగ్గిస్తుంది అచ్చు జీవితం. అందువల్ల, డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తిలో వీలైనంత వరకు డై యొక్క వేగవంతమైన శీతలీకరణ మరియు వేడిని తగ్గించడానికి నిరంతర ఉత్పత్తిని నిర్వహించాలి, తద్వారా డై యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.

అదనంగా, చల్లని అచ్చు స్థితిలో, అచ్చు సాధారణ ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రతని చేరుకోదు మరియు అచ్చు భాగాల మధ్య అంతరం సాపేక్షంగా పెద్దది. ఈ సందర్భంలో, హై-స్పీడ్ ఇంజెక్షన్ మరియు ప్రెజరైజేషన్ తెరవడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. లేకపోతే, డై యొక్క క్లియరెన్స్ భాగాలు, స్లయిడ్ బ్లాక్, ఎజెక్టర్ పిన్ హోల్ మరియు మొదలైనవి, అల్యూమినియం షీట్‌లోకి ప్రవేశించడం సులభం, తద్వారా అచ్చు దెబ్బతింటుంది మరియు చనిపోయే జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

2. ఇంజెక్షన్ వేగం, నిర్దిష్ట ఒత్తిడి మరియు డై ఇంపాక్ట్ తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి.

డై కాస్టింగ్ ఉత్పత్తిలో, ఇంజెక్షన్ వేగం ఫిల్లింగ్ వేగం మరియు గేట్ వేగాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ఇంజెక్షన్ వేగం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు ప్రభావం గరిష్ట విలువను కూడా పెంచుతుంది. అందువల్ల, ఇంజెక్షన్ వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇంజెక్షన్ గేట్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, అచ్చు యొక్క కోత తీవ్రమవుతుంది, ప్రభావం గరిష్ట విలువ పెరుగుతుంది, అచ్చు యొక్క ప్రభావ శక్తి పెరుగుతుంది మరియు అచ్చు జీవితం బాగా తగ్గుతుంది . అందువల్ల, మేము డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేసినప్పుడు, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించే స్థితిలో మేము వీలైనంత వరకు ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగ్గించాలి, ఇది డై లైఫ్ మరియు డై-కాస్టింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ యొక్క ఆర్థిక ప్రయోజనాలను మెరుగుపరచడానికి చాలా ముఖ్యం. ప్రస్తుతం, అధునాతన డై-కాస్టింగ్ మెషీన్ ఇంజెక్షన్ బ్రేక్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంది, ఇది ఇంపాక్ట్ పీక్ విలువను తగ్గించడానికి, అచ్చు ద్వారా కలిగే ప్రభావ శక్తిని తగ్గించడానికి మరియు డై లైఫ్‌ను మెరుగుపరచడానికి చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఇంజెక్షన్ నిర్దిష్ట పీడనం కూడా ఒక ముఖ్యమైన పరామితి. కాస్టింగ్ యొక్క నాణ్యత అవసరాలు మరియు లక్షణాల ప్రకారం, ఇంజెక్షన్ నిర్దిష్ట ఒత్తిడి సాధారణంగా 400-900 kg / cm2 పరిధిలో ఉంటుంది. ఉష్ణోగ్రత 900 kg / cm2 మించి ఉన్నప్పుడు, ఇది కాస్టింగ్‌ల అంతర్గత నాణ్యతపై తక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది. అయితే, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది అచ్చు విస్తరణ శక్తిని పెంచడమే కాకుండా, విస్తరణ శక్తి మెషిన్ టూల్ యొక్క లాకింగ్ ఫోర్స్‌ని మించి చేస్తుంది, ఫలితంగా అల్యూమినియం ఛానెలింగ్ వస్తుంది. అదే సమయంలో, డై పెద్ద ఉబ్బిన శక్తిని కలిగి ఉంటే, అది అచ్చును దెబ్బతీస్తుంది లేదా అచ్చు జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తిలో, మనం ఇంజెక్షన్ రేటు కంటే ఇంజెక్షన్ రేటుపై ఎక్కువ శ్రద్ధ వహించాలి. ఇంజెక్షన్ రేటు గమనించడం సులభం కానందున, ఇది తరచుగా విస్మరించబడుతుంది. వాస్తవానికి, డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఇంజెక్షన్ యొక్క నిర్దిష్ట పీడనం ఒక ముఖ్యమైన పరామితి, ఇది కాస్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, డై జీవితంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. డై కాస్టింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజ్‌ల ద్వారా ఈ అంశంపై మరింత శ్రద్ధ వహించాలి.

3. అచ్చును ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, అచ్చు దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి బొబ్బ మరియు అల్యూమినియం చర్మాన్ని సకాలంలో శుభ్రం చేయాలి.

అచ్చు ఉపయోగంలో, అచ్చు తరచుగా వివిధ కారణాల వల్ల చుట్టలు మరియు అల్యూమినియం చర్మం కనిపిస్తుంది. ఈ సమయంలో, దానిని సకాలంలో శుభ్రం చేయాలి, లేకపోతే ఉత్పత్తి కొనసాగితే అచ్చు దెబ్బతింటుంది. ముఖ్యంగా స్లైడింగ్ బ్లాక్‌లో, స్లైడ్ అల్యూమినియం షీట్‌లోకి ప్రవేశిస్తే, డై కాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క పెద్ద బిగింపు శక్తి కారణంగా స్లైడింగ్ బ్లాక్ కూలిపోతుంది మరియు దెబ్బతింటుంది. అందువల్ల, అటువంటి సమస్యల విషయంలో, అచ్చును సకాలంలో శుభ్రం చేయడం, కారణాలను తెలుసుకోవడం మరియు సకాలంలో అచ్చును సరిచేయడం అవసరం. లేకపోతే, డై పాడైతే డై యొక్క సేవ జీవితం తీవ్రంగా ప్రభావితమవుతుంది.

4. కరిగిన అల్యూమినియం యొక్క పోయడం ఉష్ణోగ్రత సాధ్యమైనంత వరకు తగ్గించాలి, డై యొక్క సేవ జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి.

డై కాస్టింగ్‌లో ద్రవ అల్యూమినియం పోయడం ఉష్ణోగ్రత కాస్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, డై కాస్టింగ్ డై సేవ జీవితాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణంగా, ద్రవ అల్యూమినియం యొక్క పోయడం ఉష్ణోగ్రత 630-720 డిగ్రీలు. వివిధ భాగాల కోసం, మనం సాధ్యమైనంత వరకు తక్కువ పోయే ఉష్ణోగ్రతను ఎన్నుకోవాలి, ఇది శక్తిని ఆదా చేయడమే కాకుండా, డై కాస్టింగ్ డై యొక్క సేవ జీవితాన్ని పొడిగించగలదు. ద్రవ అల్యూమినియం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత, అచ్చు యొక్క ఎక్కువ కోత, ఉష్ణోగ్రత క్షేత్ర మార్పుల పరిధి ఎక్కువ, థర్మల్ విస్తరణ మరియు సంకోచం ఎక్కువ, అచ్చు యొక్క ఎక్కువ అలసట, సులభంగా దెబ్బతింటుంది. అందువల్ల, కరిగిన అల్యూమినియం యొక్క పోయడం ఉష్ణోగ్రతను సరిగ్గా తగ్గించడం ద్వారా డై కాస్టింగ్ డై యొక్క సేవ జీవితాన్ని పొడిగించడం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

5. అచ్చు నిర్వహణ, రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్, అచ్చు కుహరం ఒత్తిడి చికిత్స రెగ్యులర్ టెంపెరింగ్ నిర్వహణను బలోపేతం చేయండి.

డై కాస్టింగ్ డై అధిక పీడనం, అధిక వేగం, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరంతర ఉత్పత్తి, వినియోగ పరిస్థితులు సాపేక్షంగా చెడ్డవి. ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, అచ్చు నష్టం లేదా దాచిన ఇబ్బందిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అందువల్ల, అచ్చు నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం, అచ్చును క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించడం, దెబ్బతిన్న భాగాలను భర్తీ చేయడం, హాని కలిగించే భాగాలను భర్తీ చేయడం, స్లయిడ్ వేను శుభ్రపరచడం, ఎజెక్టర్ పిన్ రంధ్రం మొదలైనవి చాలా ముఖ్యం. డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తిలో అచ్చు, మరియు అచ్చు యొక్క సేవ జీవితాన్ని కూడా పొడిగించగలదు.

అదే సమయంలో, డై-కాస్టింగ్ డై నిరంతరం ప్రభావితమవుతుంది, నిరంతరం విస్తరిస్తుంది మరియు తగ్గిపోతుంది, కొత్త అంతర్గత ఒత్తిడి ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఇది సకాలంలో తొలగించబడకపోతే, డై ఉపరితలం పగుళ్లు లేదా పగుళ్లు సులభంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, క్రమం తప్పకుండా ఒత్తిడి ఉపశమనం ద్వారా మరణించినవారి జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ఇది ఒక ముఖ్యమైన సాధనం. సాధారణంగా, అచ్చు ఉపయోగంలోకి వచ్చిన తర్వాత 3000-5000 అచ్చు సార్లు తర్వాత మొదటి టెంపరింగ్ చేయాలి. భవిష్యత్తులో, పరిస్థితి ఉపయోగం ప్రకారం, సాధారణంగా ప్రతి 10000 అచ్చు ఉత్పత్తి, ఒత్తిడి టెంపరింగ్‌ను నిర్వహించడానికి అచ్చు కుహరం, ఇది అచ్చు యొక్క సేవ జీవితాన్ని బాగా పొడిగించగలదు.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి:డై కాస్టింగ్ అచ్చు యొక్క నిర్వహణ పద్ధతి

మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్