ఆటోమొబైల్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్స్ నాణ్యత సమగ్ర నిర్ధారణ మరియు నియంత్రణ

క్రీడలు మరియు సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ నిరంతర అభివృద్ధితో, ప్రజల జీవన ప్రమాణాలు మెరుగుపడుతూనే ఉన్నాయి మరియు ఆటోమొబైల్స్ యొక్క నాణ్యత మరియు ఆచరణీయతపై అధిక అవసరాలు ఉంచబడ్డాయి. కారు యొక్క మంచి పనితీరును నిర్ధారించడానికి, కారు యొక్క ఆచరణాత్మక వర్తింపును నిర్ధారించుకోండి మరియు కారు రూపకల్పన ప్రక్రియ మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచండి. వ్యాసం ప్రధానంగా ఆటోమోటివ్ అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క నాణ్యత యొక్క సమగ్ర రోగ నిర్ధారణ మరియు నియంత్రణ గురించి చర్చిస్తుంది డై కాస్టింగ్స్ విశ్లేషించడానికి మరియు పరిశోధించడానికి, ఆటోమోటివ్ తయారీదారులు మరియు డిజైనర్లకు సమర్థవంతమైన పదార్థాలను అందించడానికి మరియు ఆటోమోటివ్ తయారీ అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించడానికి.

ఆటోమోటివ్ అల్యూమినియం అల్లాయ్ డై కాస్టింగ్‌ల నాణ్యత యొక్క సమగ్ర నిర్ధారణ మరియు నియంత్రణ విశ్లేషించబడ్డాయి మరియు పరిశోధించబడ్డాయి మరియు కింది లోపాలు మరియు లోపాలు కనుగొనబడ్డాయి. ఆటోమొబైల్ అల్యూమినియం మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ భాగాల కోసం, ఆటోమొబైల్ సిలిండర్ సాపేక్షంగా పెద్ద లింక్‌ను కలిగి ఉంది, ముఖ్యంగా సిలిండర్ బ్లాక్ యొక్క హెడ్ కవర్ పొజిషన్ పెద్ద స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుంది మరియు నిర్మాణం మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది. ప్రాసెస్ చేయబడిన లింక్‌లు మరియు సిలిండర్ ఉపరితలం యొక్క కొన్ని భాగాలలో రంధ్రాలు మరియు రంధ్రాలు ఉండకూడదు, ఇది డై కాస్టింగ్‌ల నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. రెండవది, బాహ్యంగా కొనుగోలు చేసిన భాగాలు మరియు సామగ్రి, ఆపరేటింగ్ దుర్వినియోగం మొదలైన వాటి కారణంగా, ఇది ఆటోమోటివ్ డై-కాస్టింగ్ భాగాలకు నాణ్యమైన ప్రభావాలను కూడా తెస్తుంది. ఆటోమోటివ్ డై-కాస్టింగ్ భాగాల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, పైన పేర్కొన్న లోపాలకు దృష్టిని పెంచడం మరియు ప్రాసెస్ డిజైన్ లింక్‌లు మరియు హోల్ లోపాలను మెరుగుపరచడం అవసరం.

సమగ్ర రోగ నిర్ధారణ మరియు ఆటోమోటివ్ అల్యూమినియం మిశ్రమం డై కాస్టింగ్‌ల నాణ్యత నియంత్రణ

1.1 రోగ నిర్ధారణ లోపాల వివరణ

ఆటోమొబైల్ అల్యూమినియం మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ పార్ట్‌ల కోసం, ఆటోమొబైల్ సిలిండర్ భాగం యొక్క లింకులు సాపేక్షంగా పెద్దవిగా ఉంటాయి, ముఖ్యంగా సిలిండర్ బాడీ యొక్క హెడ్ కవర్ యొక్క స్థానం పెద్ద స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుంది మరియు నిర్మాణం సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది. ప్రాసెస్ చేయబడిన లింకులు మరియు సిలిండర్ ఉపరితలం యొక్క కొన్ని భాగాలు రంధ్రాలు మరియు రంధ్రాల ఉనికి కారణంగా సంభవించవు. రంధ్రాలు మరియు రంధ్రాలు ఉండటానికి అనుమతించే సిలిండర్ ఉపరితలాల కోసం, రంధ్రాలు మరియు రంధ్రాల పంపిణీ మరింత విస్తరిస్తుంది మరియు పరిమాణానికి ఖచ్చితమైన లక్షణాలు మరియు అవసరాలు ఉన్నాయి. సిలిండర్ హెడ్ లింక్ కోసం, క్యామ్‌షాఫ్ట్ పొజిషన్ దోష గుర్తింపుతో కూడి ఉంటుంది. ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, రంధ్రం యొక్క పరిమాణం తప్పనిసరిగా పర్యవేక్షణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు కనీస పర్యవేక్షణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఈ రకమైన కాంపోనెంట్ కోసం, ఇది డిజైన్ మరియు ప్రొడక్షన్ వర్క్‌కి చాలా కష్టాన్ని తెస్తుంది మరియు డిజైన్ సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. కాస్టింగ్‌ల సాంకేతికత మరియు ప్రక్రియ మొత్తం కాస్టింగ్‌ల యొక్క విభిన్న లింకులు మరియు స్థానాలను పూర్తిగా పరిగణనలోకి తీసుకోలేవు మరియు ఇది ఉత్పత్తి లింకులు మరియు ప్రాసెస్ డిజైన్ లింక్‌లకు తక్కువ అనుకూలంగా ఉంటుంది. కొన్ని లార్వా గోడలు మృదువైన లక్షణాలతో ఉంటాయి, మరియు లార్వా గోడల లోతు పెద్దది, వాయు కాలుష్య సమస్యలతో కూడి ఉంటుంది. రెండవది, గాలి కావిటీస్ మరియు సంకోచ కావిటీస్‌ని అనుసంధానించే రంధ్రాల వంటి కొన్ని నష్టాలు కూడా ఉన్నాయి.

1.2 సమగ్ర రోగ నిర్ధారణ మరియు విశ్లేషణ మరియు చిత్ర అనుకరణ విశ్లేషణను ప్రాసెస్ చేయండి

బాహ్యంగా కొనుగోలు చేసిన భాగాలు మరియు సామగ్రి, ఆపరేటింగ్ లోపాలు, ప్రాసెస్ డిజైన్ తగ్గించడం మరియు మెకానికల్ పరికరాల ఆచరణాత్మక వర్తింపు మొదలైనవి, అన్నీ ఆటోమొబైల్ కాస్టింగ్‌ల భద్రతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, నాణ్యత మార్పులకు దారితీస్తుంది మరియు తీవ్రమైన కేసులు స్క్రాప్‌లను ప్రసారం చేయడానికి దారితీస్తుంది. పైన పేర్కొన్న కారకాలన్నీ వేరియబిలిటీ యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు కాస్టింగ్ నాణ్యతపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతాయి. ఏదైనా లింక్‌లో ఏదైనా మార్పు కాస్టింగ్ నాణ్యతలో హెచ్చుతగ్గులను తెస్తుంది. బాహ్యంగా కొనుగోలు చేసిన భాగాలు మరియు సామగ్రి, కార్యాచరణ లోపాలు, ప్రాసెస్ డిజైన్ ఉపశమనం మరియు యాంత్రిక పరికరాల ఆచరణాత్మక వర్తింపు ద్వారా కాస్టింగ్ నాణ్యతలో మార్పులకు ప్రధాన కారణాలను కనుగొనడం సులభం కాదు. ఈ పరిస్థితిని ఎదుర్కొన్నప్పుడు, కాస్టింగ్ డిజైన్ మరియు ప్రాసెస్ లింక్‌ల యొక్క నిరంతర ట్రాకింగ్ మరియు దర్యాప్తును పెంచడం అవసరం. ముందుగా, మేము వివిధ కాస్టింగ్‌ల ఉత్పత్తి తేదీలను గమనించాలి మరియు విశ్లేషించాలి, హేతుబద్ధీకరించిన సమయ అమరికను ఏర్పాటు చేయాలి, మార్గదర్శక లక్ష్యంగా కాస్టింగ్‌ల నాణ్యతను స్థాపించాలి మరియు కింది ఉపశమనాన్ని పర్యవేక్షించడం మరియు గమనించడం కొనసాగించాలి. కాస్టింగ్ ముడి పదార్థాలు, సహాయక పదార్థాలు, స్మెల్టింగ్ లింకులు, కాస్టింగ్ డిజైన్ మరియు ప్రాసెస్ ప్రొడక్షన్ పారామితులు, కాస్టింగ్ నాణ్యత పర్యవేక్షణ మరియు ఇతర లింక్‌ల సమగ్ర పర్యవేక్షణ మరియు ట్రాకింగ్‌తో సహా [21. ఇమేజ్ సిమ్యులేషన్ విశ్లేషణ కోసం, కాస్టింగ్ యొక్క ప్రధాన లోపాలు గేర్ చాంబర్‌లో ప్రతిబింబిస్తాయి. ఈ లోపం యొక్క ప్రధాన ప్రభావ కారకాలు గ్యాస్ మార్పులు మరియు సంకోచం యొక్క ప్రభావం, ఇది రంధ్రాలకు గొప్ప లోపాలను తెస్తుంది. కాస్టింగ్ కోసం, ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్యాస్ ప్రధానంగా కరుగు లోపలి నుండి మరియు విడుదల ఏజెంట్ నుండి పొందిన గ్యాస్ నుండి పొందబడుతుంది. కాస్టింగ్ ప్రక్రియ నుండి ఊహించని గ్యాస్. ద్రావణంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన వాయువు కాస్టింగ్ మెటీరియల్ రకం మరియు లక్షణాలకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు కాస్టింగ్ యొక్క స్మెల్టింగ్ టెక్నాలజీకి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.

ఆప్టిమైజేషన్ మరియు మెరుగుదల చర్యలు

2.1 చిత్ర అనుకరణ నిర్వహణ మరియు మెరుగుదల

కాస్టింగ్ కోసం, ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్యాస్ ప్రధానంగా కరుగు లోపలి నుండి మరియు విడుదల ఏజెంట్ నుండి పొందిన గ్యాస్ నుండి పొందబడుతుంది. కాస్టింగ్ ప్రక్రియ నుండి ఊహించని గ్యాస్. ద్రావణంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన వాయువు కాస్టింగ్ మెటీరియల్ రకం మరియు లక్షణాలకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు కాస్టింగ్ యొక్క స్మెల్టింగ్ టెక్నాలజీకి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది [41. విడుదల ఏజెంట్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్యాస్ కాస్టింగ్ ప్రాసెస్ డిజైన్ లింక్ మరియు కాస్టింగ్ యొక్క ప్రెస్సింగ్ లింక్ మోడల్ ఎంపికకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. కాస్టింగ్‌ల అభివృద్ధిలో ఈ లోపం కోసం, కాస్టింగ్ స్మెల్టింగ్ టెక్నాలజీకి సర్దుబాట్లు ఉపయోగించడం మరియు స్ప్రేయింగ్ టెక్నాలజీ సర్దుబాటును మెరుగుపరచడానికి మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. నొక్కడం ప్రక్రియలో కాస్టింగ్‌లు తీసుకువచ్చిన గ్యాస్ నష్టాలు మరియు ద్రవ లోహం యొక్క ఆపరేషన్ రూపం మధ్య దగ్గరి సంబంధం ఉంది. కాస్టింగ్ యొక్క విస్తరణ మరియు సంకోచం యొక్క లోపాలు కాస్టింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు పటిష్టతకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. కాస్టింగ్ రూపకల్పన ప్రణాళికను స్పష్టం చేసిన తర్వాత, మీరు రన్నర్ యొక్క డిజైన్ మరియు ఆకృతీకరణను విస్తరించవచ్చు, ఎగ్సాస్ట్ లైన్ మరియు ఓవర్‌ఫ్లో పరికరాలను సెట్ చేయవచ్చు, కాస్టింగ్ అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేయవచ్చు మరియు ప్రెస్ యొక్క గుణకాన్ని సెట్ చేయవచ్చు. కుదింపు భాగాల గుణకాలు మరియు పారామితులను రూపొందించేటప్పుడు మరియు ఆకృతీకరించేటప్పుడు, కాస్టింగ్ బాడీలోని ద్రవ లోహం యొక్క ప్రవాహ రూపాన్ని పరిగణించాలి, ద్రవ ఘనీకరణను పరిగణించాలి, సంకోచ కుహరం విలువను తగ్గించాలి మరియు పరిమితి ఉండాలి కనిష్టీకరించబడింది. ఇంకా, ఈ లింక్‌లోని విశ్లేషణ కోసం చిత్ర అనుకరణను ఉపయోగించవచ్చు. కాస్టింగ్ చట్టాన్ని విశ్లేషించడానికి మరియు దాని పూరక ఆకారాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి ఇమేజ్ సిమ్యులేషన్ పద్ధతి ప్రధాన పద్ధతి. కాస్టింగ్ లోపాల కారణానికి ఇది శాస్త్రీయ ఆధారాన్ని అందిస్తుంది. టైమింగ్ మోడల్‌ను మార్చండి మరియు దానిని త్రిభుజాకార రూపంలో ప్రదర్శించండి, ఆపై దాని సాంకేతికత మరియు ప్రక్రియ యొక్క అనుకరణ వ్యవస్థను ఇవ్వండి మరియు STL ఫైల్ ఆకృతిని వేరు చేయండి. గుర్తింపు తర్వాత, నెట్‌వర్క్ విభజనను ప్రారంభించడానికి Msgmasoft సాఫ్ట్‌వేర్‌ని ఉపయోగించండి. కాస్టింగ్‌లు మరియు పోయడం వ్యవస్థలతో లక్ష నెట్‌వర్క్ నోడ్‌లను ఇవ్వండి. Msg-masoft సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క లోతైన పరిశోధన మరియు విశ్లేషణ మరియు దాని ఆచరణాత్మక అప్లికేషన్ తర్వాత, Msgmasoft సాఫ్ట్‌వేర్ ఉపయోగం ఆచరణాత్మక అనువర్తనాన్ని కలిగి ఉందని కనుగొనబడింది, ఇది కాస్టింగ్ ప్రాసెస్ అచ్చులను సంస్కరించవచ్చు మరియు ఆవిష్కరించవచ్చు మరియు కాస్టింగ్ రూపకల్పనకు సైద్ధాంతిక పునాది వేయవచ్చు. అచ్చులు మరియు ప్రక్రియలు. .

2.2 కరిగిన వాయువుల నిర్వహణను పెంచండి

టైమింగ్ గేర్ స్మెల్టింగ్ ఆపరేషన్‌లో ఉన్నప్పుడు, గేర్ ఛాంబర్ నుండి ఛార్జ్ అవుట్ అల్యూమినియం డిపాజిట్‌లో 50% మరియు కొలిమిలో 39% ఉంటుంది. ఎందుకంటే రీ-ఫర్నేస్ ఆపరేషన్ సమయంలో తేమ మరియు కొన్ని ఇతర పదార్థాలు పెరుగుతూనే ఉంటాయి, ఇది గ్యాస్ కంటెంట్‌ను పెంచుతుంది, ఆపై మెటల్ ఎలిమెంట్ కంటెంట్‌ను తగ్గించడానికి మరియు మెటీరియల్‌కు ముందుగానే దాన్ని తీసివేసి, తీసివేయడానికి మెటీరియల్‌ను ట్రీట్ చేసి, మేనేజ్ చేయాలి. కొలిమిలో ఉంచబడుతుంది. గ్యాస్ మరియు ద్రవ కోసం, గ్యాస్ కంటెంట్ పర్యవేక్షణ మరియు పరిశీలన పెరిగింది. అదే సమయంలో, ప్రక్రియను మార్చాలి మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయాలి, ఇంజెక్షన్ టెక్నాలజీని మెరుగుపరచాలి మరియు ఇంజెక్షన్ లైన్ సర్దుబాటు చేయాలి సమర్థవంతమైన డీగ్యాసింగ్ కార్యకలాపాలకు మరియు డీగ్యాసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి. వంద గ్రాముల అల్యూమినియం మెటీరియల్‌లో గ్యాస్ కంటెంట్ 0.2 మి.లీ ఉండేలా చూసుకోండి.

2_3 ప్రాసెస్ పారామితుల హేతుబద్ధతను పెంచండి మరియు కాస్టింగ్ పరిస్థితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి

ప్రక్రియ పారామితుల యొక్క హేతుబద్ధతకు సంబంధించి, ముందుగా, పర్యవేక్షణ ఫలితాల ప్రకారం, కాస్టింగ్‌లను ప్రభావితం చేసే ప్రక్రియ పారామితులు మరియు నాణ్యమైన సంబంధాలను విశ్లేషించి అధ్యయనం చేయాలి మరియు కాస్టింగ్ పరిస్థితులను మార్చకుండా కాస్టింగ్ నాణ్యతను పెంచవచ్చు. ప్రాసెస్ పారామితుల యొక్క హేతుబద్ధతను నిర్ధారించడానికి, కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క హేతుబద్ధతను పెంచడానికి కాస్టింగ్‌ల కాంపాక్ట్‌నెస్, ప్రక్రియలో ఫిల్లింగ్ గ్యాస్ ఒత్తిడి మొదలైనవాటిని పెంచడానికి ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు. రెండవది, కాస్టింగ్ పరిస్థితులపై శ్రద్ధ స్థాయిని పెంచడం, ప్రక్రియ యొక్క హేతుబద్ధమైన ఆపరేషన్‌ని నిర్ధారించడం, రంధ్రాలపై దృష్టిని పెంచడం, రన్నర్ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు ద్రవ జంక్షన్‌లో ఎగ్సాస్ట్ పైపును జోడించడం అవసరం. కాస్టింగ్‌ల వాస్తవ ఉత్పత్తి మరియు డిజైన్ కార్యకలాపాలలో, లోపాలు మరియు లోపాలు ఉన్నాయో లేదో తెలుసుకోవడానికి, వాటి పరిమాణం మరియు వ్యాప్తి పరిధిని గమనించడానికి కాస్టింగ్ రంధ్రాల పరిశీలనను పెంచడం అవసరం. కాస్టింగ్‌ల యొక్క ఈ పరిశీలన ప్రధానంగా కాస్టింగ్‌లు రద్దు చేయబడి అప్‌డేట్ చేయబడతాయో లేదో తెలుసుకోవడానికి వాస్తవంగా వర్తించడాన్ని పర్యవేక్షించడం. కాస్టింగ్‌ల యొక్క లోపభూయిష్ట లింక్‌లను అడ్డగించి, లోపభూయిష్ట భాగాలను ప్రామాణిక కాస్టింగ్‌ల అవసరాలను తీర్చడానికి మరియు వాటి ఆచరణాత్మక అనువర్తనాన్ని పెంచేలా చేయడానికి వాటిని తిరిగి ప్రాసెస్ చేయండి. పూర్తయిన కాస్టింగ్‌ల కోసం, రంధ్రం గోడ కఠినంగా ఉందో లేదో చూడటానికి రంధ్రం గోడను పరిశీలించడంపై శ్రద్ధ వహించండి. కఠినమైన రంధ్రం గోడ కోసం, ఇది ప్రధానంగా చెట్ల కొమ్మల స్వభావాన్ని చూపుతుంది. పరిశీలన మరియు విశ్లేషణ కోసం సూక్ష్మదర్శినిని ఉపయోగించినప్పుడు, దిగువ కనుగొనవచ్చు కొనసాగింపు మెరుగ్గా ఉంటుంది, లార్వా తగ్గిపోవడం మరియు వదులుతూ ఉంటుంది.

ముగింపు మాటలు

ఆటోమోటివ్ అల్యూమినియం అల్లాయ్ డై కాస్టింగ్‌ల నాణ్యత లోపాలను నిర్వహించడానికి, మనం ముందుగా కరిగిన గ్యాస్ నిర్వహణను పెంచాలి, ప్రక్రియను మార్చాలి మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయాలి, ప్రాసెస్ పారామితుల యొక్క హేతుబద్ధతను పెంచాలి, కాస్టింగ్ పరిస్థితులను ఆప్టిమైజ్ చేయాలి, కాస్టింగ్‌లను పర్యవేక్షిస్తాము మరియు గమనించండి వాటిని స్క్రాప్ చేసి అప్‌డేట్ చేయాలి. లోపభూయిష్ట భాగాలను ప్రామాణిక కాస్టింగ్‌ల అవసరాలను తీర్చడం కోసం వాటిని మళ్లీ ప్రాసెస్ చేయండి. చిత్ర అనుకరణ మరియు కాస్టింగ్‌ల సమయ లక్షణాల ప్రధాన లోపాల విశ్లేషణ కోసం, మీరు కాస్టింగ్ స్మెల్టింగ్ టెక్నాలజీ సర్దుబాటు మరియు స్ప్రేయింగ్ టెక్నాలజీ సర్దుబాటును ఉపయోగించవచ్చు.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి:ఆటోమొబైల్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్స్ నాణ్యత సమగ్ర నిర్ధారణ మరియు నియంత్రణ 

మింగే కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు గల కాస్టింగ్ భాగాలను తయారు చేయడానికి మరియు అందించడానికి అంకితం చేయబడింది (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్