తక్కువ ఒత్తిడి కాస్టింగ్ యొక్క ప్రక్రియ లక్షణాలు

అల్యూమినియం మిశ్రమం కాస్టింగ్‌ల కాస్టింగ్ టెక్నాలజీలో, అత్యంత సాధారణమైనవి తక్కువ పీడన కాస్టింగ్. అల్ప పీడన కాస్టింగ్ ఆటోమొబైల్ చక్రాలు మరియు ఇతర భాగాలకు మంచి నాణ్యత హామీని అందిస్తుంది, మరియు దాని భర్తీ చేయలేని ఆధిపత్యాన్ని మెజారిటీ ఆటోమొబైల్ తయారీదారులు గుర్తించారు. ఈ వ్యాసం ప్రధానంగా చరిత్ర, సూత్రం, ప్రక్రియ లక్షణాలు మరియు అల్ప పీడన కాస్టింగ్ యొక్క అవసరమైన పరిస్థితులను పరిచయం చేస్తుంది, పరిశ్రమ అంతర్గత వ్యక్తులకు సంబంధిత సూచనను అందించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది.

అల్ప పీడన కాస్టింగ్ పద్ధతి అనేక దశాబ్దాలుగా ఉపయోగించబడుతోంది మరియు ముఖ్యంగా అల్యూమినియం మిశ్రమం కాస్టింగ్‌లలో ఇది ఒక ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించింది. అల్ప పీడన కాస్టింగ్ పద్ధతి అనేది శక్తివంతమైన ఫంక్షన్లతో కూడిన ప్రధాన స్రవంతి పద్ధతి, ఇది మెటీరియల్ యొక్క బలాన్ని పెంచుతుంది మరియు మెటీరియల్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది. అల్ప పీడన కాస్టింగ్ అనేది చాలా ఆచరణాత్మక కాస్టింగ్ పద్ధతి. ఇది వేసిన కాస్టింగ్‌లు మంచి నాణ్యతతో ఉంటాయి మరియు ఈ పద్ధతిలో సాపేక్షంగా అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ ఉంటుంది.

1. తక్కువ ఒత్తిడి కాస్టింగ్ చరిత్ర

అల్ప పీడన కాస్టింగ్ పద్ధతికి వంద సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ చరిత్ర ఉంది. 1920 లలో, అల్యూమినియం మిశ్రమం కాస్టింగ్‌కు అల్పపీడన కాస్టింగ్ పద్ధతిని వర్తింపజేసిన రెండు దేశాలు ఫ్రాన్స్ మరియు జర్మనీ, కానీ అవి ఇంకా ట్రయల్ అప్లికేషన్ దశలో ఉన్నాయి. 1945 నాటికి, అల్పపీడన తయారీని పెద్ద ఎత్తున ఉపయోగించడం ప్రారంభించారు, ప్రధానంగా UK లో వర్షపు నీటి పైపులు మరియు బీర్ కంటైనర్ల ఉత్పత్తిలో. 1958 లో, అమెరికన్లు ఆటోమొబైల్ ఇంజిన్ భాగాల తారాగణానికి తక్కువ-పీడన కాస్టింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించారు. అల్ప పీడన కాస్టింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించడానికి ఇది ఒక అవకాశం. ప్రపంచ ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ ఈ మాయా కాస్టింగ్ పద్ధతిని గమనించడం ప్రారంభించింది, మరియు ఈ పద్ధతి 1950 ల చివరలో చైనాకు పరిచయం చేయబడింది.

నా దేశంలో, తక్కువ-పీడన కాస్టింగ్ వాడకం 1961 లో ప్రారంభమైంది. గాలి-చల్లబడిన సిలిండర్ హెడ్‌ల తయారీని తక్కువ-పీడన కాస్టింగ్ పద్ధతి ద్వారా అద్భుతంగా గ్రహించినప్పుడు, ఈ పద్ధతి అత్యంత విలువైనదిగా మారింది. అప్పటి నుండి, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో అల్ప పీడన కాస్టింగ్ సాంకేతికత నిరంతరం వర్తింపజేయబడింది, మరియు దాని మెటీరియల్ వినియోగ రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంది, ముఖ్యంగా అల్యూమినియం అల్లాయ్ కాస్టింగ్‌లలో, ఇది అల్ప పీడన కాస్టింగ్ టెక్నాలజీలో సగం వరకు ఉంటుంది. ఈ టెక్నాలజీ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అల్యూమినియం మిశ్రమం కాస్టింగ్‌ల నాణ్యత అద్భుతమైనది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల రకాలు నిరంతరం విస్తరిస్తున్నాయి. 1970 వ దశకంలో, ఆటోమొబైల్ చక్రాల ఉత్పత్తిలో తక్కువ-పీడన కాస్టింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం ప్రారంభించారు. ఆధునిక కాలంలో, ప్రజలు ఆటోమొబైల్స్ యొక్క తేలికపాటి అభివృద్ధిపై దృష్టి పెట్టడం ప్రారంభించారు. తక్కువ-పీడన కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ మెరుగైన పనితీరు, అధిక అంతర్గత నాణ్యత మరియు కఠినమైన యాంత్రిక లక్షణాలతో భాగాలను తయారు చేయడం ప్రారంభించింది.

2. ప్రాథమిక సూత్రాలు

అల్ప పీడన కాస్టింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ప్రధానంగా కరిగిన సూప్‌ని ఒత్తిడి చేయడం ద్వారా అచ్చులోకి ప్రోత్సహించడం, మరియు కరిగిన సూప్ నెమ్మదిగా నింపడం ద్వారా క్రమంగా ఘనీభవిస్తుంది మరియు గేట్ భాగాన్ని పటిష్టం చేయడం అనేది ఒత్తిడి వర్తించే సమయం. ఈ విధంగా పటిష్టం చేయబడిన కాస్టింగ్‌లు ఖచ్చితంగా ఉంటాయి. ఘనీభవనం యొక్క దిశ గేట్ దిశ నుండి మొదలవుతుంది, ఒత్తిడితో విభేదించదు మరియు ఒత్తిడికి భంగం కలిగించదు మరియు ఘనీభవన ప్రక్రియ మరియు శీతలీకరణ సహజంగా మరియు సజావుగా పూర్తవుతాయి.

3. తక్కువ ఒత్తిడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు

పోయడం సమయంలో అల్ప పీడన కాస్టింగ్ యొక్క ఒత్తిడి మరియు వేగాన్ని సరళంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, తద్వారా వివిధ కాస్టింగ్ ఆకృతుల ప్రకారం కాస్టింగ్ చేయవచ్చు. అల్ప పీడన కాస్టింగ్ ప్రధానంగా దిగువ ఇంజెక్షన్ రకం ఫిల్లింగ్‌ని అవలంబిస్తుంది, ఇది కరిగిన లోహాన్ని స్థిరంగా నింపడాన్ని నిర్ధారించగలదు, కరిగిన లోహానికి స్థలం జోక్యాన్ని కూడా సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు మరియు కాస్టింగ్ ఏర్పడిన తర్వాత నాణ్యత లోపాలు ఏర్పడకుండా నివారించవచ్చు. ఒత్తిడి చర్యలో, అచ్చుపోసిన కాస్టింగ్‌లు అధిక నాణ్యత, మృదువైన ఉపరితలం మరియు అధిక పనితీరును కలిగి ఉంటాయి. అదే సమయంలో, అల్ప పీడన కాస్టింగ్ కార్మిక తీవ్రతను బాగా తగ్గిస్తుంది, పర్యావరణం మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు పరికరాలు సౌకర్యవంతంగా మరియు ఆచరణాత్మకంగా ఉంటాయి. ఇతర కాస్టింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, అల్ప పీడన కాస్టింగ్ కొన్ని ప్రత్యేకతలు కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా విభిన్న ప్రక్రియ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

3.1 సాధారణ కాస్టింగ్‌తో పోలిస్తే ఫీచర్లు లో-ప్రెజర్ కాస్టింగ్ మెటల్ అచ్చులను, ఇసుక అచ్చులను, స్టోన్ గ్రౌండింగ్ అచ్చులను మొదలైన వాటిని ఉపయోగించవచ్చు, మరియు దాని అప్లికేషన్ పరిధి చాలా విస్తృతమైనది, కాబట్టి అల్ప పీడన కాస్టింగ్ పద్ధతిలో సాధారణ కాస్టింగ్ పద్ధతులకు ఉన్న అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. తక్కువ-పీడన కాస్టింగ్ అనేది ఫెర్రస్ కాని లోహాలు మరియు ఫెర్రస్ లోహాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది అనేక సాధారణ కాస్టింగ్ పద్ధతుల ద్వారా సాధించబడదు. అల్ప పీడన కాస్టింగ్ నింపడం చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది ప్రధానంగా దిగువ నిర్మాణ రకాన్ని అవలంబిస్తుంది, కాబట్టి ఒత్తిడి మరియు వేగాన్ని సరళంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఒత్తిడి చర్యలో, కరిగిన లోహం యొక్క ఘనీభవనం చాలా సరిపోతుంది, వినియోగ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ద్రవత్వం మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు కాస్టింగ్ నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది. కాస్టింగ్ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, దాని ప్రయోజనాలను మరింతగా చూపవచ్చు.

3.2 డై కాస్టింగ్‌తో పోలిస్తే ఫీచర్లు

అల్ప పీడన కాస్టింగ్ అనేక రకాల కాస్టింగ్‌ల తయారీకి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వాస్తవ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను సరళంగా నిర్వహించవచ్చు. ఇది సన్నని గోడల కాస్టింగ్‌లు మరియు మందపాటి గోడల కాస్టింగ్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో గాలి జోక్యాన్ని పూర్తిగా నివారించవచ్చు. , అధిక-నాణ్యత కాస్టింగ్‌లు, మృదువైన ఉపరితలం, చక్కటి నిర్మాణం మరియు తక్కువ బుడగలు పొందండి. అంతేకాకుండా, కాస్టింగ్‌ల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు చాలా అత్యుత్తమమైనవి, మరిన్ని రకాలు, సూక్ష్మమైనవి మరియు తక్కువ ధరతో ఉంటాయి.

3.3 గేట్‌ల స్థానం మరియు పరిమాణం, అలాగే లోపలి గోడ యొక్క మందం ద్వారా ప్రభావితం చేయబడిన ప్రతికూలతలు, ఉత్పత్తి కొన్ని పరిమితులకు లోబడి ఉంటుంది. కరిగిన లోహం యొక్క మంచి ద్రవత్వాన్ని పూర్తిగా ప్రతిబింబించడానికి మరియు గేట్ వద్ద ఘనీభవనం ప్రారంభమవుతుందని నిర్ధారించడానికి, కాస్టింగ్ సైకిల్ పెరుగుతుంది మరియు ఘనీభవన రేటు కూడా మందగిస్తుంది. కరిగిన లోహం కుహరాన్ని నింపినప్పుడు, కరిగిన లోహ ఉపరితలం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు పరిమితం చేయబడతాయి.

4. తక్కువ ఒత్తిడి కాస్టింగ్ కోసం అవసరమైన పరిస్థితులు

4.1 ఉష్ణోగ్రత

కరిగిన సూప్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత రకం మరియు ఆకారం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, కానీ మొత్తం వ్యత్యాసం చాలా ఎక్కువగా ఉండదు. దాని ఉష్ణోగ్రత అనుకూలంగా ఉందా లేదా అనేది నేరుగా ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు సౌందర్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి ఉష్ణోగ్రతను సహేతుకమైన పరిధిలో నియంత్రించాలి. అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను కూడా విస్మరించలేమని గమనించాలి.

కరిగిన లోహ పటిష్టత దృక్కోణం నుండి, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ ప్రధానంగా గేట్ నుండి పైకి క్రిందికి క్రమంగా తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే ఇది కాస్టింగ్ చక్రాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు ఘనీభవన రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి ఎగువ మరియు క్షితిజ సమాంతర శీతలీకరణ చేయాలి . ఉత్పత్తి చక్రం, కరిగిన లోహపు ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇతర అంశాలను జాగ్రత్తగా పరిశీలించి, సర్దుబాటు చేయాలి, ఇది కాస్టింగ్ యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి గేట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం వాస్తవ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా పెరుగుతుంది, తద్వారా యథాతథ స్థితిని మార్చవచ్చు.

4.2 ఒత్తిడి సమయం

ప్రెషరైజేషన్ సమయం ప్రధానంగా కరిగిన లోహం నింపడం నుండి గేట్ వద్ద ఘనీభవనం వరకు తీసుకున్న సమయాన్ని సూచిస్తుంది. సిలిండర్ హెడ్ టైమ్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోవలసిన వివిధ కారకాల ద్వారా ఒత్తిడి సమయం ప్రభావితం కావచ్చు. పొడిగింపు సాధ్యమైనంత ఎక్కువ కాలం ఉండాలి మరియు పొడిగింపుకు ఆధారం ప్రధానంగా బరువుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఒత్తిడి పరిస్థితుల ద్వారా ఒత్తిడి సమయం సులభంగా ప్రభావితమవుతుంది. ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉంటే, ఒత్తిడి సమయం కూడా చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది.

వేడిలో మార్పులు మరియు ఉష్ణోగ్రత తగ్గడం వల్ల కరిగిన లోహం యొక్క ఘనీభవన సమయం అస్థిరంగా ఉండవచ్చు. కాస్టింగ్‌ల సంఖ్య పెరుగుతూనే ఉంటుంది కాబట్టి, ఉష్ణోగ్రత చాలా అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు అదే సమయంలో, గేట్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం తగ్గుతుంది, దీని వలన ఘనీభవన సమయం మారుతుంది, అంతర్గత లోపాలు ఏర్పడతాయి కాస్టింగ్ యొక్క నాణ్యత. అందువల్ల, సూప్ సిస్టమ్‌కు ఉష్ణోగ్రత, గేట్ మరియు ఫీడ్ పైప్ వంటి కారకాల ప్రభావంపై మనం చాలా శ్రద్ధ వహించాలి.

4.3 సెట్ సమయం

ఘనీభవన సమయం అనేది ఒత్తిడి పూర్తయినప్పటి నుండి ఉత్పత్తిని డీమోల్డింగ్ చేసే సమయాన్ని సూచిస్తుంది. కాస్టింగ్ తొలగించబడిన తర్వాత, ఇది నిజంగా పూర్తి కాలేదు, కానీ కాస్టింగ్ వైకల్యం చెందలేదని మరియు కాస్టింగ్ నాణ్యత హామీ ఇవ్వబడిందని నిర్ధారించడానికి. ఈ భాగం కోసం అవసరమైన సమయాన్ని పటిష్టం చేయడానికి అవసరమైన సమయానికి జోడించాలి. ఘనీభవన సమయం ఎక్కువ సమయం పట్టదు, ఇది ఉష్ణోగ్రతకి సంబంధించినది, మరియు ఘనీభవన వేగం ఒత్తిడి సమయం కంటే వేగంగా ఉంటుంది. ఘనీభవన సమయాన్ని తగ్గించడానికి, శీతలీకరణ రేటును పెంచవచ్చు.

4.4 ఒత్తిడితో కూడిన పరిస్థితులు

ఫిల్లింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఒత్తిడి వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి శ్రద్ద, చాలా వేగంగా లేదా చాలా నెమ్మదిగా ఫిల్లింగ్ ప్రభావం మరియు కాస్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రత్యేకంగా, వేగం నెమ్మదిగా ఉంటే, అది కరిగిన సూప్ యొక్క పేలవమైన లిక్విడిటీ సమస్యకు కారణమవుతుంది; వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, ఉత్పత్తి గ్యాస్ ద్వారా చెదిరిపోతుంది మరియు నాణ్యత లోపాలకు కారణమవుతుంది. అందువల్ల, ఒత్తిడి వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం అత్యవసరం. ప్రవాహం మార్గం ఆకారంలో వ్యత్యాసం ద్వారా ప్రవాహం రేటు ప్రభావితమవుతుంది కాబట్టి, వాస్తవ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా వేగాన్ని నియంత్రించడం అవసరం.

5. ముగింపు

సారాంశంలో, అల్ప పీడన కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ గొప్ప ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం కాస్టింగ్‌ల కోసం ప్రధాన స్రవంతి కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ. ఇతర కాస్టింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, ఈ సాంకేతికత విస్తృతమైన అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది, అధిక కాస్టింగ్ నాణ్యత, అధిక ఖచ్చితత్వం, మంచి పనితీరు మరియు అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్‌తో. అల్ప పీడన కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ ప్రారంభమైనప్పటి నుండి వంద సంవత్సరాల చరిత్ర ఉంది, మరియు ఇది మెరుగైన అభివృద్ధి ధోరణితో అల్లాయ్ కాస్టింగ్ పరిశ్రమను ప్రభావితం చేస్తోంది.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి:తక్కువ ఒత్తిడి కాస్టింగ్ యొక్క ప్రక్రియ లక్షణాలు

మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్