పెద్ద సాగే ఐరన్ కాస్టింగ్స్ యొక్క ప్రత్యేక సమస్యలను పరిష్కరించే మార్గాలు

అనేక రకాల పెద్ద సాగే ఇనుము భాగాలు ఉన్నాయి, అవి: పెద్ద డీజిల్ ఇంజిన్ బ్లాక్, పెద్ద వీల్ హబ్, పెద్ద బాల్ మిల్ ముగింపు కవర్, బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ కూలింగ్ స్టవ్, పెద్ద రోలింగ్ మిల్ ఫ్రేమ్, పెద్ద ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ టెంప్లేట్, పెద్ద ఆవిరి టర్బైన్ బేరింగ్ సీటు, పవన విద్యుత్ పరికరాలలో వీల్ హబ్ మరియు న్యూక్లియర్ పవర్ ఎక్విప్‌మెంట్‌లోని బేస్‌లు మరియు వేస్ట్ స్లాగ్ ట్యాంకులు, మొదలైనవి ప్రమాణాలలో పేర్కొన్న యాంత్రిక లక్షణాలతో పాటుగా, ఈ భాగాలు పవన శక్తికి అవసరమైన తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ దృఢత్వం వంటి కొన్ని ప్రత్యేక పనితీరు అవసరాలను కూడా కలిగి ఉంటాయి. కాస్టింగ్‌లు మరియు న్యూక్లియర్ స్లాగ్ ట్యాంకుల కోసం అనేక అదనపు ప్రత్యేక ఆమోద ప్రమాణాలు. అందువల్ల, ఈ కాస్టింగ్‌ల ఉత్పత్తిని ముందుగానే జాగ్రత్తగా పరిశీలించాలి.

1) పరిగణించవలసిన మొదటి విషయం ఏమిటంటే ధ్వని, దట్టమైన మరియు అర్హత కలిగిన సైజు కాస్టింగ్‌ను ఎలా పొందాలి

పెద్ద గోళాకార గ్రాఫైట్ తారాగణం ఇనుము భాగాలను ఉత్పత్తి చేసే సాంకేతిక ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా బూడిద తారాగణం ఇనుము భాగాలతో సమానంగా ఉంటుంది, స్పిరాయిడల్ గ్రాఫైట్ తారాగణం యొక్క లక్షణాలకు అనుగుణంగా స్కేల్ ఎంపిక మరియు ఫ్లాస్క్ డిజైన్ కొద్దిగా సవరించినంత వరకు ఇనుము.

2) రెండవది, పెద్ద సాగే ఇనుము కాస్టింగ్‌ల యొక్క సాధారణ లక్షణాల కోసం సంబంధిత పని చేయాలి

పెద్ద-స్థాయి సాగే ఇనుము కాస్టింగ్‌ల యొక్క సాధారణ లక్షణం ఏమిటంటే అవి చాలా భారీగా ఉంటాయి. వాటిలో చాలా వరకు ఫెర్రైట్ మ్యాట్రిక్స్ అవసరం, యాంత్రిక లక్షణాలు ప్రామాణిక డేటాను కలిగి ఉండాలి మరియు కొన్నిసార్లు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ పనితీరు అవసరాలు జోడించబడతాయి.

పెద్ద సాగే ఇనుము కాస్టింగ్ ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేక సమస్యలు

పెద్ద-స్థాయి సాగే ఇనుము భాగాల నెమ్మదిగా శీతలీకరణ రేటు కారణంగా, యూటెక్టిక్ ఘనీభవన కాలం చాలా గంటలు ఉంటుంది. ఈ కాలంలో, సాగే ఇనుము యొక్క ప్రధాన నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, పెద్ద-సెక్షన్ డక్టైల్ ఇనుము లేదా పెద్ద-స్థాయి సాగే ఇనుము భాగాలకు ప్రత్యేకమైన సమస్యల శ్రేణి కనిపిస్తుంది. Od చిన్న సంఖ్యలో నాడ్యులర్ సిరా, పెద్ద నాడ్యులర్ సిరా వ్యాసం, నోడ్యులర్ సిరా వక్రీకరణ, గ్రాఫైట్ ఫ్లోటింగ్, రసాయన కూర్పు యొక్క విభజన, ఇంటర్‌క్రిస్టలైన్ కార్బైడ్‌లు మరియు చంకీ గ్రాఫైట్ (చంకీ గ్రాఫైట్), మొదలైనవి ఈ సమస్యలు దీర్ఘకాలంగా దృష్టిని ఆకర్షించాయి. ఏర్పాటు విధానం ఏకీకృతం కానప్పటికీ, నిర్దిష్ట సమస్యలను పరిష్కరించడానికి ప్రాథమిక చర్యలు తీసుకోబడ్డాయి.

మరొక ముఖ్యమైన ప్రశ్న ఏమిటంటే, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ దృఢత్వం యొక్క అవసరాలను ఎలా తీర్చాలి మరియు పరిష్కరించాలి? సమస్య యొక్క యాదృచ్చికం ఏమిటంటే, ఈ రెండు సమస్యలను పరిష్కరించడానికి దిశలు మరియు చర్యలు దాదాపు ఒకే విధంగా ఉంటాయి.

పెద్ద సాగే ఇనుము కాస్టింగ్ యొక్క ప్రత్యేకమైన సమస్యలను పరిష్కరించడానికి మార్గాలు

1) ఘనీభవనాన్ని వేగవంతం చేయడానికి తీవ్రతరం చేసిన శీతలీకరణ

విచ్ఛిన్నమైన గ్రాఫైట్ యొక్క కారణం గురించి సాధారణంగా ఆమోదించబడిన రెండు సిద్ధాంతాలు ఉన్నాయి: ఒకటి గోళాకార గ్రాఫైట్ అణిచివేత వలన కలుగుతుంది; మరొకటి, ఆస్టెనైట్ షెల్ యొక్క స్థిరత్వం వేడి ప్రవాహం లేదా కొన్ని మిశ్రమ మూలకాల విభజన, ముఖ్యంగా Ce మరియు La కారణంగా తగ్గిపోతుంది. గోళాకార సిరా యొక్క వృద్ధి నమూనా మారడానికి మరియు ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది. సిద్ధాంతం లేదా సిద్ధాంతంతో సంబంధం లేకుండా, యూటెక్టిక్ దశలో చాలా ఎక్కువ ఘనీభవన సమయం (అంటే నెమ్మదిగా శీతలీకరణ) అనేది విచ్ఛిన్నమైన గ్రాఫైట్ ఏర్పడటానికి ప్రత్యక్ష మరియు లక్ష్యం కారకం. అందువల్ల, ఏ పద్ధతిని అవలంబించినా, ఘనీభవన దశను తగ్గించగలిగినంత వరకు, విచ్ఛిన్నమైన గ్రాఫైట్ రూపాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు.

గోళాకార సిరా వక్రీకరణకు క్లిష్టమైన శీతలీకరణ రేటు (0.8 ℃/min) ఉందని సాహిత్యంలో కూడా సూచించబడింది. గ్రాఫైట్ వక్రీకరణ కొన్నిసార్లు ఆకస్మిక ప్రక్రియ, కాబట్టి శీతలీకరణను వేగవంతం చేయడం, ఘనీభవన సమయాన్ని తగ్గించడం, ముఖ్యంగా యూటెక్టిక్ దశ యొక్క ఘనీకరణ సమయాన్ని తగ్గించడం, యూటెక్టిక్ ఘనీభవన దశను 2 గం కంటే తక్కువకు తగ్గించే మార్గాలను కనుగొనండి, ఇది గణనీయమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ సూత్రం చుట్టూ అనేక కొలతలు ఉన్నాయి: బలవంతంగా కూలింగ్; మెటల్ రకం ఉరి ఇసుక; చల్లని ఇనుము ఉపయోగించడం మరియు మొదలైనవి.

చల్లని ఇనుము యొక్క అధిక ఉష్ణ వాహకత, ముఖ్యంగా బలమైన ఉష్ణ నిల్వ సామర్థ్యం, ​​విస్తృతంగా వర్తించే శక్తివంతమైన కొలతగా పరిగణించబడుతుంది. ఇసుక-మౌంటెడ్ చల్లబడిన ఇనుము (45W/m • ℃ మరియు 17 W/m • ℃) కంటే గ్రాఫైట్ యొక్క ఉష్ణ వాహకత ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే దాని ఉష్ణ నిల్వ సామర్థ్యం చల్లబడిన ఇనుము కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. బలవంతంగా కూలింగ్ ఉంటే, పోలిక కోసం గ్రాఫైట్ ఉపయోగించబడుతుంది. అనుకూలం. పెద్ద లేదా అదనపు పెద్ద సాగే ఇనుము కాస్టింగ్‌ల కోసం, బలవంతపు శీతలీకరణ ఇప్పటికీ శక్తివంతమైన కొలత. సాధారణంగా, ఎయిర్-కూల్డ్, మిస్ట్-కూల్డ్ లేదా వాటర్-కూల్డ్ పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చు మరియు కాస్టింగ్ యొక్క ఘనీభవన రేటును వేగవంతం చేయడానికి ద్రవ నత్రజని శీతలీకరణను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. 20 టీ గ్రేడ్ సాగే ఇనుము ఖర్చు చేసిన కంటైనర్ కాస్టింగ్ పటిష్టం అయినప్పుడు, ఉష్ణ బదిలీ ప్రభావం: మెటల్ రకం వేడి శోషణ ఖాతాలు 58%, గ్రాఫైట్ మరియు ఇసుక అచ్చు (కోర్ భాగం) 3.5%కోసం హీట్ శోషణ ఖాతాలు, మరియు ఇసుక అచ్చు మరియు ఇతర పరికరాలు పాక్షికంగా వేడిని గ్రహిస్తాయి. వేడి 3.5%, మరియు నీరు-చల్లబడిన ఉష్ణ ప్రసరణ 3.5%. లోహపు అచ్చు కాస్టింగ్ యొక్క వేడిలో 50% కంటే ఎక్కువ నిర్వహించగలదని చూడవచ్చు, అయితే ప్రధాన భాగం తక్కువ వేడిని బదిలీ చేస్తుంది. సహజంగానే, బలవంతంగా కూలింగ్ అవసరం.

2) ప్రాసెస్ టెక్నాలజీని మెరుగుపరచండి

(1) ముడి పదార్థాలను జాగ్రత్తగా ఎంచుకోండి

అధిక-నాణ్యత పెద్ద-స్థాయి సాగే ఇనుము భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి, కొలిమి ఛార్జ్‌ను ఎలా ఎంచుకున్నా విలువైనదే. ముడి పదార్థాల జోక్యం అంశాలు సాధ్యమైనంత తక్కువగా ఉండాలి. పంది ఇనుము మూలం, స్క్రాప్ స్టీల్ రకం మరియు రీకార్బరైజర్ల ఎంపికపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి.

(2) రసాయన కూర్పు రూపకల్పన

CE చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు (4.2%～ 4.3%), w (C) 3.6%～ 3.7%అయితే, w (Si) తప్పనిసరిగా 1.8%～ 2.0%కంటే తక్కువగా ఉండాలి; అదనంగా, w (Mn) <0.3%, w (P) మరియు w (S) కూడా ఖచ్చితంగా పరిమితం చేయాలి. ప్రత్యేక పరిస్థితులలో తప్ప, మిశ్రమాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడవు, కాబట్టి స్క్రాప్ స్టీల్ ఖచ్చితంగా ఎంచుకోవాలి.

తక్కువ w (Si) తప్పక సాధించాలి, లేకపోతే విచ్ఛిన్నమైన గ్రాఫైట్ సులభంగా కనిపిస్తుంది మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పనితీరు అవసరాలను తీర్చదు. సమస్య తక్కువ w (Si) లేదా తక్కువ w (Si) మరియు తలెత్తే అనారోగ్యాలలో ఉంటుంది. జపాన్‌లో 100 టన్నుల ఖర్చు చేసిన ఇంధన కంటైనర్ల కూర్పు: w (C) 3.6%, w (Si) 2.01%, w (Mn) 0.27%, w (P) 0.025%, w (S) 0.004%, w ( ని) 0.78 %, w (Mg) 0.065 %.

(3) డ్యూప్లెక్స్ స్మెల్టింగ్‌ను ఎంచుకోండి

డ్యూప్లెక్స్ స్మెల్టింగ్ కపులా కరిగిన ఇనుము యొక్క బలమైన న్యూక్లియేషన్ సామర్ధ్యం మరియు విద్యుత్ కొలిమి యొక్క అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యానికి పూర్తి ఆటను అందిస్తుంది. కరిగిన ఇనుమును తప్పనిసరిగా అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద డిశ్చార్జ్ చేయాలి, సాధ్యమైనప్పుడు S ని తీసివేయవచ్చు మరియు విద్యుత్ కొలిమిలో ఎక్కువ సమయం ఉండకూడదు. స్పిరాయిడైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితిని బట్టి నిర్ణయించబడుతుంది మరియు చాలా ఎక్కువగా లేదా తక్కువగా ఉండకూడదు.

పెద్ద ముక్కలను గోళాకారంగా మార్చేందుకు ఫ్లషింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించవద్దని రచయిత సూచించారు, ఎందుకంటే దీనికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. కనీసం కవర్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి, ప్రత్యేకించి ప్రత్యేక పద్ధతి లేదా సిల్క్ ఫీడింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి. పట్టును స్థిరమైన ప్రదేశంలో తినిపిస్తారు, మరియు అది సారవంతమైన పట్టుతో కలిపి కూడా ఇవ్వవచ్చు. సాధారణంగా ఉపయోగించే గోళాకార ఏజెంట్లను ఉపయోగించవద్దు. భారీ అరుదైన ఎర్త్ గోళాకార ఏజెంట్లు మరియు తేలికపాటి అరుదైన ఎర్త్ గోళాకార ఏజెంట్లను కలపడం ఉత్తమం. గోళాకార ఏజెంట్ ఉపయోగించినట్లయితే, w (Mg) 6% మరియు w (RE) 1.0% నుండి 1.5% వరకు సరిపోతాయి; పంది ఇనుము సాపేక్షంగా స్వచ్ఛంగా ఉంటే, w (RE) 0.5% నుండి 1.0% కూడా ఆమోదయోగ్యమైనది. వైర్ ఫీడింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించినట్లయితే, అధిక w (Mg) మొత్తంతో గోళాకార ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ w (RE) కొద్దిగా Ca తో తక్కువగా ఉండాలి.

పోయడం ఉష్ణోగ్రత తగినదిగా ఉండాలి (1300 ～ 1350 ℃), చాలా ఎక్కువ కాదు, లేకుంటే ద్రవ సంకోచం చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది; మీడియం-స్పీడ్ పోయడం కోసం చెదరగొట్టబడిన లోపలి రన్నర్‌ని ఉపయోగించడం మంచిది, మరియు డక్టైల్ ఇనుము యొక్క స్వీయ-ఆహారం కోసం గ్రాఫిటైజేషన్ విస్తరణను పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడానికి వీలైనంత వరకు అధిక దృఢత్వం కలిగిన అచ్చులను ఉపయోగించడం మంచిది. , రైసర్‌పై భారాన్ని తగ్గించడానికి మరియు కాస్టింగ్ లోపలి కాంపాక్ట్‌నెస్‌ను నిర్ధారించడానికి.

(4) గర్భధారణ సమస్యపై శ్రద్ధ వహించండి

టీకాలు వేయడం అనేది చాలా ముఖ్యమైన సాంకేతిక చర్యలలో ఒకటి. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడం ద్వారా మాత్రమే సమస్యలు లేకుండా తక్కువ w (Si) కంటెంట్‌ను నిర్ధారించడం మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పనితీరును నిర్ధారించడం సాధ్యమవుతుంది. టీకాలు వేయడం సమస్య టీకాలు మరియు టీకాల చికిత్స పద్ధతుల ఎంపిక కంటే మరేమీ కాదు. మీరు బా-కలిగిన ఏజెంట్ (బూడిద కాస్ట్ ఇనుము మరియు దిగువ Ca కోసం Sr- కలిగిన ఏజెంట్ మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది), గ్రాఫైట్ కలిగిన టీకాలు లేదా ఇన్‌క్యులెంట్‌లో తగిన RESiFe మిశ్రమం వంటి సుదీర్ఘ టీకాల సమయంతో ఒక టీకామందును ఎంచుకోవచ్చు. .

ప్రస్తుతం, అనేక కంపెనీలు స్వీయ-నిర్మిత టీకాలు కలిగి ఉన్నాయి, మరియు వారు ఈ సూత్రాన్ని అనుసరిస్తారని నేను అనుకుంటున్నాను. సంక్షిప్తంగా, ఇంక్యుబేషన్ "తప్పనిసరిగా ఆలస్యం కావాలి, కానీ తక్షణం", ప్రభావం బాగుండటమే కాకుండా, మోతాదును బాగా తగ్గించవచ్చు. చికిత్స సమయంలో కవర్ చేయడం వంటి పాత పద్ధతి చాలా పేలవమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ w (Si) తగ్గించబడింది. ఇప్పుడు సమస్య ఏమిటంటే w (Si) తక్కువగా ఉండి, ప్రభావం బాగా ఉండాలంటే, పద్ధతి మార్చుకోవడమే ఏకైక మార్గం. 2.0% w (Si) సాధించవచ్చని వాస్తవాలు నిరూపించాయి మరియు విజయానికి సంకేతం గ్రాఫైట్ చిన్నదిగా మరియు పెద్దదిగా ఉండాలి. ఇది చిన్నగా ఉంటే, గోళాకార రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది చిన్నగా ఉంటే, సిమెంటైట్ ఉత్పత్తి చేయబడదు. ఇది చిన్నగా ఉంటే, విభజన స్థాయి తేలికగా ఉంటుంది. పెద్ద భాగాల కోసం, గ్రాఫైట్ బంతుల సంఖ్య 200 ముక్కలు/mm2 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ, మరియు పరిమాణం 5-6 ఉంటే, గోళాకార రేటు మరియు ఫెర్రైట్ మొత్తం సహజంగా సమస్య కాదు. ఒక్క మాటలో చెప్పాలంటే, గ్రాఫైట్‌కు వ్యతిరేకంగా పోరాడటానికి మరియు చిన్న మరియు ఎక్కువ గ్రాఫైట్‌ల కోసం పోరాడటానికి ప్రధాన పద్ధతి టీకాలు వేయడం. W (Si) తక్కువగా ఉంది, మరియు ఉచిత సిమెంటైట్ లేదు, ప్లాస్టిసిటీ మరియు గది ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రభావం దృఢత్వం పాస్ చేయడం సులభం. పెద్ద కాస్టింగ్‌ల కోసం, పోయడం కప్పులో పెద్ద టీకాల ప్రక్రియను నిర్వహించడం మరియు రన్నర్‌లో టీకాలు వేయడం సులభం. సమస్య ఏమిటంటే సరైన కాన్సెప్ట్ ఉండాలి.

(5) మిశ్రమాలు మరియు ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్ వినియోగం

అదనపు-పెద్ద సాగే ఇనుము కాస్టింగ్‌లలో ఉపయోగం కోసం పరిగణించబడే ఏకైక మిశ్రమ మూలకం Ni, దాని ప్రత్యేక ప్రభావం కారణంగా. సాంకేతిక కోణం నుండి, w (Ni) <1% ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, కానీ అది ఉపయోగించబడుతుందా లేదా అనేది నిర్దిష్ట పరిస్థితులు మరియు ఆర్థిక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

Bie మరియు Sb వంటి పెద్ద వస్తువులలో మైక్రోఎలిమెంట్స్ పరిపక్వ వినియోగ అనుభవాన్ని కలిగి ఉంటాయి. బంతుల సంఖ్యను పెంచడానికి w (Bi) 0.008%～ 0.010%జోడించడం వలన w (RE)/w (Bi) = 1.4 ～ 1.5 నిష్పత్తి, విచ్ఛిన్నమైన గ్రాఫైట్ ప్రమాదాన్ని తగ్గించడం ప్రయోజనకరం. Sb ని మందపాటి మరియు స్థూలమైన భాగాలలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది పెర్లైట్ మొత్తాన్ని పెంచుతుందని కొంతమంది అనుకుంటారు, కానీ కొంతమంది దీనిని ఫెర్రిటిక్ డక్టిల్ ఐరన్‌లో ఉపయోగిస్తారు. ఇది మొత్తానికి సమస్య కావచ్చు, మరియు 50 ppm మొత్తం సమస్య ఉండకూడదు. ప్రొఫెసర్ జౌ జియాంగ్ ఒకసారి w (Sb) 0.005% ～ 0.007% ఉపయోగించడం వల్ల కరిగిన ఇనుములో అధిక Ti మరియు RE యొక్క హానికరమైన ప్రభావాలను కూడా నిరోధించవచ్చు.

Bi మరియు Sb చేరిక యొక్క పాత్ర మరియు యంత్రాంగంపై పరిశ్రమ యొక్క అభిప్రాయాలు ఇప్పటికీ ఏకీకృతం కానప్పటికీ, Ni చేరికపై ఏకాభిప్రాయం ఏర్పడింది.

(6) ముందస్తు చికిత్స పాత్ర కీలకం

గోళాకారానికి ముందు గ్రాఫైట్ ప్రీట్రీట్మెంట్ ఏజెంట్‌తో నాడ్యులర్ ఐరన్ స్టాక్ ద్రావణాన్ని ముందుగా చికిత్స చేయడం వలన కాస్టింగ్‌ల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు స్థిరీకరించడం వంటి సానుకూల ప్రభావం ఉంటుంది [3]. క్రింది విధంగా పద్ధతులు: 

కూర్పును సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత [ముందస్తు చికిత్స w (C) 0.2% పెరుగుతుంది] → de-S electric విద్యుత్ కొలిమికి తిరిగి వెళ్ళు అప్పుడు ఉష్ణోగ్రతను కొద్దిగా 0.2 0.25 ～ 1 4 → he గోళాకార చికిత్స → టీకా చికిత్స (అల్ట్రాసీడ్ అందుబాటులో ఉంది) → పోయడం.

(7) యాంటీ-క్రేటర్ ఏజెంట్ QKS వాడకం

గోళాకార సిరా మధ్యలో 1 μm విదేశీ చేరిక ఉందని ఆవిష్కర్త నమ్ముతాడు, డబుల్ లేయర్ కోర్ ఏర్పడుతుంది; లోపలి పొర MgS, CaS (0.5 μm), మరియు బయటి పొర MgO, SiO మరియు సిలికేట్. అందువల్ల, ఆవిష్కర్త ఇంకోక్యులెంట్‌లోని లోహ మూలకాలతో కలిపి మరిన్ని సల్ఫైడ్‌లు మరియు ఆక్సైడ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి, తద్వారా Ca, Ce మరియు S, O యొక్క ఫెర్రోసిలికాన్ ఇంకోక్యులెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరింత గ్రాఫైట్ కోర్లను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ టీకాలు గ్రాఫైట్ గోళాల సంఖ్యను గణనీయంగా పెంచుతాయి, మరియు ఇది స్ఫటికీకరణ చివరి దశలో అవక్షేపం చెందుతుంది మరియు తరువాతి గ్రాఫిటైజేషన్ విస్తరణ చివరి దశలో ఘనీభవనం యొక్క సంకోచాన్ని సమర్థవంతంగా భర్తీ చేస్తుంది. ప్రత్యేకించి, స్థానిక హాట్ జాయింట్ల సంకోచం సచ్ఛిద్రతకు ఇది మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది [4]. ప్రయోగం సూచించింది: SrSiFe ఉపయోగించినప్పుడు 5-40 mm స్టెప్డ్ టెస్ట్ బ్లాక్ కోసం, గ్రాఫైట్ బంతులు 300/mm2 నుండి 150/mm2 కి తగ్గించబడతాయి; Ca-Ce-OS ఏజెంట్ ఉపయోగించినప్పుడు, గోడ మందం ద్వారా గ్రాఫైట్ బంతుల సంఖ్య ప్రభావితం కాదు. BaSiFe మరియు 75SiFe తో పోలిస్తే. క్రాస్ టెస్ట్ బ్లాక్ యొక్క హాట్ జాయింట్స్‌పై సంకోచ లోపం, క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క హాట్ జాయింట్ల వద్ద బా మరియు ఎస్‌ఆర్ ఉన్న ఇనాక్యులెంట్‌తో సంకోచ రంధ్రాలు ఉన్నాయని చూపిస్తుంది, అయితే Ca-Ce-OS ఏజెంట్ అలా చేయదు.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి: పెద్ద సాగే ఐరన్ కాస్టింగ్స్ యొక్క ప్రత్యేక సమస్యలను పరిష్కరించే మార్గాలు 

మింగే కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు గల కాస్టింగ్ భాగాలను తయారు చేయడానికి మరియు అందించడానికి అంకితం చేయబడింది (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్