ఇసుక తారాగణం

ఇసుక కాస్టింగ్ అంటే ఏమిటి

ఇసుక కాస్టింగ్ అనేది కాస్టింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది, దీనిలో కాస్టింగ్ ఇసుక అచ్చులలో ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఇసుక కాస్టింగ్ పద్ధతుల ద్వారా ఉక్కు, ఇనుము మరియు చాలా ఫెర్రస్ కాని మిశ్రమం కాస్టింగ్ పొందవచ్చు. ఇసుక కాస్టింగ్‌లో ఉపయోగించే మోడలింగ్ పదార్థాలు చౌకగా మరియు సులభంగా పొందడం మరియు అచ్చులను తయారు చేయడం సులభం కనుక, అవి సింగిల్-పీస్ ఉత్పత్తి, బ్యాచ్ ఉత్పత్తి మరియు కాస్టింగ్ యొక్క భారీ ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా ఉంటాయి. చాలా కాలంగా, కాస్టింగ్ ఉత్పత్తిలో ఇది ప్రాథమిక ప్రక్రియ.

ఇసుక అచ్చులను తయారు చేయడానికి ప్రాథమిక ముడి పదార్థాలు ఫౌండ్రీ ఇసుక మరియు ఇసుక బైండర్. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫౌండ్రీ ఇసుక సిలిసియస్ ఇసుక. సిలికా ఇసుక యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత పనితీరు ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చలేనప్పుడు, జిర్కాన్ ఇసుక, క్రోమైట్ ఇసుక మరియు కొరండం ఇసుక వంటి ప్రత్యేక ఇసుక ఉపయోగించబడుతుంది. పూర్తయిన ఇసుక అచ్చు మరియు కోర్ ఒక నిర్దిష్ట బలాన్ని కలిగి ఉండటానికి మరియు ద్రవ లోహాన్ని నిర్వహించడం, అచ్చు వేయడం మరియు పోయడం సమయంలో వైకల్యం లేదా దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి, సాధారణంగా వదులుగా ఉండే ఇసుక రేణువులను బంధించడానికి కాస్టింగ్‌లో ఇసుక బైండర్‌ను జోడించడం అవసరం. ఇసుక. విస్తృతంగా ఉపయోగించే అచ్చు ఇసుక బైండర్ బంకమట్టి, మరియు వివిధ ఎండబెట్టడం నూనెలు లేదా సెమీ ఎండబెట్టడం నూనెలు, నీటిలో కరిగే సిలికేట్లు లేదా ఫాస్ఫేట్లు మరియు వివిధ సింథటిక్ రెసిన్లను కూడా అచ్చు ఇసుక బైండర్లుగా ఉపయోగించవచ్చు. ఇసుక కాస్టింగ్‌లో ఉపయోగించే బయటి ఇసుక అచ్చులను మూడు రకాలుగా విభజించారు: బంకమట్టి ఆకుపచ్చ ఇసుక, బంకమట్టి పొడి ఇసుక మరియు రసాయన గట్టిపడిన ఇసుక ఇసుకలో ఉపయోగించే బైండర్ మరియు దాని బలాన్ని పెంచుకునే విధానం ప్రకారం.

క్లే తడి ఇసుక

మట్టి మరియు తగిన మొత్తంలో నీటిని ఇసుక అచ్చు వేయడానికి ప్రధాన బైండర్‌గా ఉపయోగిస్తారు. ఇసుక తయారైన తరువాత, దానిని నేరుగా కలుపుతారు మరియు తడి స్థితిలో పోస్తారు. తడి కాస్టింగ్కు సుదీర్ఘ చరిత్ర ఉంది మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఆకుపచ్చ ఇసుక యొక్క బలం మట్టి మరియు నీటిని ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలపడం ద్వారా ఏర్పడిన మట్టి ముద్దపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అచ్చు ఇసుక కలిపిన తర్వాత, దానికి ఒక నిర్దిష్ట బలం ఉంటుంది. ఇసుక అచ్చులో కొట్టిన తరువాత, ఇది అచ్చు మరియు పోయడం యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు. అందువల్ల, అచ్చు ఇసుకలో మట్టి మరియు తేమ మొత్తం చాలా ముఖ్యమైన ప్రక్రియ కారకాలు.

అచ్చును తయారు చేయడానికి అచ్చు ఇసుక మరియు కోర్ ఇసుకను అచ్చు పదార్థాలుగా ఉపయోగించే కాస్టింగ్ పద్ధతి, మరియు ద్రవ లోహం గురుత్వాకర్షణ కింద అచ్చుతో నిండి ఉంటుంది. ఇసుక కాస్టింగ్ పద్ధతుల ద్వారా ఉక్కు, ఇనుము మరియు చాలా ఫెర్రస్ కాని మిశ్రమం కాస్టింగ్ పొందవచ్చు. ఇసుక కాస్టింగ్‌లో ఉపయోగించే అచ్చు పదార్థాలు చౌకగా మరియు సులభంగా పొందడం మరియు అచ్చులను తయారు చేయడం సులభం కనుక, అవి సింగిల్-పీస్ ఉత్పత్తి, బ్యాచ్ ఉత్పత్తి మరియు కాస్టింగ్ యొక్క భారీ ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా ఉంటాయి. చాలా కాలంగా, కాస్టింగ్ ఉత్పత్తిలో ఇది ప్రాథమిక ప్రక్రియ.

ఇసుక కాస్టింగ్‌లో ఉపయోగించే అచ్చు సాధారణంగా బాహ్య ఇసుక అచ్చు మరియు ఒక కోర్ కలయికతో కూడి ఉంటుంది. కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, ఇసుక అచ్చు మరియు కోర్ యొక్క ఉపరితలంపై పెయింట్ యొక్క పొర తరచుగా వర్తించబడుతుంది. పూత యొక్క ప్రధాన భాగాలు అధిక పదార్థాల వద్ద అధిక వక్రీభవనత మరియు మంచి రసాయన స్థిరత్వంతో కూడిన పదార్థాలు మరియు బైండర్లు. అదనంగా, సులభమైన అనువర్తనం కోసం క్యారియర్ (నీరు లేదా ఇతర ద్రావకాలు) మరియు వివిధ సంకలనాలు జోడించబడతాయి.

బంకమట్టి ఆకుపచ్చ ఇసుక తారాగణం యొక్క ప్రయోజనాలు:

•  - క్లే వనరులు సమృద్ధిగా మరియు తక్కువ ధరతో ఉంటుంది.
•  - ఉపయోగించిన మట్టి తడి ఇసుకలో ఎక్కువ భాగం సరైన ఇసుక చికిత్స తర్వాత రీసైకిల్ చేసి తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు.
•  - అచ్చు తయారీ చక్రం చిన్నది మరియు పని సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
•  - మిశ్రమ అచ్చు ఇసుకను ఎక్కువసేపు ఉపయోగించవచ్చు.
•  - ఇసుక అచ్చు కొట్టిన తరువాత, అది దెబ్బతినకుండా కొద్ది మొత్తంలో వైకల్యాన్ని తట్టుకోగలదు, ఇది ముసాయిదా మరియు కోర్ అమరికకు చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

బలహీనత:

•  - ఇసుక మిక్సింగ్ సమయంలో ఇసుక ధాన్యాల ఉపరితలంపై జిగట మట్టి ముద్దను పూయడానికి, కండరముల పిసుకుట / పట్టుట చర్యతో అధిక శక్తి ఇసుక మిక్సింగ్ పరికరాలు అవసరం, లేకపోతే మంచి నాణ్యమైన ఇసుకను పొందడం అసాధ్యం.
•  - అచ్చు ఇసుక కలిపిన తరువాత చాలా ఎక్కువ బలం ఉన్నందున, మోడలింగ్ సమయంలో అచ్చు ఇసుక ప్రవహించడం అంత సులభం కాదు మరియు పౌండ్ చేయడం కష్టం. ఇది శ్రమతో కూడుకున్నది మరియు చేతితో మోడలింగ్ చేసేటప్పుడు కొన్ని నైపుణ్యాలు అవసరం, మరియు యంత్రం ద్వారా మోడలింగ్ చేసేటప్పుడు పరికరాలు సంక్లిష్టంగా మరియు భారీగా ఉంటాయి.
•  - అచ్చు యొక్క దృ g త్వం ఎక్కువగా లేదు, మరియు కాస్టింగ్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది.
•  - ఇసుక కడగడం, ఇసుక చేరిక మరియు రంధ్రాల వంటి లోపాలకు కాస్టింగ్ అవకాశం ఉంది.

క్లే డ్రై ఇసుక అచ్చులు ఈ ఇసుక అచ్చు ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించిన దానికంటే కొంచెం ఎక్కువ తడి తేమను కలిగి ఉంటాయి.

క్లే ఇసుక కోర్ అనేది మట్టి ఇసుకతో చేసిన సాధారణ కోర్.

డ్రై క్లే ఇసుక

ఈ ఇసుక అచ్చును తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే అచ్చు ఇసుక యొక్క తడి తేమ తడి అచ్చు ఇసుక కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇసుక అచ్చు తయారైన తరువాత, కుహరం యొక్క ఉపరితలం వక్రీభవన పెయింట్‌తో పూత పూయాలి, ఆపై ఎండబెట్టడం కోసం ఓవెన్‌లో ఉంచాలి, మరియు అది చల్లబడిన తరువాత, దానిని అచ్చు వేసి పోయవచ్చు. మట్టి ఇసుక అచ్చులను ఆరబెట్టడానికి చాలా సమయం పడుతుంది, చాలా ఇంధనాన్ని వినియోగిస్తుంది మరియు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో ఇసుక అచ్చులు సులభంగా వైకల్యానికి గురవుతాయి, ఇది కాస్టింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. క్లే డ్రై ఇసుక అచ్చులను సాధారణంగా ఉక్కు కాస్టింగ్ మరియు పెద్ద ఐరన్ కాస్టింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. రసాయనికంగా గట్టిపడిన ఇసుక విస్తృతంగా స్వీకరించబడినందున, పొడి ఇసుక రకాలు తొలగించబడతాయి.

రసాయనికంగా గట్టిపడిన ఇసుక

ఈ రకమైన ఇసుకలో ఉపయోగించే అచ్చు ఇసుకను రసాయనికంగా గట్టిపడిన ఇసుక అంటారు. బైండర్ సాధారణంగా అణువులను పాలిమరైజ్ చేయగల పదార్థం మరియు గట్టిపడే చర్యలో త్రిమితీయ నిర్మాణంగా మారుతుంది మరియు వివిధ సింథటిక్ రెసిన్లు మరియు వాటర్ గ్లాస్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి. రసాయన గట్టిపడే 3 మార్గాలు ఉన్నాయి.

•  - స్వీయ-గట్టిపడటం: ఇసుక మిక్సింగ్ సమయంలో బైండర్ మరియు గట్టిపడేవి రెండూ జోడించబడతాయి. ఇసుక అచ్చు లేదా కోర్ తయారైన తరువాత, బైండర్ గట్టిపడే చర్య కింద స్పందించి ఇసుక అచ్చు లేదా కోర్ స్వయంగా గట్టిపడుతుంది. స్వీయ-గట్టిపడే పద్ధతి ప్రధానంగా మోడలింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ఇది చిన్న ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌లతో పెద్ద కోర్లను లేదా కోర్లను తయారు చేయడానికి కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.
•  - ఏరోసోల్ గట్టిపడటం: మొదట గట్టిపడేదాన్ని జోడించకుండా, ఇసుకను కలిపేటప్పుడు బైండర్ మరియు ఇతర సహాయక సంకలనాలను జోడించండి. మోడలింగ్ లేదా కోర్ తయారీ తరువాత, ఇసుక అచ్చు గట్టిపడటానికి ఇసుక అచ్చు లేదా కోర్లో చెదరగొట్టడానికి గ్యాస్ క్యారియర్‌లో అణువు చేయబడిన వాయువు గట్టిపడే లేదా ద్రవ గట్టిపడేవిలో చెదరగొట్టండి. ఏరోసోల్ గట్టిపడే పద్ధతి ప్రధానంగా కోర్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, మరియు కొన్నిసార్లు చిన్న ఇసుక అచ్చులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
•  - తాపన గట్టిపడటం: ఇసుకను కలిపేటప్పుడు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద పనిచేయని బైండర్ మరియు గుప్త గట్టిపడే ఏజెంట్‌ను జోడించండి. ఇసుక అచ్చు లేదా కోర్ తయారు చేసిన తరువాత, అది వేడి చేయబడుతుంది. ఈ సమయంలో, గుప్త గట్టిపడేది బైండర్‌లోని కొన్ని భాగాలతో స్పందించి, బైండర్‌ను గట్టిపడే ప్రభావవంతమైన గట్టిపడే ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా ఇసుక అచ్చు లేదా కోర్ గట్టిపడుతుంది. తాపన గట్టిపడే పద్ధతిని ప్రధానంగా చిన్న సన్నని-షెల్ ఇసుక అచ్చుల తయారీకి అదనంగా కోర్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ది హిస్టరీ ఆఫ్ మింగే ఇసుక కాస్టింగ్ వర్క్‌షాప్

మింగే ఇసుక కాస్టింగ్ వర్క్‌షాప్‌ను చేర్చారు 2005 తీర ఇసుక మిక్సర్ నిరంతర ఇసుక మిక్సర్తో కలిపి. ఇసుక తారాగణం రబ్బర్ ప్లాస్టర్ అచ్చుకు గొప్ప అభినందన, సంస్థ స్థాపించబడిన ప్రక్రియ. ఇసుక తారాగణం ప్రస్తుతం మా ఫౌండ్రీ వ్యాపారంలో సగం వరకు ఉంది.

In 2016, డ్యూయల్ హాప్పర్, ఆటోమేటెడ్ కంట్రోల్స్ మరియు మెకానికల్ రీక్లైమ్‌లతో పెద్ద నిరంతర ఇసుక మిక్సర్‌ను చేర్చడంతో మింగే కాస్టింగ్ ఇసుక కాస్టింగ్ మార్గాన్ని బాగా విస్తరించింది. ఇది మింగే కాస్టింగ్ కేవలం తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న అధిక నాణ్యత నుండి ఉత్పత్తి పరిమాణాలకు వెళ్లడానికి అనుమతిస్తుంది, అదే సమయంలో మార్కెట్ స్థలం డిమాండ్ చేసిన అధిక నాణ్యతను కొనసాగిస్తుంది. సహజ వనరులను వినియోగించటానికి దాని అడుగుజాడలను తగ్గించడానికి ప్రోటోటైప్ కాస్టింగ్ యొక్క నిబద్ధతను కూడా ఈ పెట్టుబడి సూచిస్తుంది, ప్రత్యేకంగా ఇసుక కాస్టింగ్‌లో ఉపయోగించే సిలికా ఇసుక. తిరిగి పొందిన ఇసుక కోసం ద్వితీయ మార్కెట్లు మరియు ఈ ప్రక్రియలో 80% ఇసుకను తిరిగి ఉపయోగించగల సామర్థ్యం కారణంగా, ఇసుక వ్యర్థాలను పల్లపు ప్రాంతాలకు పూర్తిగా తొలగించవచ్చు !!!

మింగే ఇసుక కాస్టింగ్ వర్క్‌షాప్ సుమారు 8000 చదరపు మీటర్లు. మీ కాస్టింగ్ ప్రాజెక్ట్ చిన్నది లేదా పెద్దది అయినప్పటికీ, మేము మీకు మంచి ప్రధాన సమయాన్ని మరియు మంచి నాణ్యతను ఇస్తాము. మా ఫౌండ్రీలో, 60% కంటే ఎక్కువ కాస్ట్ అల్యూమినియం భాగాలు ఎగుమతి చేయబడతాయి. కాబట్టి మీ ప్రాజెక్టులకు మాకు చాలా అనుభవం ఉంది.

ఇసుక తారాగణం ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు

ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ యొక్క విధులను ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించవచ్చు:

• - ఇసుక కాస్టింగ్ క్రషర్‌ల యొక్క దుస్తులు-నిరోధక భాగాలు చైనాలో దవడ పలకలు, అధిక క్రోమియం సుత్తులు, అణిచివేత గోడలు, రోలింగ్ మోర్టార్ గోడలు మొదలైనవి ఇప్పటికీ చాలా సాధారణం, ఎందుకంటే క్రషర్ పరికరాలలో, సాపేక్షంగా పెద్ద దుస్తులు-నిరోధక కాస్టింగ్ , సాపేక్షంగా చెప్పాలంటే, ఖచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువగా లేదు. ముఖ్యంగా దవడల కోసం, తుది ఉత్పత్తులు లాత్ చేత పాలిష్ చేయబడవు. విరిగిన గోడ, రోలింగ్ మోర్టార్ వాల్, రోల్ స్కిన్ మరియు వంటివి లాత్ చేత పాలిష్ చేయవలసి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది ఇసుక తారాగణానికి ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది. ఇసుక కాస్టింగ్ దవడలు, అధిక క్రోమియం సుత్తులు, విరిగిన గోడలు, రోలింగ్ మోర్టార్ గోడలు, రోల్ స్కిన్స్ మొదలైన వాటి యొక్క దుస్తులు-నిరోధక భాగాలు కాబట్టి, ఈ అణిచివేత పరికరాలు కోల్పోయిన నురుగు కాస్టింగ్ వంటి ఇతర ఉత్పత్తుల కంటే 20% కంటే ఎక్కువ మన్నికైనవి.
• - ఇసుక తారాగణం ఒక రకమైన కాస్టింగ్ ప్రక్రియ. ఇసుక కాస్టింగ్‌లో ఉపయోగించే కాస్టింగ్ అచ్చు సాధారణంగా బాహ్య ఇసుక అచ్చు మరియు ఒక కోర్ కలిగి ఉంటుంది. ఇసుక కాస్టింగ్‌లో ఉపయోగించే అచ్చు పదార్థాలు చౌకగా మరియు తేలికగా పొందడం మరియు అచ్చులను తయారు చేయడం సులభం కనుక, అవి సింగిల్-పీస్ ఉత్పత్తి, బ్యాచ్ ఉత్పత్తి మరియు కాస్టింగ్ యొక్క భారీ ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా ఉంటాయి. చాలా కాలంగా, కాస్టింగ్ ఉత్పత్తిలో ఇది ప్రాథమిక ప్రక్రియ. ప్రస్తుతం, అంతర్జాతీయంగా, అన్ని కాస్టింగ్‌ల ఉత్పత్తిలో, 60 నుండి 70% కాస్టింగ్‌లు ఇసుక అచ్చులతో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు వాటిలో 70% మట్టి ఇసుక అచ్చులతో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
• - తక్కువ ధర
• - సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
• - చిన్న ఉత్పత్తి చక్రం
• - అందువల్ల, ఆటోమొబైల్ ఇంజిన్ సిలిండర్ బ్లాక్స్, సిలిండర్ హెడ్స్, క్రాంక్ షాఫ్ట్ మొదలైన కాస్టింగ్‌లు క్లే గ్రీన్ ఇసుక ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. తడి రకం అవసరాలను తీర్చలేనప్పుడు, బంకమట్టి ఇసుక ఉపరితలం పొడి ఇసుక రకం, పొడి ఇసుక రకం లేదా ఇతర ఇసుక రకాలను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి. బంకమట్టి ఆకుపచ్చ ఇసుకతో తయారు చేసిన కాస్టింగ్ యొక్క బరువు కొన్ని కిలోగ్రాముల నుండి డజన్ల కిలోగ్రాముల వరకు ఉంటుంది, పొడి బంకమట్టి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కాస్టింగ్‌లు డజన్ల కొద్దీ టన్నుల బరువు కలిగి ఉంటాయి.

మింగే హార్డ్వేర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఇసుక తారాగణం

మింగే కాస్టింగ్ ఇసుక తారాగణం ప్రక్రియ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ క్రింది దశలను కలిగి ఉంది:

• ఇసుక మిక్సింగ్ దశ: మోడలింగ్ కోసం అచ్చు ఇసుక మరియు కోర్ ఇసుకను సిద్ధం చేయడం, సాధారణంగా పాత మ్యాప్‌లో ఉంచడానికి ఇసుక మిక్సర్‌ను మరియు కలపడానికి తగిన బంకమట్టిని ఉపయోగించండి.
• అచ్చు తయారీ దశ: భాగాల డ్రాయింగ్ల ప్రకారం అచ్చులు మరియు కోర్ బాక్సులను తయారు చేయండి. సాధారణంగా, ఒక ముక్కను చెక్క అచ్చులతో తయారు చేయవచ్చు, ప్లాస్టిక్ అచ్చులను లేదా లోహపు అచ్చులను (సాధారణంగా ఇనుప అచ్చులు లేదా ఉక్కు అచ్చులు అని పిలుస్తారు) తయారు చేయడానికి భారీ ఉత్పత్తిని ఉపయోగించవచ్చు మరియు నమూనా పలకలను తయారు చేయడానికి పెద్ద ఎత్తున కాస్టింగ్లను ఉపయోగించవచ్చు. ఇప్పుడు అచ్చులు ప్రాథమికంగా చెక్కే యంత్రాలు, కాబట్టి ఉత్పత్తి చక్రం బాగా కుదించబడుతుంది మరియు సాధారణంగా అచ్చు తయారు చేయడానికి 2 నుండి 10 రోజులు పడుతుంది.
• మోడలింగ్ (కోర్-మేకింగ్) స్టేజ్: మోడలింగ్‌తో సహా (అచ్చు ఇసుకతో కాస్టింగ్ యొక్క కుహరాన్ని ఏర్పరుస్తుంది), కోర్-మేకింగ్ (కాస్టింగ్ యొక్క లోపలి ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది), మరియు అచ్చు సరిపోలిక (కోర్‌ను కుహరంలోకి ఉంచడం మరియు ఎగువ మరియు దిగువ ఫ్లాస్క్‌లను మూసివేయడం). మోడలింగ్ అనేది కాస్టింగ్‌లో కీలకమైన లింక్.
• కరిగే దశ: అవసరమైన లోహ కూర్పు ప్రకారం, రసాయన కూర్పు సరిపోతుంది మరియు మిశ్రమం పదార్థాన్ని కరిగించడానికి తగిన ద్రవ లోహ ద్రవాన్ని (అర్హత కలిగిన కూర్పు మరియు అర్హత గల ఉష్ణోగ్రతతో సహా) ఏర్పరచటానికి తగిన ద్రవీభవన కొలిమిని ఎంపిక చేస్తారు. స్మెల్టింగ్ సాధారణంగా కుపోలా లేదా విద్యుత్ కొలిమిని ఉపయోగిస్తుంది (పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాల కారణంగా, కుపోలాస్ ఇప్పుడు ప్రాథమికంగా నిషేధించబడ్డాయి మరియు విద్యుత్ కొలిమిలు ప్రాథమికంగా ఉపయోగించబడతాయి).
• పోయడం దశ: ఎలక్ట్రిక్ కొలిమిలో కరిగిన ఇనుమును పూర్తి చేసిన అచ్చులో పోయడానికి ఒక లాడిల్ ఉపయోగించండి. కరిగిన ఇనుము పోయడం యొక్క వేగానికి శ్రద్ధ చూపడం అవసరం, తద్వారా కరిగిన ఇనుము మొత్తం కుహరాన్ని నింపుతుంది. అదనంగా, కరిగిన ఇనుము పోయడం మరింత ప్రమాదకరం, కాబట్టి భద్రతపై శ్రద్ధ వహించండి!
• శుభ్రపరిచే దశ: కరిగిన లోహాన్ని పటిష్టం చేయడానికి మరియు వేచి ఉన్న తరువాత, గేట్ తొలగించడానికి ఒక సుత్తి తీసుకొని, కాస్టింగ్ యొక్క ఇసుకను కదిలించండి, ఆపై ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కోసం ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించండి, తద్వారా కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం చాలా శుభ్రంగా కనిపిస్తుంది! ఖచ్చితంగా అవసరం లేని కాస్టింగ్స్ కోసం, తనిఖీ తరువాత, ఇది ప్రాథమికంగా ఫ్యాక్టరీని విడిచిపెట్టడానికి సిద్ధంగా ఉంది.
• కాస్టింగ్ ప్రాసెసింగ్: ప్రత్యేక అవసరాలు కలిగిన కొన్ని కాస్టింగ్‌లు లేదా అవసరాలను తీర్చలేని కొన్ని కాస్టింగ్‌ల కోసం, సాధారణ ప్రాసెసింగ్ అవసరం కావచ్చు. సాధారణంగా, గ్రౌండింగ్ వీల్ లేదా గ్రైండర్ ప్రాసెసింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కోసం బర్ర్లను తొలగించి, కాస్టింగ్లను సున్నితంగా చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
• తారాగణం తనిఖీ: కాస్టింగ్ తనిఖీ సాధారణంగా శుభ్రపరిచే లేదా ప్రాసెస్ చేసే ప్రక్రియలో ఉంటుంది మరియు అర్హత లేనివి సాధారణంగా కనుగొనబడతాయి. అయితే, కొన్ని కాస్టింగ్‌లు వ్యక్తిగత అవసరాలు కలిగి ఉంటాయి మరియు మళ్లీ తనిఖీ చేయాలి. ఉదాహరణకు, కొన్ని కాస్టింగ్‌లకు 5 సెం.మీ. షాఫ్ట్ మధ్య రంధ్రంలోకి చొప్పించాల్సిన అవసరం ఉంది, కాబట్టి మీరు 5 సెం.మీ షాఫ్ట్ తీసుకొని దాన్ని ప్రయత్నించాలి.

పై 8 దశల తరువాత, కాస్టింగ్ ప్రాథమికంగా ఏర్పడుతుంది. అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే కాస్టింగ్ కోసం, మ్యాచింగ్ అవసరం.

అచ్చు అభివృద్ధి మరియు రూపకల్పన ▶

ఇసుక Mxing దశ ▶

లాస్ట్ మైనపు తనిఖీ ▶

మైనపు గ్రూప్ ట్రీ▶

సిలికా సోల్ షెల్ ▶

వాటర్ గ్లాస్ ఉపబల▶

ఆవిరి డీవాక్సింగ్ ▶

వేయించు-పోయడం▶

గేట్ శాండింగ్ తొలగించండి ▶

ఖాళీ పాజిటివ్▶

పూర్తి ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్స్▶

ప్యాక్ మరియు ఓడ▶

ఇసుక తారాగణం యొక్క మింగే కేస్ స్టడీస్

మింగే కాస్టింగ్ ఫాబ్రికేషన్ సేవలు డిజైన్ నుండి రియాలిటీకి మరియు మీ డై కాస్టింగ్ భాగాలు, ఇసుక కాస్టింగ్ భాగాలు, ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ భాగాలు, మెటల్ కాస్టింగ్ భాగాలు, కోల్పోయిన నురుగు కాస్టింగ్ భాగాలు మరియు మరెన్నో తక్కువ నుండి అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి పరుగులకు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

మరిన్ని కాస్టింగ్ పార్ట్స్ కేసుల అధ్యయనాలను చూడటానికి వెళ్ళండి >>>

ఉత్తమ ఇసుక కాస్టింగ్ సరఫరాదారుని ఎంచుకోండి

ప్రస్తుతం, మా ఇసుక కాస్టింగ్ భాగాలు అమెరికా, కెనడా, ఆస్ట్రేలియా, యునైటెడ్ కింగ్‌డమ్, జర్మనీ, ఫ్రాన్స్, సౌత్ ఆఫ్రికా మరియు ప్రపంచంలోని అనేక ఇతర దేశాలకు ఎగుమతి అవుతున్నాయి. మేము ISO9001-2015 రిజిస్టర్ చేయబడ్డాము మరియు SGS చే ధృవీకరించబడింది.

మా అనుకూల ఇసుక కాస్టింగ్ ఫాబ్రికేషన్ సేవ ఆటోమోటివ్, మెడికల్, ఏరోస్పేస్, ఎలక్ట్రానిక్స్, ఆహారం, నిర్మాణం, భద్రత, సముద్ర మరియు మరిన్ని పరిశ్రమల కోసం మీ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండే మన్నికైన మరియు సరసమైన కాస్టింగ్‌లను అందిస్తుంది. అతి తక్కువ సమయంలో ఉచిత కోట్ పొందడానికి మీ విచారణను పంపడం లేదా మీ డ్రాయింగ్‌లను సమర్పించడం. మమ్మల్ని సంప్రదించండి లేదా ఇమెయిల్ చేయండి sales@hmminghe.com మీ ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రాజెక్ట్ కోసం మా ప్రజలు, పరికరాలు మరియు సాధనాలు ఉత్తమ ధర కోసం ఉత్తమ నాణ్యతను ఎలా తీసుకువస్తాయో చూడటానికి.

మేము కాస్టింగ్ సేవలను అందిస్తాము:

మింగే కాస్టింగ్ సేవలు ఇసుక కాస్టింగ్ 、 మెటల్ కాస్టింగ్ 、 ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ కోల్పోయిన నురుగు కాస్టింగ్ మరియు మరిన్ని.

ఇసుక తారాగణం

ఇసుక తారాగణం సాంప్రదాయ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, ఇది అచ్చులను తయారు చేయడానికి ఇసుకను ప్రధాన మోడలింగ్ పదార్థంగా ఉపయోగిస్తుంది. గురుత్వాకర్షణ కాస్టింగ్ సాధారణంగా ఇసుక అచ్చులకు ఉపయోగిస్తారు మరియు ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్నప్పుడు తక్కువ-పీడన కాస్టింగ్, సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఇసుక తారాగణం విస్తృత శ్రేణి అనుకూలతను కలిగి ఉంది, చిన్న ముక్కలు, పెద్ద ముక్కలు, సాధారణ ముక్కలు, సంక్లిష్ట ముక్కలు, ఒకే ముక్కలు మరియు పెద్ద పరిమాణాలను ఉపయోగించవచ్చు.

శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్

శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్ సుదీర్ఘ జీవితం మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, మంచి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు మృదువైన ఉపరితలం కలిగి ఉండటమే కాకుండా, ఇసుక కాస్టింగ్స్ కంటే ఎక్కువ బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు అదే కరిగిన లోహాన్ని పోసినప్పుడు దెబ్బతినే అవకాశం తక్కువ. అందువల్ల, మధ్యస్థ మరియు చిన్న నాన్-ఫెర్రస్ కాని మెటల్ కాస్టింగ్‌ల యొక్క భారీ ఉత్పత్తిలో, కాస్టింగ్ పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం చాలా ఎక్కువగా లేనంతవరకు, మెటల్ కాస్టింగ్‌కు సాధారణంగా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.

పెట్టుబడి కాస్టింగ్

యొక్క అతిపెద్ద ప్రయోజనం ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్ పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌లు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపును కలిగి ఉన్నందున, అవి మ్యాచింగ్ పనిని తగ్గించగలవు, కాని అధిక అవసరాలతో భాగాలపై కొద్దిగా మ్యాచింగ్ భత్యం ఇవ్వండి. ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం వలన చాలా మెషిన్ టూల్ పరికరాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ మ్యాన్-గంటలు ఆదా అవుతాయి మరియు లోహ ముడి పదార్థాలను బాగా ఆదా చేయవచ్చు.

లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్

నురుగు కాస్టింగ్ కోల్పోయింది పారాఫిన్ మైనపు లేదా నురుగు నమూనాలను కాస్టింగ్ పరిమాణం మరియు ఆకృతికి సమానమైన మోడల్ క్లస్టర్లుగా కలపడం. వక్రీభవన పూతలను బ్రష్ చేసి, ఎండబెట్టిన తరువాత, వాటిని వైబ్రేషన్ మోడలింగ్ కోసం పొడి క్వార్ట్జ్ ఇసుకలో ఖననం చేస్తారు మరియు మోడల్‌ను గ్యాసిఫై చేయడానికి ప్రతికూల ఒత్తిడిలో పోస్తారు. , ద్రవ లోహం మోడల్ యొక్క స్థానాన్ని ఆక్రమిస్తుంది మరియు పటిష్టం మరియు శీతలీకరణ తర్వాత కొత్త కాస్టింగ్ పద్ధతిని రూపొందిస్తుంది.

తారాగణం డై

డై కాస్టింగ్ అనేది ఒక మెటల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, ఇది అచ్చు యొక్క కుహరాన్ని ఉపయోగించి కరిగిన లోహానికి అధిక పీడనాన్ని వర్తింపజేయడం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. అచ్చులను సాధారణంగా అధిక-శక్తి మిశ్రమాలతో తయారు చేస్తారు, మరియు ఈ ప్రక్రియ ఇంజెక్షన్ అచ్చుకు కొంతవరకు సమానంగా ఉంటుంది. జింక్, రాగి, అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, సీసం, టిన్ మరియు సీసం-టిన్ మిశ్రమాలు మరియు వాటి మిశ్రమాలు వంటి ఇనుము లేనివి చాలా డై కాస్టింగ్. మింగే చైనా అగ్రస్థానంలో ఉన్నారు డై కాస్టింగ్ సేవ 1995 నుండి.

సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్

సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ ద్రవ లోహాన్ని హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేసే సాంకేతికత మరియు పద్ధతి, తద్వారా ద్రవ లోహం అచ్చును నింపడానికి మరియు కాస్టింగ్‌ను రూపొందించడానికి సెంట్రిఫ్యూగల్ మోషన్. సెంట్రిఫ్యూగల్ కదలిక కారణంగా, ద్రవ లోహం రేడియల్ దిశలో అచ్చును బాగా నింపగలదు మరియు కాస్టింగ్ యొక్క ఉచిత ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది; ఇది లోహం యొక్క స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా కాస్టింగ్ యొక్క యాంత్రిక మరియు భౌతిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.

తక్కువ ప్రెజర్ కాస్టింగ్

తక్కువ ప్రెజర్ కాస్టింగ్ అంటే అచ్చు సాధారణంగా మూసివున్న క్రూసిబుల్ పైన ఉంచబడుతుంది, మరియు కరిగిన గాలిని కరిగించిన లోహం యొక్క ఉపరితలంపై అల్పపీడనం (0.06 ～ 0.15MPa) కలిగించడానికి క్రూసిబుల్‌లోకి ప్రవేశపెడతారు, తద్వారా కరిగిన లోహం రైసర్ పైపు నుండి పైకి లేస్తుంది అచ్చు నింపండి మరియు సాలిఫైడ్ కాస్టింగ్ పద్ధతిని నియంత్రించండి. ఈ కాస్టింగ్ పద్ధతిలో మంచి దాణా మరియు దట్టమైన నిర్మాణం ఉంది, పెద్ద సన్నని గోడల సంక్లిష్ట కాస్టింగ్‌లు వేయడం సులభం, రైసర్లు లేవు మరియు 95% మెటల్ రికవరీ రేటు. కాలుష్యం లేదు, ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడం సులభం.

వాక్యూమ్ కాస్టింగ్

వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ ఒక కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, దీనిలో లోహాన్ని కరిగించి, వాక్యూమ్ చాంబర్‌లో స్ఫటికీకరించారు. వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ లోహంలోని వాయువును తగ్గించగలదు మరియు మెటల్ ఆక్సీకరణను నివారిస్తుంది. ఈ పద్ధతి చాలా డిమాండ్ ఉన్న ప్రత్యేక అల్లాయ్ స్టీల్ కాస్టింగ్స్ మరియు చాలా సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందిన టైటానియం అల్లాయ్ కాస్టింగ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మింగే కాస్టింగ్‌లో వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ సబ్ ఫ్యాక్టరీ ఉంది, ఇది వాక్యూమ్ కాస్టింగ్‌కు సంబంధించిన అన్ని సమస్యలను పరిష్కరించడానికి సరిపోతుంది