డై కాస్టింగ్ యొక్క అంటుకునే అచ్చు లోపాలను పరిష్కరించడానికి కాంక్రీట్ చర్యలు

1 డై కాస్టింగ్‌లు అంటుకోవడానికి కారణాలు

కాస్టింగ్‌లకు అచ్చు లోపాలను అంటుకునే ప్రమాదాలు: డై కాస్టింగ్‌లు అచ్చుకు అతుక్కుపోయినప్పుడు, తేలికైన ఉపరితలం కఠినంగా ఉంటుంది, ఇది ప్రదర్శన యొక్క కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; భారీ కాస్టింగ్ ఉపరితలం పై తొక్కలు, మాంసం, జాతులు మరియు పగుళ్లు లేవు మరియు కాస్టింగ్‌లు లీక్ అవ్వడానికి కూడా కారణమవుతాయి, ఫలితంగా బ్యాచ్‌లలో క్యాస్టింగ్ స్క్రాప్ ఏర్పడుతుంది. డై-కాస్టింగ్ అంటుకునే అనేక దృగ్విషయాలు ఉన్నాయి మరియు అంటుకోవడానికి ప్రాథమిక కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.

1.1 డై-కాస్టింగ్ అల్లాయ్ మరియు డై స్టీల్ యొక్క అనుబంధం

డై-కాస్టింగ్ అల్లాయ్ మరియు డై స్టీల్ మధ్య ఎంత ఎక్కువ అనుబంధం ఉందో, ఒకదానితో ఒకటి కరగడం మరియు బంధం సులభంగా ఉంటుంది. డై-కాస్టింగ్ మిశ్రమం అచ్చు గోడకు బంధించిన తరువాత, ఎక్కువ డీమోల్డింగ్ నిరోధకత ఉంటుంది మరియు డీమోల్డింగ్ చేసేటప్పుడు కాస్టింగ్ ఒత్తిడికి గురవుతుంది. కాస్టింగ్ యొక్క అంటుకునే భాగంలో కఠినమైన ఉపరితలం, పొట్టు తీయడం లేదా పదార్థం లేకపోవడం వంటి డ్రాయింగ్ జాడలు ఉన్నాయని గమనించండి (గమనిక: కార్బన్ డిపాజిట్ నుండి వేరు చేయడం), మరియు తీవ్రమైన సంశ్లేషణ విషయంలో కాస్టింగ్ నలిగిపోయి దెబ్బతింటుంది. అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితలం దృశ్యపరంగా ఒక లామినేటెడ్ కాస్టింగ్ మిశ్రమానికి కట్టుబడి ఉంటుంది మరియు రంగు తెల్లగా ఉంటుంది.

డై-కాస్టింగ్ అల్లాయ్ ద్రవం యొక్క ఇంజెక్షన్ లేదా ప్రవాహం అచ్చు గోడ లేదా కోర్పై ప్రభావం చూపిన తరువాత, అచ్చు గోడ లేదా కోర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, మిశ్రమ ద్రవం మరియు అచ్చు గోడ యొక్క అచ్చు ఉక్కు కరిగి పరస్పరం సంశ్లేషణకు కారణమవుతాయి. అధిక మిశ్రమ ద్రవ ఉష్ణోగ్రత, అధిక ఇంజెక్షన్ వేగం, అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ అచ్చు కాఠిన్యం, అల్యూమినియం మిశ్రమం ద్రవం మరియు అచ్చు ఉక్కు మధ్య అధిక అనుబంధం, కరిగే మరియు వెల్డింగ్ సంశ్లేషణ ఎక్కువగా ఉంటుంది. డై కాస్టింగ్ అల్లాయ్‌కి కట్టుబడి ఉన్న డై ఉపరితలం క్షీణించినప్పుడు, కుహరం ఉపరితలం మరియు కాస్టింగ్ ఉపరితలం నలిగిపోతుంది మరియు నలిగిపోతుంది, ఇది కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలాన్ని చింపివేస్తుంది మరియు కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం అంటుకునే అచ్చు జాతి కనిపిస్తుంది.

లోపలి రన్నర్‌లో డై-కాస్టింగ్ అల్లాయ్ ద్రవం యొక్క నింపే వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది, అచ్చు గోడపై కరిగిన లోహ ప్రవాహం యొక్క ప్రభావం మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది. కరిగిన లోహం నేరుగా కోర్ లేదా గోడపై ప్రభావం చూపుతుంది మరియు ప్రభావ శక్తి ఉష్ణ శక్తిగా మార్చబడుతుంది. మిశ్రమం ద్రవం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరగడమే కాకుండా, ప్రభావిత భాగంలో అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత కూడా చాలా పెరుగుతుంది, ఇది అల్యూమినియం మిశ్రమం ద్రవం మరియు అచ్చు ఉక్కు మధ్య అనుబంధాన్ని బాగా పెంచుతుంది. అందువల్ల, అచ్చు అంటుకునేది అచ్చులో రన్నర్ యొక్క భాగంలో సంభవించవచ్చు, ఇది అల్లాయ్ ద్రవం యొక్క అధిక వేగ ప్రభావానికి లోబడి ఉంటుంది. ఇది స్థిరమైన అచ్చు వైపు తగిలితే, స్థిర అచ్చు వైపు కాస్టింగ్ యొక్క ప్యాకింగ్ శక్తి పెరుగుతుంది.

అచ్చు యొక్క కాఠిన్యం సరిపోదు, మరియు డీమోల్డింగ్ సమయంలో అచ్చు ఉపరితలం డై-కాస్టింగ్ మిశ్రమం ద్వారా పిండబడుతుంది మరియు వైకల్యం చెందుతుంది, లేదా అచ్చు కోర్ వంగి మరియు వైకల్యంతో ఉంటుంది, తద్వారా కాస్టింగ్ యొక్క డీమోల్డింగ్‌కు అచ్చు నిరోధకత పెరుగుతుంది.

అచ్చు పదార్థాల సరికాని ఉపయోగం, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, డై-కాస్టింగ్ మిశ్రమం అచ్చు యొక్క ఉపరితలంపై సులభంగా కట్టుబడి ఉంటుంది.

1.2 కూల్చివేత కోణం

మోల్డ్ డీమోల్డింగ్ వాలు చాలా చిన్నది (లేదా డీమోల్డింగ్ వాలు లేదా రివర్స్ డెమోల్డింగ్ వాలు), అచ్చు వైపు అసమానంగా ఉంటుంది (కోత, అణిచివేత, లోపం మొదలైనవి), ఉపరితలం కఠినమైనది, మొదలైనవి, మరియు కాస్టింగ్ అడ్డుకోబడింది డీమోల్డింగ్ దిశ. కాస్టింగ్ డీమోల్డ్ చేసినప్పుడు కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం అచ్చు ద్వారా వడకట్టబడుతుంది, మరియు కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం అచ్చు తెరిచే దిశలో సరళ స్ట్రెయిన్ మార్కులను చూపుతుంది, అనగా కాస్టింగ్ యొక్క లోతైన కుహరం ప్రారంభంలో మచ్చలు వెడల్పుగా ఉంటాయి మరియు లోతుగా, అచ్చు చివర మచ్చలు క్రమంగా చిన్నవిగా మారతాయి లేదా అదృశ్యమవుతాయి. మొత్తం ముఖాన్ని వడకట్టండి.

• (1) అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీ సరైనది కాదు, మరియు స్థిర అచ్చు కుహరం లేదా కోర్ ఏర్పడే ఉపరితలం యొక్క డీమోల్డింగ్ వాలు చాలా చిన్నది లేదా రివర్స్ వాలు కలిగి ఉంటుంది, ఇది కాస్టింగ్ నిరోధకతను చాలా పెద్దదిగా చేస్తుంది. తారాగణం యొక్క డీమోల్డింగ్ వంపు అవసరం లేని భాగాల కోసం, కాస్టింగ్ కోసం ఒక మ్యాచింగ్ అలవెన్స్‌ని వదిలివేయడం ఉత్తమం, ఆపై కాస్టింగ్ యొక్క వంచన లేకుండా వంపులను పూర్తి చేయండి.
• (2) అచ్చు కోర్ లేదా అచ్చు గోడపై అణిచివేసే వైకల్యం మరియు కుహరం వైపున పొడుచుకు పోవడం కాస్టింగ్ యొక్క డీమోల్డింగ్‌పై ప్రభావం చూపుతుంది, మరియు ఏర్పడే ఉపరితలంపై గీతలు లేదా అచ్చు పగుళ్లు కూడా కాస్టింగ్ యొక్క డీమోల్డింగ్‌పై ప్రభావం చూపుతాయి .

అచ్చు యొక్క స్థిరమైన అచ్చు ఉపరితలం చాలా కఠినంగా ఉంటుంది, లేదా ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ యొక్క జాడలు తగినంత మృదువైనవి కావు, లేదా ప్రాసెసింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ట్రేస్‌ల రేఖలు డీమోల్డింగ్ దిశతో అస్థిరంగా ఉంటాయి లేదా డీమోల్డింగ్ దిశలో ఫ్లాట్‌నెస్ పేలవంగా ఉంటుంది, డీమోల్డింగ్ నిరోధకత కాస్టింగ్ యొక్క డీమోల్డింగ్‌కు ఆటంకం కలిగిస్తుంది, కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం పాలిషింగ్ లేదా గోకడం యొక్క జాడలను కలిగిస్తుంది. అటువంటి స్క్రాచ్ మార్కులు డీమోల్డింగ్ దిశలో సరళ గీతలు, నిస్సారమైనవి 0.1 మిమీ కంటే తక్కువ, మరియు లోతైనవి 0.3 మిమీ.

1.3 అచ్చుకు కాస్టింగ్ యొక్క బిగుతు

కాస్టింగ్ యొక్క మొత్తం లేదా స్థానిక సంకోచం అచ్చుపై చాలా బిగింపు శక్తిని కలిగి ఉంటుంది, లేదా బిగింపు శక్తి పంపిణీ అసమతుల్యమైనది మరియు అసమంజసమైనది. ఈ సమయంలో, అచ్చు అంటుకోవడం వల్ల కాస్టింగ్ వైకల్యం చెందుతుంది, పగిలిపోతుంది లేదా విరిగిపోతుంది మరియు కాస్టింగ్ కూడా స్థిరమైన అచ్చుకు అంటుకుంటుంది. లేదా కదిలే అచ్చు పైభాగంలో కాస్టింగ్ అంటుకుని, బయటకు రాని దృగ్విషయం ఉండవచ్చు.

• (1) స్థిరమైన అచ్చుకు కాస్టింగ్ యొక్క మొత్తం లేదా పాక్షిక ప్యాకింగ్ శక్తి కదిలే అచ్చుకు ప్యాకింగ్ శక్తి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు తెరిచినప్పుడు కాస్టింగ్ ఇరుక్కుపోతుంది.
• (2) డీమోల్డింగ్ సమయంలో, కదిలే మరియు స్థిరమైన అచ్చులపై కాస్టింగ్ యొక్క ప్రతి భాగాన్ని బిగించే శక్తి ఏకరీతిగా లేనట్లయితే, కాస్టింగ్ తీసివేయబడినప్పుడు విక్షేపం, వక్రత మరియు వక్రంగా ఉంటుంది మరియు కాస్టింగ్ భాగం స్థిర అచ్చుపై పెద్ద బిగించే శక్తి ప్రభావితమవుతుంది. ఇది స్థిరమైన అచ్చుకు అంటుకోవచ్చు.
• (3) స్థిర అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే లేదా కదిలే అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, కాస్టింగ్ తగ్గిపోయినప్పుడు స్థిరమైన అచ్చు యొక్క ప్యాకింగ్ శక్తి కదిలే అచ్చు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
• (4) అచ్చు విడుదల ఏజెంట్ యొక్క ఏకాగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది, విడుదల ఏజెంట్ యొక్క విడుదల పనితీరు మంచిది కాదు, స్థిర అచ్చు మీద స్ప్రే చేయబడిన విడుదల ఏజెంట్ స్థానంలో లేదు మరియు విడుదల ఏజెంట్ మొత్తం సరిపోదు, ఇది ప్రభావితం చేస్తుంది కాస్టింగ్ యొక్క విడుదల పనితీరు. వేడి అచ్చు సమయంలో ఫిక్స్‌డ్ అచ్చుపై ఎక్కువ పెయింట్ స్ప్రే చేస్తే, ఫిక్స్‌డ్ అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత వేగంగా పెరగడం కష్టం. కాస్టింగ్ చల్లబడి మరియు కుంచించుకుపోయిన తరువాత, స్థిరమైన అచ్చు వైపు బిగించే శక్తి కదిలే అచ్చు కంటే ఎక్కువగా పెరుగుతుంది.
• (5) అచ్చు అంటుకునే దృగ్విషయం కూడా ఉంది: డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క మొదటి కాలంలో, అంటే, వేడి అచ్చు తక్కువ వేగంతో ఇంజెక్ట్ చేయబడినప్పుడు, డై-కాస్టింగ్ అల్లాయ్ ద్రవం యొక్క ద్రవత్వం వేగంగా పడిపోతుంది తక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, నింపడం వలన కుహరంలో కరిగిన లోహం ఏర్పడటం చాలా అసంపూర్ణంగా ఉంటుంది, ఏర్పడిన కాస్టింగ్ యొక్క బలం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కాస్టింగ్ యొక్క వివిధ భాగాల మధ్య కనెక్షన్ చాలా బలహీనంగా ఉంది. కాస్టింగ్ డీమోల్డ్ చేసినప్పుడు, ఎక్కువ బిగించే శక్తి ఉన్న భాగం ఇతర భాగాలతో సులభంగా విరిగిపోతుంది. విడిపోయి అచ్చులో ఇరుక్కుపోయింది. ప్రత్యేకించి, కాస్టింగ్‌ను బయటకు తీయడానికి ఫిక్స్‌డ్ అచ్చు వైపు ఎజెక్టర్ పిన్ లేదు, కాబట్టి ఫిక్స్‌డ్ అచ్చుకు అంటుకోవడం సులభం.

డై-కాస్టింగ్ సమయంలో ప్రతిసారీ సంభవించే అంటుకునే దృగ్విషయం కోసం, దాని సంభవించిన కారణాలను వివరంగా విశ్లేషించాలి. ఉదాహరణకు, డై కాస్టింగ్ సమయంలో కాస్టింగ్ ఫిక్స్డ్ అచ్చుకు అంటుకుంటే, ఫిక్స్‌డ్ అచ్చుపై కాస్టింగ్ యొక్క అధిక బిగుతు శక్తికి కారణాన్ని తనిఖీ చేయడం అవసరం; కాస్టింగ్ యొక్క స్థిర అచ్చు వైపు రూపాన్ని తనిఖీ చేయండి, డీమోల్డింగ్ దిశను అనుసరించండి మరియు కాస్టింగ్ ఉపరితలంపై డై యొక్క జాడలు ఉన్నాయి. అంటుకునే అచ్చు తీవ్రంగా గీయబడినప్పుడు లేదా గీసినప్పుడు, పెద్ద డీమోల్డింగ్ నిరోధకత ఉంటుంది, ఇది కాస్టింగ్ యొక్క భాగం లేదా మొత్తం కాస్టింగ్ కుహరంలో బయటకు రాకుండా చేస్తుంది, మరియు కాస్టింగ్ ఇరుక్కుపోయి అంటుకునేలా చేస్తుంది; తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, కాస్టింగ్ నలిగిపోవడం మరియు దెబ్బతినడం మాత్రమే కాదు, అచ్చు యొక్క కోర్ మరియు కుహరంలో కూడా జాతులు, పగుళ్లు మరియు పగుళ్లు సంభవించవచ్చు. అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో డై కాస్టింగ్ యొక్క అంటుకునే దృగ్విషయం సర్వసాధారణం. డై కాస్టింగ్ యొక్క అంటుకునే లోపాలను పరిష్కరించడానికి నిర్దిష్ట చర్యలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.

2 స్థిర అచ్చుకు కాస్టింగ్‌లు అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి చర్యలు

2.1 డై కాస్టింగ్ అచ్చులలో స్థిర అచ్చులకు కాస్టింగ్‌లు అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి చర్యలు

కొత్తగా ఉత్పత్తి చేయబడిన అచ్చు యొక్క ట్రయల్ అచ్చులో, లేదా డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి వేడి అచ్చును ప్రారంభించినప్పుడు, డై-కాస్టింగ్ అంటుకునే దృగ్విషయం తరచుగా సంభవిస్తుంది. డై-కాస్టింగ్ ఆపరేషన్ ప్రక్రియ సాధారణమైనప్పుడు, కాస్టింగ్‌లు అంటుకోవడానికి ప్రధాన కారణం డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ కాదు, కాస్టింగ్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్, అచ్చు డిజైన్ లేదా తయారీ సమస్య కావచ్చు. డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ మరియు స్ప్రేయింగ్ డీబగ్గింగ్‌ను పరిష్కరించగలిగినప్పటికీ, నివారణ ప్రభావం సాధారణమైనది మరియు చాలా స్థిరంగా ఉండదు మరియు కాస్టింగ్ అంటుకునే దృగ్విషయం ఇప్పటికీ జరుగుతుంది.

కాస్టింగ్ స్థిరమైన అచ్చుకు అంటుకునే అవకాశం ఉన్నట్లయితే, డై-కాస్టింగ్‌కు ముందు అచ్చును బాగా వేడి చేయాలి మరియు అచ్చు కుహరాన్ని తక్కువ-వేగం ఇంజెక్షన్ ప్రారంభించే ముందు యాంటీ-స్టికింగ్ అచ్చు పేస్ట్‌తో మరియు కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌తో పూయాలి. సమానంగా బ్లో చేయండి, ప్రతి డై-కాస్టింగ్ అచ్చుకు ఒకసారి అప్లై చేయండి, 20 అచ్చులను డై-కాస్టింగ్ చేయడానికి ప్రయత్నించండి, అచ్చు ఇప్పటికీ స్థిరంగా ఉంటే, అచ్చు సమస్య ఉందని మరియు దాన్ని రిపేర్ చేయాల్సిన అవసరం ఉందని అర్థం.

డిజైన్ చేయబడిన కాస్టింగ్‌ల కోసం, స్థిరమైన అచ్చుకు కాస్టింగ్ యొక్క బిగింపు శక్తి కదిలే అచ్చుకు బిగింపు శక్తి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. కాస్టింగ్‌ను కాస్టింగ్‌ని బయటకు తీయడానికి ఫిక్స్‌డ్ అచ్చు వైపు ఏర్పాటు చేయడానికి అనుమతించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఎజెక్టర్ మార్కులను వదిలివేయండి లేదా ఎజెక్టర్ మార్కులను సులభంగా తీసివేయండి. ఈ విధంగా, అచ్చు రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, కాస్టింగ్ యొక్క ఎజెక్షన్ మెకానిజం ఫిక్స్‌డ్ అచ్చు వైపు రూపకల్పన చేయాలి.

కదిలే మరియు స్థిర అచ్చుల ప్యాకింగ్ ఫోర్స్ లెక్కింపుపై శ్రద్ధ వహించండి. కదిలే అచ్చు యొక్క ప్యాకింగ్ శక్తి కంటే స్థిరమైన అచ్చు యొక్క ప్యాకింగ్ శక్తి ఎక్కువగా ఉండే కాస్టింగ్‌ల కోసం, లేదా స్థిరమైన అచ్చు యొక్క ప్యాకింగ్ ఫోర్స్ మరియు కదిలే అచ్చుతో సమానంగా కదిలే అచ్చుతో ఉన్న కాస్టింగ్‌ల కోసం, అంటుకునే అవకాశం ఉంది స్థిర అచ్చు కదిలే అచ్చు యొక్క కాస్టింగ్‌కు అంటుకోవచ్చు. కాస్టింగ్ లేదా అచ్చు రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, కాస్టింగ్ లేదా అచ్చు, డ్రాఫ్ట్ యాంగిల్, ఉపరితల కరుకుదనం మొదలైన వాటి నిర్మాణాన్ని మార్చడం అవసరం, మరియు స్థిరమైన యొక్క బిగించే శక్తి కంటే కదిలే అచ్చు యొక్క కాస్టింగ్ ఫోర్స్‌ని ఎక్కువగా చేయడానికి ప్రయత్నించండి. అచ్చు.

స్థిర అచ్చు యొక్క ఒక వైపు సాపేక్షంగా పెద్ద ప్యాకింగ్ ఫోర్స్ ఉన్న కాస్టింగ్‌ల కోసం, కొత్త అచ్చును డిజైన్ చేసేటప్పుడు, విడిపోయిన ఉపరితలాన్ని ఫిక్స్‌డ్ అచ్చుకు పక్షపాతంగా ఉండే వైపు వీలైనంత వరకు ఎంచుకోవాలి మరియు కాస్టింగ్‌లు ఉంచాలి కాస్టింగ్‌ల జతను పెంచడానికి వీలైనంత వరకు కదిలే అచ్చు కుహరం. కదిలే అచ్చు యొక్క బిగుతు శక్తి. స్థిర అచ్చుపై బిగించే శక్తిని తగ్గించడానికి, కాస్టింగ్ డిజైనర్‌తో స్థిర అచ్చు యొక్క డీమోల్డింగ్ వాలును తిరిగి గుర్తించడం అవసరం, మరియు స్థిర అచ్చు యొక్క డీమోల్డింగ్ వాలును వీలైనంత వరకు పెంచాలి; స్థిర అచ్చు వైపు కాస్టింగ్‌ను సరిచేయడానికి లేదా పెంచడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి. అచ్చు అచ్చుకు అతుక్కుపోవడంతో వడకట్టిన భాగం యొక్క డీమోల్డింగ్ వాలు. అదే సమయంలో, కదిలే అచ్చు యొక్క డీమోల్డింగ్ వాలును తగిన విధంగా తగ్గించండి; ఎజెక్టర్ పిన్ దగ్గర కదిలే అచ్చు యొక్క డీమోల్డింగ్ వాలును సరిచేయడానికి లేదా తగ్గించడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి. కదిలే అచ్చుపై కోర్ సెట్ చేయడానికి ప్రయత్నించండి లేదా కదిలే అచ్చు యొక్క ఒక వైపు కోర్ పొడవును పెంచండి.

తయారీ మరియు పాలిషింగ్ సమయంలో డీమోల్డింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే అండర్‌కట్‌లు లేదా కఠినమైన ఉపరితలాలను ఉత్పత్తి చేయకుండా స్థిర అచ్చును నిరోధించడం అవసరం; అచ్చు విచారణ తర్వాత లేదా డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, అణిచివేత మరియు గాయాల నుండి స్థిర అచ్చు కుహరం యొక్క వైకల్యాన్ని సరిచేయడం అవసరం; మిశ్రమం తొలగించడానికి పాలిషింగ్ లేదా రసాయన శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లను ఉపయోగించండి స్థిర అచ్చు ఉపరితలంపై సంశ్లేషణ గుర్తులు మరియు అచ్చుపై మిశ్రమం అనుచరులు సకాలంలో తొలగించబడకపోతే, అంటుకునే దృగ్విషయం చాలా కాలం తర్వాత మరింత తీవ్రంగా మారుతుంది; స్థిర అచ్చు కుహరం యొక్క పక్క గోడ యొక్క కఠినమైన ఉపరితలాన్ని మెరుగుపరచడం మంచిది. కానీ ఫిక్స్డ్ అచ్చు అద్దం ఉపరితలంపై పాలిష్ చేసిన తర్వాత, పెయింట్ యొక్క సంశ్లేషణకు ఇది అనుకూలంగా ఉండదు. అచ్చు తెరిచినప్పుడు, కాస్టింగ్ మరియు అచ్చు మధ్య గట్టి వాక్యూమ్ గ్యాప్ ఏర్పడుతుంది, ఇది డీమోల్డింగ్ నిరోధకతను పెంచుతుంది, కాబట్టి ఫిక్స్డ్ అచ్చు దిగువ లోతైన కుహరం అద్దం ఉపరితలంపై పాలిష్ చేయబడదు. . నైట్రిడ్ చేయబడిన అచ్చుల కోసం, ఉపరితలంపై నైట్రిడెడ్ పొర దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి జాగ్రత్తగా పాలిషింగ్ చేయాలి మరియు మరింత పాలిష్ చేయకుండా నిరోధించినప్పుడు, అచ్చు అంటుకుంటుంది.

అచ్చు రన్నర్‌ని సవరించండి, స్థిరమైన అచ్చుపై రన్నర్ ప్రభావం వల్ల ఏర్పడే కోత మరియు అచ్చు అంటుకునే లోపాలను తొలగించడానికి లేదా తగ్గించడానికి రన్నర్ యొక్క స్థానం, పరిమాణం మరియు ఫిల్లింగ్ ఫ్లో దిశను తగిన విధంగా మార్చండి. ఉదాహరణకి:

• స్థిర అచ్చు కుహరంపై కరిగిన లోహం యొక్క హింసాత్మక ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి కరిగిన అల్యూమినియం యొక్క ఫిల్లింగ్ ఫ్లో దిశను మార్చండి. మీరు కరిగిన లోహం యొక్క ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని కోర్ లేదా గోడను వాలుగా ఎదుర్కొనేలా మార్చవచ్చు;
• Theఇన్నర్ రన్నర్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని సముచితంగా పెంచండి. లోపలి రన్నర్‌లో కరిగిన లోహం యొక్క ప్రవాహం రేటును తగ్గించడానికి;
• Theఇన్నర్ రన్నర్ యొక్క స్థానాన్ని మార్చండి, కాస్టింగ్ యొక్క వెడల్పు మరియు మందపాటి స్థానంలో లోపలి రన్నర్‌ని తయారు చేయండి మరియు ఫిక్స్‌డ్ అచ్చు యొక్క సైడ్ వాల్‌పై ప్రభావాన్ని నివారించండి;
• The కాస్టింగ్ పద్ధతి యొక్క లోతైన కుహరం దిగువన ఫీడ్ తీసుకోవడానికి ప్రయత్నించండి;
• Open ఓపెన్ రన్నర్‌ను స్వీకరించండి, రన్నర్ యొక్క బెల్ నోరు ఇంజెక్షన్ ప్రాంతాన్ని విస్తరించడానికి కుహరాన్ని ఎదుర్కొంటుంది;
• Runరన్నర్ యొక్క ప్రభావం భాగం లేదా కోర్ కోసం, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ రాడ్ పూత యంత్రాన్ని అచ్చు యొక్క ఉపరితలంపై విద్యుత్తును వర్తింపజేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

స్పార్క్ మెటలర్జికల్ పద్ధతి టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ మైక్రోపార్టికల్ పొరను స్ప్రే చేస్తుంది, మెటల్ టంగ్‌స్టన్ కణాలు మరియు బేస్ మెటల్ పడిపోవు, ఇది అచ్చు ఉపరితలం యొక్క యాంటీ-స్టికింగ్ ఆస్తిని మెరుగుపరుస్తుంది, ఉపరితలంపై 2 నుండి 4 మైక్రాన్ మందపాటి పూతను జమ చేయడం వంటివి డై-కాస్టింగ్ అచ్చు మరియు దాని కాఠిన్యం ఇది HV4 000 ～ 4 500 కి చేరుకుంటుంది మరియు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 800 reach కి చేరుతుంది.

కాస్టింగ్‌ను కదిలే అచ్చు వైపుకు లాగడానికి, ఒక చీలిక ఆకారపు బార్బ్ హుక్‌ను ఎజెక్టర్ రాడ్ తల నుండి రిపేర్ చేయవచ్చు (హుక్ పొడవు 5-8 మిమీ, మరియు కాస్టింగ్ పార్ట్ మందం 1-2 మిమీ , మూర్తి 1 చూడండి), తద్వారా డై-కాస్ట్ బార్బ్ హుక్ హ్యాండిల్స్ కదిలే అచ్చు వైపు కాస్టింగ్‌ను లాగండి, ఆపై కాస్టింగ్‌లోని బార్బ్ హుక్‌ను తీసివేయండి. కదిలే అచ్చుపై కాస్టింగ్ యొక్క బిగుతు శక్తిని పెంచడానికి, తారాగణంపై పూర్తి చేయాల్సిన భాగాలు మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేయని భాగాల సైడ్ ఉపరితలాల కోసం సంబంధిత అచ్చు భాగాల ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పెంచవచ్చు. నాణ్యత, తద్వారా కదిలే అచ్చు యొక్క బిగించే శక్తిపై కాస్టింగ్ ప్రభావం పెరుగుతుంది. మరింత స్పష్టంగా.

కదిలే అచ్చు యొక్క బిగుతు శక్తిని పెంచడానికి, టెన్షన్ బార్‌లను తగిన విధంగా ఉపయోగించవచ్చు (మూర్తి 2 చూడండి):

• Theకాస్టింగ్ రూపాన్ని ప్రభావితం చేయని సందర్భంలో, కదిలే అచ్చు యొక్క ప్రక్క ఉపరితలం లేదా కోర్ యొక్క ఉపరితలంపై అనేక పొడవైన కమ్మీలు తయారు చేయబడతాయి లేదా 0.1 నుండి 0.2 మిమీ లోతు ఉన్న అనేక డెంట్‌లను అచ్చులో వేయవచ్చు. . . కానీ అసమాన ఎజెక్షన్ శక్తిని నిరోధించడానికి ఎజెక్టర్ రాడ్ దగ్గర హుక్ గాడిని తెరవాలి.
• Mold అచ్చును తెరిచినప్పుడు, మీరు లోపలి రన్నర్ ద్వారా కదిలే అచ్చు వైపు కాస్టింగ్ లాగడానికి రన్నర్‌ని ఉపయోగించాలనుకుంటే, మీరు కదిలే అచ్చు వైపు రన్నర్ వైపు టెన్షన్ పక్కటెముకలను రిపేర్ చేయవచ్చు లేదా గ్రైండ్ చేయవచ్చు కొన్ని లోతుల 0.2. 0.3 XNUMX మిమీ పుటాకార బిందువు కదిలే అచ్చుకు రన్నర్ యొక్క బిగింపు శక్తిని పెంచడానికి;
• Ouమీరు లోపలి రన్నర్ దగ్గర రన్నర్‌పై ఎజెక్టర్ పిన్‌ని కూడా సెట్ చేయవచ్చు, అచ్చు ఉపరితలం కంటే 5-8 మిమీ దిగువకు ఎజెక్టర్ పిన్‌ని తగ్గించండి మరియు ఎజెక్టర్ పిన్ అచ్చు ఆరిఫైస్ కంటే 3 మిమీ ఉన్న వైపును 2 వెడల్పుతో ట్రిమ్ చేయవచ్చు. 3 మిమీ వరకు, 0.3 ～ 0.5 మిమీ లోతు కలిగిన యాన్యులర్ గాడి. డై-కాస్టింగ్ తర్వాత ఏర్పడిన యాన్యులర్ టెన్షన్ రిబ్ రన్నర్‌ని నడిపిస్తుంది, మరియు రన్నర్ కాస్టింగ్‌ను లోపలి రన్నర్ ద్వారా కదిలే అచ్చు వైపుకు లాగుతుంది. మెరుగైన ఫలితాలు;
• స్ప్రూ బుషింగ్ కేక్ మరియు స్ప్రూపై పెద్ద తన్యత శక్తిని కలిగి ఉన్నట్లయితే, కాస్టింగ్ స్థిరమైన అచ్చుకు తీసుకురాబడుతుంది మరియు కదిలే అచ్చు యొక్క రన్నర్ వైపు మరియు స్ప్లిట్ యొక్క స్ప్రూ వైపు తన్యత పక్కటెముకలు మరమ్మతు చేయబడతాయి. కోన్. అచ్చు తెరిచినప్పుడు రన్నర్ మరియు కేక్‌ను టెన్షన్ బార్‌తో కదిలే అచ్చు వైపుకు లాగండి;
• Relatively సాపేక్షంగా మందపాటి గోడలు కలిగిన కాస్టింగ్‌లు, లేదా పూర్తి చేయాల్సిన లోపలి రంధ్రాలతో కాస్టింగ్‌లు, కదిలే అచ్చు కోర్ యొక్క డీమోల్డింగ్ వాలును తగ్గించిన తర్వాత, స్థిర అచ్చు సమస్యను పరిష్కరించలేకపోతే, అది కోర్ మధ్యలో ఉంటుంది పొడవు 2 నుండి 3 మిమీ వెడల్పు మరియు 0.2 నుండి 0.5 మిమీ లోతు కలిగిన రింగ్ గాడిని టెన్షన్ రిబ్‌గా మార్చడానికి రిపేర్ చేయబడుతుంది మరియు రింగ్ టెన్షన్ రిబ్ కదిలే అచ్చు వైపు కాస్టింగ్‌ను లాగుతుంది. కాస్టింగ్ వైకల్యం చెందకుండా నిరోధించడానికి అటువంటి కోర్ దగ్గర కాస్టింగ్‌ను బయటకు తీయడానికి కనీసం 2 ఎజెక్టర్ పిన్‌లు ఉండాలి.

స్థిరమైన అచ్చు వైపు ప్యాకింగ్ ఫోర్స్ కంటే కదిలే అచ్చు వైపు ప్యాకింగ్ ఫోర్స్ ఎక్కువగా ఉండే కాస్టింగ్‌ల కోసం, ఫిక్స్‌డ్ అచ్చు నుండి కాస్టింగ్ సజావుగా సాగడానికి, ఎజెక్టర్ ప్లేట్, ఎజెక్టర్ రాడ్ మరియు రీసెట్ రాడ్ ఎజెక్ట్ చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి కదిలే అచ్చు వంటి కాస్టింగ్. అచ్చు తెరిచేటప్పుడు కాస్టింగ్‌ని బయటకు తీయడానికి ఫిక్స్‌డ్ అచ్చుపై టాప్ ప్లేట్ మరియు ఎజెక్టర్ రాడ్‌ను నెట్టడానికి ఫిక్స్‌డ్ అచ్చుకు ఒక వైపున ఆయిల్ సిలిండర్ లేదా స్ప్రింగ్‌ను జోడించడం సాధ్యమవుతుంది. ఎజెక్టర్ ప్లేట్ వెనుక ఒక స్ప్రింగ్ ఉంది. అచ్చు తెరిచినప్పుడు, విడిపోయిన ఉపరితలం నుండి స్థిర అచ్చు ఎజెక్టర్ బయటకు తీయబడుతుంది. అచ్చు మూసివేయబడినప్పుడు, స్థిరమైన అచ్చు పుష్ ప్లేట్ మరియు ఎజెక్టర్‌ను రీసెట్ చేయడానికి నాలుగు రీసెట్ రాడ్‌లను నెట్టడానికి కదిలే అచ్చు విభజన ఉపరితలం ఉపయోగించబడుతుంది.

స్థిర అచ్చు నుండి కాస్టింగ్‌ను బయటకు తీయడానికి ఎజెక్టర్ రాడ్‌ని ఉపయోగించడానికి, మూడు-ప్లేట్ రెండు భాగాల విభజన అచ్చును పోలి ఉండే హుక్ రాడ్, ఇంపాక్ట్ బ్లాక్ మరియు రోలర్ మెకానిజం కూడా ఉపయోగించవచ్చు (మూర్తి 5 చూడండి, కాస్టింగ్, ఎజెక్టర్ రాడ్ మరియు రీసెట్ రాడ్ చిత్రంలో చూపబడలేదు), ఫిక్స్‌డ్ అచ్చు నుండి కాస్టింగ్‌లను బయటకు తీయడానికి ఫిక్స్‌డ్ అచ్చు ఎజెక్టర్ పుష్ ప్లేట్‌ను నడపడానికి అచ్చు ప్రారంభ చర్యపై ఆధారపడటం. నిర్మాణం క్రింది విధంగా ఉంది: ఇచ్చిన అచ్చు కోసం కాస్టింగ్‌ను బయటకు తీయడానికి ఎజెక్టర్ పిన్ యొక్క ఎజెక్షన్ స్ట్రక్చర్‌ను డిజైన్ చేయండి, ఫిక్స్‌డ్ అచ్చు యొక్క ఎజెక్టర్ ప్లేట్ 5 ఫిక్స్‌డ్ అచ్చు మోడల్ 6 నుండి విస్తరించి, నాలుగు (లేదా రెండు) హుక్స్ సెట్ చేయండి కదిలే అచ్చు 1. అచ్చు మూసివేయబడినప్పుడు నాలుగు (లేదా రెండు) హుక్ రాడ్‌లు 4 స్థిర అచ్చు 6 వైపుకు విస్తరిస్తాయి. హుక్ రాడ్ 4, ఇంపాక్ట్ బ్లాక్ 7, స్ప్రింగ్ 3, మరియు రోలర్ మెకానిజం 8 నాలుగు హుక్ రాడ్‌లు 4 మరియు ఫిక్స్‌డ్ అచ్చును తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి. అచ్చు తెరిచినప్పుడు, కదిలే అచ్చు పుల్ రాడ్ 4 స్థిరమైన అచ్చు ఎజెక్టర్ పుషర్ 5 ని, మరియు స్థిర అచ్చు పుషర్ ఎజెక్టర్ రాడ్‌ని కదిలించడానికి ఎజెక్టర్ రాడ్‌ను కదిలించి స్థిర అచ్చు నుండి కాస్టింగ్‌ను బయటకు తీస్తుంది. ఈ సమయంలో, కాస్టింగ్ మరియు కదిలే అచ్చు ఏకకాలంలో కదులుతాయి. ఒక నిర్దిష్ట స్ట్రోక్‌కు వెళ్లిన తర్వాత, ఇంపాక్ట్ బ్లాక్, రోలర్ మరియు స్ప్రింగ్ మెకానిజమ్‌ని ఉపయోగించి నాలుగు అచ్చు ఎజెక్టర్ పుష్ ప్లేట్ నుండి నాలుగు హుక్ రాడ్‌ల హుక్స్‌ను విడదీయండి, ఫిక్స్‌డ్ అచ్చు ఎజెక్టర్ పుష్ ప్లేట్ కదలడం ఆగిపోతుంది మరియు కదిలే అచ్చు విడిపోయే ఉపరితలం అచ్చు మూసివేయబడినప్పుడు కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. ఫిక్స్‌డ్ అచ్చు ఎజెక్టర్‌ను తిరిగి దాని స్థానానికి చేర్చేందుకు నాలుగు రీసెట్ రాడ్‌లను ఫిక్స్‌డ్ అచ్చు ఎజెక్టర్ పుష్ ప్లేట్‌కు వెనక్కి నెట్టండి.

2.2 డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ పరంగా కాస్టింగ్‌లు స్థిరమైన అచ్చుకు అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి చర్యలు

అచ్చుపై స్ప్రే పూత, అల్లాయ్ ద్రవం యొక్క ప్రవాహ ప్రభావ వేగం మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత కాస్టింగ్ అంటుకోవడాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు.

వైవిధ్యం, నాణ్యత, ఏకాగ్రత, స్ప్రేయింగ్ స్థానం, స్ప్రేయింగ్ సమయం మరియు అచ్చు విడుదల ఏజెంట్ మొత్తం కాస్టింగ్ the యొక్క అంటుకునే పరిస్థితిని ప్రభావితం చేస్తుంది. కదిలే మరియు స్థిర అచ్చులకు రెండు వైపులా కాస్టింగ్ విడుదల ప్రభావాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి స్ప్రే చేసిన విడుదల ఏజెంట్ మొత్తాన్ని ఉపయోగించండి. కాస్టింగ్ స్థిరమైన అచ్చుకు అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి, కదిలే అచ్చుపై స్ప్రే చేయబడిన విడుదల ఏజెంట్ సమయం మరియు మొత్తాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు. కదిలే అచ్చుపై పిచికారీ చేసిన పెయింట్ సన్నగా మరియు ఏకరీతిగా ఉండాలి, కానీ పెయింట్ మిస్ అవ్వకూడదు. అచ్చు ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి స్థిర అచ్చుపై పిచికారీ చేయబడిన విడుదల ఏజెంట్ మొత్తాన్ని పెంచండి, ప్రత్యేకించి స్థిర అచ్చు వడపోసిన కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం మరియు డ్రాయింగ్ మార్కులతో ఉన్న ఉపరితలం కోసం, స్ప్రేయింగ్ మొత్తాన్ని పెంచండి. ఫిక్స్‌డ్ డై వైపు స్థిరమైన స్థానం లేనప్పుడు లేదా డై యొక్క జాడ లేనప్పుడు, స్ప్రే చేయబడిన పూత మొత్తాన్ని తగిన విధంగా పెంచడానికి శ్రద్ధ వహించండి.

డ్రాయింగ్ మార్కులతో అచ్చు యొక్క ఉపరితలంపై, డై-కాస్టింగ్ తర్వాత పెయింట్ స్ప్రే చేయడానికి ముందు యాంటీ-స్టికింగ్ అచ్చు పేస్ట్‌ను అప్లై చేయండి, తద్వారా యాంటీ-స్టికింగ్ అచ్చు పేస్ట్ అచ్చు ఉపరితలంపై అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సింటర్ చేయబడుతుంది, తద్వారా మిశ్రమం ద్రవం మరియు అచ్చు ఉపరితలం మధ్య ఏర్పడుతుంది ఒక మందమైన డయాఫ్రమ్ పొర డీమోల్డింగ్‌లో మెరుగైన పాత్ర పోషిస్తుంది.

అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయండి మరియు నియంత్రించండి. కాస్టింగ్ బిగుతు మరియు సంశ్లేషణ అచ్చు, అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం మరియు కాస్టింగ్ యొక్క సంకోచం మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు మిశ్రమం సంకోచం మరియు అచ్చు యొక్క బిగుతు మధ్య సంబంధాన్ని విశ్లేషించడం అవసరం. కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై అంటుకునే అచ్చు జాతి ఉంటే, కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించేటప్పుడు తక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి. కాస్టింగ్‌లో పెద్ద బిగించే శక్తి ఉంటే, అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి, ఇది డీమోల్డింగ్ సమయంలో కాస్టింగ్ యొక్క సంకోచాన్ని తగ్గించగలదు, అనగా కాస్టింగ్ పెద్ద బిగించే శక్తిని చేరుకోనప్పుడు, అది తగ్గించడం ప్రారంభమవుతుంది.

కదిలే అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సాపేక్షంగా తగ్గించడం మరియు కాస్టింగ్ యొక్క సంకోచాన్ని ప్రోత్సహించడం వలన కదిలే అచ్చుకు కాస్టింగ్ యొక్క బిగుతును పెంచుతుంది; స్థిర అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సాపేక్షంగా పెంచడం మరియు కాస్టింగ్ యొక్క సంకోచాన్ని తగ్గించడం వలన స్థిర అచ్చుకు కాస్టింగ్ యొక్క బిగుతును తగ్గించవచ్చు. కదిలే అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ నీటి ప్రవాహం రేటును పెంచడం వలన కదిలే అచ్చు యొక్క అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించవచ్చు; స్థిర అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ నీటి ప్రవాహాన్ని తగ్గించడం లేదా మూసివేయడం వలన స్థిరమైన అచ్చు యొక్క అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది. సాధారణంగా, డై-కాస్టింగ్ అల్యూమినియం మిశ్రమం కాస్టింగ్‌ల కోసం, అచ్చు తెరిచిన తర్వాత 1 నుండి 3 సెకన్లలో కదిలే అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతను కొలవండి. ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత 300 than కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు, ప్రాధాన్యంగా (240 ± 40) ℃; మరియు పిచికారీ చేసిన తర్వాత అచ్చును మూసివేసే ముందు 1 నుండి 3 సెకన్లలోపు స్థిరమైన అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతను కొలవండి మరియు అది 140 than కంటే తక్కువ కాదు.

అచ్చు ఉష్ణోగ్రత వంటి పోయడం ఉష్ణోగ్రత, కాస్టింగ్ యొక్క సంకోచం మరియు ప్యాకింగ్ యొక్క బిగుతును మార్చగలదు. పోయడం ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం మరియు అచ్చు తెరిచే సమయాన్ని తగ్గించడం ప్యాకింగ్ శక్తిని తగ్గిస్తుంది, కానీ మిశ్రమం ద్రవం మరియు అచ్చు ఉక్కు మధ్య అనుబంధాన్ని పెంచుతుంది మరియు కాస్టింగ్ యొక్క మందపాటి గోడల భాగంలో అంటుకునే అవకాశం ఏర్పడుతుంది.

3 కదిలే అచ్చుకు కాస్టింగ్‌లు అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి చర్యలు

3.1 డై-కాస్టింగ్ అచ్చుల విషయంలో కదిలే అచ్చుకు కాస్టింగ్‌లు అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి చర్యలు

కదిలే అచ్చుపై కాస్టింగ్‌లు అతుక్కోవడానికి ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, కదిలే అచ్చుపై కాస్టింగ్‌లు ఎక్కువ బిగించే శక్తిని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఎజెక్టర్ రాడ్ యొక్క ఎజెక్షన్ శక్తి సరిపోదు. ఎజెక్షన్ శక్తి తగినంత పెద్దది కానట్లయితే, డై-కాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఎజెక్షన్ సిలిండర్ యొక్క హైడ్రాలిక్ ప్రెజర్ లేదా ఎజెక్షన్ వేగాన్ని పెంచడం అవసరం. ఎజెక్టర్ పిన్ యొక్క వ్యాసం చాలా చిన్నదిగా ఉంటే లేదా ఎజెక్టర్ పిన్‌ల సంఖ్య చిన్నగా ఉంటే, ఎజెక్టర్ పిన్ యొక్క బలం తగినంత బలంగా ఉండదు మరియు ఎజెక్టర్ పిన్ వంగి లేదా విరిగిపోవచ్చు.

కదిలే అచ్చుకు కాస్టింగ్ అంటుకునే శక్తి చిన్నగా ఉంటే, కాస్టింగ్ డీమోల్డ్ చేసినప్పుడు ఒత్తిడి తేలికగా ఉంటుంది లేదా అచ్చు యొక్క కఠినమైన ఉపరితలం వల్ల కలిగే నిరోధం చిన్నదిగా ఉంటుంది, కానీ కాస్టింగ్ విసర్జించినప్పుడు వైకల్యం చెందుతుంది, మరియు అచ్చు అంటుకునే భాగాన్ని పాలిష్ చేయాలి, నైట్రైడ్ చేయాలి లేదా పెంచాలి స్ప్రే చేయబడిన విడుదల ఏజెంట్ మొత్తం విడుదల నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది. . కాస్టింగ్ ఫోర్స్ కదిలే అచ్చుకు గొప్పగా ఉంటే, కాస్టింగ్ డీమోల్డ్ చేయబడినప్పుడు, కాస్టింగ్ పైభాగం విరిగిపోయినప్పుడు లేదా డిస్‌కనెక్ట్ అయినప్పుడు కాస్టింగ్ తీవ్రంగా ఒత్తిడికి గురవుతుంది, లేదా ఎజెక్టర్ ద్వారా కాస్టింగ్ ఎజెక్ట్ చేయబడితే, కాస్టింగ్ యాంగిల్ తగిన విధంగా పెంచాలి. కాస్టింగ్‌లు లేదా అచ్చుల రూపకల్పనను మెరుగుపరచండి మరియు క్యాస్టింగ్‌లు అచ్చులకు అతుక్కొని మరియు సంకోచాన్ని ప్రభావితం చేసే అసమంజసమైన నిర్మాణాలను తొలగించండి.

కాస్టింగ్ యొక్క అసమాన ఎజెక్షన్ ఫోర్స్ వలన అతుక్కుపోయే అచ్చు ఒత్తిడిని నివారించడానికి, డై-కాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క నాలుగు పుష్ రాడ్‌లు అచ్చు ఎజెక్షన్ ప్లేట్‌ను నెట్టడం పొడవుగా ఉండాలి మరియు వ్యత్యాసం 0.20 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు ; మెషిన్ పుష్ రాడ్ మరియు ఎజెక్టర్ కాస్టింగ్ యొక్క ఎజెక్టర్ రాడ్ యొక్క స్థానం సమతుల్యంగా మరియు సహేతుకంగా ఉండాలి మరియు అచ్చు కుహరం మధ్యలో నుండి వైదొలగకూడదు మరియు డై-కాస్టింగ్ యొక్క ఎజెక్టర్ సిలిండర్ మధ్యలో నుండి వైదొలగకూడదు యంత్రం.

కోర్-పుల్లింగ్ మరియు ఎజెక్షన్ సెట్టింగ్‌లు సమతుల్యంగా లేకపోతే, కాస్టింగ్ అసమానంగా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది మరియు విక్షేపం చెందుతుంది. డై-కాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క హైడ్రాలిక్ ఎజెక్షన్ సిలిండర్ యొక్క పుష్ రాడ్ యొక్క పొడవు ఒకేలా లేనట్లయితే, కాస్టింగ్ యొక్క ఎజెక్షన్ ఫోర్స్ అసమానంగా ఉంటుంది లేదా పుష్ రాడ్ యొక్క స్థానం సరిగా అమర్చబడితే, ఎజెక్షన్ సమయంలో కాస్టింగ్ విక్షేపం చేయబడుతుంది . మెరుగుదల చర్యలు: అచ్చు నిర్మాణాన్ని సవరించండి, కోర్ పుల్లింగ్ మెకానిజం మరియు ఎజెక్టర్ రాడ్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా కాస్టింగ్ ఫోర్స్ సమానంగా బయటకు వస్తుంది మరియు కాస్టింగ్ సమాంతరంగా మరియు సమానంగా బయటకు నెట్టివేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి; ఎజెక్షన్ రాడ్‌లు మరియు అచ్చు యొక్క కాస్టింగ్‌లు సమానంగా ఒత్తిడికి గురికావడానికి డై కాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క పుష్ రాడ్ యొక్క స్థానం మరియు పరిమాణాన్ని (4-6 పుష్ రాడ్‌లను ఉపయోగించడానికి చాలా సులువు) సర్దుబాటు చేయండి; ఎజెక్టర్ రాడ్‌ల సంఖ్యను సహేతుకంగా పెంచండి, ఎజెక్టర్ రాడ్‌ల వ్యాసాన్ని పెంచండి మరియు ఎజెక్షన్ బ్యాలెన్స్ ఉండేలా ఎజెక్టర్ రాడ్ స్థానాలను ఏర్పాటు చేయండి.

ఫ్లాట్ పార్ట్స్ మరియు సన్నని గోడల కాస్టింగ్‌ల వైకల్య నిరోధకత సరిపోకపోతే, ఎజెక్టర్ పిన్‌ల సంఖ్య మరియు వ్యాసం పెంచాలి. కాస్టింగ్ యొక్క చిన్న బాస్‌పై ఎజెక్టర్ పిన్ విశ్రాంతి తీసుకోవడానికి మీరు ఎజెక్టర్ స్థానంలో ఒక చిన్న బాస్‌ని కూడా జోడించవచ్చు. పెద్ద ఎజెక్షన్ ఫోర్స్ ఏరియా కాస్టింగ్ యూనిఫాం యొక్క బలాన్ని చేస్తుంది.

అధిక-నాణ్యత అచ్చు ఉక్కును ఉపయోగించండి, తద్వారా అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, డై-కాస్ట్ మిశ్రమం ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉండటం సులభం కాదు. అధిక-నాణ్యత అచ్చు ఉక్కుతో, అచ్చు ఉపరితలంపై మైక్రో క్రాక్‌లు అకాలంగా ఏర్పడవు, ఇది మిశ్రమం అంటుకునే ఆధారాన్ని కూడా తొలగిస్తుంది.

అచ్చు కాఠిన్యం తగినంతగా లేదా పెళుసుగా లేనప్పుడు, మిశ్రమ ద్రవం అచ్చు అంటుకునే అవకాశం ఉంది. అచ్చు కాఠిన్యం సహేతుకంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం మరియు అచ్చు ఉక్కు పెళుసుదనాన్ని నివారించడానికి వేడి చికిత్స ప్రక్రియను కూడా తనిఖీ చేయడం అవసరం. మాడ్యూల్స్ యొక్క కాఠిన్యం, అచ్చు ఇన్సర్ట్‌లు మరియు లోపలి రన్నర్ యొక్క ప్రభావాన్ని తట్టుకోగల అన్ని కోర్‌లు అచ్చు కుహరం మాడ్యూల్ యొక్క కాఠిన్యం కంటే HRc3 ~ 5 ఎక్కువ. అచ్చు డిజైన్ సమస్య లేదని నిర్ధారించినప్పుడు, మరియు కాస్టింగ్ అచ్చు అంటుకునే జాతిని తొలగించడం ఇంకా కష్టంగా ఉన్నప్పుడు, ఉపరితల మెరుగుదల కోసం నైట్రిడింగ్, KANI 7C, టంగ్‌స్టన్ పూత, PVD నానో టైటానియం ప్లేటింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్స చర్యలు తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. అచ్చు యొక్క కాఠిన్యం.

అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితలం కోసం, ఇది సాధారణంగా ఆయిల్‌స్టోన్ మరియు ఇసుక అట్టతో పాలిష్ చేయబడుతుంది. అంటుకునే భాగాన్ని పాలిష్ చేయడానికి మీరు న్యూమాటిక్ టూల్‌ని ఉపయోగిస్తే, అచ్చు యొక్క ఉపరితలంపై నైట్రైడ్ పొరను పాడుచేయకుండా మీరు అచ్చును పాడుచేయకుండా జాగ్రత్త వహించాలి, లేకుంటే మరింత పాలిష్ చేయబడితే, అచ్చు మరింత జిగటగా ఉంటుంది. కేసు. స్టికీ అచ్చు లేదా స్టిక్కీ డ్రేప్ యొక్క కుహరం కాని భాగాన్ని శుభ్రపరిచేటప్పుడు, మీరు గడ్డలను తొలగించడానికి ఒక గరిటెలాన్ని ఉపయోగించవచ్చు, ఆపై ఇసుక అట్టతో తేలికగా పాలిష్ చేయండి. గుంటలను బయటకు తీయవద్దు, లేకుంటే అది మరింత తీవ్రమైన అంటుకునేలా చేస్తుంది. ఎప్పుడైనా అచ్చు కుహరంలోని జిగట అచ్చును శుభ్రం చేయడానికి ఉలిని ఉపయోగించకుండా జాగ్రత్త వహించండి, తద్వారా అచ్చు కుహరం దెబ్బతినకుండా ఉంటుంది.

3.2 డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ పరంగా కదిలే అచ్చుకు కాస్టింగ్‌లు అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి చర్యలు

డై-కాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క హై-స్పీడ్ ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగ్గించండి లేదా రన్నర్ యొక్క ఫిల్లింగ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించడానికి అచ్చులోని రన్నర్ యొక్క ప్రాంతాన్ని పెంచండి. లోపలి రన్నర్ యొక్క నింపే వేగాన్ని పెంచకుండా లోపలి రన్నర్ యొక్క విస్తీర్ణాన్ని పెంచినట్లయితే, నింపే సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు, అంతర్గత రన్నర్ ప్రభావం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే మొత్తం వేడిని తగ్గించవచ్చు మరియు ప్రభావాన్ని తగ్గించే ప్రభావం అంతర్గత రన్నర్ సాధించవచ్చు.

కాస్టింగ్ ఒత్తిడిని తగిన విధంగా తగ్గించండి: రంధ్రాల అవసరాలు లేని సన్నని గోడల భాగాలు మరియు కాస్టింగ్‌ల కోసం, మీరు 40-55MPa వంటి చిన్న ఒత్తిడిని ఎంచుకోవచ్చు; సాధారణ కాస్టింగ్‌లు 55-75 MPa ని ఎంచుకుంటాయి; మందపాటి గోడల భాగాలు మరియు రంధ్రాల అవసరాలు కలిగిన కాస్టింగ్‌ల కోసం, 75 ～ 100MPa వంటి అధిక పీడనాన్ని ఉపయోగించండి; పెద్ద ఒత్తిడిని తప్పనిసరిగా ఉపయోగించినప్పుడు, 100 ～ 140 MPa ఎంచుకోవచ్చు. అధిక కాస్టింగ్ ఒత్తిడి, కాస్టింగ్ యొక్క మెకానికల్ లక్షణాలు మెరుగ్గా ఉంటాయి మరియు అచ్చుకు కాస్టింగ్ యొక్క బిగుతు ఎక్కువ. అచ్చు అంటుకోవడం సంభవించినట్లయితే, తగిన కాస్టింగ్ ఒత్తిడి వాడకాన్ని నిర్ధారించడం అవసరం. అచ్చు తెరిచే సమయాన్ని (అచ్చు శీతలీకరణ సమయం) తగిన విధంగా తగ్గించండి, తద్వారా కాస్టింగ్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద తగ్గించబడుతుంది మరియు అచ్చు యొక్క బిగింపు శక్తి గరిష్ట విలువను చేరుకోలేదు, ఇది అచ్చుకు కాస్టింగ్ యొక్క బిగింపు శక్తిని తగ్గిస్తుంది మరియు తగ్గిస్తుంది అచ్చు అంటుకోవడం. డిగ్రీ.

కాస్టింగ్ యొక్క డీమోల్డింగ్ కోణం చాలా చిన్నదిగా ఉంటే, కాస్టింగ్ అచ్చుకు అంటుకునే అవకాశం ఉంది. అందువల్ల, కాస్టింగ్ యొక్క అల్లాయ్ మెటీరియల్ మరియు సైజు స్ట్రక్చర్ ప్రకారం తగిన డీమోల్డింగ్ యాంగిల్‌ని ఎంచుకోవడం అవసరం. అచ్చు అంటుకోవడం సంభవించినప్పుడు, డ్రాఫ్ట్ కోణాన్ని తగిన విధంగా పెంచడం వలన థర్మల్ షాక్ మరియు సంకోచం వల్ల కలిగే అంటుకునే దృగ్విషయాన్ని తొలగించవచ్చు. కాస్టింగ్ నిర్మాణం అసమంజసంగా ఉంటే, అది కుదించే మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియలో కాస్టింగ్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క సంకోచం అసమానంగా ఉంటుంది మరియు సంకోచానికి నిరోధం అసమతుల్యంగా ఉంటుంది. వీలైతే మరియు అవసరమైతే, గోడ మందం ఏకరీతిగా మార్చడానికి కాస్టింగ్ డిజైన్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచండి, సెక్షన్ యొక్క మందం కోసం, మందమైన భాగాలను బోలు నిర్మాణాలు లేదా పక్కటెముకలు కలుపుతూ నిర్మాణాలుగా రూపొందించడానికి ప్రయత్నించండి; పెద్ద మందం వ్యత్యాసాలతో పరివర్తన భాగాలను నివారించండి; అసమంజసమైన ఉన్నతాధికారులు, లగ్‌లు మరియు పటిష్ట పక్కటెముకలను తొలగించండి. కాస్టింగ్ యొక్క పుటాకార మూలలో కాస్టింగ్ ఫిల్లెట్ లేదా డీమోల్డింగ్ యాంగిల్‌ను పెంచడం కూడా అచ్చు అంటుకోకుండా నిరోధించవచ్చు.

అచ్చు లోపలి రన్నర్ పరిసరాల్లో మరియు మిశ్రమం ద్రవం ఇంపాక్ట్ కుహరాన్ని నింపే భాగం, కాస్టింగ్‌లో మందపాటి గోడ మందంతో ఉన్న అచ్చు భాగం మరియు కాస్టింగ్ యొక్క రీసెస్డ్ కార్నర్, దీని ద్వారా ప్రభావితం కావడం సులభం మిశ్రమం ద్రవం ఎక్కువ కాలం. కాస్టింగ్ స్టిక్స్ మరియు స్ట్రెయిన్స్ ఏర్పడతాయి, కాబట్టి నీటి శీతలీకరణ కోసం అచ్చు యొక్క ఈ భాగాలకు శీతలీకరణ నీటి పైపులు అందించాలి. సన్నని కోర్ శీతలీకరణ కోసం, శీతలీకరణ నీటి ఒత్తిడిని పెంచాలి. ఇవి అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను బాగా తగ్గిస్తాయి మరియు అచ్చు అంటుకోకుండా నిరోధించగలవు.

డై-కాస్టింగ్ మిశ్రమం కాస్టింగ్ ఉపరితలం వద్ద అచ్చు ఉపరితలానికి కట్టుబడి ఉంటే, ఉపరితలంపై కొన్ని చిన్న బుడగలు కనిపిస్తాయి. ఈ దృగ్విషయం కోసం, అచ్చు ఉపరితలం ఎమెరీ క్లాత్ మరియు ఆయిల్ స్టోన్‌తో పాలిష్ చేయబడింది మరియు అచ్చు మళ్లీ మళ్లీ చిక్కుకుంటుంది, ఇది సమస్యను పూర్తిగా పరిష్కరించదు. అంటుకునే అచ్చు యొక్క ఉపరితలంపై షాట్ పీనింగ్ చేయడం లేదా అచ్చు యొక్క అంటుకునే భాగం యొక్క ఉపరితలం 0.2 ~ 0.5 మిమీ వెడల్పు మరియు 0.2 ~ 0 లోతుతో తయారు చేయడం ఈ రకమైన స్టికింగ్‌ను పరిష్కరించడానికి ఉత్తమ మార్గం. నికర నమూనా 5 మిమీ మరియు 2 నుండి 5 మిమీ విరామం కాస్టింగ్ ఉపరితలంపై అంటుకునే లోపాలను తొలగించగలవు.

రన్నర్ యొక్క సంకోచం కాస్టింగ్ వైకల్యం మరియు అచ్చు అంటుకునేలా చేస్తుంది. బ్రాంచ్ రన్నర్ యొక్క ప్రాంతాన్ని తగ్గించడానికి బ్రాంచ్ రన్నర్ యొక్క పొడవును పొడిగించాలి; రన్నర్ యొక్క వెడల్పు తగ్గించబడాలి, రన్నర్ యొక్క పొడవు పొడవుగా ఉండాలి మరియు రన్నర్ తగ్గించబడాలి. ఛానెల్‌ల సంఖ్య; కాస్టింగ్‌లపై రన్నర్స్ సంకోచం యొక్క ప్రభావాన్ని తొలగించడానికి, శీతలీకరణ నీటి ద్వారా అచ్చు యొక్క రన్నర్‌ల శీతలీకరణను పెంచండి.

డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం మిశ్రమం (<0.6%వంటివి) యొక్క తక్కువ ఇనుము కంటెంట్, అల్యూమినియం మిశ్రమం ద్రవం మరియు అచ్చు ఉక్కు మధ్య అనుబంధం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అచ్చుకు అంటుకునే అవకాశం ఉంది. అల్యూమినియం మిశ్రమం ద్రవం యొక్క ఇనుము కంటెంట్‌ను సముచితంగా పెంచడం వల్ల అల్యూమినియం మిశ్రమం అచ్చుకు సంశ్లేషణను బాగా తగ్గించవచ్చు; సాధారణంగా డై-కాస్టింగ్ అల్యూమినియం మిశ్రమం ద్రవంలో ఇనుము కంటెంట్ 0.6% నుండి 0.95% వరకు నియంత్రించబడాలి. తక్కువ ద్రవీభవన లోహాలతో కలపడం వలన అచ్చు అంటుకోకుండా నిరోధించడం అవసరం. రసాయన కూర్పును సర్దుబాటు చేయడానికి మాస్టర్ అల్లాయ్‌ని ఉపయోగించినప్పుడు, మెగ్నీషియం మరియు జింక్ వంటి వ్యక్తిగత లోహాలతో పాటు, అచ్చు అంటుకోకుండా తీవ్రమైన విభజనను నివారించడానికి అల్యూమినియం ద్రవంలో స్వచ్ఛమైన లోహాలను జోడించలేరు.

డై-కాస్టింగ్ మిశ్రమం యొక్క సంకోచం ఎక్కువగా ఉంటుంది, అచ్చుకు అంటుకోవడం సులభం మాత్రమే కాదు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత బలం కూడా అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది. కొన్ని మిశ్రమాలు పెద్ద సంకోచ రేటును కలిగి ఉంటాయి; మిశ్రమం యొక్క విస్తృత ద్రవ మరియు ఘన దశ ఉష్ణోగ్రత పరిధి, మిశ్రమం యొక్క సంకోచం ఎక్కువ. కాస్టింగ్ యొక్క నిర్మాణాత్మక ఆకృతి మరియు సంక్లిష్టత ప్రకారం, సంకోచం వలన ఏర్పడే అచ్చు అంటుకోవడం మరియు వైకల్యం తొలగించడం కష్టంగా ఉంటే, చిన్న శరీర సంకోచం మరియు సరళ సంకోచం మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత బలం కలిగిన మిశ్రమానికి మారడాన్ని పరిగణించండి; లేదా మిశ్రమం కూర్పు (అల్యూమినియం వంటివి) సర్దుబాటు చేయండి. సిలికాన్ మిశ్రమంలో సిలికాన్ కంటెంట్ పెరిగినప్పుడు, కాస్టింగ్ యొక్క సంకోచం రేటు చిన్నదిగా మారుతుంది) సంకోచం రేటును తగ్గించడానికి; లేదా మిశ్రమాన్ని సవరించడానికి, అల్యూమినియం అల్లాయ్ ద్రవానికి 0.15% నుండి 0.2% వరకు మెటల్ టైటానియం మరియు ఇతర ధాన్యం రిఫైనర్‌లను జోడించండి.

4 తీర్మానం

డై కాస్టింగ్‌లు అతుక్కోవడానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి మరియు అంటుకునే వాటిని పరిష్కరించడానికి చర్యలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. వ్యాసం ప్రత్యేకంగా డై కాస్టింగ్ యొక్క అంటుకునే లోపాలను పరిష్కరించడానికి చర్యలను ప్రతిపాదించింది. అంటుకోవడానికి గల కారణాలను మనం జాగ్రత్తగా గమనించి విశ్లేషించాలి మరియు లక్ష్యంగా చర్యలు తీసుకోవాలి. సంబంధిత ప్రతిచర్యలు అచ్చు అంటుకునే సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించగలవు.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి: డై కాస్టింగ్ యొక్క అంటుకునే అచ్చు లోపాలను పరిష్కరించడానికి కాంక్రీట్ చర్యలు 

మింగే కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు గల కాస్టింగ్ భాగాలను తయారు చేయడానికి మరియు అందించడానికి అంకితం చేయబడింది (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్