అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ 10 ప్రధాన లోపాలకు పరిష్కారాలు మరియు నివారణ చర్యలు

ఫ్లో మార్కులు మరియు నమూనాలు

స్వరూప తనిఖీ: కరిగిన లోహం యొక్క ప్రవాహం దిశకు అనుగుణంగా ఉండే కాస్టింగ్ ఉపరితలంపై చారలు ఉన్నాయి మరియు రంగులో మెటల్ మాతృక నుండి భిన్నంగా ఉండే స్పష్టమైన దిశలు లేని పంక్తులు ఉన్నాయి మరియు అభివృద్ధి ధోరణి లేదు.
1. ప్రవాహ మార్కుల కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది
• లోపలి గేట్ యొక్క పేలవమైన రన్నర్ డిజైన్ మరియు పేలవమైన స్థానం
• మెటీరియల్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువ
• తక్కువ నింపే వేగం మరియు తక్కువ నింపే సమయం
• అసమంజసమైన గేటింగ్ వ్యవస్థ
• పేద ఎగ్జాస్ట్
• అసమంజసమైన స్ప్రే

2. నమూనా కారణం కుహరంలో చాలా పెయింట్ లేదా పేయింట్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంది. పరిష్కారాలు మరియు నివారణ పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• లోపలి రన్నర్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం లేదా స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి
• అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పెంచండి
• లోపలి రన్నర్ యొక్క వేగం మరియు ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి
• పెయింట్ యొక్క సరైన ఎంపిక మరియు మోతాదు సర్దుబాటు

నెట్టెడ్ హెయిరీ వింగ్స్ (పగిలిన తాబేలు)

స్వరూపం తనిఖీ: డై-కాస్టింగ్ భాగాల ఉపరితలం నెట్ లాంటి వెంట్రుకల వలె పెరిగిన లేదా అణగారిన జాడలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది డై-కాస్టింగ్ సంఖ్య పెరిగే కొద్దీ విస్తరిస్తుంది మరియు విస్తరిస్తుంది.

కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• 1) డై-కాస్టింగ్ కుహరం ఉపరితలంపై పగుళ్లు ఉన్నాయి
• 2) డై కాస్టింగ్ అచ్చు యొక్క అసమాన preheating

పరిష్కారాలు మరియు నివారణ పద్ధతులు:

• 1) కుహరంలోని ఒత్తిడిని తొలగించడానికి డై-కాస్టింగ్ అచ్చు క్రమం తప్పకుండా లేదా నిర్దిష్ట సంఖ్యలో డై-కాస్టింగ్ తర్వాత ఎనియల్ చేయాలి.
• 2) కుహరం ఉపరితలంపై తాబేలు పగులు కనిపించినట్లయితే, పగులు పొరను తొలగించడానికి అచ్చు ఉపరితలం పాలిష్ చేయాలి
• 3) అచ్చును సమానంగా వేడి చేయండి

చల్లని అవరోధం

స్వరూప తనిఖీ: డై కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం స్పష్టమైన, క్రమరహిత మరియు మునిగిపోతున్న సరళ రేఖలను కలిగి ఉంటుంది (చొచ్చుకుపోయే మరియు చొచ్చుకుపోని రెండూ). ఆకారం చిన్నది మరియు పొడవుగా ఉంటుంది, కొన్నిసార్లు జంక్షన్ అంచు మృదువుగా ఉంటుంది మరియు బాహ్య శక్తి యొక్క చర్య కింద డిస్కనెక్ట్ అయ్యే అవకాశం ఉంది.

కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• 1) రెండు మెటల్ స్ట్రీమ్‌లు ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి, కానీ అవి పూర్తిగా కలిసిపోలేదు మరియు వాటి మధ్య చేరికలు లేవు మరియు రెండు మెటల్ స్ట్రీమ్‌ల బంధన శక్తి చాలా బలహీనంగా ఉంది.
• 2) పోయడం ఉష్ణోగ్రత లేదా డై-కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది
• 3) రన్నర్ స్థానం తప్పు లేదా ప్రవాహం మార్గం చాలా పొడవుగా ఉంది
• 4) తక్కువ నింపే వేగం

పరిష్కారాలు మరియు నివారణ పద్ధతులు:

• 1) పోయడం ఉష్ణోగ్రతను సరిగ్గా పెంచండి
• 2) ఇంజెక్షన్ నిష్పత్తిని మెరుగుపరచండి, ఫిల్లింగ్ సమయాన్ని కుదించండి మరియు ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని పెంచండి
• 3) ఎగ్సాస్ట్ మరియు ఫిల్లింగ్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచండి

సంకోచం (డెంట్‌లు)

దృశ్య తనిఖీ: డై కాస్టింగ్ యొక్క అత్యంత మందపాటి ఉపరితలంపై మృదువైన డెంట్‌లు (డిస్క్‌లు వంటివి) ఉన్నాయి.

కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• 1) సంకోచం వలన: చాలా పెద్ద గోడ మందం వ్యత్యాసం/సరికాని రన్నర్ పొజిషన్/ఇంజెక్షన్ నిష్పత్తి తక్కువగా ఉన్న డై కాస్టింగ్ భాగాల సరికాని డిజైన్, ఒత్తిడి హోల్డింగ్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు డై కాస్టింగ్ అచ్చు యొక్క స్థానిక ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది
• 2) అసమంజసమైన శీతలీకరణ వ్యవస్థ రూపకల్పన
• 3) అచ్చును చాలా ముందుగానే తెరవడం
• 4) పోయడం ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది

పరిష్కారాలు మరియు నివారణ పద్ధతులు:

• 1) గోడ మందం ఏకరీతిగా ఉండాలి
• 2) మందం పరివర్తనను తగ్గించాలి
• 3) మిశ్రమం ద్రవ పరిచయ స్థానాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోండి మరియు లోపలి రన్నర్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని పెంచండి
• 4) ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచండి మరియు ఒత్తిడి పట్టుకునే సమయాన్ని పొడిగించండి
• 5) పోయడం ఉష్ణోగ్రత మరియు డై ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా తగ్గించండి
• 6) స్థానిక అధిక ఉష్ణోగ్రతను పాక్షికంగా చల్లబరుస్తుంది
• 7) ఓవర్‌ఫ్లో పరిస్థితులను మెరుగుపరచండి

ముద్రలు

దృశ్య తనిఖీ: కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం మరియు డై-కాస్టింగ్ కుహరం యొక్క ఉపరితలం లేదా స్టెప్ మార్కుల మధ్య పరిచయం ద్వారా మిగిలిపోయిన జాడలు కాస్టింగ్ ఉపరితలంపై కనిపిస్తాయి.

కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. ఎజెక్టర్ భాగాల వల్ల కలుగుతుంది

• 1) ఎజెక్టర్ రాడ్ ముగింపు ముఖం ధరిస్తారు
• 2) ఎజెక్టర్ రాడ్ యొక్క సర్దుబాటు పొడవు స్థిరంగా లేదు
• 3) డై-కాస్టింగ్ కుహరం యొక్క స్ప్లికింగ్ భాగం ఇతర భాగాలతో సరిగ్గా సరిపోదు

2. విడిపోవడం లేదా కదిలే భాగాల వల్ల కలుగుతుంది

• 1) పొదిగిన భాగం వదులుగా ఉంది
• 2) వదులుగా లేదా ధరించే కదిలే భాగాలు
• 3) కాస్టింగ్ యొక్క సైడ్ వాల్ ఉపరితలం కదిలే మరియు స్థిర అచ్చుల ద్వారా కలిసిన ఇన్సర్ట్‌ల ద్వారా ఏర్పడుతుంది

పరిష్కారాలు మరియు నివారణ పద్ధతులు:

• 1) ఎజెక్టర్ రాడ్ యొక్క పొడవు సరైన స్థానానికి సర్దుబాటు చేయాలి
• 2) ఇన్సర్ట్‌లు లేదా ఇతర కదిలే భాగాలను కట్టుకోండి
• 3) డిజైన్ చేసేటప్పుడు పదునైన మూలలను తొలగించండి మరియు గ్యాప్‌కు సరిపోయేలా సర్దుబాటు చేయండి
• 4) డై-కాస్టింగ్ అచ్చు యొక్క ఇంటర్‌స్పెర్స్డ్ ఇన్లే రూపాన్ని తొలగించడానికి మరియు డై-కాస్టింగ్ అచ్చు యొక్క నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి కాస్టింగ్‌ల నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచండి

అనుచరుల జాడలు

స్వరూప తనిఖీ: చిన్న రేకులు మరియు లోహం లేదా లోహేతర మరియు లోహ ఆధార భాగాలు వెల్డింగ్ చేయబడ్డాయి మరియు బాహ్య రేఖల చర్యలో చిన్న రేకులు ఒలిచివేయబడతాయి. పై తొక్క తర్వాత, కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది మరియు కొన్ని ముదురు బూడిద రంగులో ఉంటాయి.

కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• 1) డై-కాస్టింగ్ కుహరం యొక్క ఉపరితలంపై లోహ లేదా లోహేతర అవశేషాలు ఉన్నాయి
• 2) పోసేటప్పుడు, మలినాలను మొదట తెచ్చి, కుహరం యొక్క ఉపరితలంపై జత చేస్తారు

పరిష్కారాలు మరియు నివారణ పద్ధతులు:

• 1) డై-కాస్టింగ్ ముందు, మెటల్ లేదా నాన్-మెటల్ అనుచరులను తొలగించడానికి కుహరం ప్రెజర్ చాంబర్ మరియు పోయడం వ్యవస్థను శుభ్రం చేయాలి
• 2) తారాగణం మిశ్రమం శుభ్రం
• 3) సరైన పెయింట్ ఎంచుకోండి, మరియు పూత సమానంగా ఉండాలి

లేయరింగ్ (పిన్చింగ్ మరియు పీలింగ్)

దృశ్య తనిఖీ లేదా నష్టం తనిఖీ: కాస్టింగ్ భాగంలో లోహం యొక్క స్పష్టమైన పొరలు ఉన్నాయి.

కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• 1) అచ్చు తగినంత దృఢమైనది కాదు. ద్రవ మెటల్ ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, టెంప్లేట్ వణుకుతుంది
• 2) ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో పంచ్ క్రాల్ చేసినట్లు కనిపిస్తుంది
• 3) రన్నర్ సిస్టమ్ యొక్క సరికాని డిజైన్

పరిష్కారాలు మరియు నివారణ పద్ధతులు:

• 1) అచ్చు యొక్క దృఢత్వాన్ని బలోపేతం చేయండి మరియు అచ్చు భాగాలను స్థిరంగా చేయడానికి వాటిని బిగించండి
• 2) క్రాల్ చేసే దృగ్విషయాన్ని తొలగించడానికి ఇంజెక్షన్ పంచ్ మరియు ప్రెజర్ చాంబర్ సహకారాన్ని సర్దుబాటు చేయండి
• 3) లోపలి రన్నర్‌ని సహేతుకంగా డిజైన్ చేయండి

ఘర్షణ మరియు అబ్లేషన్

దృశ్య తనిఖీ: డై-కాస్టింగ్ భాగం యొక్క ఉపరితలం కొన్ని స్థానాల్లో కఠినమైన ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటుంది.

కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• 1) డై-కాస్టింగ్ అచ్చు (అచ్చు) వలన లోపలి రన్నర్ యొక్క సరికాని స్థానం, దిశ మరియు ఆకారం
• 2) కాస్టింగ్ పరిస్థితుల వల్ల లోపలి రన్నర్ వద్ద కరిగిన లోహం తగినంతగా చల్లబడదు

పరిష్కారాలు మరియు నివారణ పద్ధతులు:

• 1) స్ప్రూ యొక్క స్థానం మరియు దిశను పోయడం మంచిది కాదు
• 2) శీతలీకరణ పరిస్థితులను మెరుగుపరచండి, ముఖ్యంగా కరిగిన లోహం తీవ్రంగా హింసించబడిన ప్రాంతాలు
• 3) తొలగించిన భాగానికి పెయింట్ జోడించండి
• 4) పుచ్చును నివారించడానికి మిశ్రమ ద్రవం యొక్క ప్రవాహం రేటును సర్దుబాటు చేయండి
• 5) అచ్చు (అచ్చు) పై మిశ్రమం అనుచరులను తొలగించండి

ఎరోజన్

దృశ్య తనిఖీ: డై కాస్టింగ్ యొక్క స్థానిక స్థానంలో పిటింగ్ లేదా ఎంబాసింగ్ ఉన్నాయి.

కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• 1) లోపలి రన్నర్ స్థానం యొక్క సరికాని అమరిక
• 2) చల్లని శీతలీకరణ పరిస్థితులు

పరిష్కారాలు మరియు నివారణ పద్ధతులు:

• 1) లోపలి రన్నర్ యొక్క మందం తగినదిగా ఉండాలి
• 2) లోపలి రన్నర్ యొక్క స్థానం, దిశ మరియు సెట్టింగ్ పద్ధతిని సవరించండి
• 3) క్షీణించిన భాగాల శీతలీకరణను బలోపేతం చేయండి.

పగుళ్లు

దృశ్య తనిఖీ: కాస్టింగ్‌ను ఆల్కలీన్ ద్రావణంలో ఉంచండి, పగుళ్లు ముదురు బూడిద రంగులో ఉంటాయి. మెటల్ మాతృక యొక్క విధ్వంసం మరియు పగుళ్లు సూటిగా లేదా ఉంగరాలతో ఉంటాయి, ఇరుకైన మరియు పొడవైన గీతలతో ఉంటాయి, ఇవి బాహ్య శక్తుల చర్యలో అభివృద్ధి చెందుతాయి.

అల్యూమినియం మిశ్రమం కాస్టింగ్‌లలో పగుళ్లకు కారణాలు:

• 1) మిశ్రమంలో ఇనుము యొక్క కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా సిలికాన్ కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది; మిశ్రమంలో హానికరమైన మలినాల కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది మిశ్రమం యొక్క ప్లాస్టిసిటీని తగ్గిస్తుంది; అల్యూమినియం-సిలికాన్ మిశ్రమం, అల్యూమినియం-సిలికాన్-రాగి మిశ్రమంలో జింక్ లేదా రాగి కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది; అల్యూమినియం-మెగ్నీషియం మిశ్రమం యొక్క కంటెంట్ చాలా ఎక్కువ మెగ్నీషియం
• 2) అచ్చు నిలుపుదల సమయం చాలా తక్కువ, మరియు ఒత్తిడి పట్టుకునే సమయం తక్కువగా ఉంటుంది; కాస్టింగ్ యొక్క గోడ మందం తీవ్రమైన మార్పులను కలిగి ఉంది
• 3) స్థానిక బిగించే శక్తి చాలా పెద్దది, మరియు బయటకు తీసినప్పుడు శక్తి అసమానంగా ఉంటుంది

పరిష్కారాలు మరియు నివారణ పద్ధతులు:

• 1) మిశ్రమం కూర్పును సరిగ్గా నియంత్రించండి. కొన్ని సందర్భాల్లో: మిశ్రమంలో మెగ్నీషియం కంటెంట్‌ను తగ్గించడానికి స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం కడ్డీలను మిశ్రమానికి జోడించవచ్చు; లేదా సిలికాన్ కంటెంట్‌ను పెంచడానికి అల్యూమినియం-సిలికాన్ మాస్టర్ మిశ్రమాలను మిశ్రమానికి జోడించవచ్చు
• 2) అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెంచండి (అచ్చు); కాస్టింగ్ యొక్క నిర్మాణాన్ని మార్చండి, కోర్ పుల్లింగ్ మెకానిజం సర్దుబాటు చేయండి లేదా పుష్ రాడ్ ఫోర్స్‌ను సమానంగా చేయండి
• 3) డ్రాఫ్ట్ కోణాన్ని పెంచండి మరియు స్థానికంగా బలమైన విడుదల ఏజెంట్‌ని ఉపయోగించండి
• 4) అచ్చు నిలుపుదల సమయాన్ని పెంచండి మరియు ఒత్తిడి పట్టుకునే సమయాన్ని పెంచండి

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి:అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ 10 ప్రధాన లోపాలకు పరిష్కారాలు మరియు నివారణ చర్యలు

మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్