కాస్టింగ్ పూత యొక్క నాణ్యతను ఎలా నిర్ణయించాలి

1. ఫౌండ్రీ కోటింగ్‌ల ప్రధాన సాంకేతిక సూచికలు

డెన్సిటీ

కాస్టింగ్ పూత యొక్క సాంద్రత పూతలోని ఘన కణాల మొత్తాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. కాస్టింగ్ పూత యొక్క సాంద్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఇసుక అచ్చు మరియు ఇసుక కోర్ ఉపరితలంపై ఏర్పడిన పూత పొర యొక్క మందం పెయింట్ చేసిన ప్రతిసారి సరిపోదు మరియు రక్షణ పాత్ర పోషించడం కష్టం. అందువలన, సాధారణంగా, కాస్టింగ్ పూత యొక్క సాంద్రత మంచిది; కానీ పూత యొక్క సాంద్రత; పెద్దది, సాంద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పెయింట్ వేయడం కష్టమవుతుంది, ఇది పూత యొక్క అసమాన ఉపరితలం, స్థానిక చేరడం మొదలైన సమస్యలను కలిగిస్తుంది మరియు ప్రతికూలంగా ఉంటుంది కాస్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. పెయింట్ సాంద్రత మరియు ఏకాగ్రత మధ్య ఒక నిర్దిష్ట సంబంధం ఉంది. కాస్టింగ్ పూత యొక్క సాంద్రతను గ్రాడ్యుయేట్ సిలిండర్ వెయిటింగ్ మెథడ్ లేదా బామీమీటర్ ద్వారా కొలవవచ్చు, అయితే కాస్టింగ్ కోటింగ్ యొక్క స్నిగ్ధత ద్వారా బామీమీటర్ చదవడం బాగా ప్రభావితమవుతుంది.

షరతులతో కూడిన స్నిగ్ధత

నం. 4 మరియు నం. 1 స్నిగ్ధత కప్పులను సాధారణంగా కాస్టింగ్ ఉత్పత్తిలో పూతల యొక్క నియత స్నిగ్ధతను గుర్తించడానికి ఉపయోగిస్తారు. స్నిగ్ధతను కొలిచే ఉద్దేశ్యం పెయింటబిలిటీని నియంత్రించడం, ఇసుక అచ్చు మరియు కోర్ ఉపరితలంలోకి చొచ్చుకుపోయే లోతు మరియు పూత యొక్క మందం. సాధారణంగా, ఫౌండ్రీ పూత తయారీదారులు పూత స్థితి స్నిగ్ధతను సిఫార్సు చేస్తారు.

సస్పెన్షన్

కాస్టింగ్ పూతలలో సస్పెన్షన్ ఒక ముఖ్యమైన పనితీరు. సాధారణ కొలత పద్ధతుల్లో సాపేక్ష ఎత్తు అవక్షేపణ పద్ధతి (గ్రాడ్యుయేట్ సిలిండర్ పద్ధతి), అవక్షేపణ మీటర్ పద్ధతి మరియు అవక్షేపణ రేటు పద్ధతి ఉన్నాయి. వాటిలో, కొలిచే సిలిండర్ పద్ధతి సరళమైనది మరియు అత్యంత ఆచరణాత్మక పద్ధతి.

పెయింటబిలిటీ

సాధారణంగా ఆపరేటర్ యొక్క అనుభవం ద్వారా అంచనా వేయబడుతుంది, వివిధ కోత రేట్ల వద్ద కాస్టింగ్ పూత యొక్క స్పష్టమైన స్నిగ్ధతను గుర్తించడం మరింత ఆబ్జెక్టివ్ పద్ధతి. తక్కువ భ్రమణ వేగం (6r/min) మరియు అధిక భ్రమణ వేగం (60r/min) వద్ద పెయింట్ యొక్క స్పష్టమైన స్నిగ్ధత యొక్క నిష్పత్తి పెయింటింగ్ సూచిక M.

లెవలింగ్

ఇసుక అచ్చులు లేదా ఇసుక కోర్ల ఉపరితలంపై పెయింట్‌ని బ్రష్ చేసేటప్పుడు లేదా ప్రవహించేటప్పుడు, బ్రషింగ్ లేదా ప్రవహించిన తర్వాత పూత నిర్మించబడుతుంది మరియు ఉపరితలం తరచుగా గీతలు మరియు బ్రష్ మార్కులను కలిగి ఉంటుంది. ఈ పొడవైన కమ్మీలు మరియు బ్రష్ మార్కులు తక్కువ సమయంలో కనిపించకుండా పోవచ్చు లేదా అలాగే ఉండవచ్చు. తడి పెయింట్ పొర యొక్క ఉపరితలంపై బ్రష్ మార్కులు లేదా గీతలు స్వయంచాలకంగా అదృశ్యమయ్యే సామర్థ్యాన్ని లెవలింగ్ అంటారు.

ఫ్లోబిలిటీ

గురుత్వాకర్షణ ప్రభావం కారణంగా, కాస్టింగ్ పూత అచ్చు (కోర్) యొక్క నిలువు ఉపరితలంపై క్రిందికి ప్రవహించే ధోరణిని కలిగి ఉంటుంది, మరియు దిగువ పూత యొక్క మందం ఎగువ పూత మందం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పేరుకుపోయే దృగ్విషయం కూడా అచ్చు దిగువన (కోర్). ఈ ఆస్తిని ఫ్లో సెక్స్ అంటారు.

పారగమ్యత

కాస్టింగ్ పూత పారగమ్యత అనేది ఇసుక అచ్చు యొక్క రంధ్రాలలోకి ప్రవేశించే పూత యొక్క సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. కాస్టింగ్ పూత పెద్ద చొచ్చుకుపోయే రేటును కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఇసుక అచ్చుకు పూత యొక్క సంశ్లేషణను పెంచుతుంది మరియు అదే సమయంలో, ఇది ఇసుక అచ్చును బలోపేతం చేస్తుంది మరియు ఇసుక అచ్చు యొక్క ఇసుక నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. పూత యొక్క వ్యాప్తి లోతును ప్రామాణిక ఇసుక బ్లాక్‌ను ముంచడం ద్వారా పరీక్షించవచ్చు.

పూత pH విలువ: సాధారణంగా, కాస్టింగ్ కోటింగ్‌ల pH విలువ 4 నుండి 11 వరకు ఉంటుంది, అయితే ఆల్కలీన్ కాస్టింగ్ కోటింగ్‌లు సాధారణంగా 8 నుండి 10 పరిధిలో సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి, pH విలువ పనితీరు యొక్క సూచికగా మాత్రమే ఉపయోగించబడదు కాస్టింగ్ పూతలు, కానీ ఉపయోగం మరియు నిల్వ సమయంలో పూతల పనితీరును పర్యవేక్షించడానికి ఒక పద్ధతిగా కూడా. ఇది పూతల ఉత్పత్తి మరియు ఉపయోగం కోసం ప్రక్రియ పర్యవేక్షణ సూచిక. సాధారణంగా పెయింట్‌ను కలర్‌మెట్రిక్ పద్ధతి మరియు పొటెన్షియోమీటర్ పద్ధతి ద్వారా కొలవవచ్చు.

పూత శ్వాసక్రియ

పూత మెటల్ మరియు ఇసుక అచ్చు (కోర్) యొక్క ఉపరితలం మధ్య ఐసోలేషన్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది. పూత దట్టంగా ఉండటానికి అవసరం. కోల్పోయిన నురుగు పూత తప్ప, గాలి పారగమ్యత తక్కువగా ఉండాలి. ప్రామాణిక స్థూపాకార నమూనా ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట పీడనం కింద కొంత మొత్తంలో గాలిని ఉపయోగించడం ద్వారా గాలి పారగమ్యతను కొలవవచ్చు.

పూత యొక్క యాంటీ-రాపిడి బలం

ఇసుక అచ్చు మరియు ఇసుక కోర్ పూసిన తరువాత, అవి హ్యాండ్లింగ్, ఎండబెట్టడం, ఉపరితల ధూళిని తొలగించడం మరియు బాక్స్ దెబ్బతినకుండా సరిపోల్చడం వంటి ప్రక్రియల ద్వారా వెళ్లాలి. అందువల్ల, ఎండబెట్టడం మరియు క్యూరింగ్ తర్వాత పూత తప్పనిసరిగా రాపిడికి ఒక నిర్దిష్ట ఉపరితల బలం-నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి. పూత యొక్క యాంటీ-స్క్రాచ్ బలాన్ని కొలవడానికి మరింత ఖచ్చితమైన పద్ధతుల్లో స్క్రాచింగ్ పద్ధతి, పీడన పద్ధతి, మెకానికల్ స్క్రబ్బింగ్ పద్ధతి, పడే ఇసుక పద్ధతి మరియు వైబ్రేషన్ పద్ధతి ఉన్నాయి.
.
పెయింట్ అప్లికేషన్ తయారీదారు చేతి స్క్రాచింగ్ ద్వారా పూత యొక్క యాంటీ-స్క్రాచ్ బలాన్ని నిర్ణయించవచ్చు. ఈ పద్ధతి పూత యొక్క యాంటీ-స్క్రాచ్ బలాన్ని నాలుగు స్థాయిలుగా విభజించవచ్చు:

• 1. మంచిది: పొడిని వదలకుండా పెయింట్ పొరను గట్టిగా గీయడానికి వేలుగోళ్లు ఉపయోగించండి;
• 2. బెటర్: పెయింట్ పొరను గీయడానికి మరియు పొడిని వదలడానికి మీ వేలుగోళ్లను ఉపయోగించండి;
• 3. అవును: పొడి వేయడానికి పెయింట్ పొరను గట్టిగా రుద్దడానికి మీ వేళ్లను ఉపయోగించండి;
• 4. పేద: మీరు మీ వేళ్ళతో పెయింట్ పొరను తాకినప్పుడు పౌడర్ రాలిపోతుంది.

చేతి స్క్రాచింగ్ పద్ధతి ద్వారా కొలిచిన పూత యొక్క ఉపరితల బలం జతచేయబడిన బైండర్ రకం మరియు మొత్తానికి సంబంధించినది. బైండర్ మొత్తం పెరిగే కొద్దీ, పూత యొక్క ఉపరితల బలం పెరుగుతుంది. పూత యొక్క ఉపరితల బలాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం బైండర్ మొత్తం మరియు రకం అని ఇది చూపిస్తుంది. ఉపరితల బలాన్ని పరిశీలిస్తున్నప్పుడు, ప్రధాన పరిగణన అంటుకునే ప్రభావం.

పెయింట్ తేమ శోషణ

నీటి ఆధారిత పూతలతో పూసిన ఇసుక అచ్చులు మరియు ఇసుక కోర్లు ఎండబెట్టిన తర్వాత గాలి నుండి తేమను గ్రహిస్తాయి, ఇది వాటి పనితీరును క్షీణిస్తుంది, వాటి బలాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు వాటి గాలి పరిమాణాన్ని వేగంగా పెంచుతుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, అవి కాస్టింగ్‌లలో ఇసుక అంటుకోవడం, వదులుగా ఉండే నిర్మాణం మరియు రంధ్రాల వంటి లోపాలను కలిగిస్తాయి. . పూత యొక్క హైగ్రోస్కోపిసిటీ ప్రధానంగా అంటుకునే వాటికి సంబంధించినది, మరియు నీటిలో కరిగే అంటుకునే బలమైన హైగ్రోస్కోపిసిటీని కలిగి ఉంటుంది. కాస్టింగ్ చేయడానికి ముందు పెయింట్‌తో పూసిన ఇసుక అచ్చులు మరియు ఇసుక కోర్లను దీర్ఘకాలికంగా నిల్వ చేయడానికి, పూత యొక్క తేమ శోషణను తప్పనిసరిగా పరీక్షించాలి.

పూత యొక్క తేమ శోషణను నిర్ణయించడానికి ప్రాథమిక పద్ధతి ఏమిటంటే, పూత నమూనాను స్థిరమైన తేమ పెట్టెలో నిర్దిష్ట తేమతో నిర్దిష్ట వ్యవధిలో ఉంచడం, ఆపై నిర్వహణకు ముందు మరియు తరువాత నమూనాను బరువు పెట్టడం.

పూత ఉష్ణ వాహకత

కాస్టింగ్ కోటింగ్‌ల యొక్క థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు శీతలీకరణ లక్షణాలు మెటాలిక్ కోటింగ్‌ల ఎంపికకు చాలా ముఖ్యమైనవి. కాస్టింగ్ యొక్క శీతలీకరణను వేగవంతం చేయడానికి కాస్టింగ్ యొక్క మందపాటి గోడలో చిల్లింగ్ పూత ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కాస్టింగ్ నెమ్మదిగా చల్లబరచడానికి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పూత సన్నని గోడలో ఉపయోగించబడుతుంది. పూత యొక్క ఉష్ణ వాహకతను ఇమ్మర్షన్ మెల్ట్ పద్ధతి ద్వారా కొలవవచ్చు.

గ్యాస్ ఎవల్యూషన్ అని పిలవబడేది అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పెయింట్ యొక్క యూనిట్ మాస్ భిన్నం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్యాస్ వాల్యూమ్‌ను సూచిస్తుంది, ఇది mL/g లో వ్యక్తీకరించబడింది మరియు ప్రత్యేక గ్యాస్ ఎమిషన్ మీటర్‌తో కొలుస్తారు.

జ్వలన నష్టం

జ్వలన నష్టం అనేది 105-110 ° C వద్ద ఎండబెట్టిన పెయింట్ నమూనా యొక్క అసలు బరువు శాతం. నాన్-ఆక్సిడైజింగ్ వాతావరణంలో కాలిపోయిన తరువాత క్రమంగా 950 గంటకు 1000-1 ° C వరకు వేడి చేయబడుతుంది, నమూనా బరువు తగ్గడం అనేది అసలు బరువు శాతం.

పెయింటింగ్ సింటరింగ్ పాయింట్

ఫౌండ్రీ పూత యొక్క సింటరింగ్ పాయింట్ పూత వక్రీభవన పూరక కణాల ఉపరితలం లేదా ఇంటర్-పార్టికల్ మిశ్రమం కరగడం ప్రారంభమయ్యే ఉష్ణోగ్రతను సూచిస్తుంది. పెయింట్ యొక్క కొన్ని కాంటాక్ట్ పాయింట్లను గుర్తించడానికి SJY ఇమేజ్ టైప్ సింటరింగ్ పాయింట్ టెస్టర్ పద్ధతి మరియు ట్యూబ్ ఫర్నేస్ సింటరింగ్ పద్ధతి ఉన్నాయి. మూల్యాంకనం కోసం ఐదు-స్థాయి మూల్యాంకన పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది.

పూత వక్రీభవనం

కాస్టింగ్ పూతలోని వక్రీభవన పొడి యొక్క ద్రవీభవన స్థానం లేదా మృదుత్వం పాయింట్‌ను సూచిస్తుంది, అనగా అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకునే సామర్థ్యం.

 పూత వేడి బహిర్గతం మరియు క్రాక్ నిరోధకత

కాస్టింగ్ కోటింగ్‌ల యొక్క థర్మల్ క్రాకింగ్ రెసిస్టెన్స్ అనేది అధిక-ఉష్ణోగ్రత తాపన వలన ఏర్పడే పగుళ్లు మరియు పొట్టును నిరోధించే పూత పొర సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. నాలుగు-స్థాయి మూల్యాంకన పద్ధతి నిర్ణయం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

• స్థాయి 1: ఉపరితలం మృదువైనది మరియు పగుళ్లు లేవు, లేదా చాలా చక్కటి పగుళ్లు మాత్రమే ఉన్నాయి మరియు పూత మరియు ఉపరితలం మధ్య పొట్టు చేసే దృగ్విషయం లేదు;
• స్థాయి 2: ఉపరితలంపై చిన్న డెన్డ్రిటిక్ లేదా నెట్ లాంటి పగుళ్లు ఉన్నాయి, క్రాక్ వెడల్పు 0.5 మిమీ కంటే తక్కువ, మరియు పెయింట్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య పొట్టు ఉండదు;
• స్థాయి 3: పూత ఉపరితలంపై డెన్డ్రిటిక్ లేదా రెటిక్యులేటెడ్ పగుళ్లు ఉన్నాయి, క్రాక్ వెడల్పు 1 మిమీ కంటే తక్కువ, పగులు లోతుగా ఉంటుంది, క్షితిజ సమాంతర లేదా నిలువు దిశలో మందపాటి పగుళ్లు లేవు మరియు పూత మధ్య స్పష్టమైన పొట్టు ఉండదు మరియు సబ్‌స్ట్రేట్;
• స్థాయి 4: ఉపరితలంపై డెన్డ్రిటిక్ లేదా రెటిక్యులేటెడ్ పగుళ్లు ఉన్నాయి, వెడల్పు 1 మిమీ కంటే ఎక్కువ, రేఖాంశ లేదా విలోమ దిశలో పగుళ్లు ఉన్నాయి మరియు పెయింట్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య పొట్టు ఉంటుంది.

   పైన పేర్కొన్న పనితీరు సూచికల నుండి దీనిని చూడవచ్చు, ప్రత్యేక పూత వర్గం వలె, ఫౌండ్రీ పూతలకు ప్రాథమిక అవసరాలు సాధారణంగా ఉపయోగించే పూతలకు చాలా భిన్నంగా ఉండవు. ఇది పూత, పూత మరియు వినియోగ ప్రభావం అనే మూడు అంశాల నుండి పరిగణనలోకి తీసుకోవడం తప్ప మరొకటి కాదు. అధిక-ఉష్ణోగ్రత పనితీరు పరిగణించబడకపోతే, సగటు సివిల్ పెయింట్ పరిశోధకుడు ఈ రకమైన పెయింట్ పరిశోధనలో పూర్తిగా అర్థం చేసుకోగలడు మరియు జోక్యం చేసుకోగలడు. మునిగిపోవడం మరియు తారాగణం చేయడం వంటి శక్తివంతమైన వాటితో సహా మన దేశంలో ప్రస్తుతం ఉన్న ఫౌండ్రీ పూత స్థాయికి విదేశీ ఉత్పత్తులతో కూడా పెద్ద అంతరం ఉంది. రచయిత సిద్ధంగా ఉంటే, మెజారిటీ ఫౌండ్రీ కోటింగ్ పరిశోధకులు ఈ రంగంలో మన దేశ అభివృద్ధికి, ఆపై మన దేశపు ఫౌండ్రీ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి దోహదపడతారని రచయిత అభిప్రాయపడ్డారు.

2. కాస్టింగ్ పూత సూచిక యొక్క తనిఖీ పద్ధతి

• 1. స్నిగ్ధత: ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తి నుండి 120 మి.లీని తీసుకోండి మరియు టైమింగ్ కోసం సిద్ధం చేయడానికి స్నిగ్ధత కప్పులో జోడించండి. స్నిగ్ధత కప్ ప్రారంభాన్ని తెరవండి. గ్రాడ్యుయేట్ చేసిన సిలిండర్‌లో తెడ్డు 100 మి.లీకి వదిలేసినప్పుడు, సమయాన్ని రాయండి. గ్రాడ్యుయేట్ చేసిన సిలిండర్ లాగా ప్రతి 100 ml డ్రాప్ కోసం ఎన్ని సెకన్లు పడుతుంది, అది పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధత.
• 2. సాంద్రత: 100 మి.లీ గ్రాడ్యుయేట్ చేసిన సిలిండర్ బరువును బ్యాలెన్స్‌తో బరువు పెట్టండి, ఆపై నిర్దిష్ట గ్రావిటీని పొందడానికి ఖాళీ గ్రాడ్యుయేట్ సిలిండర్ యొక్క ద్రవ్యరాశిని తీసివేయండి.
• 3. సస్పెండ్ చేయబడింది: గ్రాడ్యుయేట్ చేసిన సిలిండర్‌కి స్లర్రీని జోడించిన సమయం నుండి, ప్రతి 8 గంటలు, 12 గంటలు మరియు 24 గంటలు, స్లర్రి యొక్క అవక్షేపణను గమనించండి మరియు సంబంధిత గ్రాడ్యుయేట్ సిలిండర్ యొక్క స్కేల్ ఎంత సస్పెన్షన్ విలువ.
• 4. ఘన కంటెంట్: పొడి పదార్థం యొక్క అదనపు మొత్తం మరియు తడి పదార్థం యొక్క అస్థిరత మొత్తం ప్రకారం, సూత్రాన్ని సూచించడం ద్వారా ఘన కంటెంట్‌ను లెక్కించండి.
• 5. లెవలింగ్: మునగడం, బ్రష్ చేయడం, పిచికారీ చేయడం లేదా ఫ్లో కోటింగ్ ద్వారా ఫౌండ్రీ ఇసుక అచ్చుకు స్లర్రీని అటాచ్ చేయండి మరియు ఇసుక అచ్చు ఉపరితలంపై చినుకులు వేయడం, మరియు పేరుకుపోయిన బ్రష్ మార్కులు లేదా ఫ్లో మార్కులు ఉన్నాయా అని గమనించండి. సాధారణంగా, లెవలింగ్ ఆస్తి మంచిది మరియు కొన్ని ఫ్లో మార్కులు ఉన్నాయి. .
• 6. బలం: పూత పూసిన ఇసుక అచ్చును ఆరబెట్టి, దానిని మీ వేళ్ళతో తాకి, గీతలు, పూత యొక్క పై తొక్కను గమనించండి, ఇసుక అచ్చును విచ్ఛిన్నం చేయండి, పూత మందం మరియు ఇసుక అచ్చులోకి చొచ్చుకుపోయే మందం గమనించండి.
• 7. గ్యాస్ వాల్యూమ్: గ్యాస్ ఎవల్యూషన్ టెస్ట్ GB/T 2684 "ఫౌండ్రీ శాండ్ మరియు మిక్చర్‌ల కోసం టెస్ట్ మెథడ్" ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి:కాస్టింగ్ పూత యొక్క నాణ్యతను ఎలా నిర్ణయించాలి

మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్