సరైన కాస్టింగ్ క్లీనింగ్ సామగ్రిని ఎలా ఎంచుకోవాలి

కాస్టింగ్ క్లీనింగ్ అనేది ఏదైనా ఫౌండ్రీకి అవసరమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో ఒకటి. పరిమాణం, ఆకారం, బరువు, ఉత్పత్తి వేగం, సామర్థ్యం అవసరాలు మొదలైన కాస్టింగ్ రకంతో పాటు, షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ ఎంపికను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇతర పరిగణనలు కూడా ఉన్నాయి. వివిధ మౌల్డింగ్ ప్రాసెస్ లైన్లు వేలాది కాస్టింగ్ రకాలు మరియు నిర్మాణాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, మరియు వివిధ రకాల శీతలీకరణ మరియు ఇసుక పడే పద్ధతులు సరిపోలుతాయి. ఈ అన్ని అప్‌స్ట్రీమ్ ప్రక్రియల ప్రక్రియలు శుభ్రపరిచే అవసరాలను ప్రభావితం చేస్తాయి. అదనంగా, కాస్టింగ్ యొక్క తుది వినియోగదారుల అభిప్రాయాల వంటి దిగువ ఉత్పత్తి, ఫౌండ్రీల కోసం షాట్ బ్లాస్టింగ్ పరికరాల ఎంపికను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.

      కాస్టింగ్‌ల షాట్ బ్లాస్ట్ క్లీనింగ్‌కు అనువైన ఉష్ణోగ్రత పరిసర ఉష్ణోగ్రతకి దగ్గరగా ఉండటం ఉత్తమం, కానీ ప్రతి ఫౌండ్రీ యొక్క శీతలీకరణ సమయం ఒకేలా ఉండదు, కాబట్టి కాస్టింగ్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఛాంబర్‌లోకి ప్రవేశించే ఉష్ణోగ్రత బాగా మారుతుంది. అందువల్ల, షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, యూజర్ ఉత్పత్తికి సాధ్యమయ్యే అత్యధిక ఉష్ణోగ్రతను పరిగణించాలి. కస్టమర్ అటువంటి అధిక ఉష్ణోగ్రత కాస్టింగ్‌లను శుభ్రం చేయాల్సిన అవసరం ఉందని భావించి, డిజైన్ చేయబడిన షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ భవిష్యత్తులో నిర్వహణ మరియు షట్‌డౌన్‌లను తగ్గించడానికి అలాంటి అవసరాలను తీర్చాలి. మరియు కార్యాచరణ భద్రతా ప్రమాదాలతో సహా ఇతర సమస్యలు. సాధారణ ఫౌండ్రీలలో ఉపయోగించే షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ దాదాపు 100 ° C ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతతో కాస్టింగ్‌లను ప్రాసెస్ చేయగలదు. అటువంటి ఉష్ణోగ్రతలో, రబ్బర్ క్రాలర్ కన్వేయర్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించడం సరికాదు, కానీ స్టీల్ క్రాలర్ లేదా మాంగనీస్ స్టీల్ క్రాలర్ కన్వేయర్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించడానికి ఎంచుకోండి. 175 ° C వరకు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, ఇది తప్పనిసరిగా ప్రత్యేక అధిక-ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక ముద్రలు, కర్టెన్లు మరియు ఎగువ ట్రాక్‌లతో అనుబంధంగా ఉండాలి.

       ఈ అధిక-ఉష్ణోగ్రత కార్యకలాపాలు పరికరాల నిర్వహణ కోసం ప్రత్యేక అవసరాలను కూడా ముందుకు తెస్తాయి. వేడి భాగాలు, వేడి యంత్రాలు మరియు వేడి అబ్రాసివ్‌లు పరికరాల నిర్వహణ మరియు కార్యాచరణ భద్రతకు సవాలుగా ఉన్నాయి. అటువంటి ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో, బేరింగ్ సరళత, కన్వేయర్ బెల్ట్ డిజైన్ మరియు పెళుసుగా ఉండే మెటీరియల్ కూర్పు, వెంటిలేషన్ మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లను తరచుగా మార్చాల్సి ఉంటుంది. గొలుసులు మరియు ఇతర మండే పదార్థాలు రబ్బరు సీల్స్, కర్టన్లు మరియు ట్రాక్‌లను భర్తీ చేస్తాయి. అందువల్ల, అధిక-ఉష్ణోగ్రత కాస్టింగ్‌లు షాట్ బ్లాస్టింగ్ పరికరాల ఎంపికను ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు సమర్థవంతమైన శుభ్రపరచడం, సురక్షితమైన ఉత్పత్తి మరియు తగ్గిన నిర్వహణ కోసం తగిన పరికరాలు మాత్రమే అవసరాలను తీర్చగలవు.

         ఇసుక పడిపోయే ప్రక్రియ ద్వారా చాలా ఇసుక తొలగించబడుతుంది. ఇది తదుపరి షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు ఇసుక తొలగింపు యొక్క పనిభారాన్ని చల్లబరచడానికి మరియు తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది. ఇసుక తొలగింపు ప్రక్రియను తొలగించి షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా ఇసుక తొలగింపు పనిని నేరుగా పూర్తి చేసే కొన్ని ఫౌండ్రీలు కూడా ఉన్నాయి. కొన్నిసార్లు, కాస్టింగ్‌లోని ఇసుక షాట్ బ్లాస్టింగ్ చాంబర్‌లోకి ప్రవేశించడం లోహం కంటే ఎక్కువగా ఉండవచ్చు. అందువల్ల, ఈ రకమైన అప్లికేషన్ కోసం, షాట్ బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి అయ్యే పెద్ద మొత్తంలో ఇసుకతో వ్యవహరించడానికి షాట్ బ్లాస్టింగ్ పరికరాలను ప్రత్యేక రికవరీ సిస్టమ్‌తో రూపొందించాలి. వ్యర్థ ఇసుక మరియు రౌండ్ స్టీల్ షాట్ రాపిడి జల్లెడను మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ లేదా విన్‌నోవింగ్ సెపరేటర్ ద్వారా వేరు చేస్తారు.

మీరు విన్‌నోవింగ్ సెపరేటర్‌ను ఎంచుకుంటే, మీకు డబుల్-లేయర్ ఎయిర్ బ్లో-ఆఫ్ పరికరం అవసరం, మరియు దీనికి సెకండరీ మాగ్నెటిక్ సెపరేషన్ / వినోవింగ్ డిజైన్ ఉంటుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత ఇసుక కాస్టింగ్‌లను శుభ్రపరచడం కోసం, సెపరేటర్‌ను జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవాలి, ఎందుకంటే అధిక ఉష్ణోగ్రత అయస్కాంత విభజన ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది. శుభ్రపరిచే కవరేజ్ రేటును మెరుగుపరచడానికి మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క అన్ని ఉపరితలాలు శుభ్రం చేయబడ్డాయని నిర్ధారించడానికి ఘనమైన కాస్టింగ్ అచ్చులను ప్రాసెస్ చేయడం వంటివి, సాధారణంగా అచ్చు టేబుల్‌పై లేదా తిరిగే హుక్ బుట్టలో ఉంచబడుతుంది, ఆపై షాట్ బ్లాస్టింగ్ గదికి పంపబడుతుంది, తిరిగే మరియు శుభ్రపరచడం ఇసుక శుభ్రపరచడం.

షాట్ బ్లాస్టింగ్‌కు ముందు వైబ్రేషన్ షేక్‌అవుట్ అవసరమైతే, వైబ్రేటింగ్ పరికరం లేదా డ్రమ్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. డ్రమ్-రకం ఇసుక పడిపోవడం, దొర్లే మాధ్యమాన్ని ఉపయోగించి, కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై అంటుకునే ఇసుకను తగ్గిస్తుంది మరియు తదుపరి షాట్ బ్లాస్టింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది.

       షాట్ బ్లాస్టింగ్ అవసరాలపై అప్‌స్ట్రీమ్ ప్రక్రియ ప్రవాహ ప్రభావాన్ని విశ్లేషించిన తర్వాత, తదుపరి దశ బ్యాచ్ రకం, నిరంతర పాస్ రకం లేదా వ్యక్తిగత శుభ్రపరచడం వంటి శుభ్రపరిచే వర్గాన్ని ఎంచుకోవడం. జనరల్ బ్యాచ్ మోడళ్లలో క్రాలర్, హుక్ మరియు రోటరీ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్‌లు ఉన్నాయి. ప్రయోజనం ఏమిటంటే, షాట్ బ్లాస్టింగ్ సమయాన్ని వివిధ నిర్మాణాలు, ఆకారాలు మరియు వివిధ కాస్టింగ్‌ల పరిమాణాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు ఒకేసారి శుభ్రం చేయవచ్చు.

       క్రాలర్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ అనేది అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో బ్యాచ్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్. భాగాలను దెబ్బతీయకుండా రోలింగ్ చేస్తున్నప్పుడు కాస్టింగ్‌లను శుభ్రం చేయవచ్చు. ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరిచాయి. రోటరీ హుక్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ సన్నని గోడలు లేదా హాని మరియు పెళుసుగా ఉండే భాగాలను శుభ్రం చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. రోటరీ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ పెద్ద కాస్టింగ్‌లకు లేదా రోల్ చేయలేని వాటికి సరిపోతుంది, హుక్/చైన్ బరువును భరించదు లేదా వర్క్‌పీస్‌ను పరిష్కరించడం అంత సులభం కాదు.

       అధిక అవుట్‌పుట్ అవసరాలు కలిగిన ఫౌండ్రీల కోసం, నిరంతర క్రాలర్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్‌లు, నిరంతర డ్రమ్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్‌లు, వైబ్రేటింగ్ టన్నెల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్‌లు మరియు మెష్ బెల్ట్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్‌లతో సహా నిరంతర శుభ్రపరిచే వ్యవస్థలు సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. చాలా నిరంతర శుభ్రపరిచే కార్యకలాపాల కోసం, ప్రత్యేకించి కస్టమర్‌లు వివిధ రకాల నిర్మాణాలు మరియు కాస్టింగ్‌ల పరిమాణాలను శుభ్రం చేయాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, ప్రసార వ్యవస్థ పరిమాణం మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఛాంబర్ సామర్థ్యాన్ని గుర్తించడం చాలా ముఖ్యం, ఇది రీవర్క్ అవసరాన్ని తగ్గించగలదు . నిరంతర షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్ యొక్క పరిమాణాన్ని కస్టమర్ ద్వారా శుభ్రం చేయాల్సిన భారీ వర్క్‌పీస్ బరువు, కాస్టింగ్ వాల్యూమ్ మరియు గంటకు సగటు టన్నేజ్ ఆధారంగా నిర్ణయించాలి.

       మీరు నిరంతర లేదా బ్యాచ్ రకం షాట్ బ్లాస్టింగ్ పరికరాలను ఎంచుకున్నా, కాస్టింగ్ సాంద్రత మరొక ముఖ్యమైన పరిగణన. సిలిండర్ బ్లాక్స్ మరియు సిలిండర్ హెడ్‌లను శుభ్రం చేయడానికి రోబోట్-టైప్ ఆటోమేటిక్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్‌ల వంటి ప్రత్యేక కాస్టింగ్ రకాలను శుభ్రం చేయడానికి కొన్ని నమూనాలు రూపొందించబడ్డాయి. మాన్యువల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్, బ్రేక్ డ్రమ్స్ క్లీనింగ్ కోసం ఇంక్లైన్డ్ బెల్ట్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్, రోలింగ్ రోలర్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్, కాస్ట్ పైపులను శుభ్రపరచడం, సిలిండర్ బ్లాక్ మరియు సిలిండర్ హెడ్ లోపల ఆటోమేటిక్ నాజిల్‌లతో వాకింగ్ బీమ్ మరియు రోలర్ బెడ్ క్లీనింగ్ మెషీన్‌లు. సస్పెండ్ చేయబడిన షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ బ్యాచ్ మరియు త్రూ-టైప్ వర్క్‌పీస్ ట్రాన్స్‌పోర్టేషన్ పద్ధతులను మిళితం చేస్తుంది మరియు వివిధ రకాల మధ్యస్థ మరియు అధిక అవుట్‌పుట్ కాస్టింగ్‌ల కోసం అవసరాలను శుభ్రపరచడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.

     ఫౌండ్రీ ఎంటర్‌ప్రైజ్‌ల కోసం, ఇసుక పడిపోయి, ట్రిమ్ చేసిన తర్వాత పేలుడు చేయడం అత్యంత సాధారణ ప్రక్రియ. కొన్నిసార్లు, కాస్టింగ్‌తో జతచేయబడిన ఇంజెక్షన్ గేట్‌ని శుభ్రపరచడం కాస్టింగ్ యొక్క ఇసుక శుభ్రతతో పాటుగా నిర్వహించబడుతుంది; కొన్నిసార్లు, గేట్ శుభ్రపరచడం ప్రత్యేక ప్రక్రియలో శుభ్రం చేయబడుతుంది.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి:సరైన కాస్టింగ్ క్లీనింగ్ సామగ్రిని ఎలా ఎంచుకోవాలి  

మింగే కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు గల కాస్టింగ్ భాగాలను తయారు చేయడానికి మరియు అందించడానికి అంకితం చేయబడింది (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్