డై-కాస్టింగ్ టూలింగ్ పగిలిపోవడానికి కారణాలు

పగుళ్లకు కారణాలు

1. డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది (కూలింగ్ సిస్టమ్‌ను జోడించడం ఉత్తమం).
2. డై-కాస్టింగ్ ప్రొడక్షన్ ప్రాసెస్ సమయంలో అచ్చు విడుదల ఏజెంట్ అసమంజసంగా పిచికారీ చేయబడుతుంది.
3. అచ్చు వేడి చికిత్స అనువైనది కాదు, ప్రధానంగా కాఠిన్యం కారణంగా (కాఠిన్యం HRC-47 కన్నా తక్కువ ఉండకూడదు).
4. అచ్చు ఉక్కు పదార్థం మంచిది కాదు, 8407 లేదా శుద్ధి చేసిన H13 ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది

ఎర్లీ క్రాకింగ్ సాధారణంగా ఖాళీ ఫోర్జింగ్ యొక్క అధిక ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా ఉంటుంది (సాధారణంగా ఓవర్ బర్నింగ్ అని పిలుస్తారు). ఓవర్ బర్నింగ్ అనేది కోలుకోలేని లోపం, కాబట్టి ఖాళీ తయారీ ప్రక్రియలో నకిలీ ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. చల్లార్చు ప్రక్రియకు కూడా ఇది వర్తిస్తుంది. డీకార్బరైజేషన్‌ను నివారించడానికి తాపన సమయాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. పదార్థాన్ని ఎంచుకున్న తర్వాత, అది వేడి చికిత్స. కొంత మొత్తంలో ఉత్పత్తి చేసిన తర్వాత, ఒత్తిడి ఉపశమనంపై శ్రద్ధ వహించండి. అలాగే, డిజైన్ సహేతుకంగా ఉండాలి, ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను నివారించడానికి ప్రయత్నించండి మరియు R కోణం పరిమాణంపై శ్రద్ధ వహించండి. దాదాపు 10,000 అచ్చు సమయాల్లో, ఒత్తిడిని తొలగించడానికి అచ్చు టెంపరింగ్‌పై దృష్టి పెట్టాలి. అంతర్గత శక్తి కేంద్రీకృత ప్రాసెసింగ్ యొక్క అవశేష ఒత్తిడి తొలగించబడలేదు. డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఉష్ణ ఒత్తిడి బాగా తొలగించబడలేదు. సంక్షిప్తంగా, క్రాక్ అనేది ఒత్తిడి ఏకాగ్రత యొక్క పనితీరు. ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మీరు బహుళ స్వభావాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. అచ్చు జీవితాన్ని పెంచవచ్చు.

ఉత్పత్తి కాలం తర్వాత అల్యూమినియం మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ అచ్చులను పగలగొట్టడానికి ప్రధాన కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఒత్తిడి చాలా పెద్దది
2. మోల్డ్ కోర్ మెటీరియల్ 8407, skd61 ఉపయోగిస్తుంది
3. అచ్చు వేడి చికిత్స కాఠిన్యం చాలా ఎక్కువ
4. రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్, 5 కె టైమ్స్ 1 టెంపరింగ్, 15 కె టైమ్స్ 1 టెంపరింగ్ 30 కె.

డై-కాస్టింగ్ అచ్చు పగిలిపోకుండా నిరోధించడానికి మరియు అచ్చు యొక్క సేవ జీవితాన్ని పెంచడానికి, ఈ క్రింది పాయింట్లు తప్పక చేయాలి:

• 1. డై-కాస్టింగ్ అచ్చు (కదిలే, ఫిక్స్‌డ్ కోర్, కోర్) ఏర్పడే భాగం యొక్క హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌కు కాఠిన్యం HRC43 ~ 48 అని హామీ ఇవ్వాలి (పదార్థం SKD61 లేదా 8407 కావచ్చు)
• 2. డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తికి ముందు అచ్చు పూర్తిగా వేడి చేయాలి మరియు దాని విధులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
• 2.1 అచ్చు మెరుగైన థర్మల్ బ్యాలెన్స్‌ని చేరుకునేలా చేయండి, కాస్టింగ్ సాలిడిఫికేషన్ రేట్‌ను ఏకరీతిగా చేయండి మరియు ఒత్తిడి ప్రసారాన్ని సులభతరం చేయండి.
• 2.2 నింపినప్పుడు డై-కాస్ట్ మిశ్రమం యొక్క ద్రవత్వాన్ని నిర్వహించండి, మంచి ఆకృతిని కలిగి ఉంటుంది మరియు కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
• 2.3 ప్రీ-ప్రొడక్షన్ లోపాలను తగ్గించండి మరియు డై-కాస్టింగ్ ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచండి.
• 2.4 అచ్చు యొక్క ఉష్ణ ప్రత్యామ్నాయ ఒత్తిడిని తగ్గించండి మరియు అచ్చు యొక్క సేవ జీవితాన్ని పెంచండి.

నిర్దిష్ట లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

కొంతకాలం పాటు కొత్త అచ్చు ఉత్పత్తి అయిన తర్వాత, థర్మల్ ఒత్తిడి పేరుకుపోవడం అచ్చు కోర్ పగుళ్లకు ప్రత్యక్ష కారణం. థర్మల్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి, అచ్చు కోర్ మరియు స్లయిడర్ ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధి తర్వాత థర్మల్ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి టెంపర్ చేయాలి. థర్మల్ ఒత్తిడిని తొలగించాల్సిన నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి మోడ్‌లు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

అల్యూమినియం మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ అచ్చు భారీ ప్రత్యామ్నాయ పని ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది మరియు సుదీర్ఘ అచ్చు జీవితాన్ని పొందడానికి అచ్చు పదార్థం, డిజైన్, ప్రాసెసింగ్, వేడి చికిత్స మరియు ఆపరేషన్‌పై శ్రద్ధ ఉండాలి. అచ్చు సుదీర్ఘ జీవితాన్ని సాధించడానికి ఈ క్రింది 25 చిట్కాలు:

1. అధిక-నాణ్యత అచ్చు పదార్థాలు
2. అచ్చు గోడ మందం మరియు ఇతర అచ్చు పరిమాణాల సహేతుకమైన డిజైన్
3. ఇన్సర్ట్‌లను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి
4. సాధ్యమైనప్పుడు అతిపెద్ద మూలలోని R ని ఎంచుకోండి
5. కూలింగ్ వాటర్ ఛానల్ మరియు ప్రొఫైల్ మరియు కార్నర్ మధ్య దూరం తప్పనిసరిగా తగినంత పెద్దదిగా ఉండాలి
6. కఠినమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత ఒత్తిడి ఉపశమనం మరియు టెంపరింగ్ చేయాలి
7. వేడి చికిత్స సరైనది, మరియు చల్లార్చడం మరియు చల్లబరచడం తగినంత వేగంగా ఉండాలి
8. EDM మెటామార్ఫిక్ పొరను పూర్తిగా పాలిష్ చేసి తొలగించండి
9. ఉపరితలం బాగా పాలిష్ చేయబడదు
10. అచ్చు ఉపరితలం ఆక్సీకరణం చెందాలి
11. ఎంచుకున్న నైట్రైడింగ్ ఉంటే, చొరబాటు పొర చాలా లోతుగా ఉండకూడదు
12. సిఫార్సు చేసిన ఉష్ణోగ్రతకు అచ్చును సరైన రీతిలో ముందుగా వేడి చేయండి
13. 5-10 ముక్కలు వేయడం ప్రారంభించడానికి నెమ్మదిగా సుత్తి వేగం ఉపయోగించాలి
14. అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను పొందడం కోసం కరిగిన అల్యూమినియం ఉష్ణోగ్రతను సాధ్యమైనంత వరకు తగ్గించండి
15. అల్యూమినియం ద్రవం యొక్క అధిక ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని ఉపయోగించవద్దు
16. అచ్చు సరిగ్గా చల్లబడిందని నిర్ధారించుకోండి మరియు చల్లబరిచే నీటి ఉష్ణోగ్రత 40 ~ 50 at వద్ద ఉంచాలి
17. తాత్కాలిక మూసివేత కోసం, అచ్చును మూసివేసి, పునartప్రారంభించేటప్పుడు అచ్చుకు థర్మల్ షాక్‌ను నివారించడానికి శీతలీకరణ నీటి మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి.
18. మోడల్ ఉపరితలం అత్యధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉన్నప్పుడు శీతలకరణిని ఆపివేయాలి
19. ఎక్కువ స్ప్రే విడుదల ఏజెంట్ కాదు
20. కొంత మొత్తంలో డై-కాస్టింగ్, స్ట్రెస్ రిలీఫ్ మరియు టెంపెరింగ్ తర్వాత
21. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండటం ప్రధాన కారణం. డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఎప్పుడైనా ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి థర్మామీటర్‌ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది (అల్యూమినియం మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ కోసం సిఫార్సు చేయబడిన ఉష్ణోగ్రత <650)
22. థర్మల్ అలసటను నివారించడానికి అచ్చును ముందుగా వేడి చేయడంపై శ్రద్ధ వహించండి. (క్రాకింగ్ అనేది ప్రధానంగా థర్మల్ ఫెటీగ్ వల్ల కలుగుతుంది)
23. అచ్చు ప్రాసెసింగ్‌పై శ్రద్ధ వహించండి, ఎలక్ట్రికల్ ప్రాసెసింగ్ అవసరమైతే, పూర్తి చేయడానికి మ్యాచింగ్ సెంటర్‌ని ఉపయోగించడం ఉత్తమం, ఎలక్ట్రికల్ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత, గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ విధానాలను జోడించాలి.
24. అచ్చు నిర్వహణపై శ్రద్ధ వహించండి (ఒత్తిడి ఉపశమనం మరియు స్వభావం)
25. అధిక జీవిత అవసరాలు కలిగిన అచ్చుల కోసం ASSAB 8407 ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు డై-కాస్టింగ్ అచ్చుల కాఠిన్యం 50HRC కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదని సిఫార్సు చేయబడింది

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి:డై-కాస్టింగ్ టూలింగ్ పగిలిపోవడానికి కారణాలు

మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్