అల్యూమినియం మిశ్రమం డై కాస్టింగ్ డిజైన్ యొక్క ముఖ్య అంశాలు
అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్‌లు అధిక ఉత్పాదక సామర్థ్యం, తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సులభంగా యాంత్రిక ఆటోమేషన్, కాస్టింగ్‌ల యొక్క అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, మంచి ఉపరితల నాణ్యత మరియు మంచి మొత్తం యాంత్రిక లక్షణాల ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి; కానీ కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో రంధ్రాలు, ప్రవాహ మార్కులు మరియు గీతలు ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. లోపాలు, డెంట్‌లు, పగుళ్లు, అండర్ కాస్టింగ్ వంటి లోపాలు, డై-కాస్టింగ్‌ల యొక్క నాణ్యత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు క్షీణిస్తాయి. డై-కాస్టింగ్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో పై సమస్యలను నివారించడానికి, స్ట్రక్చరల్ డిజైనర్ డై-కాస్టింగ్ పార్ట్ యొక్క స్ట్రక్చరల్ డిజైన్‌లో ముందుగానే ప్లాన్‌ను విశ్లేషించి, భాగాల స్ట్రక్చరల్ డిజైన్‌లో సహేతుకమైన లేఅవుట్ తయారు చేయాలి, మరియు నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా లోపాలను కనిష్టానికి తగ్గించండి.
అల్యూమినియం మిశ్రమం డై కాస్టింగ్ ఏర్పడే సూత్రం
అల్యూమినియం మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ భాగాలు తప్పనిసరిగా అచ్చుల ద్వారా ఏర్పడాలి, సమగ్ర ఉపయోగం కోసం డై-కాస్టింగ్ యంత్రాలు మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలతో కలిపి. డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సూత్రం ఏమిటంటే, కరిగిన లోహాన్ని అధిక వేగంతో ఖచ్చితమైన లోహపు అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవహించడానికి అధిక పీడనాన్ని ఉపయోగించడం, మరియు కరిగిన లోహం చల్లబడి ఒత్తిడిలో ఘనీభవించి కాస్టింగ్ ఏర్పడుతుంది. కోల్డ్ మరియు హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క రెండు ప్రాథమిక పద్ధతులు. కోల్డ్ ఛాంబర్ డై-కాస్టింగ్‌లో, కరిగిన లోహాన్ని మాన్యువల్ లేదా ఆటోమేటిక్ పోయడం పరికరం ద్వారా ప్రెస్ చాంబర్‌లోకి పోస్తారు, ఆపై ఇంజెక్షన్ పంచ్ లోహాన్ని హైడ్రాలిక్‌గా కుహరంలోకి నొక్కడానికి ముందుకు వస్తుంది. హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రెజర్ చాంబర్ క్రూసిబుల్‌కు లంబంగా ఉంటుంది మరియు కరిగిన లోహం ప్రెజర్ చాంబర్‌లోని ఫీడ్ పోర్ట్ ద్వారా ఆటోమేటిక్‌గా ప్రెజర్ చాంబర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది. కరిగిన లోహాన్ని గూసెనెక్ ద్వారా కుహరంలోకి నెట్టడానికి ఇంజెక్షన్ పంచ్ క్రిందికి కదులుతుంది. కరిగిన లోహాన్ని పటిష్టం చేసిన తర్వాత, డై-కాస్టింగ్ అచ్చు తెరవబడుతుంది మరియు మొత్తం డై-కాస్టింగ్ ఏర్పాటు ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి కాస్టింగ్ బయటకు తీయబడుతుంది.
| డై కాస్టింగ్ వాల్ మందం | ఉపబల మందం |
| 0.8-2.5 | 1.5-3.5 |
| 2.0-3.5 | 2.5-3.5 |
పక్కటెముక మందం మరియు డై కాస్టింగ్ వాల్ మందం (మిమీ) మధ్య సంబంధం
అల్యూమినియం మిశ్రమం డై కాస్టింగ్‌ల డిజైన్ పాయింట్లు
డై-కాస్టింగ్ డిజైన్ యొక్క హేతుబద్ధత మొత్తం డై-కాస్టింగ్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియకు సంబంధించినది. డై-కాస్టింగ్ భాగాలను డిజైన్ చేసేటప్పుడు, డై-కాస్టింగ్ భాగాల నిర్మాణ లక్షణాలు మరియు డై-కాస్టింగ్ ప్రాసెస్ అవసరాలు డై-కాస్టింగ్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో డిజైన్ చేయబడిన డై-కాస్టింగ్ భాగాల లోపాలను తగ్గించడానికి పూర్తిగా పరిగణించాలి. సంభవించిన, డై-కాస్టింగ్ భాగాల నాణ్యత సరైన డిజైన్ ప్లాన్‌తో గొప్పగా మెరుగుపరచబడింది.
| మిశ్రమం రకం | జింక్ మిశ్రమం | అల్యూమినియం ధాతు | రాగి మిశ్రమం |
| కాస్టింగ్ కుహరం | 0'20 ' | 0'32 ' | 0'45 ' |
| కాస్టింగ్ యొక్క బాహ్య కుహరం | 0'10 ' | 0'15 ' | 0'30 ' |
నిమిషం డై కాస్టింగ్ వాలు
2.1 డై కాస్టింగ్‌ల గోడ మందం యొక్క సహేతుకమైన డిజైన్
అల్యూమినియం అల్లాయ్ డై కాస్టింగ్ స్ట్రక్చర్ రూపకల్పన చేసేటప్పుడు వాల్ మందం పూర్తిగా పరిగణించాలి. డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో వాల్ మందం ప్రత్యేక ప్రాముఖ్యత కలిగిన అంశం. వాల్ మందం మొత్తం ప్రక్రియ స్పెసిఫికేషన్‌తో దగ్గరి సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఫిల్లింగ్ టైమ్ లెక్కింపు మరియు అంతర్గత గేట్ వేగం ఎంపిక వంటివి. , ఘనీభవన సమయం లెక్కింపు, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత విశ్లేషణ, ఒత్తిడి ప్రభావం (తుది నిర్దిష్ట పీడనం), అచ్చు నిలుపుదల సమయం పొడవు, కాస్టింగ్ ఎజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత స్థాయి మరియు నిర్వహణ సామర్థ్యం; డిజైన్ గోడ మందం చాలా మందంగా ఉంటే, కుంచించుకుపోయే రంధ్రాలు, ఇసుక రంధ్రాలు మరియు రంధ్రాలు కనిపిస్తే, ముతక అంతర్గత ధాన్యాలు వంటి బాహ్య ఉపరితల లోపాలు, ఇవి యాంత్రిక లక్షణాలను తగ్గిస్తాయి, భాగాల నాణ్యతను పెంచుతాయి మరియు ధరను పెంచుతాయి; చాలా సన్నని డిజైన్ వాల్ మందం పేలవమైన అల్యూమినియం లిక్విడ్ ఫిల్లింగ్, కష్టం మోల్డింగ్, పేలవమైన అల్యూమినియం మిశ్రమం రద్దు మరియు కాస్టింగ్‌ల ఉపరితలం నింపడంలో ఇబ్బంది కలిగిస్తుంది. , మెటీరియల్ లేకపోవడం మరియు ఇతర లోపాలు, మరియు డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియకు ఇబ్బందులు తీసుకురావడం; రంధ్రాల పెరుగుదలతో, అంతర్గత రంధ్రాలు, సంకోచం మరియు డై కాస్టింగ్ యొక్క ఇతర లోపాలు పెరుగుతాయి. అందువల్ల, కాస్టింగ్ యొక్క తగినంత బలం మరియు దృఢత్వాన్ని నిర్ధారించే ప్రాతిపదికన, కాస్టింగ్ వాల్ మందంగా తగ్గించాలి మరియు క్రాస్-సెక్షన్ ఏకరీతి మందం ఉంచాలి.
2.2 డై కాస్టింగ్‌లకు ఉపబల పక్కటెముకల సహేతుకమైన డిజైన్
పెద్ద-విమానం లేదా సన్నని గోడల డై-కాస్టింగ్ భాగాల కోసం, వాటి బలం మరియు దృఢత్వం పేలవంగా ఉంటాయి మరియు అవి వైకల్యం చెందడం సులభం. ఈ సమయంలో, స్టిఫ్ఫెనర్‌ల వాడకం వల్ల డై-కాస్టింగ్ కుంచించుకుపోకుండా మరియు విరిగిపోకుండా, వైకల్యాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు డై-కాస్టింగ్ యొక్క బలం మరియు దృఢత్వాన్ని పెంచుతుంది. ప్లాట్‌ఫారమ్ వంటి నిర్మాణాల కోసం, ఒత్తిడి పంపిణీని మెరుగుపరచడానికి మరియు రూట్ ఫ్రాక్చర్‌ను నివారించడానికి ఉపబల పక్కటెముకలను ఉపయోగించవచ్చు. అదే సమయంలో, ఉపబల పక్కటెముకలు కరిగిన లోహం యొక్క ప్రవాహానికి సహాయపడతాయి మరియు కాస్టింగ్ యొక్క ఫిల్లింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి. స్టిఫ్ఫెనర్ యొక్క రూట్ యొక్క మందం ఇక్కడ గోడ మందం కంటే ఎక్కువగా ఉండదు, మరియు మందం సాధారణంగా 0.8 ～ 2.0 మిమీగా రూపొందించబడింది; స్టిఫెనర్ యొక్క డ్రాఫ్ట్ కోణం సాధారణంగా 1 ° ～ 3 ° గా రూపొందించబడుతుంది, అధిక ఎత్తు, చిన్న డ్రాఫ్ట్ కోణం; భాగం యొక్క విభాగంలో పదునైన మార్పులను నివారించడానికి పక్కటెముక యొక్క మూలానికి ఒక ఫిల్లెట్ జోడించాలి మరియు అదే సమయంలో కరిగిన లోహం యొక్క ప్రవాహానికి సహాయపడటానికి, భాగం యొక్క ఒత్తిడి సాంద్రతను తగ్గించి, భాగం యొక్క బలాన్ని పెంచుతుంది. . ఫిల్లెట్ సాధారణంగా ఇక్కడ గోడ మందం దగ్గరగా ఉంటుంది; పక్కటెముక యొక్క ఎత్తు సాధారణంగా దాని మందంలో 5 కి మించదు. గట్టిపడేవారి మందం సాధారణంగా ఏకరీతిగా ఉండాలి. డిజైన్ చాలా సన్నగా ఉంటే, స్టెఫెనర్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం, మరియు అది చాలా మందంగా ఉంటే, డిప్రెషన్‌లు మరియు రంధ్రాల వంటి లోపాలు సంభవించడం సులభం. టేబుల్ 1 పక్కటెముక మందం మరియు డై కాస్టింగ్ యొక్క గోడ మందం మధ్య సంబంధాన్ని చూపుతుంది.
2.3 డై కాస్టింగ్ కోణం యొక్క సహేతుకమైన డిజైన్
డై కాస్టింగ్ వాలు పాత్ర కాస్టింగ్ మరియు అచ్చు కుహరం మధ్య ఘర్షణను తగ్గించడం, కాస్టింగ్‌ను సులభంగా తీయడం; డై కాస్టింగ్ ఉపరితలం ఒత్తిడికి గురికాకుండా చూసుకోవడానికి, మరియు అది అచ్చు జీవితాన్ని పొడిగించగలదు. డై యొక్క వంపు డై కాస్టింగ్ యొక్క ఎత్తుకు సంబంధించినది. ఎక్కువ ఎత్తు, డై యొక్క చిన్న వంపు. సాధారణ పరిస్థితులలో, డై-కాస్టింగ్ భాగం యొక్క బయటి ఉపరితలం యొక్క నిష్క్రమణ కోణం లోపలి కుహరం నిష్క్రమణ కోణంలో దాదాపు 1/2 ఉంటుంది, కానీ వాస్తవ రూపకల్పనలో, డై-కాస్టింగ్ భాగం లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలం రూపొందించవచ్చు గోడ మందం నిర్వహించడానికి అదే. ఏకరూపత, నిర్మాణ రూపకల్పనను సరళీకృతం చేయడం. ఉదాహరణకు, టేబుల్ 2 అనేది వివిధ అల్లాయ్ డై కాస్టింగ్‌ల కనీస డ్రాఫ్ట్ కోణం యొక్క సూచన విలువ, మరియు టేబుల్ 3 ప్రతి డై కాస్టింగ్ కుహరం యొక్క డ్రాఫ్ట్ కోణం మరియు లోతు మధ్య సంబంధాన్ని చూపుతుంది.
| కాస్టివిటీ డెప్త్/కాస్టింగ్ మెటీరియల్ | <6 మిమీ | 6-8mm | 8-10mm | 10-15mm | 15-20mm | 20-30mm | 30-60mm |
| జింక్ ధాతు | 2 ° 30 ' | 2 ° | 1 ° 45 ' | 1 ° 30 ' | 1 ° 15 ' | 1 ° | 0 ° 45 ' |
| అల్యూమినియం మిశ్రమం | 4 ° | 3 ° 30 ' | 3 ° | 2 ° 30 ' | 2 ° | 1 ° 30 ' | 1 ° 15 ' |
| రాగి మిశ్రమం | 5 ° | 4 ° | 3 ° 30 ' | 3 ° | 2 ° 30 ' | 2 ° | 1 ° 30 ' |
కుహరం యొక్క వంపు మరియు అచ్చు యొక్క లోతు మధ్య సంబంధం
2.4 మ్యాచింగ్ భత్యం యొక్క సహేతుకమైన డిజైన్
డై-కాస్టింగ్ భాగాలను డిజైన్ చేసేటప్పుడు, మ్యాచింగ్‌ను వీలైనంత వరకు నివారించాలి. యంత్రం భాగం యొక్క ఉపరితలంపై దట్టమైన పొరను నాశనం చేస్తుంది మరియు భాగం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది; ఇది డై-కాస్టింగ్ భాగం యొక్క అంతర్గత రంధ్రాలను బహిర్గతం చేస్తుంది, ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు భాగం ధరను పెంచుతుంది. డై-కాస్టింగ్ పార్ట్‌ల మ్యాచింగ్‌ను నివారించలేనప్పుడు, పెద్ద కట్టింగ్ వాల్యూమ్‌తో డిజైన్‌ను సాధ్యమైనంతవరకు నివారించాలి మరియు స్ట్రక్చర్ డిజైన్ మ్యాచింగ్ కోసం సాధ్యమైనంత తేలికగా ఉండాలి లేదా మ్యాచింగ్ ప్రాంతాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు మ్యాచింగ్ ఖర్చును తగ్గించాలి.
డై-కాస్టింగ్ భాగం యొక్క ఎగువ భాగానికి అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం అవసరం, లేదా కొన్ని ఫ్లాట్ ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చడం కష్టం. ఈ సమయంలో, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అవసరం. నిర్మాణం యొక్క ఈ భాగానికి, రూపకల్పన చేసేటప్పుడు మ్యాచింగ్ అలవెన్స్ సాధ్యమైనంత వరకు రిజర్వ్ చేయాలి. డై-కాస్టింగ్ భాగాల ఉపరితల బలం మరియు కాఠిన్యం లోపల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. మ్యాచింగ్ సమయంలో ఉపరితల సాంద్రతను ఉంచడానికి శ్రద్ధ వహించండి, కాబట్టి మ్యాచింగ్ భత్యం అధికంగా ఉండకూడదు. అధిక మ్యాచింగ్ రంధ్రాలు మరియు బాహ్య ఉపరితల లోపాలకు కారణం కావచ్చు. టేబుల్ 4 మెషిన్ ప్లస్ మార్జిన్ కోసం రిఫరెన్స్ కోసం రిజర్వు చేయబడింది.
| నామమాత్రపు పరిమాణం | 0-30 | 30-50 | 50-80 | 80-120 | 120-180 | 180-260 |
| ప్రతి వైపు మార్జిన్ | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 |
2.5 అల్యూమినియం మిశ్రమం డై కాస్టింగ్‌ల స్ప్రేయింగ్ డిజైన్
డై-కాస్టింగ్ భాగాల ఉపరితల స్ప్రేయింగ్ డిజైన్ సాధారణంగా పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది, దీని సూత్రం ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్: పెయింట్ ప్రధానంగా ఎలక్ట్రోడ్ ద్వారా ధ్రువపరచబడుతుంది, ఆపై పిచికారీ చేయవలసిన వస్తువు వ్యతిరేక ఛార్జ్ మరియు పౌడర్‌తో ఛార్జ్ చేయబడుతుంది ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ ఫోర్స్ చర్య కింద వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై ఏకరీతిలో జతచేయబడుతుంది. . పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు: పౌడర్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ వల్ల వాయు కాలుష్యం ఉండదు, మెటీరియల్ వినియోగం ఖర్చు తగ్గించడానికి పౌడర్ రీసైకిల్ చేయవచ్చు మరియు పూత ఫిల్మ్ మంచి యాసిడ్, క్షార మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి: అల్యూమినియం మిశ్రమం డై కాస్టింగ్ డిజైన్ యొక్క ముఖ్య అంశాలు
మింగే కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు గల కాస్టింగ్ భాగాలను తయారు చేయడానికి మరియు అందించడానికి అంకితం చేయబడింది (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.
ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.
డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.
జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.
ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.
ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.
కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని.
తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?
For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా
→భాగాలు ప్రసారం-మేము చేసామో తెలుసుకోండి.
→ సంబంధిత చిట్కాలు గురించి కాస్టింగ్ సేవలు చనిపోతాయి
By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్
