ఇత్తడి కాస్టింగ్

ఇత్తడి కాస్టింగ్ సేవలు - కస్టమ్ కాస్టింగ్ ఇత్తడి మిశ్రమం పార్ట్స్ చైనా కంపెనీ

IATF 16949 బ్రాస్ కాస్టింగ్స్ కోసం సర్టిఫైడ్ కాస్ట్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్

రాగి కాస్టింగ్ అంటే ఏమిటి? ప్రధాన మిశ్రమ మూలకం వలె జింక్‌తో రాగి మిశ్రమాన్ని సాధారణంగా ఇత్తడి అంటారు. రాగి-జింక్ బైనరీ మిశ్రమాన్ని సాధారణ ఇత్తడి అని పిలుస్తారు, మరియు రాగి-జింక్ మిశ్రమానికి తక్కువ మొత్తంలో ఇతర మూలకాలను జోడించడం ద్వారా ఏర్పడిన టెర్నరీ, క్వాటర్నరీ లేదా బహుళ-మూలకం ఇత్తడిని ప్రత్యేక ఇత్తడి అంటారు. కాస్టింగ్ ఇత్తడి అనేది Cu ఆధారంగా కాస్టింగ్ మిశ్రమం -జెడ్ బైనరీ మిశ్రమం. దీని స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత విరామం చిన్నది మరియు దాని కాస్టింగ్ పనితీరు మంచిది. టిన్ కాంస్యంతో పోలిస్తే, తారాగణం ఇత్తడి అధిక యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, ఇత్తడిలో పెద్ద మొత్తంలో జింక్ ఉన్నందున, ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది. తారాగణం ఇత్తడి విస్తృతంగా ఉపయోగించటానికి ఇవి కారణాలు.

కాస్టింగ్ కోసం ఇత్తడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి కాస్టింగ్ ఇత్తడిని ఉపయోగిస్తారు. ఇత్తడి కాస్టింగ్‌లు యంత్రాల తయారీ, నౌకలు, విమానయానం, ఆటోమొబైల్స్, నిర్మాణం మరియు ఇతర పారిశ్రామిక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు భారీ ఫెర్రస్ కాని లోహ పదార్థాలలో ఒక నిర్దిష్ట బరువును ఆక్రమిస్తాయి, తారాగణం ఇత్తడి శ్రేణిని ఏర్పరుస్తాయి. ఇత్తడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు: తక్కువ తయారీ ఖర్చు, అధిక ప్రాసెస్ వశ్యత, సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు పెద్ద కాస్టింగ్‌లు పొందవచ్చు మరియు యాంత్రిక తయారీలో 60 నుండి 80% వరకు యంత్ర పరికరాలు, ఆటోమొబైల్స్ 25%, మరియు ట్రాక్టర్లు 25% వాటా వంటివి ఉన్నాయి. 50 ～ 60%.

అనుభవజ్ఞుడైన మరియు నమ్మదగిన కాస్టింగ్ భాగాల తయారీదారు అనుకూలీకరించిన ఇత్తడి భాగాల కోసం వెతుకుతున్నారా? మింగే యొక్క అనుకూల ఇత్తడి కాస్టింగ్ సేవలు మీ ఆదర్శ ఎంపిక. మాకు 30 ఏళ్ళకు పైగా కాస్టింగ్ అనుభవం ఉంది, అధిక నాణ్యత గల ఇత్తడి డై కాస్టింగ్ భాగాలు, ఇత్తడి పెట్టుబడి కాస్టింగ్ భాగాలు, ఇత్తడి సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ భాగాలు, ఇత్తడి ఇసుక కాస్టింగ్ భాగాలు మరియు ఇత్తడి కోల్పోయిన నురుగు కాస్టింగ్ భాగాలతో సహా సాధారణ లేదా సంక్లిష్టమైన ఇత్తడి ఉత్పత్తులను భారీగా తయారు చేసే సామర్థ్యాలు ఉన్నాయి నమ్మకమైన ఆపరేటర్లు, అధునాతన యంత్రాలు మరియు పరికరాలతో మా వద్ద పారవేయడం. మా ఇత్తడి కాస్టింగ్ భాగాలు అన్నీ నియమించబడిన ఇన్స్పెక్టర్లు, ప్రాసెస్ తనిఖీ మరియు ప్రతి భాగంలో పూర్తి తుది తనిఖీలతో మా కఠినమైన తనిఖీ పాలనకు లోబడి ఉంటాయి.

 

 

 

మీ సంక్లిష్ట ప్రాజెక్టుల యొక్క ప్రత్యేకతలను చర్చించడానికి ఈ రోజు మా ఇత్తడి కాస్టింగ్ పార్ట్ ఇంజనీర్‌ను సంప్రదించండి.

 ఇత్తడి మరియు కాంస్య మధ్య కాస్టింగ్ పనితీరు పోలిక

ఇత్తడి మరియు కాంస్యంతో పోలిస్తే, రాగిలో జింక్ యొక్క ఘన ద్రావణీయత చాలా పెద్దది. సాధారణ ఉష్ణోగ్రత సమతుల్యతలో, సుమారు 37% జింక్ రాగిలో కరిగించవచ్చు, మరియు 30% జింక్‌ను తారాగణం స్థితిలో కరిగించవచ్చు, అయితే టిన్ కాంస్య తారాగణం స్థితిలో, టిన్ యొక్క ఘన ద్రావణీయ ద్రవ్యరాశి భిన్నం రాగి 5% నుండి 6% మాత్రమే, మరియు రాగిలోని అల్యూమినియం కాంస్య మరియు అల్యూమినియం యొక్క ఘన ద్రావణీయ ద్రవ్యరాశి భిన్నం 7% నుండి 8% మాత్రమే. అందువల్ల, రాగిలో జింక్ చాలా ముఖ్యం. మంచి ఘన పరిష్కారం బలపరిచే ప్రభావం. అదే సమయంలో, చాలా మిశ్రమ మూలకాలను ఇత్తడిలో కూడా వివిధ స్థాయిలలో కరిగించవచ్చు, దాని యాంత్రిక లక్షణాలను మరింత మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది ఇత్తడిని, ముఖ్యంగా కొన్ని ప్రత్యేక ఇత్తడిని, అధిక బలం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు జింక్ ధర తక్కువగా ఉంటుంది అల్యూమినియం, రాగి మరియు టిన్ కంటే, మరియు గొప్ప వనరులను కలిగి ఉంది.

ఇత్తడిలో కలిపిన జింక్ మొత్తం ఎక్కువ, కాబట్టి ఇత్తడి ధర టిన్ కాంస్య మరియు అల్యూమినియం కాంస్య కన్నా తక్కువగా ఉంటుంది. ఇత్తడి ఒక చిన్న పటిష్ట ఉష్ణోగ్రత పరిధి, మంచి ద్రవత్వం మరియు అనుకూలమైన కరిగేది. ఇత్తడిలో అధిక బలం, తక్కువ ధర మరియు మంచి కాస్టింగ్ పనితీరు యొక్క పైన పేర్కొన్న లక్షణాలు ఉన్నందున, ఇత్తడిలో ఎక్కువ రకాలు, పెద్ద ఉత్పత్తి మరియు రాగి మిశ్రమాలలో టిన్ కాంస్య మరియు అల్యూమినియం కాంస్య కన్నా విస్తృత అనువర్తనం ఉన్నాయి. కానీ ఇత్తడి యొక్క దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత కాంస్య వలె మంచివి కావు, ముఖ్యంగా తుప్పు నిరోధకత మరియు సాధారణ ఇత్తడి యొక్క దుస్తులు నిరోధకత చాలా తక్కువ. వివిధ రకాల ప్రత్యేక ఇత్తడిని రూపొందించడానికి కొన్ని మిశ్రమం మూలకాలను జోడించినప్పుడు మాత్రమే, దాని దుస్తులు నిరోధకత మరియు నిరోధకత తుప్పు పనితీరు మెరుగుపరచబడింది మరియు మెరుగుపరచబడింది.

ఇత్తడి యొక్క కాస్టింగ్ పనితీరు లక్షణాలు

తారాగణం ఇత్తడి యొక్క కాస్టింగ్ పనితీరు లక్షణాలు: తారాగణం ఇత్తడిలోని జింక్ తారాగణం ఇత్తడి యొక్క కాస్టింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం. జింక్ యొక్క బాష్పీభవన స్థానం 907 is, మరియు తారాగణం ఇత్తడి యొక్క ద్రవీభవన స్థానం 900 is. , జింక్ ఆవిరైపోయి ఆక్సీకరణం చెందడానికి గొప్ప ధోరణిని కలిగి ఉంది. కాస్టింగ్ ఇత్తడి మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ మాంగనీస్ ఇత్తడి బాగా తగ్గిపోతుంది, మరియు ఇది సంకోచం, కోల్డ్ క్రాకింగ్ మరియు వైకల్యానికి గురవుతుంది.
పై లక్షణాల దృష్ట్యా, కాస్టింగ్ సమయంలో ఈ క్రింది ప్రక్రియ చర్యలు తీసుకోవాలి:

•  - కాస్టింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు పగుళ్లు మరియు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి మంచి రాయితీతో ఇసుక కోర్ ఎంచుకోండి.
•  - దాణాను బలోపేతం చేయడానికి రైసర్‌ను ఏర్పాటు చేయండి.
•  - డైరెక్షనల్ సాలిడైజేషన్ యొక్క సాక్షాత్కారాన్ని నిర్ధారించడానికి గేటింగ్ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయాలి, స్లాగ్ సేకరణ మరియు స్లాగ్ నిలుపుకునే నిర్మాణాన్ని ఏర్పాటు చేయాలి మరియు ద్రవ ప్రవాహాన్ని సజావుగా నింపాలి. లోపలి రన్నర్ లేఅవుట్ కాస్టింగ్లను సమానంగా చల్లబరుస్తుంది.
•  - ద్రవ సంకోచాన్ని తగ్గించడానికి మరియు బాష్పీభవనాన్ని నివారించడానికి పోయడం ప్రక్రియ తారాగణం ఇత్తడి యొక్క పోయడం ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది.

తారాగణం ఇత్తడి యొక్క కాస్టింగ్ పద్ధతుల్లో ప్రధానంగా డై కాస్టింగ్, ఇసుక కాస్టింగ్, సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్, నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ ఉన్నాయి. వేర్వేరు మిశ్రమాలను లక్ష్య పద్ధతిలో ఎంచుకోవాలి.

కాస్టింగ్ ఇత్తడి అనేది Cu-Zn బైనరీ మిశ్రమం ఆధారంగా కాస్టింగ్ మిశ్రమం. దీని స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత విరామం చిన్నది మరియు దాని కాస్టింగ్ పనితీరు మంచిది. టిన్ కాంస్యంతో పోలిస్తే, తారాగణం ఇత్తడి అధిక యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, ఇత్తడిలో పెద్ద మొత్తంలో జింక్ ఉన్నందున, ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది. తారాగణం ఇత్తడి విస్తృతంగా ఉపయోగించటానికి ఇవి కారణాలు.

అయినప్పటికీ, టిన్ కాంస్య మరియు అల్యూమినియం కాంస్యంతో పోలిస్తే, తారాగణం ఇత్తడి పేలవమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. జింక్ యొక్క క్రియాశీల రసాయన స్వభావం మరియు తక్కువ ఎలక్ట్రోడ్ సంభావ్యత కారణంగా, ఇత్తడి క్షీణిస్తుంది. ముఖ్యంగా సముద్రపు నీరు మరియు ఎలక్ట్రోలైట్‌తో ఉన్న ఇతర తినివేయు మాధ్యమాలలో, ఇత్తడి నిర్మాణంలో రాగి అధికంగా ఉండే దశ మరియు జింక్ అధికంగా ఉండే దశ మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్ కరెంట్ ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది తక్కువ ఎలక్ట్రోడ్ సంభావ్యతతో జింక్-రిచ్ దశ యొక్క తుప్పును తీవ్రతరం చేస్తుంది, ఇది డీజిన్సిఫికేషన్ తుప్పు అంటారు.

ఇత్తడిలో జింక్ యొక్క ఘన ద్రావణీయత చాలా పెద్దది. సాధారణ ఉష్ణోగ్రత సమతుల్యతలో, సుమారు 37% జింక్ రాగిలో కరిగించవచ్చు, వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, 30% జింక్‌ను తారాగణం స్థితిలో కరిగించవచ్చు. అందువల్ల, జింక్ రాగిలో మంచి ఘన పరిష్కారం బలోపేతం చేస్తుంది. సాధారణ ఇత్తడికి నిర్దిష్ట బలం, కాఠిన్యం మరియు మంచి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ పనితీరు ఉన్నప్పటికీ, ఇది పేలవమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంది, ముఖ్యంగా సముద్రపు నీరు, ఆవిరి మరియు అకర్బన ఆమ్లం ప్రవహించే వ్యతిరేకంగా. అందువల్ల, తక్కువ మొత్తంలో ఇతర మిశ్రమ మూలకాలు (ప్రధానంగా Mn, Al, Fe, Si, Pb, మొదలైనవి) దాని యాంత్రిక, భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి తారాగణం ఇత్తడికి కలుపుతారు, తద్వారా వివిధ తారాగణం ఇత్తడి ఏర్పడుతుంది. అవసరాలు. , ఫ్రీ-కట్టింగ్ ఇత్తడి, నేవీ ఇత్తడి, అధిక బలం ఇత్తడి మరియు డై-కాస్ట్ ఇత్తడి వంటివి.

ఇత్తడి యొక్క స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత పరిధి చాలా చిన్నది (సుమారు 30-40). జింక్ కంటెంట్ పెరిగినప్పుడు, లిక్విడస్ ఉష్ణోగ్రత త్వరగా పడిపోతుంది మరియు తదనుగుణంగా ద్రవీభవన స్థానం తగ్గుతుంది. అందువల్ల, ఇత్తడి మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సాంద్రీకృత కుదించే కావిటీలను ఏర్పరుస్తుంది. , సచ్ఛిద్రత మరియు ఇంట్రాగ్రాన్యులర్ వేరుచేయడం సులభం కాదు. ఇత్తడి తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంది మరియు పెద్ద మొత్తంలో తేలికగా ఆవిరయ్యే మూలకం జింక్ కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఆవిరైపోయినప్పుడు, మిశ్రమం వాయువు రాకుండా నిరోధించవచ్చు మరియు రాగి ద్రవంలోని వాయువును తీసివేస్తుంది, తద్వారా కరిగే ప్రక్రియలో తక్కువ వాయువు ఉంటుంది. అందువల్ల, ఇత్తడి కాస్టింగ్ సాధారణంగా స్టోమాటాను ఉత్పత్తి చేయదు.

అదే సమయంలో, ఇత్తడిని కరిగించేటప్పుడు, జింక్ కూడా బలమైన డీఆక్సిడైజింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇతర డీఆక్సిడైజింగ్ ఏజెంట్లు అవసరం లేదు. అందువల్ల, ఇతర రాగి మిశ్రమాల కంటే ఇత్తడి కరిగించడం సులభం మరియు మంచి కాస్టింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. జింక్ మరియు ఆక్సిజన్ మధ్య అధిక సంబంధం ఉన్నందున, ఇత్తడి కరిగే ప్రక్రియలో ఆక్సైడ్ ZnO సులభంగా ఏర్పడుతుంది, అయితే Al2O3 కాకుండా, ఇది రాగి ద్రవం నుండి స్లాగ్‌గా సులభంగా వేరు చేయబడుతుంది. మిశ్రమం యొక్క ద్వితీయ ఆక్సీకరణను నివారించడానికి చర్యలు తీసుకున్నంతవరకు, ఆక్సీకరణ చేరిక లోపాలను సాధారణంగా నివారించవచ్చు. ఇత్తడి యొక్క సంకోచం రేటు పెద్దది, మరియు ఘనీకరణ సమయంలో సాంద్రీకృత కుదించే కావిటీస్ సులభంగా ఏర్పడతాయి. అందువల్ల, పెద్ద దాణా రైసర్లను సీక్వెన్షియల్ సాలిడైజేషన్ సూత్రానికి అనుగుణంగా అమర్చవచ్చు. ఇత్తడి షెల్ లాంటి దృ solid త్వం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు కాస్టింగ్ శీతలీకరణ రేటుకు తక్కువ సున్నితంగా ఉంటుంది, కాబట్టి దాని యాంత్రిక లక్షణాలు కాస్టింగ్ గోడ మందంలో మార్పులకు తక్కువ సున్నితంగా ఉంటాయి.

కాస్టింగ్ ఉత్పత్తిలో దాదాపు బైనరీ ఇత్తడి ఉపయోగించబడదు. ప్రత్యేక పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి మరియు కాస్టింగ్ ప్రాసెస్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, బహుళ ఇత్తడి కాస్టింగ్ భాగాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి

ది మింగే కేస్ స్టడీస్ ఆఫ్ ఇత్తడి కాస్టింగ్

మీ అల్యూమినియం కాస్టింగ్ పార్ట్స్, జింక్ కాస్టింగ్ పార్ట్స్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్ పార్ట్స్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్ పార్ట్స్, కాపర్ కాస్టింగ్ పార్ట్స్, స్టీల్ కాస్టింగ్ పార్ట్స్, ఇత్తడి కాస్టింగ్ భాగాలు మరియు మరిన్ని.

మరిన్ని కాస్టింగ్ పార్ట్స్ కేసుల అధ్యయనాలను చూడటానికి వెళ్ళండి >>>

ఉత్తమ ఇత్తడి కాస్టింగ్ సరఫరాదారుని ఎంచుకోండి

ప్రస్తుతం, మా ఇత్తడి కాస్టింగ్ భాగాలు అమెరికా, కెనడా, ఆస్ట్రేలియా, యునైటెడ్ కింగ్‌డమ్, జర్మనీ, ఫ్రాన్స్, సౌత్ ఆఫ్రికా మరియు ప్రపంచంలోని అనేక ఇతర దేశాలకు ఎగుమతి అవుతున్నాయి. మేము ISO9001-2015 రిజిస్టర్ చేయబడ్డాము మరియు SGS చే ధృవీకరించబడింది.

మా అనుకూల ఇత్తడి కాస్టింగ్ ఫాబ్రికేషన్ సేవ ఆటోమోటివ్, మెడికల్, ఏరోస్పేస్, ఎలక్ట్రానిక్స్, ఫుడ్, కన్స్ట్రక్షన్, సెక్యూరిటీ, మెరైన్ మరియు మరిన్ని పరిశ్రమల కోసం మీ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండే మన్నికైన మరియు సరసమైన కాస్టింగ్లను అందిస్తుంది. అతి తక్కువ సమయంలో ఉచిత కోట్ పొందడానికి మీ విచారణను పంపడం లేదా మీ డ్రాయింగ్‌లను సమర్పించడం. మమ్మల్ని సంప్రదించండి లేదా ఇమెయిల్ చేయండి sales@hmminghe.com మీ ఇత్తడి కాస్టింగ్ ప్రాజెక్ట్ కోసం మా ప్రజలు, పరికరాలు మరియు సాధనాలు ఉత్తమ ధర కోసం ఉత్తమ నాణ్యతను ఎలా తీసుకువస్తాయో చూడటానికి.

మేము కాస్టింగ్ సేవలను అందిస్తాము:

మింగే కాస్టింగ్ సేవలు ఇసుక కాస్టింగ్ 、 మెటల్ కాస్టింగ్ 、 ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ కోల్పోయిన నురుగు కాస్టింగ్ మరియు మరిన్ని.

ఇసుక తారాగణం

ఇసుక తారాగణం సాంప్రదాయ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, ఇది అచ్చులను తయారు చేయడానికి ఇసుకను ప్రధాన మోడలింగ్ పదార్థంగా ఉపయోగిస్తుంది. గురుత్వాకర్షణ కాస్టింగ్ సాధారణంగా ఇసుక అచ్చులకు ఉపయోగిస్తారు మరియు ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్నప్పుడు తక్కువ-పీడన కాస్టింగ్, సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఇసుక తారాగణం విస్తృత శ్రేణి అనుకూలతను కలిగి ఉంది, చిన్న ముక్కలు, పెద్ద ముక్కలు, సాధారణ ముక్కలు, సంక్లిష్ట ముక్కలు, ఒకే ముక్కలు మరియు పెద్ద పరిమాణాలను ఉపయోగించవచ్చు.

శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్

శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్ సుదీర్ఘ జీవితం మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, మంచి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు మృదువైన ఉపరితలం కలిగి ఉండటమే కాకుండా, ఇసుక కాస్టింగ్స్ కంటే ఎక్కువ బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు అదే కరిగిన లోహాన్ని పోసినప్పుడు దెబ్బతినే అవకాశం తక్కువ. అందువల్ల, మధ్యస్థ మరియు చిన్న నాన్-ఫెర్రస్ కాని మెటల్ కాస్టింగ్‌ల యొక్క భారీ ఉత్పత్తిలో, కాస్టింగ్ పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం చాలా ఎక్కువగా లేనంతవరకు, మెటల్ కాస్టింగ్‌కు సాధారణంగా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.

పెట్టుబడి కాస్టింగ్

యొక్క అతిపెద్ద ప్రయోజనం ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్ పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌లు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపును కలిగి ఉన్నందున, అవి మ్యాచింగ్ పనిని తగ్గించగలవు, కాని అధిక అవసరాలతో భాగాలపై కొద్దిగా మ్యాచింగ్ భత్యం ఇవ్వండి. ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం వలన చాలా మెషిన్ టూల్ పరికరాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ మ్యాన్-గంటలు ఆదా అవుతాయి మరియు లోహ ముడి పదార్థాలను బాగా ఆదా చేయవచ్చు.

లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్

నురుగు కాస్టింగ్ కోల్పోయింది పారాఫిన్ మైనపు లేదా నురుగు నమూనాలను కాస్టింగ్ పరిమాణం మరియు ఆకృతికి సమానమైన మోడల్ క్లస్టర్లుగా కలపడం. వక్రీభవన పూతలను బ్రష్ చేసి, ఎండబెట్టిన తరువాత, వాటిని వైబ్రేషన్ మోడలింగ్ కోసం పొడి క్వార్ట్జ్ ఇసుకలో ఖననం చేస్తారు మరియు మోడల్‌ను గ్యాసిఫై చేయడానికి ప్రతికూల ఒత్తిడిలో పోస్తారు. , ద్రవ లోహం మోడల్ యొక్క స్థానాన్ని ఆక్రమిస్తుంది మరియు పటిష్టం మరియు శీతలీకరణ తర్వాత కొత్త కాస్టింగ్ పద్ధతిని రూపొందిస్తుంది.

తారాగణం డై

డై కాస్టింగ్ అనేది ఒక మెటల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, ఇది అచ్చు యొక్క కుహరాన్ని ఉపయోగించి కరిగిన లోహానికి అధిక పీడనాన్ని వర్తింపజేయడం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. అచ్చులను సాధారణంగా అధిక-శక్తి మిశ్రమాలతో తయారు చేస్తారు, మరియు ఈ ప్రక్రియ ఇంజెక్షన్ అచ్చుకు కొంతవరకు సమానంగా ఉంటుంది. జింక్, రాగి, అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, సీసం, టిన్ మరియు సీసం-టిన్ మిశ్రమాలు మరియు వాటి మిశ్రమాలు వంటి ఇనుము లేనివి చాలా డై కాస్టింగ్. మింగే చైనా అగ్రస్థానంలో ఉన్నారు డై కాస్టింగ్ సేవ 1995 నుండి.

సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్

సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ ద్రవ లోహాన్ని హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేసే సాంకేతికత మరియు పద్ధతి, తద్వారా ద్రవ లోహం అచ్చును నింపడానికి మరియు కాస్టింగ్‌ను రూపొందించడానికి సెంట్రిఫ్యూగల్ మోషన్. సెంట్రిఫ్యూగల్ కదలిక కారణంగా, ద్రవ లోహం రేడియల్ దిశలో అచ్చును బాగా నింపగలదు మరియు కాస్టింగ్ యొక్క ఉచిత ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది; ఇది లోహం యొక్క స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా కాస్టింగ్ యొక్క యాంత్రిక మరియు భౌతిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.

తక్కువ ప్రెజర్ కాస్టింగ్

తక్కువ ప్రెజర్ కాస్టింగ్ అంటే అచ్చు సాధారణంగా మూసివున్న క్రూసిబుల్ పైన ఉంచబడుతుంది, మరియు కరిగిన గాలిని కరిగించిన లోహం యొక్క ఉపరితలంపై అల్పపీడనం (0.06 ～ 0.15MPa) కలిగించడానికి క్రూసిబుల్‌లోకి ప్రవేశపెడతారు, తద్వారా కరిగిన లోహం రైసర్ పైపు నుండి పైకి లేస్తుంది అచ్చు నింపండి మరియు సాలిఫైడ్ కాస్టింగ్ పద్ధతిని నియంత్రించండి. ఈ కాస్టింగ్ పద్ధతిలో మంచి దాణా మరియు దట్టమైన నిర్మాణం ఉంది, పెద్ద సన్నని గోడల సంక్లిష్ట కాస్టింగ్‌లు వేయడం సులభం, రైసర్లు లేవు మరియు 95% మెటల్ రికవరీ రేటు. కాలుష్యం లేదు, ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడం సులభం.

వాక్యూమ్ కాస్టింగ్

వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ ఒక కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, దీనిలో లోహాన్ని కరిగించి, వాక్యూమ్ చాంబర్‌లో స్ఫటికీకరించారు. వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ లోహంలోని వాయువును తగ్గించగలదు మరియు మెటల్ ఆక్సీకరణను నివారిస్తుంది. ఈ పద్ధతి చాలా డిమాండ్ ఉన్న ప్రత్యేక అల్లాయ్ స్టీల్ కాస్టింగ్స్ మరియు చాలా సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందిన టైటానియం అల్లాయ్ కాస్టింగ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మింగే కాస్టింగ్‌లో వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ సబ్ ఫ్యాక్టరీ ఉంది, ఇది వాక్యూమ్ కాస్టింగ్‌కు సంబంధించిన అన్ని సమస్యలను పరిష్కరించడానికి సరిపోతుంది