డై కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి లోపాల నిర్ధారణ

డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ఒక క్లిష్టమైన ప్రక్రియ. డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తుల ఉత్తీర్ణత సాధారణంగా 70% మరియు 90% మధ్య ఉంటుంది. డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తులను ప్రభావితం చేసే అంశాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: యంత్రం యొక్క పనితీరు; యంత్రం యొక్క వివిధ పని పారామితులు; డై-కాస్టింగ్ అచ్చు (అచ్చు) యొక్క నిర్మాణం మరియు పనితీరు; డై-కాస్టింగ్ మిశ్రమం యొక్క నాణ్యత మరియు ఆపరేటర్ యొక్క నైపుణ్యం. డై-కాస్టింగ్ ప్రొడక్షన్ ఎఫిషియెన్సీ మరియు ప్రొడక్ట్ క్వాలిఫికేషన్ రేట్ మెరుగుపరచడానికి, నిర్వాహకులు ఉత్పత్తి లోపాలను నివారించడానికి మరియు తొలగించడానికి ఒక నిర్దిష్ట సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి.

డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క లోపం నిర్ధారణ యొక్క కేస్ విశ్లేషణ

కాస్టింగ్‌లు లోపాలను కలిగి ఉన్నప్పుడు, లోపాలకు కారణాలను విశ్లేషించాలి మరియు సాధారణంగా ఈ క్రింది అంశాల నుండి పరిగణించాలి:

• యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేయండి (డై కాస్టింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి);
• మెటీరియల్ మార్పు (మరొక మెటీరియల్‌కి మార్చండి లేదా రీసైకిల్ చేసిన మెటీరియల్‌కు కొత్త మెటీరియల్ నిష్పత్తిని మార్చండి);
• నిర్మాణంతో సవరించిన రకం (అచ్చు) (లోపలి గేట్, ఓవర్‌ఫ్లో గాడి, ఎగ్సాస్ట్ గాడి).

1. ఆలోచనలను విశ్లేషించండి

• ముందుగా, అల్లాయ్ మెటీరియల్ యొక్క నాణ్యతను మరియు లోపంపై ప్రభావం యొక్క స్థాయిని గుర్తించడానికి మిశ్రమం కూర్పును విశ్లేషించండి.
• లోపభూయిష్ట భాగాలను తెరవవచ్చు, డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ కారకాల ప్రభావాన్ని అంచనా వేయడానికి మెటలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ చేయవచ్చు.
• మోడల్ (అచ్చు) టూల్ ప్లాన్‌ను మళ్లీ విశ్లేషించండి.
• ద్రవీభవన ప్రక్రియ తనిఖీ.

2. కొలతలు తీసుకోండి

• ప్రాసెస్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి: నింపే వేగం, నింపే సమయం, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మొదలైనవి.
• రీఫ్యూయలింగ్: మరొక బ్రాండ్ మెటీరియల్‌కి మారడం; రీసైకిల్ చేసిన పదార్థానికి కొత్త పదార్థం యొక్క నిష్పత్తి.
• సవరించిన (అచ్చు) టూల్స్: అంతర్గత గేట్, వాటర్ జెట్ యాంగిల్, ఓవర్‌ఫ్లో గాడి, ఎగ్సాస్ట్ గాడి.

కేస్ విశ్లేషణ

1. ప్రాథమిక అవగాహన

• తారాగణం పేరు: కార్ కార్బ్యురేటర్ బాడీ;
• డై కాస్టింగ్ అల్లాయ్: ADC12;
• లోపాలు: ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత గాలి లీక్ అవుతుంది మరియు స్క్రాప్ రేటు 40%కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

2. విశ్లేషణ ప్రక్రియ మరియు పరిష్కారం

*మిశ్రమం కూర్పు యొక్క రసాయన విశ్లేషణను నిర్వహించండి మరియు విశ్లేషణ పట్టికను జాబితా చేయండి, టేబుల్ 1 చూడండి.

విశ్లేషణ ఫలితం: Zn కంటెంట్ 2%, Fe కంటెంట్ సుమారు 3%, ఇది పేర్కొన్న విలువను మించిపోయింది.

అపరిశుభ్రత Zn: అధిక ఉష్ణోగ్రత పెళుసుదనం, తద్వారా కాస్టింగ్ పగిలిపోయే ధోరణి ఉంటుంది.

అపరిశుభ్రత Fe: Fe కంటెంట్ 0.7%కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, డై-కాస్టింగ్ అచ్చు (డై) తో వెల్డింగ్ జరుగుతుంది; డై-కాస్టింగ్ కోసం 0.8-1.0% కంటెంట్ మంచిది, కానీ కంటెంట్ 1.3% మించి ఉంటే, మెటల్ సమ్మేళనాలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు భౌతిక లక్షణాలు తగ్గుతాయి. సంకోచం కావిటీస్ మరియు సంకోచం పగుళ్లకు ఇది ఒక కారణం.

పరిష్కారం: అల్లాయ్ ముడి పదార్థాలలో అపరిశుభ్రతను నియంత్రించండి.

*మెటలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ

విశ్లేషణ ఫలితం: ప్రాథమిక నిర్మాణంలో ముతక స్ఫటికాలు, ఇనుము-జింక్-సిలికాన్ సమ్మేళనాలు, రంధ్రాలు మరియు సంకోచ కావిటీస్ ఉన్నట్లు కనుగొనబడింది.

పరిష్కారం: అల్లాయ్ కాంపోజిషన్‌లోని అపరిశుభ్రత కంటెంట్‌ను నియంత్రించండి మరియు డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయండి.

*మిశ్రమం ద్రవీభవన ప్రక్రియకు చర్యలు తీసుకోండి

కరిగిన లోహంలో గ్యాస్ కంటెంట్ సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుందని అంచనా. హోల్డింగ్ ఫర్నేస్‌లో, ఆర్గాన్‌తో డీగ్యాసింగ్ చేయడం 15 నిమిషాలు ఉపయోగించబడుతుంది.

*మోడల్ (అచ్చు) టూల్ ప్లాన్‌ను మళ్లీ విశ్లేషించండి

• ఎగ్సాస్ట్ తగినంతగా లేనప్పుడు, ఎగ్సాస్ట్ స్లాట్ యొక్క పరిమాణాన్ని పెంచవచ్చు మరియు మరిన్ని ఎగ్సాస్ట్ పోర్ట్‌లను జోడించవచ్చు.
• పెద్ద కుహరంలో గాలి ఉత్సర్గాన్ని పెంచడానికి చల్లబడిన ఎగ్జాస్ట్ బ్లాక్ లేదా వాక్యూమ్ డై-కాస్టింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి.
• కాస్టింగ్ పీడనం యొక్క ప్రసార ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి సహాయక గేట్ సంకోచ కుహరం (లీకేజ్) వద్ద జోడించబడింది.

*కాస్టింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులను డై చేయండి

• సహేతుకంగా నెమ్మదిగా ఇంజెక్షన్ మరియు ఫాస్ట్ ఇంజెక్షన్ ప్రారంభ స్థానం సెట్ చేయడం వలన కరిగిన మెటల్ ఎంట్రాప్మెంట్ గ్యాస్ యొక్క దృగ్విషయాన్ని తగ్గించవచ్చు. అసలైన ప్రక్రియలో వేగంగా మారే స్థానాన్ని సవరించండి మరియు తారాగణం వైపు గోడ యొక్క మందమైన భాగానికి ముందు (సంకోచం కుహరం ఉత్పన్నమయ్యే) ముందు వేగంగా మారే స్థానాన్ని ఎంచుకోండి.
• గేట్ వేగం 40-50m/s కి పెరిగింది.
• దిగువ కరిగిన లోహం పోయడం ఉష్ణోగ్రత: 680 ℃ -690 ℃ నుండి 670 ℃ ± 5 to వరకు
• తక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత: 200 160 XNUMX ℃ డౌన్

*ప్రభావం: ప్రాసెసింగ్ తర్వాత స్క్రాప్ రేటు 5%కంటే తక్కువగా తగ్గించబడింది.

డై కాస్టింగ్ ప్రొడక్ట్ లోపం రకాలు, కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు

1. ప్రవాహం మార్కుల కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి, కారణాన్ని కనుగొన్న తర్వాత వాటిని సకాలంలో సరిచేయాలి.

• అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
• లోపలి గేట్ యొక్క పేలవమైన రన్నర్ డిజైన్ మరియు పేలవమైన స్థానం.
• మెటీరియల్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువ.
• ఫిల్లింగ్ వేగం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫిల్లింగ్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది.
• పోయడం వ్యవస్థ అసమంజసమైనది.
• పేద ఎగ్జాస్ట్.
• స్ప్రే అసమంజసమైనది.

2. కుహరంలో ఎక్కువ పెయింట్ లేదా పేయింట్ నాణ్యత తక్కువగా ఉండటం వల్ల ఈ నమూనా ఏర్పడుతుంది. పరిష్కారాలు మరియు నివారణ పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• లోపలి రన్నర్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం లేదా స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
• అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి.
• లోపలి రన్నర్ యొక్క వేగం మరియు ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి.
• పెయింట్ యొక్క సరైన ఎంపిక మరియు మోతాదు సర్దుబాటు.

నికర లాంటి వెంట్రుకల రెక్కలు (పగిలిన తాబేలు)

స్వరూపం తనిఖీ: డై-కాస్టింగ్ భాగం యొక్క ఉపరితలం ఉబ్బినట్లు లేదా నిగనిగలాడే జుట్టు వంటి అణగారిన జాడలను కలిగి ఉంది, ఇది మూర్తి 2 లో చూపిన విధంగా డై-కాస్టింగ్ సంఖ్య పెరిగే కొద్దీ విస్తరిస్తుంది మరియు విస్తరిస్తుంది.

కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• డై-కాస్టింగ్ అచ్చు (అచ్చు) కుహరం యొక్క ఉపరితలంపై పగుళ్లు ఉన్నాయి;
• డై-కాస్టింగ్ అచ్చు (అచ్చు) యొక్క ప్రీ హీటింగ్ అసమానంగా ఉంటుంది.

పరిష్కారాలు మరియు నివారణ పద్ధతులు:

• కుహరంలో ఒత్తిడిని తొలగించడానికి డై-కాస్టింగ్ అచ్చు (అచ్చు) క్రమం తప్పకుండా లేదా నిర్దిష్ట సంఖ్యలో డై-కాస్టింగ్ తర్వాత ఎనియల్ చేయాలి.
• కుహరం ఉపరితలంపై తాబేలు పగుళ్లు కనిపించినట్లయితే, పగిలిన పొరను తొలగించడానికి అచ్చు ఉపరితలం పాలిష్ చేయాలి.
• అచ్చు (అచ్చు) యొక్క ప్రీ హీటింగ్ తప్పనిసరిగా సమానంగా ఉండాలి.

చల్లని విభజన

స్వరూపం తనిఖీ: డై కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం స్పష్టమైన, క్రమరహిత మరియు మునిగిపోతున్న సరళ రేఖలను కలిగి ఉంటుంది (చొచ్చుకుపోయే మరియు చొచ్చుకుపోని రెండూ). ఆకారం చిన్నది మరియు పొడవుగా ఉంటుంది, కొన్నిసార్లు జంక్షన్ అంచు మృదువుగా ఉంటుంది మరియు మూర్తి 3 లో చూపిన విధంగా బాహ్య శక్తి యొక్క చర్య కింద డిస్కనెక్ట్ అయ్యే అవకాశం ఉంది.

కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• రెండు మెటల్ స్ట్రీమ్‌లు ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి, కానీ అవి పూర్తిగా కలిసిపోలేదు మరియు వాటి మధ్య చేరికలు లేవు మరియు రెండు లోహాల బంధన శక్తి చాలా బలహీనంగా ఉంటుంది;
• పోయడం ఉష్ణోగ్రత లేదా డై-కాస్టింగ్ అచ్చు (అచ్చు) ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది;
• రన్నర్ స్థానం తప్పు లేదా ప్రవాహం మార్గం చాలా పొడవుగా ఉంది;
• నింపే వేగం తక్కువ.

పరిష్కారాలు మరియు నివారణ పద్ధతులు:

• పోయడం ఉష్ణోగ్రతను సరిగ్గా పెంచండి;
• ఇంజెక్షన్ నిష్పత్తిని మెరుగుపరచండి మరియు ఫిల్లింగ్ సమయాన్ని తగ్గించండి మరియు ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని పెంచండి.
• ఎగ్సాస్ట్ మరియు ఫిల్లింగ్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచండి.

సంకోచం (డెంట్‌లు)

దృశ్య తనిఖీ: డై కాస్టింగ్ యొక్క అత్యంత మందపాటి ఉపరితలంపై మృదువైన డెంట్‌లు (డిస్క్‌లు వంటివి) ఉన్నాయి.

కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. సంకోచం వలన కలుగుతుంది

• చాలా పెద్ద గోడ మందం వ్యత్యాసంతో డై-కాస్టింగ్ భాగాల సరికాని డిజైన్;
• సరికాని రన్నర్ స్థానం;
• ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఒత్తిడి హోల్డింగ్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది;
• డై-కాస్టింగ్ అచ్చు (అచ్చు) యొక్క స్థానిక ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

2. శీతలీకరణ వ్యవస్థ రూపకల్పన అసమంజసమైనది;

3. తెరవడం (అచ్చు) చాలా తొందరగా ఉంది;

4. పోయడం ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

పరిష్కారాలు మరియు నివారణ పద్ధతులు:

• గోడ మందం ఏకరీతిగా ఉండాలి;
• మందం పరివర్తనను తగ్గించాలి;
• మిశ్రమం ద్రవ పరిచయ స్థానాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోండి మరియు లోపలి రన్నర్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని పెంచండి;
• ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచండి

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి:   డై కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి లోపాల నిర్ధారణ

మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్