నురుగు కాస్టింగ్ కోల్పోయింది

 1.1 అవలోకనం

1958 లో, HF ష్రోయర్ విస్తరించదగిన ఫోమ్ ప్లాస్టిక్ మోడళ్లతో మెటల్ కాస్టింగ్‌లను తయారు చేసే సాంకేతికతను కనుగొన్నారు మరియు పేటెంట్ పొందారు. మొదట ఉపయోగించిన మోడల్ పాలీస్టైరిన్ (ఇపిఎస్) బోర్డుతో తయారు చేయబడింది మరియు బైండర్ కలిగిన ఇసుకతో అచ్చు వేయబడింది. జర్మన్ కంపెనీలు గ్రంజ్‌వీగ్ మరియు హార్ట్‌మన్ ఈ పేటెంట్‌ను కొనుగోలు చేసి, దానిని అభివృద్ధి చేసి, వర్తింపజేసారు. కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి బైండర్ లేని పొడి ఇసుకను ఉపయోగించే సాంకేతికత తరువాత 1964 లో టిఆర్‌ఎస్‌మిత్ పేటెంట్ పొందారు. 1980 కి ముందు, బైండర్ లేని పొడి ఇసుక ప్రక్రియను ఉపయోగించడానికి ఫుల్ మోల్డ్ ప్రాసెస్ (ఇంక్) ఆమోదించాల్సి ఉంది. ఆ తరువాత, పేటెంట్ చెల్లదు.

అత్యంత సాధారణ మరియు ఆచరణాత్మక పద్ధతి ఏమిటంటే, ఇసుక పెట్టెలో వక్రీభవన పదార్థంతో పూసిన మోడల్‌ను ఉంచడం, మోడల్‌ను పొడి ఇసుకతో గట్టిగా నింపడం మరియు నురుగు మోడల్‌ని భర్తీ చేయడానికి ద్రవ లోహాన్ని పోయడం. ఈ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అంటారు: లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ (EPC), గ్యాసిఫికేషన్ అచ్చు కాస్టింగ్ మరియు సాలిడ్ అచ్చు కాస్టింగ్, మొదలైనవి. అమెరికన్ ఫౌండరీ అసోసియేషన్ యొక్క లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ కమిటీ ప్రక్రియ యొక్క పేరుగా "కోల్పోయిన ఫోమ్ కాస్టింగ్" ను స్వీకరించింది.

లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ అనేది ఒక వినూత్న కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, ఇది ఫెర్రస్ కాని మరియు ఫెర్రస్ మెటల్ పవర్ సిస్టమ్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగపడుతుంది, వీటిలో: సిలిండర్ బ్లాక్స్, సిలిండర్ హెడ్స్, క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లు, గేర్‌బాక్స్‌లు, తీసుకోవడం పైపులు, ఎగ్జాస్ట్ పైపులు మరియు బ్రేక్ హబ్‌లు. కోల్పోయిన నురుగు కాస్టింగ్ యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం క్రింది విధంగా ఉంది:

1) ప్రీ-ఫోమింగ్
కోల్పోయిన నురుగు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క మొదటి దశ మోడల్ ఉత్పత్తి. సిలిండర్ హెడ్స్ వంటి క్లిష్టమైన కాస్టింగ్‌ల కోసం, అనేక ఫోమ్ మోడల్స్ విడిగా తయారు చేయబడాలి, ఆపై మొత్తం మోడల్‌గా అతుక్కొని ఉండాలి. ప్రతి బ్లాక్ మోడల్ ఉత్పత్తి కోసం అచ్చుల సమితి అవసరం. అదనంగా, ప్రతి బ్లాక్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానాలను నిర్వహించడానికి గ్లూయింగ్ ఆపరేషన్‌లో అచ్చుల సమితి అవసరం కావచ్చు. మోడల్ అచ్చు ప్రక్రియ రెండు దశలుగా విభజించబడింది. మొదటి దశ పాలీస్టైరిన్ పూసలు తగిన సాంద్రతకు ముందుగా విస్తరించబడ్డాయి, ఇది సాధారణంగా ఆవిరితో వేగంగా వేడి చేయడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. ఈ దశను ప్రీ-ఎక్స్‌పాన్షన్ అంటారు.

2) మోడల్ ఏర్పాటు
ముందుగా విస్తరించిన పూసలను మొదట స్థిరీకరించాలి, ఆపై అచ్చు యంత్రం యొక్క హాప్పర్‌కు పంపించి, దాణా రంధ్రం ద్వారా తినిపించాలి. ముందుగా విస్తరించిన పూసలతో అచ్చు కుహరం నిండిన తరువాత, పూసలను మృదువుగా చేయడానికి ఆవిరిని ప్రవేశపెడతారు. విస్తరణ, అన్ని అంతరాలను పూరించడం మరియు ఒకే శరీరంలోకి బంధించడం, తద్వారా నురుగు నమూనా తయారీ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడం, ఈ దశను ఆటోక్లేవ్ అచ్చు అంటారు.

అచ్చు వేసిన తరువాత, అచ్చు యొక్క నీటి-చల్లబడిన కుహరంలో పెద్ద నీటి ప్రవాహం ద్వారా అచ్చు చల్లబడుతుంది, ఆపై అచ్చును తీయడానికి అచ్చు తెరవబడుతుంది. ఈ సమయంలో, అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు బలం తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, వైకల్యం మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి డెమోల్డింగ్ మరియు నిల్వ సమయంలో జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.

3) మోడల్ క్లస్టర్ కలయిక
మోడల్ ఉపయోగించడానికి ముందు, అది పరిపక్వత మరియు స్థిరంగా ఉండేలా తగిన కాలానికి నిల్వ చేయాలి. సాధారణ మోడల్ నిల్వ వ్యవధి 30 రోజుల వరకు ఉంటుంది. ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన అచ్చు ద్వారా ఏర్పడిన మోడల్ కోసం, అది 2 గంటలు మాత్రమే నిల్వ చేయాల్సి ఉంటుంది. మోడల్ పరిపక్వత మరియు స్థిరీకరించబడిన తరువాత, దానిని రెండు భాగాలుగా విభజించవచ్చు. బ్లాక్ నమూనాలు కలిసి అతుక్కొని ఉన్నాయి.
బ్లాక్ మోడల్ గ్లూయింగ్ హాట్ మెల్ట్ గ్లూ ఉపయోగించి ఆటోమేటిక్ గ్లూయింగ్ మెషీన్‌లో నిర్వహించబడుతుంది. తారాగణం లోపాల సంభావ్యతను తగ్గించడానికి అతుక్కొని ఉన్న ఉపరితలం యొక్క కీళ్ళు గట్టిగా మూసివేయబడాలి.

4) మోడల్ క్లస్టర్ డిప్ కోటింగ్
ప్రతి పెట్టెకు ఎక్కువ కాస్టింగ్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి, కొన్నిసార్లు చాలా నమూనాలు సమూహాలలో అతుక్కొని ఉంటాయి, మరియు మోడల్ క్లస్టర్లు వక్రీభవన పెయింట్‌లో మునిగిపోతాయి, తరువాత 30 నుండి 60 వరకు 86-140 సి (2-3 ఎఫ్) వద్ద గాలి ప్రసరణ ఓవెన్‌లో ఆరబెట్టబడతాయి. గంటలు, పొడిగా, మోడల్ క్లస్టర్‌ను ఇసుక పెట్టెలో ఉంచండి, పొడి ఇసుకతో నింపి గట్టిగా కంపించండి. మోడల్ క్లస్టర్ యొక్క అన్ని అంతర్గత కావిటీస్ మరియు బయటి పొడి ఇసుక తప్పనిసరిగా కుదించబడి, మద్దతు ఇవ్వాలి.

5) పోయడం
మోడల్ క్లస్టర్ ఇసుక పెట్టెలో పొడి ఇసుకతో గట్టిగా నిండిన తరువాత, అచ్చును పోయవచ్చు. కరిగిన లోహాన్ని అచ్చులో పోసిన తరువాత (కాస్టింగ్ అల్యూమినియం కోసం కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత సుమారు 760C/1400F, మరియు కాస్ట్ ఇనుము కోసం 1425C/2600F), మోడల్ ఆవిరైపోతుంది. కాస్టింగ్ ఏర్పాటు చేయడానికి మెటల్ భర్తీ చేయబడింది. మూర్తి 1 ఇసుక పెట్టె యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం మరియు కోల్పోయిన నురుగు ప్రక్రియను పోయడం.

కోల్పోయిన నురుగు కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, సాంప్రదాయ బోలు కాస్టింగ్ కంటే పోయడం వేగం చాలా క్లిష్టమైనది. పోయడం ప్రక్రియకు అంతరాయం కలిగితే, ఇసుక అచ్చు కూలిపోయి వ్యర్థాలకు కారణం కావచ్చు. అందువల్ల, ప్రతి పోయడం మధ్య వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించడానికి, ఆటోమేటిక్ పోయడం యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం ఉత్తమం.

 మూర్తి 1 ఇసుక పెట్టె యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం మరియు కోల్పోయిన నురుగు ప్రక్రియను పోయడం
6) ఇసుక శుభ్రపరచడం
పోసిన తరువాత, కాస్టింగ్ ఇసుక పెట్టెలో పటిష్టం మరియు చల్లబరుస్తుంది, ఆపై ఇసుక నుండి బయటకు వస్తుంది. కాస్టింగ్ యొక్క ఇసుక పడటం చాలా సులభం, మరియు శాండ్‌బాక్స్ తారుమారు అయినప్పుడు కాస్టింగ్‌లు వదులుగా ఉండే పొడి ఇసుక నుండి బయటకు వస్తాయి. తదనంతరం, కాస్టింగ్‌లు స్వయంచాలకంగా వేరు చేయబడతాయి, శుభ్రపరచబడతాయి, తనిఖీ చేయబడతాయి మరియు కాస్టింగ్ పెట్టెలో రవాణా చేయబడతాయి.

శీతలీకరణ తర్వాత పొడి ఇసుకను తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఇతర అదనపు ప్రక్రియలు చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడతాయి. మెటల్ స్క్రాప్‌ను రీమెల్ట్ చేయవచ్చు మరియు ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించవచ్చు.

1.2 కోల్పోయిన నురుగు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు

కోల్పోయిన నురుగు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ సాంకేతికత, ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ అనే మూడు ప్రధాన అంశాలలో ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

1.2.1 సాంకేతిక అంశాలు

1) మోడల్ డిజైన్ యొక్క స్వేచ్ఛ పెరిగింది
కొత్త ప్రక్రియ స్టైలింగ్ డిజైన్‌ను నిర్వహించడం సాధ్యమవుతుంది మరియు మొదటి దశ నుండి మోడల్‌కు కొన్ని అదనపు ఫంక్షన్‌లను జోడించడం పూర్తిగా సాధ్యమే. ఉదాహరణకు, డీజిల్ ప్రీహీటర్ ప్రత్యేక ఫంక్షనల్ పార్ట్‌ను కలిగి ఉంది, దీనిని సాంప్రదాయ కాస్టింగ్ పద్ధతికి బదులుగా కోల్పోయిన నురుగు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయవచ్చు.
 
2) కాస్టింగ్‌ల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ఇసుక కోర్‌ని తొలగించండి

3) రైసర్ లేకుండా చాలా కాస్టింగ్స్ ఇవ్వవచ్చు

4) కాస్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచండి
ఇది సంక్లిష్టమైన ఆకారం మరియు నిర్మాణాన్ని పొందగలదు మరియు 100% పునరావృతంతో అధిక-ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్లను పదేపదే ఉత్పత్తి చేయగలదు మరియు కాస్టింగ్ యొక్క గోడ మందం విచలనాన్ని -0.15 ~ + 0.15 మిమీ మధ్య నియంత్రించవచ్చు.

5) మోడల్ ఉమ్మడి ఉపరితలంపై ఫ్లాష్ లేదు

6) కాస్టింగ్‌ల బరువును 1/3 తగ్గించడం వల్ల ప్రయోజనం ఉంది

7) మ్యాచింగ్ భత్యం తగ్గించండి
మ్యాచింగ్ భత్యం తగ్గించవచ్చు మరియు కొన్ని భాగాలు ప్రాసెస్ చేయబడకపోవచ్చు. ఇది మ్యాచింగ్ మరియు మెషిన్ టూల్స్‌లో పెట్టుబడులను బాగా తగ్గిస్తుంది (ఉదాహరణకు, వివిధ పరిస్థితులకు పెట్టుబడి సగానికి తగ్గించవచ్చు).

8) సాంప్రదాయ కుహరం కాస్టింగ్‌తో పోలిస్తే, అచ్చు పెట్టుబడి తగ్గుతుంది.
 
9) ఇసుక మరియు కోర్ అవుట్ పడే సాంప్రదాయ ప్రక్రియను పూర్తిగా తొలగించండి

1.2.2 ఆర్థిక అంశాలు

1) ఇది సంక్లిష్ట కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలదు
కొత్త ప్రాసెస్ డిజైన్‌ను స్వీకరించి, బ్లాక్ మోడల్‌ను మొత్తం మోడల్‌గా రూపొందించడానికి మరియు సంక్లిష్టమైన సమగ్ర భాగంలోకి తారాగణం చేయడానికి అతికించవచ్చు. అసలు మల్టిపుల్ కాస్టింగ్ అసెంబ్లీ భాగాలతో (డీజిల్ ప్రీహీటర్ వంటివి) పోలిస్తే, ఇది 1 నుండి 10 రెట్లు ప్రయోజనం పొందవచ్చు.

2) వర్క్‌షాప్ సిబ్బందిని తగ్గించండి
కోల్పోయిన నురుగు కాస్టింగ్ ఫ్యాక్టరీని స్థాపించడానికి, ఉద్యోగుల సంఖ్య సాంప్రదాయ కాస్టింగ్ ఫ్యాక్టరీ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఈ కారకాన్ని పరిగణించాలి.

3) సౌకర్యవంతమైన కాస్టింగ్ ప్రక్రియ
కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క వశ్యత చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే కొత్త ప్రక్రియ ఒకేసారి పెద్ద సంఖ్యలో సారూప్య లేదా విభిన్న కాస్టింగ్‌లను ఫ్లాస్క్‌లో ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు అందువల్ల గేటింగ్ సిస్టమ్ చాలా సరళంగా ఉంటుంది. సంక్షిప్తంగా, ప్రతి ప్రయోజనాలు ఆర్థిక ప్రయోజనాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి, అదే సమయంలో పని పరిస్థితులను మెరుగుపరుస్తాయి.

1.2.3 పర్యావరణ పరిరక్షణ

పాలీస్టైరిన్ మరియు PMMA కార్బన్ మోనాక్సైడ్, కార్బన్ డయాక్సైడ్, నీరు మరియు ఇతర హైడ్రోకార్బన్ వాయువులను కాల్చినప్పుడు ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు వాటి కంటెంట్ ఐరోపాలో అనుమతించిన ప్రమాణాల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. పొడి ఇసుక సహజ సిలికా ఇసుకను ఉపయోగించవచ్చు, ఇది 100% పునర్వినియోగపరచదగినది మరియు బైండర్ ఉండదు. మోడల్‌లో ఉపయోగించిన పెయింట్ నీటికి కలిపిన బైండర్ మరియు ఇతర సహాయక పదార్థాలతో కూడి ఉంటుంది, ఇది కాలుష్యానికి కారణం కాదు.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి:నురుగు కాస్టింగ్ కోల్పోయింది

మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్