షెల్ బాడీ డై కాస్టింగ్ ప్రాసెస్ డిజైన్

షెల్ యొక్క నిర్మాణ లక్షణాల ప్రకారం, డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ రూపొందించబడింది. ప్రోకాస్ట్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ని ఉపయోగించి రెండు గేటింగ్ సిస్టమ్‌ల సంఖ్యా అనుకరణ ద్వారా, సంకోచం కావిటీస్ మరియు సచ్ఛిద్రత యొక్క స్థానాలు మరియు కారణాలు విశ్లేషించబడ్డాయి మరియు పోలిక ద్వారా డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మెరుగైన గేటింగ్ సిస్టమ్ ఎంపిక చేయబడింది. ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ తర్వాత, కాస్టింగ్‌లకు సంకోచ రంధ్రాలు లేదా సచ్ఛిద్రత లోపాలు లేవని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి మరియు ఉత్పత్తి ద్వారా ధృవీకరించబడ్డాయి, ఇది సాంకేతిక అవసరాలను తీరుస్తుంది

డై కాస్టింగ్ అనేది ఒక రకమైన కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ m, అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ మరియు సంక్లిష్ట ఆకృతులతో భాగాలను భారీగా ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం. దీని ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కాస్టింగ్‌లు మంచి కాంపాక్ట్‌నెస్, అధిక సూక్ష్మత, తక్కువ మ్యాచింగ్ భత్యం మరియు అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాల ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి. ఇది ఆటోమొబైల్స్ మరియు యంత్రాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. 1wl పరికరాలు మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. కేసింగ్ షెల్ అనేది ఆటో పార్ట్‌ల ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం ఒక ముఖ్యమైన క్యారియర్. దాని గోడ మందం సాపేక్షంగా సన్నగా ఉంటుంది, కానీ దాని యాంత్రిక లక్షణాలు, ఖచ్చితత్వం మరియు గాలి బిగుతు ఎక్కువగా ఉండటానికి అవసరం, మరియు భారీ ఉత్పత్తి అవసరం. అందువల్ల, ప్రెజర్ కాస్టింగ్ తయారీకి ఉత్తమమైన షెల్. s ఎంపిక.

ఈ కాగితం కాస్టింగ్ యొక్క నిర్మాణాన్ని విశ్లేషిస్తుంది, కాస్టింగ్ యొక్క కాస్టింగ్ సిస్టమ్‌ను రూపొందిస్తుంది మరియు దానిని PmCAST సాఫ్ట్‌వేర్‌తో అనుకరిస్తుంది. అనుకరణ ఫలితాల విశ్లేషణ ద్వారా, షెల్ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలను తీర్చగల డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియను పొందడానికి, సంకోచం మరియు సచ్ఛిద్రత వంటి లోపాలను తొలగించడానికి ఈ ప్రక్రియ ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది.

అధ్యయనంలో ఉన్న కాస్టింగ్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట కంపెనీ ఉత్పత్తి చేసే ఆటో పార్ట్‌ల కేసింగ్. దీని త్రిమితీయ మోడలింగ్ రేఖాచిత్రం మూర్తి I లో చూపబడింది. చీకటి ప్రాంతం కాస్టింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఉపరితలం, మ్యాచింగ్ అలవెన్స్ 0.5 మిమీ, మరియు కాస్టింగ్ యొక్క అవుట్‌లైన్ పరిమాణం ఇది 103 మిమీ x 98 మిమీ x 89 మిమీ, కాస్టింగ్ వాల్యూమ్ 234 108 mn r ', ద్రవ్యరాశి 632 గ్రా, మందమైన గోడ 5.5 మిమీ, సన్నని గోడ 2.5 మిమీ, మరియు సగటు గోడ మందం 3 మిమీ. కాస్టింగ్ మెటీరియల్ అల్-సి-క్యూ మిశ్రమం YL113 మంచి ద్రవత్వం, మంచి గాలి బిగుతు మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకత. దాని మిశ్రమం కూర్పు టేబుల్ lw లో చూపబడింది. కాస్టింగ్‌లు మృదువైన ఉపరితలం కలిగి ఉండటం అవసరం, డ్రాఫ్ట్ యాంగిల్ 1.5 ° మించకూడదు, కాస్టింగ్ సంకోచం రేటు 0.6%, మరియు సంకోచ రంధ్రాలు మరియు సచ్ఛిద్రత వంటి అంతర్గత లోపాలు ఉండకూడదు.

అచ్చు రూపకల్పనలో, డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అత్యంత ముఖ్యమైనది, ఇది నేరుగా కాస్టింగ్, ఉత్పత్తి మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది Cnc మ్యాచింగ్ ఖర్చు, మరియు అచ్చు తయారీ కష్టం. డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో విభజన ఉపరితలం ఎంపిక, గేటింగ్ వ్యవస్థ రూపకల్పన, ఓవర్‌ఫ్లో మరియు ఎగ్సాస్ట్ సిస్టమ్ రూపకల్పన ఉంటుంది

• కేసింగ్ ఆకారం సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు కోర్ పుల్లింగ్ మెకానిజం అవసరం. అందువల్ల, అచ్చును తయారు చేయడం కష్టం. అందువల్ల, కాస్టింగ్ ఒక-అచ్చు-ఒక-కుహరం కాస్టింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది. ఉపరితల ఎంపిక యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ప్రకారం, కాస్టింగ్ అంచనా ప్రాంతం యొక్క అతిపెద్ద ప్రాంతాన్ని ఎంచుకోండి. ఈ కాస్టింగ్ కోసం రెండు విభజన ఉపరితల సెట్టింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి. మూర్తి 2 లో చూపినట్లుగా, పార్టింగ్ ఉపరితలం a ని ఉపయోగించి, కేవలం ఒక కోర్-పుల్లింగ్ మెకానిజం మాత్రమే అవసరం, కానీ కాస్టింగ్ లోతైన కుహరం మరియు పెద్ద కోర్ బిగించే శక్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు కాస్టింగ్ బయటకు రావడం సులభం కాదు; రెండవది, కాస్టింగ్ వాల్ సన్నగా ఉంటుంది మరియు ఎజెక్షన్ మెకానిజంను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సులభం కాదు. పార్టింగ్ ఉపరితలం b తో, కాస్టింగ్ బహుళ కోర్ పుల్లింగ్ మెకానిజమ్‌లతో అమర్చాలి, మరియు అచ్చు తయారీ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, అయితే కాస్టింగ్ ప్రాథమికంగా పైకి క్రిందికి సుష్టంగా ఉంటుంది మరియు కాస్టింగ్ సజావుగా నిండి ఉంటుంది. రెండవది, ఓవర్‌ఫ్లో గాడి మరియు ఎగ్సాస్ట్ గాడి సెట్టింగ్‌కి ప్రయోజనకరంగా ఉండే ఎజెక్షన్ మెకానిజమ్‌ని సెటప్ చేయడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది మరియు డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చడానికి మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది, ఎస్ టెక్స్ట్ కాస్టింగ్‌లు పార్టింగ్ ఉపరితలం బి.
• లోపలి గేటును ఇలా విభజించవచ్చు: ఫ్లాట్ ఇన్నర్ గేట్, ఎండ్ ఫేస్ సైడ్ గేట్, సెంటర్ ఇన్నర్ గేట్, యాన్యులర్ ఇన్నర్ గేట్, మొదలైనవి 16]. షెల్ స్థూపాకార రకానికి చెందినది. కోర్ మీద కరిగిన లోహం యొక్క ప్రత్యక్ష ప్రభావం మరియు సంశ్లేషణ సంభవించకుండా ఉండటానికి, రెండు గేటింగ్ వ్యవస్థలు వార్షిక లోపలి గేట్ టాంజెన్షియల్ ఫీడింగ్‌ను స్వీకరిస్తాయి, అనగా, వార్షిక రన్నర్ కాస్టింగ్ వైపు సెట్ చేయబడింది మరియు కరిగినది లోహం నిండి ఉంటుంది, కంకర రన్నర్ కుహరంలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, కరిగిన లోహం సజావుగా వృత్తాకారంలో అదే వేగాన్ని పొందగలదు, తద్వారా కరిగిన లోహం సజావుగా నిండిపోతుంది మరియు కుహరంలో గ్యాస్ సులభంగా విడుదల అవుతుంది. రెండవది, కాస్టింగ్‌పై పుష్ రాడ్ యొక్క జాడలను నివారించడానికి లోపలి గేట్‌పై పుష్ రాడ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం కూడా సాధ్యమే.
• రన్నర్ అనేది స్ప్రూ నుండి లోపలి గేట్ వరకు కరిగిన లోహం కోసం పరివర్తన ఛానల్. విభిన్న డై కాస్టింగ్‌ల కోసం, రన్నర్‌లో విభిన్న నిర్మాణాలు ఉన్నాయి, మరియు స్థూపాకార కాస్టింగ్‌ల కోసం, ఆర్క్-కాంట్రాక్ట్ స్ట్రక్చర్ స్వీకరించబడింది. కరిగిన లోహం ప్రవహించేటప్పుడు ప్రతికూల ఒత్తిడిని నివారించడానికి, రన్నర్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం క్రమంగా తగ్గించాలి
• కరిగిన లోహం డై కాస్టింగ్ మెషిన్ నుండి కుహరంలోకి ప్రవేశించడానికి స్ప్రూ ప్రాథమిక ఛానల్. దీని పరిమాణం డై కాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రెజర్ చాంబర్ యొక్క వ్యాసానికి సంబంధించినది. ఈ అధ్యయనంలో, ప్రెజర్ చాంబర్ యొక్క వ్యాసం 60 మిమీ, మిగిలిన మెటీరియల్ యొక్క మందం 10 మిమీకి సెట్ చేయబడింది మరియు డ్రాఫ్ట్ యాంగిల్ 10 °.
• గ్రిడ్ డివిజన్ కోసం ప్రోకాస్ట్ అనుకరణ సాఫ్ట్‌వేర్‌లోకి 3D మోడలింగ్‌ను దిగుమతి చేయండి, కాస్టింగ్ గ్రిడ్ యూనిట్ పరిమాణాన్ని 2 మిమీకి, మరియు అచ్చు గ్రిడ్ యూనిట్ పరిమాణాన్ని 10 మిమీకి సెట్ చేయండి
• గోడ మందం వద్ద కాస్టింగ్ ఏకరీతిగా పటిష్టం చేయడానికి, ఈ అధ్యయనం కాస్టింగ్ యొక్క సంకోచం సచ్ఛిద్రత మరియు సంకోచం కుహరం ప్రాంతం క్రింద నేరుగా కూలింగ్ వాటర్ ఛానెల్‌ని ఏర్పాటు చేసింది మరియు సంకోచం సచ్ఛిద్రత మరియు సంకోచం ఉన్న ప్రదేశంలో రెండు ఓవర్‌ఫ్లో గ్రోవ్‌లను ఏర్పాటు చేసింది. కుహరం ప్రాంతం పూర్తిగా గ్యాస్ మరియు చేరికలను తొలగించడానికి, సంకోచ స్థానాలను బదిలీ చేయడానికి కేంద్రీకృతమై ఉంది మరియు ఆప్టిమైజ్ చేసిన ప్రక్రియ ప్రణాళిక మూర్తి 10 లో చూపబడింది. 2/ (• K), మరియు ఇతర పారామితులు మారవు
•  షెల్ నిర్మాణం ప్రకారం, కాస్టింగ్ కోసం రెండు గేటింగ్ సిస్టమ్‌లు రూపొందించబడ్డాయి మరియు వాటిపై సంఖ్యా అనుకరణను నిర్వహించడానికి ప్రోకాస్ట్ సాఫ్ట్‌వేర్ ఉపయోగించబడుతుంది. కాస్టింగ్‌లు గోడ మందం వద్ద సంకోచ రంధ్రాలు మరియు సంకోచ లోపాలను కలిగి ఉన్నాయని ఫలితాలు చూపుతాయి; లోపలి గేటు దూరపు గోడ మందం వద్ద అమర్చబడింది. స్థలంలో తక్కువ సంకోచ రంధ్రాలు మరియు సంకోచ లోపాలు ఉన్నాయి. కాస్టింగ్ యొక్క సంకోచం కుహరం మరియు సచ్ఛిద్రతకు కారణం కాస్టింగ్ అనేది గోడ మందం వద్ద అసమానంగా ఘనీభవించడం, మరియు ఆ ప్రాంతంలో కొంత భాగం ఒంటరిగా ఉండటం మరియు ఆహారం ఇవ్వలేకపోవడం అని విశ్లేషణ కనుగొంది.

ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ ద్వారా, కాస్టింగ్‌లు సంకోచ రంధ్రాలు మరియు సచ్ఛిద్రత లోపాలు లేకుండా తయారు చేయబడతాయి మరియు ఉత్పత్తి ధృవీకరణ కోసం ఆప్టిమైజ్ చేసిన ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది. తనిఖీల ద్వారా, కాస్టింగ్‌ల లోపల సంకోచ రంధ్రాలు మరియు సంకోచం సచ్ఛిద్రత లోపాలు లేవని మరియు సాంకేతిక అవసరాలను తీరుస్తుందని కనుగొనబడింది, ఇలాంటి కాస్టింగ్ డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ రూపకల్పనకు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి: షెల్ బాడీ డై కాస్టింగ్ ప్రాసెస్ డిజైన్ 

మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్