H13 స్టీల్ డై కాస్టింగ్ అచ్చు యొక్క వైఫల్య విశ్లేషణ

ఆప్టికల్ మైక్రోస్కోప్, స్కానింగ్ ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్, కాఠిన్యం టెస్టర్, ఇంపాక్ట్ టెస్టింగ్ మెషిన్ మొదలైన వాటిని ఉపయోగించి, అల్యూమినియం మిశ్రమం ఏర్పడటానికి H13 స్టీల్ డై-కాస్టింగ్ డై యొక్క ప్రారంభ వైఫల్య కారణాలు విశ్లేషించబడ్డాయి. అచ్చు యొక్క వైఫల్య మోడ్ మొత్తం పెళుసైన ఫ్రాక్చర్ అని ఫలితాలు చూపుతున్నాయి. అచ్చు ఉక్కులో బ్యాండ్ విభజన, లోహేతర చేరికలు మరియు ద్రవ కార్బైడ్ వంటి మరింత తీవ్రమైన నిర్మాణ లోపాలు ఉండటం ప్రధాన కారణం. అదే సమయంలో, వేడి చికిత్స ప్రక్రియ అసమంజసమైనది; థర్మల్ స్ట్రెస్ మరియు మెకానికల్ ఫోర్స్ చర్యలో చేరికలు మరియు ద్రవీకృత కార్బైడ్‌ల చుట్టూ లోహేతర పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. బ్యాండ్ విభజన మరియు అసమంజసమైన హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రాసెస్ అచ్చు యొక్క గట్టిదనాన్ని తగ్గిస్తుంది, పగుళ్లు వేగంగా వ్యాప్తి చెందుతాయి మరియు చివరికి అచ్చు ప్రారంభ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.

H13 ఉక్కు ప్రస్తుతం అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే వేడి పని డై ఉక్కు. దాని అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం మరియు కాఠిన్యం కారణంగా, ఇది మంచి గట్టిదనం, థర్మల్ ఫెటీగ్ పనితీరు మరియు మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితుల్లో కొన్ని దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది కరిగిన లోహం యొక్క తుప్పును నిరోధించగలదు. , తరచుగా డై-కాస్టింగ్ అచ్చులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ఉపయోగించినప్పుడు, డై-కాస్టింగ్ అచ్చు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కరిగిన లోహం యొక్క ప్రభావం మరియు కుదింపు ఒత్తిడిని తట్టుకోవలసి ఉంటుంది మరియు డీమోల్డింగ్ సమయంలో డై-కాస్టింగ్ మెటల్ యొక్క కుదింపు ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే తన్యత ఒత్తిడిని కూడా తట్టుకోగలదు. ఒత్తిడి పరిస్థితి మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, మరియు ఉపయోగం ప్రక్రియ తరచుగా థర్మల్ పగుళ్లు మరియు పెళుసైన పగులు, తుప్పు లేదా కోత కారణంగా మొత్తం వైఫల్యం కారణంగా ఉంటుంది.

డై-కాస్టింగ్ డై వైఫల్యానికి కారణమయ్యే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. వైఫల్యానికి కారణాన్ని సరిగ్గా గుర్తించడం కష్టం. అదనంగా, దేశీయ తయారీదారులు ఉత్పత్తి చేసే H13 స్టీల్ నాణ్యత అసమానంగా ఉంటుంది మరియు వేడి చికిత్స ప్రక్రియ సహేతుకమైనది కాదు. డై-కాస్టింగ్ డై యొక్క వైఫల్య విశ్లేషణకు ఇది చాలా గొప్పది. కష్టం.

ఒక మెటలర్జికల్ ప్లాంట్ అల్యూమినియం మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ అచ్చులను H13 స్టీల్‌తో తయారు చేసింది మరియు ట్రయల్-ఉత్పత్తి 100 కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తులను మాత్రమే తయారు చేసింది. ఉపయోగించిన సమయం ఒక రోజు కంటే తక్కువగా ఉన్న తర్వాత అచ్చు పూర్తిగా విరిగిపోయింది, ఇది మొక్కకు కొన్ని ఆర్థిక నష్టాలను కలిగించింది. H13 స్టీల్ డై-కాస్టింగ్ డై యొక్క వైఫల్యానికి కారణాన్ని కనుగొనడానికి, రచయిత నిర్వహించారు
వైఫల్య విశ్లేషణ.

సంస్థాగత లోపాలు

డై బ్లాంక్ స్టీల్ యొక్క ఎనియల్డ్ నిర్మాణంలో స్పష్టమైన బ్యాండ్ విభజన లోపాలు ఉన్నాయి. బ్యాండ్ విభజన అనేది ఒక రకమైన రసాయన కూర్పు విభజన. ఉక్కు కడ్డీని నకిలీ చేసి, చుట్టినప్పుడు, ఘనీభవన ప్రక్రియలో ఏర్పడిన డెన్డ్రిటిక్ విభజన రోల్ చేయబడి, పొడిగించబడి, విభజన జోన్ ఏర్పడుతుంది. ఎనియలింగ్ సమయంలో, కార్బైడ్ విభజన జోన్ వెంబడి అవక్షేపించి వివిధ స్థాయిల సాంద్రత కలిగిన బ్యాండ్‌ని ఏర్పరుస్తుంది. వేరు చేయుట. H13 ఉక్కు యొక్క విభజన స్థాయిని కొలవడానికి బ్యాండ్ విభజన అనేది సరళమైన మరియు అతి ముఖ్యమైన సూచిక. ఇది ఉక్కు కడ్డీ నిర్మాణంలో మిశ్రమ అంశాలు మరియు డెన్డ్రైట్‌ల విభజనను మరియు వేడి పని ప్రక్రియ సరైనదేనా అని ప్రతిబింబిస్తుంది. ఇది ఉక్కు యొక్క విలోమ ప్రభావ దృఢత్వంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువల్ల, NADCA#2007-2003 ప్రమాణం అనెయల్ నిర్మాణం మరియు H13 స్టీల్ యొక్క బ్యాండ్ విభజన యొక్క ఆమోదయోగ్యమైన స్థాయిని స్పష్టంగా నిర్దేశిస్తుంది. బ్యాండ్ విభజన అణచివేత తర్వాత నిర్మాణం మరియు లక్షణాలపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. చల్లారిన తర్వాత, కార్బన్-పేలవమైన జోన్‌లో తక్కువ కార్బన్ మార్టెన్‌సైట్ నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది మరియు కార్బన్ అధికంగా ఉండే జోన్‌లో అధిక కార్బన్ క్రిప్టోన్ మార్టెన్‌సైట్ నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది, చివరకు వారసత్వంగా వచ్చింది. టెంపర్డ్ స్టేట్. విఫలమైన డై స్టీల్ యొక్క బ్యాండ్ విభజన తీవ్రమైనది మరియు నిర్మాణం చాలా అసమానంగా ఉంటుంది, ఇది డై యొక్క విలోమ గట్టిదనాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

విభజన జోన్‌లో లోహేతర చేరికలు మరియు ద్రవీకృత కార్బైడ్‌లు. ఇంగోట్ యొక్క రీహీటింగ్ మరియు వ్యాప్తి మూలకం విభజనను తగ్గించగలదని అధ్యయనాలు సూచించాయి, అయితే H13 స్టీల్ కోసం, విభజనను పూర్తిగా తొలగించడం కష్టం, మరియు ఒకసారి విభజన జోన్‌లో కనిపించినప్పుడు పెద్ద సంఖ్యలో లోహేతర చేరికలు మరియు ద్రవీకృత కార్బైడ్‌లు ఉక్కు యొక్క విలోమ ప్రభావ దృఢత్వాన్ని మరింత తగ్గిస్తుంది. NADCA#2007-2003 లో బ్యాండ్ విభజన స్థాయి అర్హత ఉందా లేదా అని గుర్తించడానికి ఇది కూడా ఒక ముఖ్యమైన ఆధారం. పరీక్ష ఫలితాల ప్రకారం, డై స్టీల్ యొక్క స్వచ్ఛత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు విభజన జోన్‌లో పెద్ద సంఖ్యలో లోహేతర చేరికలు ఉన్నాయి. వాటిలో, DS Al 2 O 3 పెద్ద కణాల చేరికలు 2.0 స్థాయికి చేరుకున్నాయి, ఇది మాతృక యొక్క కొనసాగింపును తీవ్రంగా దెబ్బతీస్తుంది. , బాహ్య శక్తి చర్య కింద, పగుళ్లు సులభంగా ఏర్పడతాయి. చేరికల సంఖ్య పెరుగుదలతో ఉక్కు యొక్క బలం తగ్గుతుంది మరియు చేరికల పరిమాణం పెద్దది కావడంతో గట్టిదనంపై ప్రభావం ఎక్కువగా ఉంటుంది. ద్రవీకృత కార్బైడ్లు H13 స్టీల్ కడ్డీలో ముతక మరియు నిరంతర బ్లాక్స్, ఇవి ఫోర్జింగ్ తర్వాత విరిగిపోయి ఫోర్జింగ్ దిశలో గొలుసులలో పంపిణీ చేయబడతాయి. సాంప్రదాయిక వేడి చికిత్స ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా ద్రవీకృత కార్బైడ్‌ల పంపిణీ మరియు పదనిర్మాణ శాస్త్రంపై ఎలాంటి ప్రభావం చూపదు. అందువల్ల, ద్రవీకృత కార్బైడ్‌ల గొలుసు లాంటి పంపిణీని ఇప్పటికీ స్వభావిత నిర్మాణం యొక్క బెల్ట్ ఆకారంలో చూడవచ్చు. చేరికల మాదిరిగానే, ద్రవీకృత కార్బైడ్‌లు వాటి స్వంత పగులు లేదా మాతృక యొక్క ఇంటర్‌ఫేస్ నుండి విడిపోవడం వలన ఉక్కు పెళుసుదనాన్ని పెంచుతాయి. అదనంగా, స్థానిక పదునైన కోణాల గొలుసు లాంటి కార్బైడ్‌లు సులభంగా ఒత్తిడి ఏకాగ్రత మరియు మైక్రోక్రాక్‌లకు కారణమవుతాయి. లోహేతర చేరికలు మరియు ద్రవీకృత కార్బైడ్‌ల సాంద్రీకృత పంపిణీ, ఒక వైపు, ఉక్కు యొక్క విలోమ గట్టిదనాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు మరోవైపు, ఉపయోగం సమయంలో క్రాక్ సోర్స్‌లను ఏర్పరచడం సులభం.

అచ్చు కాఠిన్యం చాలా ఎక్కువ

NADCA#2007-2003 యొక్క సిఫార్సు చేయబడిన కాఠిన్యం శ్రేణి కంటే విఫలమైన అచ్చు యొక్క కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉందని మరియు పంపిణీ అసమానంగా ఉందని కాఠిన్యం పరీక్ష ఫలితాల నుండి చూడవచ్చు. H13 స్టీల్ యొక్క చల్లార్చు మరియు టెంపెరింగ్ వక్రత ప్రకారం, అధికంగా అధిక చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రత లేదా తక్కువ టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత వలన H13 ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉండవచ్చు, మరియు తగినంత టెంపరింగ్ అచ్చు యొక్క అసమాన కాఠిన్యం పంపిణీకి కారణం కావచ్చు. హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలో సరికాని ఆపరేషన్ లేదా ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కారణంగా అచ్చు చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉండవచ్చు, ఇది అచ్చు యొక్క ప్రభావం దృఢత్వాన్ని మరింత ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు చివరకు మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను అస్థిర స్థితిలో మరియు అధిక అవశేష అంతర్గత ఒత్తిడిని చేస్తుంది. బాహ్య శక్తి పనిచేసేటప్పుడు పెద్ద, సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, అచ్చు ప్రారంభ వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది.

వైఫల్య ప్రక్రియ

ఉపయోగించినప్పుడు, డై-కాస్టింగ్ అచ్చు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కరిగిన లోహం యొక్క ప్రభావం మరియు సంపీడన ఒత్తిడిని తట్టుకోవాల్సి ఉంటుంది, అలాగే డీమోల్డింగ్ సమయంలో డై-కాస్ట్ మెటల్ యొక్క కుదింపు వలన ఉత్పన్నమయ్యే తన్యత ఒత్తిడి, మరియు సేవా వాతావరణం సాపేక్షంగా కఠినమైనది. ఉపరితలంపై పగులు మూలం దగ్గర పెద్ద సంఖ్యలో చేరికలు మరియు ద్రవీకృత కార్బైడ్‌లు కేంద్రీకృతమై ఉన్నాయని పరీక్ష ఫలితాల నుండి చూడవచ్చు. మ్యాట్రిక్స్ నుండి చేర్పులు మరియు ద్రవీకృత కార్బైడ్‌ల యొక్క స్థితిస్థాపకత, ప్లాస్టిసిటీ మరియు థర్మల్ విస్తరణ గుణకం లో తేడాలు ఉన్నాయి. థర్మల్ స్ట్రెస్ మరియు మెకానికల్ ఫోర్స్ పదేపదే వర్తింపజేయబడినప్పుడు, చేరికలు మరియు ద్రవీకృత కార్బైడ్‌ల చుట్టూ ఒత్తిడి ఏకాగ్రత సులభంగా ఏర్పడుతుంది మరియు చివరికి మైక్రో క్రాక్‌లు ఏర్పడతాయి. డై స్టీల్ తక్కువ కాఠిన్యం కారణంగా, మైక్రో క్రాక్‌లు ఏర్పడినప్పుడు, క్రాక్ వ్యాప్తిని నిరోధించడానికి డైకి తగినంత గట్టిదనం ఉండదు. ఒత్తిడి దాని పగులు బలాన్ని మించినప్పుడు, పగుళ్లు డైలోకి చొచ్చుకుపోయేలా చేయడం సులభం, దీనివల్ల డై పగుళ్లు మరియు చిత్తు చేయబడతాయి. దీని నుండి, డై స్టీల్‌లోని లోహేతర చేరికలు మరియు ద్రవ-నిక్షేపిత కార్బైడ్‌లు డై ఉపరితలంపై ప్రారంభ మైక్రో క్రాక్‌లకు కారణమయ్యాయని మరియు డై స్టీల్ యొక్క అతి తక్కువ దృఢత్వం పగుళ్లు వేగంగా వ్యాప్తి చెందడానికి కారణమైందని నిర్ధారించవచ్చు. డై క్రాకింగ్‌కు ఒక ముఖ్యమైన కారణం.

మెరుగుదల చర్యలు

పై విశ్లేషణ ప్రకారం, H13 ఉక్కు మరియు దాని వేడి చికిత్స ప్రక్రియ కోసం,
కింది మెరుగుదలలు చేయబడ్డాయి:

• H13 స్టీల్ స్టీల్ యొక్క స్వచ్ఛతను మెరుగుపరచడానికి మరియు లోహేతర చేరికల కంటెంట్‌ను తగ్గించడానికి ఎలెక్ట్రోస్లాగ్ రీమెల్టింగ్ ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది; ద్రవ కార్బైడ్ పరిమాణం మరియు పరిమాణాన్ని నియంత్రించడానికి రీమెల్టింగ్ వేగాన్ని నియంత్రించండి లేదా ఇతర ద్రవీభవన ప్రక్రియలను ఉపయోగించండి.
• అధిక ఉష్ణోగ్రత విస్తరణ ఎనియలింగ్ మరియు పెద్ద ఫోర్జింగ్ నిష్పత్తితో పునరావృత మల్టీ-డైరెక్షనల్ ఫోర్జింగ్ ద్వారా, బ్యాండ్ విభజన మెరుగుపడుతుంది మరియు ద్రవ కార్బైడ్ తగ్గుతుంది.
• అచ్చు యొక్క మొత్తం కాఠిన్యం పేర్కొన్న పరిధిలో ఉందని నిర్ధారించడానికి అచ్చు యొక్క వేడి చికిత్స ప్రక్రియ పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

నాట్ చర్చ

• అచ్చు యొక్క పగులు పెళుసైన పగులు. కారణం ఏమిటంటే, డై స్టీల్ యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్‌లో సాపేక్షంగా తీవ్రమైన బ్యాండ్ విభజన ఉంది, మరియు విభజన జోన్‌లో లోహేతర చేరికలు మరియు లిక్విడ్ కార్బైడ్‌లు ఎక్కువగా ఉన్నాయి, అంతేకాకుండా అచ్చు యొక్క మొత్తం కాఠిన్యం సమంజసమైన వేడి చికిత్స ప్రక్రియకు కారణం కాదు ఉన్నత. ఈ కారకాల మిశ్రమ ప్రభావం అచ్చు యొక్క అతి తక్కువ ప్రభావ దృఢత్వానికి దారితీస్తుంది.
• డై స్టీల్‌లోని లోహేతర చేరికలు మరియు ద్రవ కార్బైడ్ పరిసరాలు ప్రారంభ మైక్రో క్రాక్‌లను ఏర్పరచడం సులభం, మరియు డై స్టీల్ యొక్క అతి తక్కువ గట్టిదనం పగుళ్లు వేగంగా వ్యాప్తి చెందడానికి కారణమవుతుంది, చివరకు మొత్తం డై విరిగిపోతుంది.
• భవిష్యత్ ఉత్పత్తిలో, ఫ్యాక్టరీ హై-క్వాలిటీ H13 డై స్టీల్‌ను ఎంచుకుంది మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రాసెస్ పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించింది. డై యొక్క సేవ జీవితం గణనీయంగా మెరుగుపడింది. డై-కాస్టింగ్ 10 000 ముక్కలు చేసిన తర్వాత పెద్దగా పగుళ్లు కనిపించలేదు.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి:H13 స్టీల్ డై కాస్టింగ్ అచ్చు యొక్క వైఫల్య విశ్లేషణ 

మింగే కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు గల కాస్టింగ్ భాగాలను తయారు చేయడానికి మరియు అందించడానికి అంకితం చేయబడింది (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్