డై కాస్టింగ్ సర్వీస్ మరియు ప్రొఫెషనల్ డిజైన్ అండ్ డెవలప్‌మెంట్‌తో భాగాలు

102, నం .41, చాంగ్డే రోడ్, జియాజిజియావో, హ్యూమన్ టౌన్, డాంగ్‌గువాన్, చైనా | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

deburring

మెటల్ డీబరింగ్ ప్రాసెస్ అంటే ఏమిటి - డీబరింగ్ సేవలు

పార్ట్ ఉపరితలం మరియు ఉపరితలం యొక్క ఖండన వద్ద ఏర్పడిన ముళ్ళు లేదా వెలుగులను తొలగించడం డీబరింగ్. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ప్లాస్టిక్ వైకల్యం వల్ల యాంత్రిక భాగాలపై కొన్ని బర్ర్లు సంభవిస్తాయి; కొన్ని కాస్టింగ్ నుండి ఫ్లాష్ మరియు ఫోర్జింగ్ చనిపోతాయి, మరికొన్ని వెల్డింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ నుండి మిగిలిపోయినవి. పారిశ్రామికీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ మెరుగుదలతో, యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ క్షేత్రం, ముఖ్యంగా విమానయానం, ఏరోస్పేస్ మరియు ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ రంగాలలో, యాంత్రిక భాగాల తయారీ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు మరియు మెకానిజం రూపకల్పన యొక్క సూక్ష్మీకరణను పెంచింది. బర్ర్స్ యొక్క హాని ముఖ్యంగా స్పష్టంగా ఉంది, ఇది క్రమంగా ప్రజల ఆందోళనలను రేకెత్తిస్తుంది. సాధారణ శ్రద్ధ, మరియు బర్ర్స్ యొక్క తరం విధానం మరియు తొలగింపు పద్ధతులను అధ్యయనం చేయడం ప్రారంభించింది.

యాంత్రిక భాగాల మ్యాచింగ్ పద్ధతులను మెటీరియల్ రిమూవల్ ప్రాసెసింగ్, డిఫార్మేషన్ ప్రాసెసింగ్, అదనపు ప్రాసెసింగ్ మరియు మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు. అన్ని రకాల ప్రాసెసింగ్‌లో, అవసరమైన ఆకారం మరియు పరిమాణానికి అనుగుణంగా లేని ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగం నుండి తీసుకోబడిన అదనపు భాగం బుర్. ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిలో బర్ర్స్ యొక్క తరం మారుతుంది. వేర్వేరు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ప్రకారం, బర్ర్‌లను సుమారుగా విభజించవచ్చు:

  • కాస్టింగ్ బర్: అచ్చు లేదా గేట్ యొక్క మూలం వద్ద ఉమ్మడి పదార్థం ఉత్పత్తి అవుతుంది. బుర్ యొక్క పరిమాణం సాధారణంగా మిల్లీమీటర్లలో వ్యక్తీకరించబడుతుంది.
  • ఫోర్జింగ్ బర్: ఇది మెటల్ అచ్చు యొక్క ఉమ్మడి వద్ద నకిలీ పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యం వలన సంభవిస్తుంది. ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ మరియు గ్యాస్ వెల్డింగ్ బర్ర్స్: ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ బర్ర్స్ అనేది వెల్డ్ వద్ద పూరక పొడుచుకు వచ్చిన భాగం యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న బర్ర్లు; గ్యాస్ వెల్డింగ్ బర్ర్స్ గ్యాస్ కత్తిరించినప్పుడు కోత నుండి పొంగిపోయే స్లాగ్.
  • పంచ్ బర్ర్స్: గుద్దేటప్పుడు, డై మరియు తక్కువ డై మధ్య పంచ్ మధ్య అంతరం ఉంటుంది, లేదా కట్ వద్ద కట్టింగ్ టూల్స్ మధ్య అంతరం ఉంటుంది మరియు డై వేర్ కారణంగా బర్ర్స్ ఉత్పత్తి అవుతాయి. పంచ్ బుర్ యొక్క ఆకారం ప్లేట్ యొక్క పదార్థం, ప్లేట్ యొక్క మందం, ఎగువ మరియు దిగువ మరణాల మధ్య అంతరం మరియు పంచ్ భాగం యొక్క ఆకారం ప్రకారం మారుతుంది.
  • కట్టింగ్ బర్ర్స్: టర్నింగ్, మిల్లింగ్, ప్లానింగ్, గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు రీమింగ్ వంటి మ్యాచింగ్ పద్ధతులు కూడా బర్ర్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. వివిధ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన బర్ర్‌లు వేర్వేరు సాధనాలు మరియు ప్రాసెస్ పారామితులతో విభిన్న ఆకృతులను కలిగి ఉంటాయి. ప్లాస్టిక్ మోల్డింగ్ బుర్: కాస్టింగ్ బుర్ వలె, ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క ఉమ్మడి వద్ద ఉత్పత్తి చేయబడిన బుర్.

బర్ర్స్ యొక్క ఉనికి మొత్తం యాంత్రిక వ్యవస్థ సాధారణంగా పనిచేయడంలో విఫలమవుతుంది, విశ్వసనీయత మరియు స్థిరత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది. బర్ర్‌లతో ఉన్న యంత్రం యాంత్రిక కదలిక లేదా వైబ్రేషన్‌ను నిర్వహించినప్పుడు, పడిపోయే బర్ర్‌లు యంత్రం యొక్క స్లైడింగ్ ఉపరితలం అకాలంగా ధరించడానికి, శబ్దాన్ని పెంచడానికి మరియు యంత్రాంగం జామ్ మరియు పనిచేయకపోవటానికి కారణమవుతుంది; కొన్ని విద్యుత్ వ్యవస్థలు హోస్ట్‌తో కదిలేటప్పుడు బర్ర్స్ వల్ల సంభవించవచ్చు. పడిపోవడం వల్ల సర్క్యూట్ షార్ట్ సర్క్యూట్ అవుతుంది లేదా అయస్కాంత క్షేత్రం దెబ్బతింటుంది, ఇది వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది; హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ భాగాల కోసం, బర్ పడిపోతే, ప్రతి హైడ్రాలిక్ భాగం యొక్క చిన్న పని అంతరంలో బుర్ ఉంటుంది, దీనివల్ల స్లైడ్ వాల్వ్ జామ్ అవుతుంది మరియు సర్క్యూట్ లేదా ఫిల్టర్ స్క్రీన్ నిరోధించబడుతుంది. ఫలితంగా, ప్రమాదాలు ద్రవ అల్లకల్లోలం లేదా లామినార్ ప్రవాహానికి కూడా కారణమవుతాయి, ఇది వ్యవస్థ యొక్క పనితీరును తగ్గిస్తుంది. జపనీస్ హైడ్రాలిక్ నిపుణులు హైడ్రాలిక్ భాగాల పనితీరు మరియు జీవితాన్ని ప్రభావితం చేసే 70% కారణాలు బర్ర్స్ వల్ల సంభవిస్తాయని నమ్ముతారు; ట్రాన్స్ఫార్మర్ల కొరకు, బర్ యొక్క కోర్ నష్టం బర్ తొలగించిన కోర్ కంటే 20 నుండి 90% ఎక్కువ, మరియు ఇది ఫ్రీక్వెన్సీ పెరుగుదలతో పెరుగుతుంది. . బర్ర్స్ యొక్క ఉనికి యాంత్రిక వ్యవస్థ యొక్క అసెంబ్లీ నాణ్యతను, భాగాల తదుపరి ప్రాసెసింగ్ విధానాల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను మరియు తనిఖీ ఫలితాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.

 ఈ రోజు, కస్టమర్లు మా పరిశ్రమలో ప్రముఖ డీబరింగ్ సేవలను ఉపయోగించుకోవడం అవసరం లేనప్పుడు కూడా ఉపయోగించుకుంటారు. 35 సంవత్సరాలుగా, కస్టమర్లకు వారి నిర్దిష్ట అనువర్తనానికి సరైన పరిష్కారాలను అందించడానికి మేము మా డీబరింగ్ సేవలను అభివృద్ధి చేస్తున్నాము. ప్రోటోటైప్ దశల నుండి పెద్ద ఉత్పత్తి పరుగుల వరకు తయారీదారులకు మద్దతు ఇవ్వడానికి మింగే సౌకర్యం పూర్తి స్థాయి క్రయోజెనిక్ డీబరింగ్ సిస్టమ్‌లతో ఉంటుంది. మింగే ఇంజనీర్లు మీ డీబరింగ్ ప్రాజెక్ట్ కోసం అత్యంత తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పరిష్కారాన్ని ఎంచుకోవడానికి ఉత్పత్తి లక్షణాలు, మెటీరియల్ కాల్ అవుట్‌లు మరియు వాల్యూమ్ అవసరాలను సమీక్షిస్తారు.

మెటల్ ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు

మేము భాగాలను ఎలా తొలగిస్తాము?

డై కాస్టింగ్ మరియు ఎంచుకున్న లోహాలలో మెషిన్ బర్ర్లను తొలగించడానికి ISO 9001 కంప్లైంట్ కాంట్రాక్ట్ డీబరింగ్ సేవలను అందించడం గర్వంగా ఉంది. ఈ క్రింది విధంగా:

  • - కెమికల్ డీబరింగ్: లోహ పదార్థాలతో తయారు చేసిన భాగాల డీబరింగ్‌ను స్వయంచాలకంగా మరియు ఎంపికగా పూర్తి చేయడానికి ఎలక్ట్రోకెమికల్ రియాక్షన్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించండి. పంప్ బాడీలు, వాల్వ్ బాడీలు, కనెక్ట్ చేసే రాడ్లు, ప్లంగర్ సూది వాల్వ్ భాగాలు మరియు న్యూమాటిక్, హైడ్రాలిక్, ఇంజనీరింగ్ మెషినరీ, నాజిల్ ఆయిల్ పంపులు, ఆటోమొబైల్స్, ఇంజన్లు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలోని వివిధ లోహ పదార్థాల ఇతర భాగాలలో దీనిని విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు. హార్డ్-టు-తొలగించే అంతర్గత బర్ర్స్, వేడి-చికిత్స మరియు పూర్తయిన భాగాలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
  • - మెషిన్ బర్ర్‌లను తొలగించడానికి మేము బహుళ క్రయోజెనిక్ ప్రక్రియలను అందిస్తున్నాము. తొలగింపు అవసరమయ్యే బుర్ యొక్క నిర్మాణం, స్థానం మరియు తీవ్రత ఏ డీబరింగ్ ప్రక్రియ అత్యంత అనువైనది అని నిర్ణయిస్తుంది.
  • - మా క్రయోజెనిక్ డీబరింగ్ ప్రక్రియ సిఎన్‌సి యంత్ర భాగాల నుండి బర్ర్‌లను తొలగించడానికి దొర్లే, గడ్డకట్టే మరియు క్రయోజెనిక్-గ్రేడ్ పిసి మీడియా బ్లాస్టింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
  • - క్రయోజెనిక్ టంబుల్ డీబరింగ్ ప్రక్రియ మీడియా బ్లాస్టింగ్ ఉపయోగించకుండా గడ్డకట్టడం మరియు దొర్లిపోవడం ద్వారా యంత్ర భాగాల బాహ్య జ్యామితిపై బర్ర్‌లను తొలగిస్తుంది.
  • - అదనంగా, మా డ్రై ఐస్ డీబరింగ్ ప్రక్రియ మీడియాగా పొడి మంచు యొక్క అధిక పీడన పేలుడు ద్వారా బర్ర్‌లను చేరుకోవడం కష్టతరం చేస్తుంది. ఒకేసారి ఒక భాగాన్ని మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయగలగటం వలన ఈ విధమైన డీబరింగ్ అధిక విలువ భాగాలపై ఉపయోగించబడుతుంది.
  • - మాన్యువల్ డీబరింగ్
deburr service మింగ్ కాస్టింగ్ లో

వివిధ రకాల మెటల్ ముగింపులు - మింగే వద్ద ఉపరితల చికిత్స సేవలు అందుబాటులో ఉన్నాయి

మీ డై కాస్టింగ్ భాగాలు మరింత తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలని లేదా నిర్దిష్ట రూపాన్ని పొందాలని మీరు కోరుకుంటున్నారా? మీ డిజైన్‌ను సంపూర్ణంగా సాధించడానికి మెటల్ ఫినిషింగ్ సేవ తప్పనిసరి ఎంపిక. మింగే ఒక నిష్ణాత పూర్తయిన భాగాల తయారీదారు, మా కార్మికులు మరియు హస్తకళాకారులు ఖచ్చితమైన డై కాస్టింగ్ సేవలను మరియు అల్యూమినియం యానోడైజింగ్, పెయింటింగ్, పాసివేషన్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, పాలిషింగ్, బ్లాక్ ఆక్సైడ్, కన్వర్షన్ కోటింగ్, రాపిడి బ్లాస్టింగ్ వంటి అనేక రకాల ఫినిషింగ్ సేవలను అందించగలరు. , మొదలైనవి ఇక్కడ వివిధ రకాల లోహపు ముగింపులకు పరిచయాలు, మరిన్ని వివరాలు దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.

పెయింటింగ్
పెయింటింగ్
పునఃచర్య
పునఃచర్య 
విద్యుత్
ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ / ప్లేటింగ్ 
పొడి పూత
పౌడర్ పూత / పౌడర్ కోటు 
ఎనడైజింగ్
యానోడైజింగ్ / యానోడైజ్
పాలిషింగ్
పాలిష్
బ్లాక్-ఆక్సైడ్
బ్లాక్ ఆక్సైడ్ 
మార్పిడి-పూత
మార్పిడి పూత
పూసల పేలుడు
పూస పేలుడు / పూస పేలుడు
రాపిడి పేలుడు
రాపిడి పేలుడు / ఇసుక బ్లాస్టింగ్
థర్మల్ స్ప్రేయింగ్
థర్మల్ స్ప్రేయింగ్ 
ఉపరితల హార్డెనింగ్
ఉపరితల హార్డెనింగ్

ఉత్తమ డీబరింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకోండి

ఉపరితల చికిత్స సేవల జాబితాను బ్రౌజ్ చేసిన తరువాత, ఉత్పత్తి సమయం, ఖర్చు-ప్రభావం, పార్ట్ టాలరెన్స్, మన్నిక మరియు అనువర్తనాలు వంటి ముఖ్యమైన విషయాల ఆధారంగా ఒక ప్రక్రియను ఎంచుకోండి. హై-టాలరెన్స్ సిఎన్‌సి మిల్లింగ్, టర్నింగ్ పార్ట్స్ సెకండరీ మెటల్ ఉపరితల ముగింపును వర్తింపచేయడానికి సిఫారసు చేయబడలేదు, ఎందుకంటే చికిత్స తక్కువ మొత్తంలో పదార్థాలను తొలగించడం లేదా జోడించడం ద్వారా పూర్తయిన భాగం యొక్క పరిమాణాలను మార్చవచ్చు.

మీ డీబరింగ్ ప్రాజెక్ట్ కోసం మా ప్రజలు, పరికరాలు మరియు సాధనాలు ఉత్తమ ధర కోసం ఉత్తమ నాణ్యతను ఎలా తీసుకువస్తాయో చూడటానికి మమ్మల్ని సంప్రదించండి లేదా sales@hmminghe.com కు ఇమెయిల్ చేయండి.