ఫౌండ్రీలలో పది రకాల కాస్టింగ్ ప్రక్రియలు

తారాగణం వర్గీకరణ

1. ఇసుక తారాగణం
2. పెట్టుబడి కాస్టింగ్
3. కాస్టింగ్ డై
4. తక్కువ ఒత్తిడి కాస్టింగ్
5. సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్
6. గ్రావిటీ డై కాస్టింగ్
7. వాక్యూమ్ కాస్టింగ్
8. కాస్టింగ్ స్క్వీజ్
9. నురుగు కాస్టింగ్ కోల్పోయింది
10. నిరంతర కాస్టింగ్

1. ఇసుక తారాగణం

ఇసుక కాస్టింగ్: ఇసుకలో కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి కాస్టింగ్ పద్ధతి. స్టీల్, ఐరన్ మరియు చాలా ఫెర్రస్ కాని మిశ్రమం కాస్టింగ్‌లను ఇసుక కాస్టింగ్ పద్ధతుల ద్వారా పొందవచ్చు.

ప్రాసెస్ ప్రవాహం:

• a: తయారీ అచ్చు నమూనా
• b: అచ్చు ఇసుక తయారీ
• సి: కరిగిన లోహం
• d: కోర్ ఇసుక తయారీ
• ఇ: తయారీ కోర్ బాక్స్
• i: తడి రకం
• j: పొడి రకం
• f1: ఇసుక తయారీ
• g1: ఎండబెట్టడం ఇసుక
• f2: ఇసుక కోర్ తయారీ
• g2: ఎండబెట్టడం ఇసుక కోర్
• h: అచ్చు అచ్చుగా ఏర్పడింది
• k: అచ్చు నుండి కాస్టింగ్‌ను తీయండి
• m: శుభ్రం చేయండి
• n: తనిఖీ భాగాలు

సాంకేతిక ఫీచర్లు:

1. సంక్లిష్ట ఆకృతులతో, ముఖ్యంగా సంక్లిష్ట లోపలి కావిటీస్‌తో ఖాళీలు చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది;
2. విస్తృత అనుకూలత మరియు తక్కువ ధర;
3. కాస్ట్ ఇనుము వంటి పేలవమైన ప్లాస్టిసిటీ ఉన్న కొన్ని పదార్థాల కోసం, ఇసుక కాస్టింగ్ అనేది దాని భాగాలు లేదా ఖాళీలను తయారు చేసే ఏకైక ప్రక్రియ.
4. అప్లికేషన్: ఆటోమొబైల్ ఇంజిన్ సిలిండర్ బ్లాక్, సిలిండర్ హెడ్, క్రాంక్ షాఫ్ట్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్‌లు

2. పెట్టుబడి కాస్టింగ్

ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్: సాధారణంగా ఫ్యూసిబుల్ మెటీరియల్స్‌తో తయారు చేసిన నమూనాను తయారు చేయడం, షెల్ ఏర్పడటానికి అనేక పొరల వక్రీభవన పదార్థాలతో ప్యాటర్న్ ఉపరితలం కవర్ చేయడం, ఆపై పార్టింగ్ ఉపరితలం లేకుండా అచ్చును పొందడం కోసం షెల్ నుండి నమూనాను కరిగించడం. అధిక ఉష్ణోగ్రత బేకింగ్ తరువాత, దానిని ఇసుకతో నింపి పోయవచ్చు. తరచుగా "కోల్పోయిన మైనపు కాస్టింగ్" గా సూచిస్తారు.

• a: అచ్చు తయారీ
• బి: కాస్టింగ్ రేఖాచిత్రం
• సి: స్మెల్టింగ్
• d: కాంపోనెంట్ విశ్లేషణ
• ఇ: పిక్లింగ్ పాసివేషన్
• f1: మైనపు ఇంజక్షన్
• f2: మైనపు మోడల్
• f3: వెల్డింగ్ పోయడం రైసర్
• f4: హ్యాంగింగ్ పెయింట్
• f5: వదులుగా ఉండే ఇసుక
• f6: గట్టిపడటం
• f7: డీవాక్సింగ్
• f8: మోల్డ్ షెల్ బేకింగ్
• f9: తారాగణం
• f10: షెల్లింగ్
• f11: శుభ్రం చేయండి
• f12: వేడి చికిత్స
• f13: తనిఖీ
• f14: గిడ్డంగులు
• g: Cnc మెషినింగ్
• h: భాగాల తనిఖీ
• i: గిడ్డంగి
• j: రీసైకిల్ వాక్స్
• k: మైనపు

ప్రాసెస్ లక్షణాలు
ప్రయోజనం:

1. అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం;
2. అధిక ఉపరితల కరుకుదనం;
3. ఇది సంక్లిష్ట కాస్టింగ్‌లను ప్రసారం చేయగలదు మరియు తారాగణం మిశ్రమం పరిమితం కాదు.

ప్రతికూలతలు: క్లిష్టమైన ప్రక్రియలు మరియు అధిక ధర

అప్లికేషన్: సంక్లిష్ట ఆకారాలు, అధిక సూక్ష్మత అవసరాలు లేదా టర్బైన్ ఇంజిన్ బ్లేడ్‌లు వంటి ఇతర ప్రాసెసింగ్ ఇబ్బందులతో చిన్న భాగాల ఉత్పత్తికి అనుకూలం.

3.కాస్టింగ్ డై

డై కాస్టింగ్: కరిగిన లోహాన్ని అధిక వేగంతో ఖచ్చితమైన మెటల్ అచ్చు కుహరంలోకి నొక్కడానికి ఇది అధిక పీడనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. కరిగిన లోహం చల్లబడి, కాస్టింగ్ ఏర్పడటానికి ఒత్తిడిలో గట్టిపడుతుంది.

డై కాస్టింగ్ ప్రాసెస్:

1. అచ్చు శుభ్రం
2. స్ప్రే పెయింట్
3. బిగింపు
4. పోయడం
5. పటిష్టం
6. అచ్చు
7. తొలగించు
8. కాస్టింగ్ తీసుకోండి

ప్రాసెస్ లక్షణాలు

ప్రయోజనం:

1. డై-కాస్టింగ్ సమయంలో మెటల్ ద్రవం అధిక ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రవాహం రేటు వేగంగా ఉంటుంది
2. ఉత్పత్తి నాణ్యత మంచిది, పరిమాణం స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు పరస్పరం మార్చుకోవడం మంచిది;
3. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు డై-కాస్టింగ్ అచ్చు అనేక సార్లు ఉపయోగించబడుతుంది;
4. ఇది మంచి ఆర్థిక ప్రయోజనాలతో భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ప్రతికూలతలు:

1. కాస్టింగ్‌లు చిన్న రంధ్రాలు మరియు సంకోచ సచ్ఛిద్రతకు గురవుతాయి.
2. డై కాస్టింగ్‌లు తక్కువ ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఇంపాక్ట్ లోడ్ మరియు వైబ్రేషన్ కింద పనిచేయడానికి తగినవి కావు;
3. అధిక ద్రవీభవన మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ అయినప్పుడు, అచ్చు జీవితం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి విస్తరణను ప్రభావితం చేస్తుంది.

అప్లికేషన్: డై కాస్టింగ్‌లు మొదట ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ మరియు ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడ్డాయి, తరువాత క్రమంగా వ్యవసాయ యంత్రాలు, మెషిన్ టూల్ పరిశ్రమ, ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ, రక్షణ పరిశ్రమ, కంప్యూటర్, వైద్య పరికరాలు, గడియారాలు, కెమెరాలు మరియు రోజువారీ హార్డ్‌వేర్ వంటి వివిధ పరిశ్రమలకు విస్తరించబడ్డాయి. , మొదలైనవి.

4. తక్కువ ఒత్తిడి కాస్టింగ్

అల్ప పీడన కాస్టింగ్: తక్కువ ఒత్తిడి (0.02 ～ 0.06MPa) కింద ద్రవ లోహంతో అచ్చును నింపే పద్ధతిని మరియు కాస్టింగ్‌లను ఏర్పరచడానికి ఒత్తిడిలో స్ఫటికీకరించడాన్ని సూచిస్తుంది.

సాంకేతిక అంశాలు:

1. పోయడం సమయంలో ఒత్తిడి మరియు వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, కాబట్టి దీనిని వివిధ కాస్టింగ్ అచ్చులకు (మెటల్ అచ్చులు, ఇసుక అచ్చులు మొదలైనవి) వర్తింపజేయవచ్చు, వివిధ మిశ్రమాలు మరియు వివిధ పరిమాణాల కాస్టింగ్;
2. దిగువ ఇంజెక్షన్ రకం ఫిల్లింగ్ స్వీకరించబడింది, కరిగిన లోహాన్ని నింపడం స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు స్ప్లాష్ దృగ్విషయం లేదు, ఇది గ్యాస్ చిక్కుకోవడం మరియు గోడ మరియు కోర్ కోతను నివారించవచ్చు, ఇది కాస్టింగ్ అర్హత రేటును మెరుగుపరుస్తుంది;
3. కాస్టింగ్ ఒత్తిడిలో స్ఫటికీకరిస్తుంది, కాస్టింగ్ నిర్మాణం దట్టంగా ఉంటుంది, రూపురేఖలు స్పష్టంగా ఉన్నాయి, ఉపరితలం మృదువుగా ఉంటుంది మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి, ఇది పెద్ద మరియు సన్నని గోడల భాగాల కాస్టింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది;
4. ఫీడర్ రైసర్ విస్మరించబడింది మరియు మెటల్ వినియోగ రేటు 90-98%కి పెరిగింది;
5. తక్కువ కార్మిక తీవ్రత, మంచి పని పరిస్థితులు, సాధారణ పరికరాలు, సులభంగా యాంత్రికీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ గ్రహించడం.

అప్లికేషన్: ప్రధానంగా సాంప్రదాయ ఉత్పత్తులు (సిలిండర్ హెడ్, వీల్ హబ్, సిలిండర్ ఫ్రేమ్, మొదలైనవి).

5. సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్

సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్: ఒక కాస్టింగ్ పద్ధతి, దీనిలో కరిగిన లోహాన్ని తిరిగే అచ్చులో పోస్తారు, మరియు అచ్చు ఘనీభవించడానికి మరియు ఆకృతి చేయడానికి సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ చర్యలో నింపబడుతుంది.

ప్రాసెస్ లక్షణాలు

ప్రయోజనం:

1. గేటింగ్ వ్యవస్థ మరియు రైసర్ వ్యవస్థలో దాదాపుగా లోహ వినియోగం లేదు, ఇది ప్రక్రియ యొక్క ఉత్పత్తి రేటును మెరుగుపరుస్తుంది;
2. బోలు కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు కోర్‌ని ఉపయోగించడం అవసరం లేదు, కాబట్టి పొడవైన గొట్టపు కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు మెటల్ ఫిల్లింగ్ సామర్థ్యం బాగా మెరుగుపడుతుంది;
3. కాస్టింగ్‌లు అధిక సాంద్రత, రంధ్రాలు మరియు స్లాగ్ చేరికల వంటి కొన్ని లోపాలు మరియు అధిక యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి;
4. బారెల్ మరియు స్లీవ్ కాంపోజిట్ మెటల్ కాస్టింగ్‌లను తయారు చేయడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది.

ప్రతికూలతలు:

1. ప్రత్యేక ఆకారపు కాస్టింగ్‌ల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించినప్పుడు కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి;
2. కాస్టింగ్ లోపలి రంధ్రం యొక్క వ్యాసం సరికాదు, లోపలి రంధ్రం యొక్క ఉపరితలం సాపేక్షంగా కఠినంగా ఉంటుంది, నాణ్యత తక్కువగా ఉంది మరియు మ్యాచింగ్ భత్యం పెద్దది;
3. కాస్టింగ్‌లు నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణను వేరుచేసే అవకాశం ఉంది.

అప్లికేషన్:

సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ మొదట కాస్ట్ పైపుల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడింది. స్వదేశీ మరియు విదేశాలలో, సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ అనేది మెటలర్జీ, మైనింగ్, ట్రాన్స్‌పోర్టేషన్, ఇరిగేషన్ మరియు డ్రైనేజ్ మెషినరీ, ఏవియేషన్, నేషనల్ డిఫెన్స్, ఆటోమొబైల్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉక్కు, ఇనుము మరియు నాన్-ఫెర్రస్ కార్బన్ మిశ్రమాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడింది. వాటిలో, సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్ట్ ఐరన్ పైపులు, అంతర్గత దహన ఇంజిన్ సిలిండర్ లైనర్లు మరియు షాఫ్ట్ స్లీవ్‌లు వంటి కాస్టింగ్‌ల ఉత్పత్తి సర్వసాధారణం.

6.గ్రావిటీ డై కాస్టింగ్

గురుత్వాకర్షణ డై కాస్టింగ్: గురుత్వాకర్షణ చర్య కింద ద్రవ లోహాన్ని లోహపు అచ్చుతో నింపి, కాస్టింగ్ పొందడానికి అచ్చులో చల్లబడి ఘనీభవించిన అచ్చు పద్ధతిని సూచిస్తుంది.

ప్రాసెస్ లక్షణాలు

ప్రయోజనం:

1. మెటల్ అచ్చు యొక్క ఉష్ణ వాహకత మరియు ఉష్ణ సామర్థ్యం పెద్దవి, శీతలీకరణ రేటు వేగంగా ఉంటుంది, కాస్టింగ్ నిర్మాణం దట్టంగా ఉంటుంది మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు ఇసుక కాస్టింగ్ కంటే 15% ఎక్కువ.
2. అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం విలువలతో కాస్టింగ్‌లు పొందవచ్చు మరియు నాణ్యత స్థిరత్వం బాగుంది.
3. ఇసుక కోర్లు ఉపయోగించబడనందున మరియు అరుదుగా ఉపయోగించబడనందున, పర్యావరణం మెరుగుపడుతుంది, దుమ్ము మరియు హానికరమైన వాయువులు తగ్గుతాయి మరియు కార్మిక తీవ్రత తగ్గుతుంది.

ప్రతికూలతలు:

1. లోహపు అచ్చుకు గాలి పారగమ్యత లేదు, మరియు కుహరంలోని గాలి మరియు ఇసుక కోర్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వాయువును పొందడానికి కొన్ని చర్యలు తీసుకోవాలి;
2. మెటల్ అచ్చుకు తిరోగమనం లేదు, మరియు కాస్టింగ్ పటిష్టం అయినప్పుడు పగుళ్లు వచ్చే అవకాశం ఉంది;
3. మెటల్ అచ్చు తయారీ చక్రం పొడవుగా ఉంటుంది మరియు ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, భారీ ఉత్పత్తిలో మాత్రమే, ఇది మంచి ఆర్థిక ఫలితాలను చూపగలదు.

అప్లికేషన్: మెటల్ అచ్చు కాస్టింగ్ అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు వంటి సంక్లిష్ట ఆకృతులతో కూడిన ఫెర్రస్ కాని మిశ్రమం కాస్టింగ్‌ల భారీ ఉత్పత్తికి మాత్రమే కాకుండా, ఇనుము మరియు ఉక్కు మెటల్ కాస్టింగ్‌లు మరియు కడ్డీల ఉత్పత్తికి కూడా సరిపోతుంది.

7. వాక్యూమ్ డై కాస్టింగ్

వాక్యూమ్ కాస్టింగ్: డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో డై-కాస్టింగ్ అచ్చు కుహరం నుండి వాయువును తీసివేయడం ద్వారా డై-కాస్టింగ్ భాగాలలో రంధ్రాలు మరియు కరిగిన వాయువులను తొలగించడం లేదా గణనీయంగా తగ్గించే అధునాతన డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, తద్వారా యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉపరితలం మెరుగుపడుతుంది డై-కాస్టింగ్ భాగాల నాణ్యత.

ప్రాసెస్ లక్షణాలు

ప్రయోజనం:

1. డై కాస్టింగ్ లోపల రంధ్రాలను తొలగించండి లేదా తగ్గించండి, డై కాస్టింగ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచండి మరియు ప్లేటింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచండి;
2. కుహరం వెనుక ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి, తక్కువ నిర్దిష్ట పీడనం మరియు పేలవమైన కాస్టింగ్ లక్షణాలతో మిశ్రమాలను ఉపయోగించవచ్చు, మరియు చిన్న యంత్రంతో పెద్ద కాస్టింగ్‌లను డై-కాస్ట్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది;
3. ఫిల్లింగ్ పరిస్థితులు మెరుగుపరచబడ్డాయి మరియు సన్నగా ఉండే కాస్టింగ్‌లను డై-కాస్టింగ్ చేయవచ్చు;

ప్రతికూలతలు:

1. అచ్చు సీలింగ్ నిర్మాణం సంక్లిష్టమైనది, మరియు తయారీ మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడం కష్టం, కాబట్టి ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది;
2. వాక్యూమ్ డై-కాస్టింగ్ పద్ధతి సరిగ్గా నియంత్రించబడకపోతే, ప్రభావం చాలా ముఖ్యమైనది కాదు.

8. డై కాస్టింగ్ పిండడం

స్క్వీజ్ కాస్టింగ్: భాగాలు లేదా ఖాళీలను నేరుగా పొందడానికి అధిక పీడనం కింద ద్రవ లేదా సెమీ-ఘన లోహాన్ని పటిష్టం చేయడం, ప్రవహించడం మరియు రూపొందించడం. ఇది ద్రవ లోహం యొక్క అధిక వినియోగ రేటు, సరళీకృత ప్రక్రియ మరియు స్థిరమైన నాణ్యత యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇది సంభావ్య అప్లికేషన్ అవకాశాలతో శక్తిని ఆదా చేసే మెటల్ ఏర్పాటు సాంకేతికత.

• డైరెక్ట్ స్క్వీజ్ కాస్టింగ్: స్ప్రే పెయింట్, కాస్ట్ అల్లాయ్, క్లోజ్ అచ్చు, ప్రెజర్, హోల్డ్ ప్రెజర్, రిలీజ్ ప్రెజర్, స్ప్లిట్ అచ్చు, డెమోల్డ్ బ్లాంక్, రీసెట్;
• పరోక్ష స్క్వీజ్ కాస్టింగ్: స్ప్రే పూత, అచ్చు బిగింపు, ఫీడింగ్, ఫిల్లింగ్, ప్రెషరైజేషన్, ప్రెజర్ హోల్డింగ్, ప్రెజర్ రిలీఫ్, అచ్చు విభజన, ఖాళీ డీమోల్డింగ్, రీసెట్ చేయడం.

సాంకేతిక అంశాలు:

1. ఇది రంధ్రాలు, సంకోచ రంధ్రాలు మరియు సంకోచం సచ్ఛిద్రత వంటి అంతర్గత లోపాలను తొలగించగలదు;
2. తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం మరియు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం;
3. ఇది కాస్టింగ్ పగుళ్లు సంభవించకుండా నిరోధించవచ్చు;
4. యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడం సులభం.

అప్లికేషన్: అల్యూమినియం మిశ్రమం, జింక్ మిశ్రమం, రాగి మిశ్రమం, సాగే ఇనుము మొదలైన వివిధ రకాల మిశ్రమాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

9. ఫోమ్ కాస్టింగ్ కోల్పోవడం

కోల్పోయిన నురుగు కాస్టింగ్ (పూర్తి అచ్చు కాస్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు): ఇది పారాఫిన్ మైనపు లేదా నురుగు నమూనాలను ఒకే పరిమాణం మరియు ఆకారంతో కలిపి కాస్టింగ్‌లతో కలిపి క్లస్టర్‌లను ఏర్పరుస్తుంది. వక్రీభవన పూతలను బ్రషింగ్ మరియు ఎండబెట్టిన తరువాత, వైబ్రేషన్ మోడలింగ్ కోసం వాటిని పొడి క్వార్ట్జ్ ఇసుకలో పాతిపెడతారు. ఇది ఒక కొత్త రకం కాస్టింగ్ పద్ధతి, దీనిలో అచ్చు ఒత్తిడిలో పోయడం ద్వారా ఆవిరైపోతుంది, ద్రవ లోహం అచ్చు యొక్క స్థానాన్ని ఆక్రమిస్తుంది మరియు ఘనీభవనం మరియు శీతలీకరణ తర్వాత కాస్టింగ్ ఏర్పడుతుంది.

ప్రక్రియ ప్రవాహం: ప్రీ-ఫోమింగ్ → నురుగు

సాంకేతిక అంశాలు:

1. కాస్టింగ్ అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంది మరియు ఇసుక కోర్ లేదు, ఇది ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది;
2. విడిపోయే ఉపరితలం, సౌకర్యవంతమైన డిజైన్ మరియు అధిక స్థాయి స్వేచ్ఛ లేదు;
3. స్వచ్ఛమైన ఉత్పత్తి, కాలుష్యం లేదు;
4. పెట్టుబడి మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించండి.

అప్లికేషన్: సంక్లిష్ట నిర్మాణాలు, అపరిమిత రకాల మిశ్రమాలు మరియు అపరిమిత ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌లతో వివిధ పరిమాణాల ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్‌ల ఉత్పత్తికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. బూడిద కాస్ట్ ఇనుము ఇంజిన్ బాక్స్, అధిక మాంగనీస్ స్టీల్ మోచేయి మొదలైనవి.

10.సాధారణ కాస్టింగ్

నిరంతర కాస్టింగ్: ఇది అధునాతన కాస్టింగ్ పద్ధతి. అచ్చు అని పిలువబడే ప్రత్యేక లోహపు అచ్చులో కరిగిన లోహాన్ని నిరంతరం పోయడం దీని సూత్రం. ఘనీభవించిన (క్రస్టెడ్) కాస్టింగ్‌లు అచ్చు నుండి నిరంతరం తొలగించబడతాయి. ఒక చివరను లాగండి, అది ఏ పొడవు లేదా నిర్దిష్ట పొడవు కాస్టింగ్ పొందవచ్చు.

నిరంతర ప్రసార ప్రక్రియ:

సాంకేతిక అంశాలు:

1. మెటల్ యొక్క వేగవంతమైన శీతలీకరణ కారణంగా, క్రిస్టల్ దట్టమైనది, నిర్మాణం ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగ్గా ఉంటాయి;
2. లోహాన్ని ఆదా చేయండి మరియు దిగుబడిని పెంచండి;
3. ప్రక్రియ సరళీకృతం చేయబడింది మరియు మోడలింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు తొలగించబడతాయి, తద్వారా కార్మిక తీవ్రత తగ్గుతుంది; అవసరమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతం కూడా బాగా తగ్గింది;
4. నిరంతర కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం సులభం.

అప్లికేషన్: ఉక్కు, ఇనుము, రాగి మిశ్రమాలు, అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు మరియు కడ్డీలు, స్లాబ్‌లు, బిల్లెట్లు, ట్యూబ్‌లు మొదలైన స్థిరమైన క్రాస్ సెక్షనల్ ఆకారాలు కలిగిన ఇతర పొడవైన కాస్టింగ్ కోసం కాస్టింగ్ కాస్టింగ్ ఉపయోగించవచ్చు.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి:ఫౌండ్రీలలో పది రకాల కాస్టింగ్ ప్రక్రియలు 

మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్