రౌలెట్ కాస్ట్ ఇనుము భాగాల కాస్టింగ్ ప్రక్రియ

మీడియం మరియు హెవీ ప్లేట్ కూలింగ్ బెడ్ యొక్క రోలింగ్ ప్లేట్ యొక్క కాస్టింగ్ ప్రక్రియ మరియు మెటీరియల్‌పై పరిశోధన ద్వారా, మెటల్ రెసిన్ ఇసుక కోర్ల యొక్క బహుళ స్టాక్‌లతో రౌలెట్ ఇనుము కాస్టింగ్‌లను తయారు చేసే కొత్త పద్ధతి అధ్యయనం చేయబడింది. పద్ధతి సాధారణ ప్రక్రియ, అధిక ఉత్పాదకత, అధిక కాస్టింగ్ సమగ్ర పనితీరు మరియు మంచి ఉపరితల నాణ్యతను కలిగి ఉంది.

రౌలెట్ తారాగణం ఇనుము భాగాలు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రస్తుత స్థితి 

రౌలెట్ కాస్ట్ ఇనుము భాగాలు ఒక రకం కాస్టింగ్‌లను సూచిస్తాయి, దీని వ్యాసం ఎత్తు కంటే చాలా పెద్దది. సాధారణంగా, ఇంటర్మీడియట్ షాఫ్ట్ హోల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి, హబ్ మరియు రిమ్ మందంగా ఉంటాయి మరియు మాట్లాడే వద్ద గోడ సన్నగా ఉంటుంది, ఇది సులభంగా అసమాన ఉష్ణోగ్రత మరియు పెద్ద ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసానికి కారణమవుతుంది. హబ్ మరియు రిమ్ రెండు హాట్ స్పాట్‌లు. కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అసమంజసంగా ఉంటే, కాస్టింగ్ కుదించే కుహరం, సంకోచం సచ్ఛిద్రత మరియు క్రాక్ లోపాలకు అవకాశం ఉంది. ప్రస్తుతం, చాలా మంది దేశీయ తయారీదారులు సాధారణ బంకమట్టి ఇసుక అచ్చు, సింగిల్-పీస్ కాస్టింగ్, టాంజెన్షియల్ గేట్ ఇంజెక్షన్ మరియు హబ్‌లో చల్లబడిన ఇనుముతో కలిపి ఉపయోగించే రైసర్ ఫీడింగ్ లేదా కాస్టింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి రౌలెట్ కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తారు. ఈ పద్ధతి పెద్ద స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుంది, ప్రక్రియ దిగుబడి, దిగుబడి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత తక్కువగా ఉంది.

మేము రౌలెట్-రకం ఐరన్ కాస్టింగ్స్-కూలింగ్ బెడ్ రోలర్‌ల (5700 కంటే ఎక్కువ ముక్కలు) ఉత్పత్తి పనిని అందుకున్న తర్వాత, పరిష్కరించాల్సిన మొదటి సమస్య కాస్టింగ్ ప్రక్రియ పరిశోధన. ఈ ప్రక్రియ సరళంగా ఉండాల్సిన అవసరం ఉంది, కాస్టింగ్ గురించి తెలియని కార్మికులు పనిచేయగలరు. అచ్చు మరియు పోయడం ప్రాంతాన్ని తగ్గించడం మరియు ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడం అవసరం. కాస్టింగ్ ప్రక్రియను అధ్యయనం చేస్తున్నప్పుడు, మేము మళ్లీ భౌతిక సమస్యలను ఎదుర్కొన్నాము. తయారు చేయబడిన రోల్ ప్లేట్ చాలా పెళుసుగా ఉంది మరియు ఉత్పత్తిలో అస్సలు ఉపయోగించబడదు. కాస్టింగ్ ప్రక్రియ మరియు కాస్టింగ్ యొక్క మెటీరియల్‌పై పరిశోధన ద్వారా, రౌలెట్ కాస్ట్ ఇనుము భాగాల కోసం కొత్త రకం కాస్టింగ్ ప్రక్రియ పరిశోధన చేయబడింది మరియు అర్హత కలిగిన రోలర్లు ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి.

ప్రధాన పరిశోధన విషయాలు మరియు కీలక సాంకేతికతలు

1. మెటీరియల్ పరిశోధన

రోలర్ ప్లేట్ అనేది కూలింగ్ బెడ్ ఎక్విప్‌మెంట్ యొక్క ముఖ్య భాగాలలో ఒకటి. దీనికి మంచి ఉపరితల నాణ్యత మరియు అధిక వేడి నిరోధకత అవసరం. తారాగణం ఇనుము యొక్క వేడి నిరోధకత ప్రధానంగా దాని అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ నిరోధకతపై ఆధారపడి ఉంటుంది (అంటే, తారాగణం ఇనుము ఉపరితలంపై ఏర్పడిన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ రక్షణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉందో లేదో) మరియు తారాగణం ఇనుము పెరుగుదల (అంటే, పరిమాణం యొక్క తిరుగులేని విస్తరణ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేసే తారాగణం ఇనుము భాగాలు). ఈ రెండు లక్షణాలు కాస్ట్ ఇనుము యొక్క రసాయన కూర్పుతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. ఇనుము కాస్టింగ్‌ల బలం మరియు ప్రభావ నిరోధకత ప్రధానంగా మిశ్రమ మూలకాల సంఖ్యపై ఆధారపడి ఉంటాయి, కాబట్టి కాస్టింగ్‌ల యొక్క పదార్థం యొక్క అధ్యయనం చాలా ముఖ్యమైన సమస్యగా మారుతుంది. ఈ కారణంగా, మేము పదార్థంపై పరిశోధన నిర్వహించాము మరియు రసాయన కూర్పు యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక చేశాము, ఇది కాస్టింగ్ యొక్క వేడి నిరోధకతను మెరుగుపరచడమే కాకుండా, కాస్టింగ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను కూడా నిర్ధారిస్తుంది. రోలర్ యొక్క అసలు డిజైన్ పదార్థం RQTSi5, మరియు దాని రసాయన కూర్పు (%): wC = 2.30% ~ 2.89%, wSi = 4. 5% ~ 5.5%, wMn = 0.50% ~ 0.77%, wP = 0.06% ~ 0.09%, wS ＝ 0.062%～ 0.089%, wCr ＝ 0.38%～ 0.49%. దీని యాంత్రిక లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: తన్యత బలం 140-220MPa, కాఠిన్యం 160-270 HBW. గరిష్ట ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 750 ～ 900 is. ఈ పదార్థం యొక్క అధిక సిలికాన్ కంటెంట్ కారణంగా, కాస్ట్ ఇనుము యొక్క పెళుసుగా మారే ఉష్ణోగ్రత పెరిగింది. అందువల్ల, కాస్టింగ్ చాలా పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు అసమాన గోడ మందంతో పెళుసుగా ఉండే సున్నితమైన భాగాల ఉత్పత్తికి ఇది తగినది కాదు. రోలర్ ప్లేట్ ఈ నిర్మాణం యొక్క కాస్టింగ్‌కు చెందినది. ఫలితంగా, ఉత్పత్తి ఇప్పుడే ప్రారంభమైంది. ఆ సమయంలో, భౌతిక సమస్యల వల్ల చాలా వ్యర్థ ఉత్పత్తులు ఏర్పడ్డాయి. అదనంగా, RQTSi5 యొక్క పదార్థం పెళుసుగా మరియు దిగుబడి తక్కువగా ఉన్నందున, చాలా మంది దేశీయ తయారీదారులు రోలర్‌లను తయారు చేయడానికి ఈ పదార్థాన్ని ఉపయోగించరు. పైన పేర్కొన్న పరిస్థితిని దృష్టిలో ఉంచుకుని, రోల్ ప్లేట్ల బ్యాచ్ స్క్రాపింగ్‌ను నివారించడానికి మరియు మీడియం మరియు హెవీ ప్లేట్ ప్రాజెక్ట్ సజావుగా ప్రారంభించడానికి, రోల్ ప్లేట్‌ల ఉత్పత్తి కోసం అభివృద్ధి చెందుతున్న మెటీరియల్ ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ ప్రధాన ప్రాధాన్యతనిచ్చింది. అనేక ప్రయోగాలు మరియు ప్రదర్శనల ద్వారా, మేము అభివృద్ధి చేసిన కొత్త మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించాలని నిర్ణయించుకున్నాము. దీని రసాయన కూర్పు: wC = 3.05%～ 3.51%, wSi = 2.9%～ 3.5%, wMn = 0.24%～ 0.56%, wP ＝ 0.05%～ 0.09%, wS = 0.010%～ 0.030%, wMo = 0.29%is 0.6%. దీని యాంత్రిక లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: తన్యత బలం 580 ～ 695MPa, పొడిగింపు 8%～ 18%, కాఠిన్యం 210 ～ 280 HBW. గరిష్ట ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 750 ～ 900 is. అభివృద్ధి చేయబడిన పదార్థాల మంచి లక్షణాలు మరియు అధిక దిగుబడి రేటు కారణంగా, ఇది వినియోగదారులచే గుర్తించబడింది.

పదార్థాన్ని నిర్ణయించిన తర్వాత, మెటీరియల్ పదార్థాలు, గోళాకార ప్రక్రియ, ఇనాక్యులెంట్ మరియు టీకాలు వేసే ప్రక్రియ, కొలిమి ముందు నాణ్యత నియంత్రణ మొదలైనవి పరిష్కరించబడ్డాయి మరియు విజయవంతమయ్యాయి. రోలర్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు తారాగణం ఇనుము వర్క్‌షాప్ చరిత్రలో అత్యుత్తమ స్థాయికి చేరుకున్నాయి. స్థాయి

2. కరిగే ప్రక్రియలో కీలక సమస్యలను పరిష్కరించడం

రసాయన కూర్పు నిర్ణయించిన తర్వాత అధిక-నాణ్యత కరిగిన ఇనుమును పొందడానికి, సహేతుకమైన స్మెల్టింగ్ ప్రక్రియ అవసరం. వేడి-నిరోధక సాగే ఇనుము కాస్టింగ్‌ల కోసం, గోళాకార చికిత్స ముఖ్యంగా ముఖ్యం (అంటే, టీకా మరియు గోళాకార ప్రక్రియ ఎంపిక). గోళాకార ప్రక్రియ ప్రాసెస్ చేయబడినప్పుడు కాస్టింగ్‌ల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు కూడా బాగుంటాయి. మేము పరిశోధన ద్వారా తగిన టీకామందును ఎంచుకున్నాము మరియు సహేతుకమైన గోళాకార ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేసాము, తద్వారా కరిగిన ఇనుము బాగా గోళాకారంగా ఉంటుంది, ఇది కాస్టింగ్ యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, దాని పొడిగింపును కూడా పెంచుతుంది మరియు ప్రభావం చాలా బాగుంది.

• గోళాకార ఏజెంట్ ఎంపిక గోళాకార ఏజెంట్ యొక్క నాణ్యత నేరుగా గోళాకార ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు కరిగిన ఇనుము మరియు కాస్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అనేక ప్రయోగాలు మరియు ప్రదర్శనల ద్వారా, చివరగా గోళాకార ఏజెంట్ ReMg5-8 తేలికపాటి అరుదైన భూమిని స్వీకరిస్తుందని మేము గుర్తించాము, టీకాలు వేసేవారు 75SiFe మరియు కాస్ట్ ఇనుము యొక్క బలం మరియు పొడిగింపును గణనీయంగా మెరుగుపరిచే ప్రత్యేకమైన దీర్ఘ-నటన టీకాను స్వీకరిస్తారు.
• స్పిరాయిడైజింగ్ అధిక-నాణ్యత కాస్టింగ్‌లను పొందడానికి, టీకాలు మరియు గోళాకార ప్రక్రియల ఎంపిక కూడా చాలా ముఖ్యం. కీలక సమస్యలను పరిష్కరించడం ద్వారా, మేము తగిన ఇంకోక్యులెంట్‌ను ఎంచుకున్నాము మరియు సహేతుకమైన గోళాకార ప్రక్రియను రూపొందించాము, ఇది కాస్టింగ్ యొక్క బలాన్ని పెంచడమే కాకుండా, దాని పొడిగింపును కూడా పెంచింది, మరియు ప్రభావం చాలా బాగుంది.

గోళాకార ప్రక్రియ ఒక డ్యామ్ బ్యాగ్‌ని ఉపయోగిస్తుంది, దీనిని పూర్తిగా ఎండబెట్టాలి. వివిధ మిశ్రమాలను తప్పనిసరిగా ముందుగా వేడి చేయాలి. దిగువ నుండి పై వరకు ఆనకట్ట సంచికి కలిపిన మిశ్రమాలు: కాంతి అరుదైన భూమి మిశ్రమం 1.8% → టీకాలు 0.8% → కవర్ ఐరన్ ప్లేట్ లేదా ఐరన్ పౌడర్ (కరిగిన ఇనుము ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం) → క్షార ఉపరితలం 0.5%. 2/3 ఇనుము నొక్కబడింది, మరియు ప్రతిచర్య పూర్తయిన తర్వాత, అవసరమైన మొత్తానికి ఇనుము మళ్లీ నొక్కబడుతుంది, మరియు 0.6% ఫెర్రోమోలిబ్డినం, 0.6% టీకాలు ప్రవాహంతో పాటు జోడించబడతాయి మరియు స్లాగ్ తొలగించబడుతుంది.

3. కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో కీలక సమస్యలను పరిష్కరించడం

అధిక-నాణ్యత ప్రాజెక్ట్‌ను రూపొందించడానికి, మా కంపెనీ ఉపరితల నాణ్యత, డైమెన్షనల్ టాలరెన్సెస్ మరియు రోలర్ల ప్రాసెసింగ్ వాల్యూమ్ కోసం జాతీయ ప్రమాణాల కంటే ఎక్కువ అవసరాలను ముందుకు తెచ్చింది. అయితే, రోలర్లు పెద్ద బ్యాచ్‌లు మరియు టైట్ షెడ్యూల్‌లను కలిగి ఉంటాయి. షెడ్యూల్‌ని పట్టుకోవటానికి, వర్క్‌షాప్ కొన్ని కాస్టింగ్ టెక్నిక్‌లను ఉపయోగించాల్సి వచ్చింది. తెలియని తాత్కాలిక కార్మికులు రోల్ డిస్క్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తారు, ఇది రోల్ డిస్కుల ప్రక్రియపై అత్యధిక అవసరాలను ముందుకు తెస్తుంది. మేము కాస్టింగ్ ప్రక్రియపై పరిశోధన చేసాము.

• మోడలింగ్ ప్రక్రియ పరిశోధన హబ్ మందంగా మరియు చువ్వలు సన్నగా ఉండే భాగం యొక్క నిర్మాణం నుండి దీనిని చూడవచ్చు. ప్రస్తుతం, చాలా మంది దేశీయ తయారీదారులు ఈ నిర్మాణంతో సాధారణ ఇసుక-రకం సింగిల్-పీస్ కాస్టింగ్‌తో క్యాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తారు, హబ్ మరియు టాంజెన్షియల్ గేట్‌ల వద్ద రైసర్‌లు ఉన్నాయి. ఈ ప్రక్రియతో, ప్రక్రియ దిగుబడి రేటు, పూర్తయిన ఉత్పత్తుల రేటు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది. సింగిల్-పీస్ కాస్టింగ్ కోసం సాధారణ ఇసుక అచ్చును ఉపయోగించినట్లయితే, అవసరమైన సమయానికి 5,700 రోల్స్ ఉత్పత్తిని పూర్తి చేయాలి, ప్రతిరోజూ 144 రోల్స్ ఉత్పత్తి చేయాలి, 288 ఇసుక పెట్టెలు, 16 మెటల్ అచ్చులు మరియు తగినంత అచ్చు మరియు పోయడం ప్రాంతం అవసరం, మరియు చేతిపనుల కాంప్లెక్స్, కాస్టింగ్ గురించి తెలియని మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చలేని కార్మికుల కోసం పనిచేయలేకపోతుంది. ఈ క్రమంలో, మేము మెటల్ రెసిన్ శాండ్ కోర్ స్టాకింగ్ ప్రక్రియను పోలిక ద్వారా ఎంచుకున్నాము, అనగా, మెటల్ కోర్ బాక్స్ రెసిన్ ఇసుకను కోర్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఆపై ఇసుక కోర్ కలిసి పడిపోతుంది మరియు పోయడం కోసం బాక్స్ రింగ్‌పై ఉంచబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియను అవలంబించడం ద్వారా ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి కేవలం 8 సెట్ల మెటల్ కోర్ బాక్స్‌లు మాత్రమే అవసరం. ప్రతి స్ప్రూ 3 స్టాక్‌లతో పోస్తారు, ప్రతి స్టాక్ 8 ముక్కలతో పోస్తారు మరియు దిగువ ప్లేట్ ఒకేసారి 48 ముక్కలతో పోస్తారు. సాధారణ గేటింగ్ వ్యవస్థను ఉపయోగించడం వలన, కాస్టింగ్ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు రెసిన్ ఇసుక అచ్చు కాస్టింగ్‌ల ఉపరితల నాణ్యత బాగుంది.
• టూలింగ్ రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నిర్ణయించిన తర్వాత, మేము అవసరమైన సాధనాలను రూపొందించాము మరియు ఉత్పత్తి చేసాము
• కోర్ ఇసుక యొక్క నిష్పత్తి, మిక్సింగ్ మరియు ఉత్పత్తి. కోర్ ఇసుక తయారీ ప్రక్రియ రెసిన్ ఇసుక అసెంబ్లీ కోర్ స్టాకింగ్ ప్రక్రియకు కీలకం. ఉత్పత్తి ప్రారంభంలో, రెసిన్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ యొక్క సరికాని నిష్పత్తి కారణంగా, ఇసుక కోర్ మెటల్ అచ్చు నుండి తొలగించడం కష్టం, మరియు ఇసుక కోర్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత చాలా పేలవంగా ఉంది. నిష్పత్తి యొక్క ట్రయల్ ఉత్పత్తి చివరకు రెసిన్, క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మరియు ముడి ఇసుక నిష్పత్తిని నిర్ణయించింది మరియు అర్హత కలిగిన ఇసుక కోర్లను ఉత్పత్తి చేసింది. భాగం: 0.45 ～ 0.224 మిమీ (40/70 మెష్) స్క్రబ్బింగ్ ఇసుక 100%, రెసిన్ 1.8%-2% ముడి ఇసుక బరువు, మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ రెసిన్‌లో 30% 50 -2512%. మిక్సింగ్: S8C ఇసుక మిక్సర్ రెసిన్ ఇసుక మిక్సింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇసుక మిక్సర్‌కు బరువున్న ముడి ఇసుకను జోడించి, ఆపై క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించండి, 10-8 నిమిషాలు కలపడం ప్రారంభించండి, తరువాత రెసిన్ వేసి, 10-XNUMX నిమిషాలు మిక్స్ చేసి గ్రైండ్ చేయండి, ఆపై ఇసుకను అవుట్‌పుట్ చేయండి. ఇసుక కోర్ ఉత్పత్తి: తుడవడం ఉత్పత్తికి ముందు కోర్ బాక్స్ లోపలి ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉంటుంది, విడుదల చేసే ఏజెంట్‌ను వర్తింపజేయండి, కోర్ తయారు చేసేటప్పుడు ఇసుకను సమానంగా కొట్టండి మరియు కోర్ రిపేర్ చేసేటప్పుడు పరిమాణం ఖచ్చితంగా ఉండేలా చూసుకోండి. సిద్ధం చేసిన కోర్ల వరుస క్రమంలో లెక్కించబడుతుంది మరియు ఆల్కహాల్ ఆధారిత గ్రాఫైట్ ఉపయోగించబడుతుంది. పెయింట్‌ను రెండుసార్లు బ్రష్ చేయండి. పెయింట్ మండించిన తరువాత, ఇసుక కోర్ ఉపరితలం సజావుగా పాలిష్ చేయడానికి పొడి వస్త్రాన్ని ఉపయోగించండి.
• పోయడం వ్యవస్థ ఎంపిక పోయడం వ్యవస్థ పరిమాణం నేరుగా కాస్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. పోయడం వ్యవస్థ యొక్క ప్రాంతం చాలా తక్కువగా ఉంటే, తగినంత పోయడం మరియు చల్లని అడ్డంకులు వంటి లోపాలు సులభంగా ఏర్పడతాయి. ఇది చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, కాస్టింగ్‌ల నుండి శుభ్రం చేయడం కష్టం. కాస్టింగ్ సాగే ఇనుముతో తయారు చేయబడింది. మేము మొదట ఉత్పత్తిని ప్రారంభించినప్పుడు, మేము షాఫ్ట్ తల వద్ద 4 అంతర్గత రన్నర్‌లను ఏర్పాటు చేసాము. ఫలితంగా, రోలర్ డిస్క్ గేట్ శుభ్రపరచడం వలన తరచుగా స్క్రాప్ చేయబడింది. తరువాత, మేము కాస్టింగ్‌ల ఆకారం మరియు బరువు ఆధారంగా ప్రయోగాల ద్వారా సహేతుకమైన గేటింగ్ వ్యవస్థను ఎంచుకున్నాము మరియు అర్హత కలిగిన కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేసాము. మేము దాని గ్రాఫిటైజేషన్ విస్తరణ మరియు స్వీయ-ఆహార లక్షణాల యొక్క పూర్తి ప్రయోజనాన్ని పొందుతాము మరియు కాస్టింగ్ యొక్క నాన్-రైసర్ ఫీడింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తాము. ప్రతి రోలర్ యొక్క తల వద్ద రెండు 80mm × 40mm ఫ్లాట్ గేట్లు మాత్రమే తెరవబడతాయి. ఈ పోయడం వ్యవస్థ కరిగిన ఇనుమును ఆదా చేయడమే కాకుండా, పోయడం రైసర్‌ని శుభ్రపరచడానికి పనివేళలను తగ్గిస్తుంది మరియు కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత కూడా బాగుంది.
• స్టాకింగ్ పోయడం సాంకేతికతను ఉపయోగించి స్టాకింగ్ రోలర్‌ల సంఖ్యను నిర్ణయించడం, ప్రతిసారి పోసిన కాస్టింగ్‌ల సంఖ్య నేరుగా కాస్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. పేలవమైన ఆహారం కారణంగా చాలా ఎక్కువ కాస్టింగ్‌లు కుదించే రంధ్రాలకు గురవుతాయి. చాలా తక్కువ కాస్టింగ్‌లు, కార్మిక ఉత్పాదకత మరియు ప్రాసెస్ దిగుబడి చాలా తక్కువగా ఉన్నాయి. పరిశోధనా బృందం ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ ప్రారంభించినప్పుడు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, స్టాక్‌కి 6 ముక్కలు మాత్రమే పోస్తారు. ఉత్పత్తి అనుభవం నిరంతరం చేరడంతో, మా జాగ్రత్తగా లెక్కించిన ప్రకారం, మేము ఇప్పుడు స్టాక్‌కి 8 ముక్కలు మరియు 3 స్టాక్‌లకు ఒక స్ప్రూని పోస్తున్నాము. ఫలితంగా, ఇది కాస్టింగ్‌ల నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వడమే కాకుండా, కార్మిక ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
• పోయడం ఉష్ణోగ్రత ఎంపిక. అధిక పోయడం ఉష్ణోగ్రత ఉన్న కాస్టింగ్‌లు సచ్ఛిద్రత మరియు సంకోచం వంటి లోపాలకు గురవుతాయి, అయితే ఉష్ణోగ్రత పోయడం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా ఉపరితలంపై తగినంత పోయడం మరియు ఇనుప బీన్స్ వంటి లోపాలు ఏర్పడతాయి. మేము ప్రయోగాల ద్వారా సహేతుకమైన 1280 ～ 1300 ఉష్ణోగ్రతని సెట్ చేసాము. ఉదాహరణకు, అర్హత కలిగిన కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయండి.
• బాక్సింగ్ సమయం నియంత్రణ. బాక్సింగ్ చాలా తొందరగా ఉంటే కాస్టింగ్‌లు వైకల్యం చెందడం సులభం, మరియు అది తరువాత పోయడాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కాస్టింగ్‌ల పరిమాణం మరియు పరిమాణం ప్రకారం, సమ్మె సమయం 6 గం అని మేము నిర్దేశించాము.

నాణ్యత తనిఖీ

ఉత్పత్తి చేయబడిన రోలర్‌ల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, మేము కఠినమైన తనిఖీ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేసాము: ప్రతి రోలర్ తప్పనిసరిగా కాస్టింగ్ టెస్ట్ కోసం టెస్ట్ బ్లాక్‌తో జతచేయబడాలి మరియు మెకానికల్ లక్షణాలు, మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం మరియు టెస్ట్ బ్లాక్ యొక్క రసాయన కూర్పు 100% పరీక్షించబడతాయి . అర్హత లేని వారు ఫ్యాక్టరీని వదిలి వెళ్లరు.

ఉత్పత్తి ప్రభావం

• మెటల్ రెసిన్ ఇసుక కోర్ అసెంబ్లీ యొక్క బహుళ-సమూహ స్టాకింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా అభివృద్ధి చేయబడిన రోలర్ డిస్క్ అధిక బలం మరియు మంచి ఉపరితల నాణ్యతను కలిగి ఉంది. దీని వివిధ లక్షణాలు అసలైన డిజైన్ మెటీరియల్‌ని మించిపోయాయి మరియు వినియోగదారుల అవసరాలను తీరుస్తాయి.
• ఈ ప్రక్రియను స్వీకరించిన తరువాత, ఇసుక నుండి ఇనుము నిష్పత్తి 1.5: 1 మాత్రమే, ఇది దేశీయ అధునాతన సాంకేతిక స్థాయి (3 ～ 4.5): 1 కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది చాలా రెసిన్ ఇసుకను ఆదా చేస్తుంది.
• ప్రక్రియ ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు నాణ్యత హామీ ఇవ్వబడుతుంది. తారాగణం ఇనుము వర్క్‌షాప్ పెద్ద సంఖ్యలో నైపుణ్యం లేని ఆపరేటర్‌లను ఉపయోగించి అధిక-నాణ్యత రోలర్‌లను కూడా ఉత్పత్తి చేసింది.
• ఉత్పాదకత రెండు రెట్లు ఎక్కువ పెరిగింది, ఇది మనిషి-గంటలను ఆదా చేయడమే కాకుండా, ఇసుక పెట్టె ఖర్చులను కూడా ఆదా చేస్తుంది.
• బహుళ రోలర్‌ల యొక్క బహుళ సెట్‌లు సాధారణ పోయడం వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తాయి మరియు రైసర్‌లు అవసరం లేదు కాబట్టి, కాస్టింగ్ దిగుబడి రేటు 95% వరకు ఉంటుంది, ఇది సాధారణ ప్రక్రియ పద్ధతుల 70% ప్రాసెస్ దిగుబడి రేటు కంటే చాలా ఎక్కువ. గేటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క చిన్న క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం కారణంగా, దానిని తేలికగా కొట్టడం ద్వారా మాత్రమే శుభ్రం చేయవచ్చు, ఇది కాస్టింగ్‌లను కత్తిరించడానికి మరియు రైసర్‌లను పోయడానికి మనిషి-గంటలను బాగా తగ్గిస్తుంది.

మా కంపెనీ తయారు చేసిన రోల్ ప్లేట్ మీడియం మరియు హెవీ ప్లేట్ ప్లాంట్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడినందున, ఇది బాగా నడుస్తోంది, సజావుగా మరియు సాధారణంగా పనిచేస్తోంది, మరియు స్టీల్ ప్లేట్‌లో గడ్డలు, గడ్డలు లేదా విచలనం లేదు రోల్ ప్లేట్ నాణ్యత కారణంగా స్టీల్ ప్లేట్. సమర్థత మా ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి యొక్క సాధారణ పనితీరుకు హామీ ఇస్తుంది మరియు మంచి ఆర్థిక ప్రయోజనాలను సృష్టిస్తుంది.

ముగింపు

రోలర్ ప్లేట్ యొక్క మెటీరియల్ మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియపై పరిశోధన ద్వారా, మేము రోలర్ ప్లేట్ యొక్క కాస్టింగ్ పనిని సమయానికి మరియు నాణ్యత మరియు పరిమాణంలో పూర్తి చేసాము, మా కంపెనీ మీడియం మరియు హెవీ ప్లేట్ ప్రాజెక్ట్ సజావుగా ప్రారంభించడానికి పునాది వేసింది. ఈ ప్రక్రియ యొక్క అధిక సామర్థ్యం మరియు కాస్టింగ్‌ల యొక్క మంచి ఉపరితల నాణ్యత కారణంగా, మా కూలింగ్ బెడ్ రోల్స్ పూర్తయిన ఆధారంగా, మేము లింగాంగ్, జియాన్‌గాంగ్ మరియు ఇతర తయారీదారుల నుండి 20,000 కంటే ఎక్కువ రోల్స్ ఉత్పత్తి పనులను చేపట్టాము. ప్రమోషన్ మరియు అప్లికేషన్ అవకాశాలు విస్తృతమైనవి మరియు ఆర్థికమైనవి. ప్రయోజనాలు చాలా ముఖ్యమైనవి.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి:రౌలెట్ కాస్ట్ ఇనుము భాగాల కాస్టింగ్ ప్రక్రియ 

మింగే కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు గల కాస్టింగ్ భాగాలను తయారు చేయడానికి మరియు అందించడానికి అంకితం చేయబడింది (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్