అల్యూమినియం అల్లాయ్ షెల్ డై కాస్టింగ్ టూలింగ్ డిజైన్ వివరాలు

ఈ వ్యాసం మొదట అల్యూమినియం మిశ్రమం షెల్ యొక్క నిర్మాణం మరియు డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియను విశ్లేషిస్తుంది మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం షెల్ డై-కాస్టింగ్ అచ్చు రూపకల్పనను పూర్తి చేయడానికి UG సాఫ్ట్‌వేర్‌ని ఉపయోగిస్తుంది. సాధన ద్వారా నిరూపించబడింది, రూపొందించిన డై-కాస్టింగ్ సహేతుకమైనది, పొందిన కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం మృదువైనది మరియు శుభ్రంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత అవసరాలను తీరుస్తుంది.

అల్యూమినియం మిశ్రమం వెనుక షెల్ యొక్క డై-కాస్టింగ్ భాగాల నిర్మాణం మరియు ప్రక్రియ యొక్క విశ్లేషణ

• 1.1 కాస్టింగ్ నిర్మాణం డై మచ్చలు కనిపించడం సులభం, డై-కాస్టింగ్ భాగాల మొత్తం గోడ మందం సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా ఉంటుంది. గోడ మందాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, వివిధ అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి: డై-కాస్టింగ్ స్ట్రక్చర్, మెటీరియల్ ప్రాపర్టీస్ మరియు డిజైన్ చేయబడిన డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ. సన్నని గోడలు లేదా ఏకరీతి గోడ మందం మాత్రమే అన్ని అంశాలను చేరుకోగలదు. డిమాండ్
• 1.2 కాస్టింగ్ యొక్క వెలుపలి అంచు యొక్క కనీస గోడ మందం. మంచి కాస్టింగ్ ఏర్పడే పరిస్థితులకు నిర్దిష్ట బాహ్య అంచు గోడ మందం అవసరం. అంచు గోడ మందం s మరియు లోతు h మధ్య సంబంధం s≥ (1/4 ～ 1/3) hmm. H <4.5mm, అప్పుడు s≥1.5mm.
• 1.3 డై-కాస్టింగ్ మెటీరియల్ డై-కాస్టింగ్ యొక్క పదార్థం డై-కాస్టింగ్ అల్యూమినియం మిశ్రమం, గ్రేడ్ YZAlSi9Cu4, తన్యత బలం 240MPa, బ్రైనెల్ కాఠిన్యం 85HBS, మరియు సగటు సంకోచం రేటు 0.6%. ఎంచుకున్న మిశ్రమం మంచి కాస్టింగ్ లక్షణాలకు దారితీస్తుంది మరియు ముఖ్యంగా డై కాస్టింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
• 1.4 కరిగిన లోహాన్ని మరింత సజావుగా మరియు సులభంగా వాయువును విడుదల చేయడానికి కాస్టింగ్ ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థం, నిర్మాణం తారాగణం ఫిల్లెట్లను ఉపయోగించడానికి రూపొందించబడింది మరియు నిర్మాణం యొక్క పదునైన మూలలను భర్తీ చేయడానికి ఫిల్లెట్లను ఉపయోగించడం కూడా పగుళ్లను నివారించవచ్చు. డిజైన్ చేయబడిన నిర్మాణం యొక్క గుండ్రని మూలల వ్యాసార్థం నిర్మాణం యొక్క గోడ మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు పరిధి సాధారణంగా 0.5 నుండి 1 మిమీ వరకు ఉంటుంది.
• 1.5 అనేక అంశాల సమగ్ర పరిశీలన ద్వారా డ్రాఫ్టింగ్ కోణం ఎంపిక చేయాలి: జ్యామితి (లోతు, గోడ మందం, కుహరం లేదా కోర్ ఉపరితలం), కరుకుదనం, ధాన్యం దిశను ప్రాసెస్ చేయడం మొదలైనవి. కాస్టింగ్ యొక్క: బాహ్య ఉపరితలంపై α = 30 ', మరియు లోపలి ఉపరితలంపై β = 1 °.

డై కాస్టింగ్ ప్రాసెస్ పరామితి డిజైన్

2.1 డై-కాస్టింగ్ మెషిన్ ఎంపిక డై-కాస్టింగ్ మెషిన్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, బిగింపు శక్తిని ముందుగా నిర్ణయించాలి. బిగింపు శక్తి రెండు విధులను కలిగి ఉంది: విడిపోయే ఉపరితలాన్ని లాక్ చేసే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి వెనుక ఒత్తిడిని సమతుల్యం చేయడానికి ఒకటి ఉపయోగించబడుతుంది; లక్ష్యం డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి కరిగిన లోహాన్ని స్ప్లాష్ చేయడాన్ని నిరోధించడం. డిజైన్ చేయబడిన కాస్టింగ్‌లో పాక్షిక విస్తరణ శక్తి లేదు, ఎందుకంటే ఈ అచ్చుకు సైడ్ కోర్ పుల్లింగ్ ఉండదు (డై కాస్టింగ్‌లో సైడ్ హోల్స్ మరియు అండర్‌కట్‌లు లేవు). అందువలన, F లాక్ ≥ KF మెయిన్ = 1.25 × 1288.352 = 1610.44kN. పై లెక్క ప్రకారం, బిగింపు శక్తి యొక్క విలువ మరియు కాస్టింగ్ బరువు పొందబడుతుంది. ఈ రెండు ప్రధాన కారకాల ప్రకారం, డై-కాస్టింగ్ మెషిన్ ఎంపిక చేయబడింది మరియు చివరిగా ఎంచుకున్న మోడల్: క్షితిజ సమాంతర కోల్డ్-ఛాంబర్ డై-కాస్టింగ్ మెషిన్ (2500kN) ——— J1125 రకం, ప్రధాన పారామితులు:

• Metal గరిష్ట మెటల్ పోయడం వాల్యూమ్ ——— 3.2Kg,
• Oldమందు మందం ———— 250 ~ 650 మిమీ,
• Mold మూవింగ్ సీట్ ప్లేట్ స్ట్రోక్ ———— 400 మిమీ,
• ఇంజక్షన్ ఫోర్స్—— —143 ~ 280kN.

2.2 డై-కాస్టింగ్ ఒత్తిడి డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో డై-కాస్టింగ్ ఒత్తిడి ప్రధాన పారామితులలో ఒకటి. అందువల్ల, ద్రవ లోహం యొక్క ఒత్తిడి మార్పును గ్రహించడం చాలా ముఖ్యమైనది డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, మరియు డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి దశలో ఒత్తిడిని సహేతుకంగా నియంత్రించడానికి:

• Qualified అర్హత కలిగిన కాస్టింగ్‌లను పొందండి —— —దట్టమైన సంస్థ, స్పష్టమైన రూపురేఖలు;
• Specific నిర్దిష్ట ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి యొక్క ప్రారంభ గణన - ఎంచుకున్న ఇంజెక్షన్ శక్తి ప్రకారం లెక్కించండి. నిర్దిష్ట ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి అచ్చు కుహరం స్పేస్, కాస్టింగ్ యొక్క గోడ మందం, కరిగిన లోహ ప్రక్రియ మరియు ఇతర కారకాలకు సంబంధించినది. డిజైన్ చేసిన అచ్చు యొక్క నిర్దిష్ట పారామితులను మరియు ప్రారంభ విలువను కలిపి, ఈ డై-కాస్టింగ్ అచ్చు యొక్క ఇంజెక్షన్ నిర్దిష్ట పీడనం చివరకు 90MPa కి సెట్ చేయబడింది.

2.3 డై-కాస్టింగ్ వేగం డై-కాస్టింగ్ వేగం యొక్క ఎంపిక కింది రెండు అంశాలను కలిగి ఉంటుంది: ఇంజెక్షన్ వేగం ఎంపిక మరియు వేగం ఎంపిక నింపడం. రెండు వేగం ఎంపిక చాలా ముఖ్యం, ఇది కాస్టింగ్ యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య నాణ్యత మరియు ఆకృతి నిర్వచనాన్ని నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది. ఫిల్లింగ్ వేగాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన అంశాలు:

• Theకాస్టింగ్ పరిమాణం,
• కాస్టింగ్ నిర్మాణం యొక్క సంక్లిష్టత,
• The కాస్టింగ్ కోసం ఎంచుకున్న మిశ్రమం రకం,
• Injఇన్జెక్షన్ ఒత్తిడి స్థాయి.

నిర్దిష్ట ఎంపికలు:

• సులభంగా పూరించడానికి సులభమైన కాస్టింగ్‌లు --- సాధారణ గోడ మందం లేదా అధిక అంతర్గత నాణ్యత అవసరాలు కలిగిన కాస్టింగ్‌లు, ఎంచుకోండి: తక్కువ వేగం, అధిక నిర్దిష్ట ఒత్తిడి, పెద్ద గేట్;
• Filling త్వరగా పూరించడం అవసరం --- క్లిష్టమైన సన్నని గోడలు లేదా అధిక ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు కలిగిన కాస్టింగ్‌ల కోసం, ఎంచుకోండి: అధిక వేగం, అధిక నిర్దిష్ట ఒత్తిడి. సమగ్ర పరిశీలన, ఈ డై-కాస్టింగ్ పార్ట్ యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాల ప్రకారం-నిర్మాణం సాపేక్షంగా సులభం, మీడియం వేగాన్ని ఎంచుకోండి, పరిధి 20 ~ 90m/s.

2.4 డై-కాస్టింగ్ సమయం డై-కాస్టింగ్ సమయాన్ని నిర్ణయిస్తుంది, ఇందులో అవసరమైన సమయం యొక్క మూడు భాగాలు ఉంటాయి: నింపే సమయం, హోల్డింగ్ సమయం మరియు డై-కాస్టింగ్ భాగం డై-కాస్టింగ్ అచ్చులో ఉండే సమయం. ఈ ఫలితాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి అనేక అంశాలు కలిసి ఉన్నాయి: ఒత్తిడి, వేగం, ఉష్ణోగ్రత, కరిగిన లోహ లక్షణాలు, అలాగే కాస్టింగ్ స్ట్రక్చర్ (ప్రధానంగా గోడ మందం మరియు వాల్యూమ్) మరియు అచ్చు నిర్మాణం (ముఖ్యంగా గేటింగ్ సిస్టమ్ మరియు డ్రైన్ సిస్టమ్) మరియు ఇతర అంశాలు. నింపే సమయం ఎక్కువగా 0.01 మరియు 0.2 సె మధ్య ఉంటుంది. కాస్టింగ్ పరిమాణం మరియు నిర్మాణం యొక్క సంక్లిష్టత ద్వారా పొడవు నిర్ణయించబడుతుంది: సాధారణ నిర్మాణం మరియు పెద్ద వాల్యూమ్‌తో కాస్టింగ్ చేయడానికి సాపేక్షంగా ఎక్కువ నింపే సమయం అవసరం; మరింత క్లిష్టమైన నిర్మాణం మరియు చిన్న గోడ మందంతో కాస్టింగ్ చేయడానికి తక్కువ సమయం అవసరం. ఆచరణాత్మక పరీక్షల తర్వాత, నింపే సమయం సుమారు 0.2 సెట్లుగా సెట్ చేయబడింది, ఇది ఈ కాగితంలో రూపొందించిన మీడియం మరియు చిన్న అల్యూమినియం మిశ్రమం డై కాస్టింగ్‌లకు సహేతుకమైనది. ఒత్తిడి సమయాన్ని పట్టుకోవడం యొక్క ఫంక్షన్: ఏకీకృత లోహానికి ఒత్తిడి చేయడానికి ఇంజెక్షన్ పంచ్‌కు తగినంత సమయం ఉంది, తద్వారా స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియ ఒత్తిడికి లోనవుతుంది, ఇది దాణాను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దట్టమైన నిర్మాణాన్ని విజయవంతంగా పొందుతుంది. సమయం పొడవును ప్రభావితం చేసే అంశాలు: ఎంచుకున్న మిశ్రమం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం, స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత పరిధి మరియు కాస్టింగ్ యొక్క గోడ మందం. అధిక ద్రవీభవన స్థానం, పెద్ద పరిధి మరియు పెద్ద గోడ మందం కలిగిన కాస్టింగ్‌లకు ఎక్కువ కాలం, 2 ~ 3 సె; నిర్ణీత సమయం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సంకోచం కనిపిస్తుంది, కానీ హోల్డింగ్ సమయం ఎక్కువ ఉంటే అది గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపదు. 1 ～ 2s అనేది సాధారణ హోల్డింగ్ సమయ పరిధి. ఈ డిజైన్‌లో కాస్టింగ్ యొక్క సగటు గోడ మందం 3 మిమీ. దాని నిర్మాణం మరియు మిశ్రమం లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, 3s హోల్డింగ్ టైమ్‌గా ఎంపిక చేయబడుతుంది. 2.5 డై-కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత క్వాలిఫైడ్ కాస్టింగ్‌లను నిర్ధారించడానికి ప్రధాన ప్రాసెస్ పారామితులు-కరిగిన లోహం యొక్క పోయడం ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చు యొక్క పని ఉష్ణోగ్రత. దీనిని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి: కాస్టింగ్ నిర్మాణం, గోడ మందం, ఫిల్లింగ్ ఒత్తిడి, వేగం మరియు మిశ్రమం రకాలు. డై-కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత సహేతుకమైన పరిధిలో స్థిరంగా ఉండేలా మరియు మంచి ఫిల్లింగ్ పరిస్థితులను అందించడానికి పై పారామితులను సమగ్రంగా పరిగణించడం అవసరం. పోయడం ఉష్ణోగ్రత సహేతుకమైన పరిధిలో లేకపోతే, ఉత్పత్తి నాణ్యత క్షీణిస్తుంది లేదా అర్హత లేనిది:

Pourఅధికంగా పోయడం ఉష్ణోగ్రత - శీతలీకరణ సమయంలో అధిక సంకోచానికి కారణమవుతుంది, ఉత్పత్తి పగుళ్లు, పెద్ద ధాన్యాలు, మరియు పేలవమైన మెకానిక్స్ పనితీరు, మరియు అచ్చు అంటుకునేలా చేస్తుంది, అచ్చు జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది;

Cold చల్లని అవరోధం, ఉపరితల నమూనా మరియు తగినంత పోయడం సహా చాలా తక్కువ పోయడం ఉష్ణోగ్రత-కారణ లోపాలు. అర్హత కలిగిన కాస్టింగ్‌లను పొందడానికి, పోయడం ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, డై-కాస్టింగ్ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, ఫిల్లింగ్ వేగం మరియు కాస్టింగ్‌ల కోసం ఎంచుకున్న మిశ్రమం కూడా అదే సమయంలో పరిగణించాలి. డై-కాస్టింగ్ భాగాలు అల్యూమినియం-సిలికాన్ మిశ్రమంతో తయారు చేయబడ్డాయి. దాని ద్రవత్వం మరియు అచ్చు లక్షణాల ప్రకారం, 620 the డై-కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతగా ఎంపిక చేయబడుతుంది.

బ్యాక్ షెల్ యొక్క డై కాస్టింగ్ డై కాస్టింగ్ యొక్క స్ట్రక్చర్ డిజైన్

3.1 విభజన ఉపరితల నిర్ధారణ భాగం సాధారణ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఉపరితల ఎంపిక విభజన సూత్రం ప్రకారం, మూర్తి 2 లో చూపిన విధంగా, అతిపెద్ద ప్రొజెక్షన్ విభాగాన్ని ఎంచుకోవాలి.

3.2 గేటింగ్ వ్యవస్థ రూపకల్పన గేటింగ్ వ్యవస్థ నాలుగు భాగాలతో కూడి ఉంటుంది:

• ① నేరుగా రన్నర్
• ② క్షితిజ సమాంతర రన్నర్
• Gate అంతర్గత గేట్,
• ④ చల్లని స్లగ్ హోల్.

నిర్దిష్ట డిజైన్:

• Nఇంటెగ్రల్ ప్రెజర్ చాంబర్ —- ప్రెజర్ చాంబర్ మరియు స్ప్రూ బుషింగ్ యొక్క కనెక్షన్ పద్ధతి;
• Theరన్నర్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ ఆకారం —— ఫ్లాట్ ట్రాపెజాయిడ్;
• Nఇన్నర్ గేట్ —— రింగ్ ఆకారపు సైడ్ గేట్;
• Ideప్రక్కగా కాస్టింగ్ యొక్క విభజన ఉపరితలంపై నోరు అమర్చడం;
• Four నాలుగు కావిటీస్‌తో ఒక అచ్చు, మూర్తి 3 నిర్దిష్ట నిర్మాణాన్ని చూపుతుంది.

3.3 ఓవర్‌ఫ్లో ట్యాంక్ మరియు ఎగ్సాస్ట్ సిస్టమ్ డిజైన్ ఓవర్‌ఫ్లో ట్యాంక్ యొక్క నిర్మాణాత్మక డిజైన్ నిర్వహించబడుతుంది మరియు వివిధ అంశాల సమగ్ర పరిశీలన ద్వారా ఎంపిక చేయబడిన క్రాస్ సెక్షనల్ ఆకారం ట్రాపెజోయిడల్ (మూర్తి 4). సహేతుకమైన నిర్మాణం కింది విధులను కలిగి ఉంది:

• The అచ్చు యొక్క ఉష్ణ సమతుల్యతను మెరుగుపరచండి-అచ్చులో ప్రతిచోటా ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి, ప్రవాహ మార్కులు, చల్లని అడ్డంకులు మరియు కాస్టింగ్‌లు తగినంతగా పోయడం, సంకోచం కావిటీస్, సంకోచం సచ్ఛిద్రత మరియు వోర్టెక్స్ చిక్కులను తగ్గించడం;
• ఉత్సర్గ ఎగ్సాస్ట్ గాడితో కుహరంలోని గ్యాస్ త్వరగా అయిపోతుంది;
• Cold చల్లని మురికి మెటల్ ద్రవ నిల్వ-పెయింట్ అవశేషాలు మరియు గ్యాస్ మిశ్రమం.

3.4 ఎజెక్షన్ సిస్టమ్ రూపకల్పన డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, పూర్తి ఏర్పాటు చక్రం పూర్తయిన తర్వాత, డై-కాస్ట్ భాగాన్ని తీసుకోవడానికి డై తెరవాలి, మరియు చుట్టిన డై-కాస్ట్ పార్ట్ వైపు కనిపిస్తుంది పంచ్, ఇది తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఈ పనిని నిర్వహించడానికి అదనంగా ఒక రకమైన టాప్ పీస్ మెకానిజం అవసరం. అచ్చు నిర్మాణ రూపకల్పనలో ఎజెక్టర్ వ్యవస్థ ఒక ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించింది. ఎజెక్టర్ వ్యవస్థలో మూడు ప్రధాన భాగాలు ఉన్నాయి:

• బహిష్కరించు,
• ② రీసెట్
• ③ గైడ్. ఈ అచ్చుల సమితి రెండు ఎజెక్టర్ ఎజెక్షన్ మెకానిజమ్‌లను అవలంబిస్తుంది, వీటిని కాస్టింగ్ మరియు స్ప్రూ ఎజెక్షన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఎజెక్టర్ పిన్స్ యొక్క వ్యాసాలు వరుసగా 6 మిమీ మరియు 8 మిమీ.

సిస్టమ్‌లో డిజైన్ పరిమితి పరికరాలు:

• Block పరిమితి బ్లాక్,
• మెకానిజం యొక్క రీసెట్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు మెకానిజం భాగాల కదలిక సమయంలో స్ట్రోక్ పరిమితిని మించకుండా నిరోధించడానికి లివర్ రీసెట్ చేయండి.

3.5 ఏర్పడిన భాగం పరిమాణం యొక్క గణన

3.5.1 కావిటీ మరియు కోర్ సైజు:

3.5.2 మధ్య దూరం మరియు స్థాన పరిమాణాన్ని లెక్కించండి: ఎక్కడ: L- ఏర్పడే భాగం యొక్క మధ్య దూరం మరియు స్థానం యొక్క సగటు పరిమాణం (mm); L- డై కాస్టింగ్ సెంటర్ దూరం మరియు స్థానం (mm) యొక్క సగటు పరిమాణం.

3.6 శీతలీకరణ వ్యవస్థ రూపకల్పన సమర్థవంతమైన మరియు సులభంగా నియంత్రించగల అచ్చు శీతలీకరణ పద్ధతిని ఎంచుకుంటుంది-అధిక నాణ్యత గల కాస్టింగ్‌లు మరియు సుదీర్ఘ అచ్చు జీవితాన్ని పొందడానికి నీటి శీతలీకరణ. నీటి శీతలీకరణ యొక్క శీతలీకరణ ప్రభావం శీతలీకరణ ఛానల్ యొక్క లేఅవుట్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది కుహరంలో ఏర్పాటు చేయబడింది:

• Highest అత్యధిక ఉష్ణోగ్రత,
• Heat వేడి మరింత కేంద్రీకృతమై ఉంది,
• Mold అచ్చు కింద,
• Theఆపరేటర్ సరసన వైపు. నీటి సరఫరా గొట్టం యొక్క సంస్థాపన సౌలభ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, నీటి ఛానల్ యొక్క బయటి వ్యాసం యొక్క రేఖాగణిత కొలతలు ఏకీకృతం చేయడం అవసరం. దీని నిర్మాణాత్మక అమరిక మూర్తి 5 లో చూపబడింది.

3.7 డై-కాస్టింగ్ అచ్చు యొక్క సాధారణ అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్, వెనుక షెల్ కవర్ యొక్క డై-కాస్టింగ్ అచ్చు యొక్క సాధారణ అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్ చేయండి (మూర్తి 6). డై-కాస్టింగ్ అచ్చు రెండు భాగాలతో కూడి ఉంటుంది: స్థిరమైన అచ్చు మరియు కదిలే అచ్చు. స్థిర అచ్చు స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు స్థిర అచ్చు ప్లేట్‌లో ఉంది. కదిలే అచ్చు ఫాలోవర్ ప్లేట్‌తో కదులుతుంది మరియు ఫాలోయర్ అచ్చు ఫిక్స్‌డ్ ప్లేట్‌లో ఉంటుంది. కదిలే అచ్చుకు సంబంధించి కదిలే అచ్చు కదలిక ద్వారా అచ్చు మూసివేయబడుతుంది మరియు తెరవబడుతుంది.

Ld అచ్చు బిగింపు: రెండు ఒక కుహరం ఏర్పడటానికి మూసివేయబడతాయి మరియు కుహరం గేటింగ్ వ్యవస్థను ఉపయోగించి అధిక పీడనం కింద కరిగిన లోహంతో నిండి ఉంటుంది; ② అచ్చు తెరవడం: పీడనం నిర్వహించిన తర్వాత రెండూ వేరు చేయబడతాయి మరియు ఎజెక్షన్ మెకానిజం కుహరం నుండి ఉత్పత్తులను బయటకు పంపే పనిని పూర్తి చేస్తుంది.

ఈ ఆర్టికల్ UG సాఫ్ట్‌వేర్‌ని బ్యాక్ కవర్ భాగాలను మోడల్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తుంది మరియు ప్రాసెస్ విశ్లేషణ, డై కాస్టింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులు మరియు బ్యాక్ కవర్ పార్ట్‌ల అచ్చు స్ట్రక్చర్ డిజైన్‌ను పూర్తి చేస్తుంది. కింది కారకాల ద్వారా కుహరం పరిమితం చేయబడింది: తయారీ, ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మొదలైనవి, పైన పేర్కొన్న అంశాలను సమగ్రంగా పరిశీలిస్తే, ఇది మరింత సహేతుకమైన ఒక-అచ్చు నాలుగు-కుహరం లేఅవుట్‌గా నిర్ణయించబడుతుంది. ప్రాక్టికల్ ప్రొడక్షన్ 90MPa యొక్క డై-కాస్టింగ్ నిర్దిష్ట పీడనాన్ని ఎంచుకున్నట్లు చూపిస్తుంది, డై-కాస్టింగ్ వేగం 20-90m/s పరిధిలో, 0.2 సె. కాస్టింగ్ సమయం, 3 సెకన్ల హోల్డింగ్ టైమ్ మరియు డై-కాస్టింగ్ 620 యొక్క ఉష్ణోగ్రత, ఫలితంగా వెనుక షెల్ స్టఫ్ కవర్ ఇది మృదువైన ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత అవసరాలను తీరుస్తుంది.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి: అల్యూమినియం అల్లాయ్ షెల్ డై కాస్టింగ్ టూలింగ్ డిజైన్ వివరాలు

మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్