డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణ

కాస్టింగ్ నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సంక్లిష్టతను ప్రభావితం చేసే కారకాల వైవిధ్యం కారణంగా, ప్రస్తుతం హేతుబద్ధమైన సంస్థ, నియంత్రణ ప్రక్రియ ప్రక్రియ రూపకల్పన, సాంకేతిక శిక్షణ మరియు ఉత్పత్తి నియంత్రణను ప్రోత్సహించడంలో ముఖ్యమైన పాత్రను కలిగి ఉంది, అంతిమ లక్ష్యం గ్రహించడం సమర్థవంతమైన నివారణ మరియు కాస్టింగ్ లోపాల నివారణ. మిశ్రమం ద్రవీభవన నియంత్రణ, అచ్చు మరియు డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రణ, ఉత్పత్తుల లోపలి మరియు బాహ్య తనిఖీ గురించి సంక్షిప్త విశ్లేషణ జరుగుతుంది.

ఇంజిన్ బ్లాక్ డిజైన్ తక్కువ బరువు మరియు సంక్లిష్టత దిశలో అభివృద్ధి చెందుతోంది. దాని తక్కువ సాంద్రత మరియు మంచి కాస్టింగ్ పనితీరు కారణంగా, అల్యూమినియం మిశ్రమం తరచుగా సంక్లిష్ట ఆకారాలు, సన్నని గోడలు మరియు మధ్యస్థ లోడ్లు కలిగిన ఏరోస్పేస్ మరియు ఆటో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. చంగన్ ఆటోమొబైల్ జియాంగ్‌బీ ఇంజిన్ ఫ్యాక్టరీ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఇంజిన్ బ్లాక్‌ల శ్రేణి అధిక-నాణ్యత అల్యూమినియం మిశ్రమంతో కూడిన అచ్చులో అధిక పీడన కాస్టింగ్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది (దేశీయ బ్రాండ్ YL113 మాదిరిగానే). ఈ శ్రేణి ఇంజిన్‌ల సిలిండర్ బ్లాక్ అధిక బలం, సన్నని గోడల కాంప్లెక్స్ కాస్టింగ్. సిలిండర్ బ్లాక్‌లోని చాలా రంధ్రాలు అచ్చు కోర్లతో ముందుగా తారాగణం చేయబడ్డాయి, ఇందులో అచ్చులు మరియు డై-కాస్టింగ్ యంత్రాలు వంటి హార్డ్‌వేర్ పరికరాలకు అధిక అవసరాలు మాత్రమే కాకుండా, మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నియంత్రణ డెలివరీకి హామీ ఇవ్వబడుతుంది ప్రసరణ సాఫీగా జరుగుతుంది, మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత మెరుగుదల కూడా చాలా ముఖ్యమైనది.

ప్రక్రియ నియంత్రణ

డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నిర్వహణలో, అల్యూమినియం ద్రవ నియంత్రణ, అచ్చు నియంత్రణ, డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు ఉత్పత్తి తనిఖీ వంటి అంశాల నుండి ఉత్పత్తి నాణ్యతను స్థిరీకరించడం మరియు మెరుగుపరచడం చాలా ముఖ్యం.

అల్యూమినియం నీటి నియంత్రణ

తారాగణం అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఘనీభవన లోపాలు కాస్టింగ్‌ల పనితీరును తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు కాస్టింగ్‌ల దిగుబడిని మెరుగుపరచడానికి పటిష్ట లోపాల నియంత్రణ లేదా తొలగింపు చాలా ముఖ్యమైనది. మిశ్రమాల యొక్క సమగ్ర లక్షణాల అవసరాలు ఎక్కువ మరియు అధికమవుతున్నాయి,
మిశ్రమాల యొక్క సమగ్ర లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి మరిన్ని రకాల మిశ్రమ పదార్థాలను జోడించడంపై పరిశోధన మరింత లోతుగా మారింది మరియు మిశ్రమం కూర్పు నియంత్రణ పద్ధతి మరింత ప్రాముఖ్యత సంతరించుకుంది. ఇంజనీరింగ్‌లోని తారాగణం అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో సాధారణ ఘనీభవన లోపాలు, విభజన, వేడి పగుళ్లు, మైక్రోపోరోసిటీ, సంకోచం మొదలైనవి మూలం నుండి నియంత్రించబడాలి. ఆకుపచ్చ తయారీకి ప్రతిస్పందనగా, చంగన్ ఆటోమొబైల్ యొక్క జియాంగ్‌బీ ఇంజిన్ ప్లాంట్‌లో ఈ మోడల్ ఉత్పత్తి స్థావరం కరిగిన అల్యూమినియం యొక్క ప్రత్యక్ష సరఫరాను స్వీకరిస్తుంది, కాబట్టి కరిగిన అల్యూమినియం యొక్క ప్రత్యక్ష సరఫరా నాణ్యతను కరిగిన అల్యూమినియం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో ఆధారంగా ఉపయోగిస్తారు. వాక్యూమ్ శాంపిల్ తయారీ పరికరం అల్యూమినియం అల్లాయ్ కడ్డీలకు సమానమైన సాంద్రతను గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ భౌతిక మరియు రసాయన విశ్లేషణ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సాంద్రతను పర్యవేక్షించడానికి మెషీన్ సైడ్ ఫర్నేస్ అల్యూమినియం నీటిపై K- మోడ్ గుర్తింపును క్రమం తప్పకుండా నిర్వహిస్తారు. అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క సమానమైన, రసాయన కూర్పు మరియు స్వచ్ఛత.

అచ్చు నియంత్రణ

అచ్చుల నిర్వహణ, స్పాట్ తనిఖీ మరియు నిర్వహణ డై-కాస్టింగ్‌లో ఒక భాగం, మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతకు అచ్చు స్థితి చాలా ముఖ్యం. అచ్చు బేస్ కాస్ట్ ఇనుముతో తయారు చేయబడింది. ఇంజెక్షన్ సమయంలో, అల్యూమినియం నీరు ప్రెజర్ చాంబర్, స్ప్రూ, క్రాస్ రన్నర్ మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం లోపలి రన్నర్ ద్వారా దిగువ నుండి పైకి ప్రవహిస్తుంది. అల్యూమినియం నీటి ప్రవేశాన్ని తగ్గించడానికి మొత్తం గేటింగ్ వ్యవస్థ ఒక క్లోజ్డ్ డిజైన్. అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రాన్ని సమతుల్యం చేయడానికి అచ్చు కుహరం లోపల నీటితో తెరవబడుతుంది మరియు సిలిండర్ శరీరంలోని అన్ని భాగాలు ఒకేసారి ఘనీభవిస్తాయి మరియు అల్యూమినియం నీటిలోని అవశేష వాయువు వెదజల్లబడి పంపిణీ చేయబడుతుంది. వీలైనంత వరకు, కాస్టింగ్ రంధ్రాలను చల్లటి నీటితో ముందుగా వేయాలి. హై-ప్రెజర్ పాయింట్ శీతలీకరణ లేదా పరస్పర నీటి శీతలీకరణ పద్ధతిని వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవచ్చు. శీతలీకరణ నీరు నేరుగా కాస్టింగ్ పిన్ పైకి చేరుతుంది, తద్వారా పై భాగం కూడా చల్లబడుతుంది.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఉత్పత్తి మరియు అచ్చు జీవితంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత అచ్చు అంటుకునే అవకాశం ఉంది, కాస్టింగ్ ఉపరితలం కఠినంగా ఉంటుంది మరియు సంకోచ రంధ్రాలు మరియు పగుళ్లు కూడా సంభవించవచ్చు. అచ్చు అంటుకోవడం వల్ల, రాపిడి.

పెరిగిన ఘర్షణ శక్తి స్థానిక తన్యత శక్తిని రెట్టింపు చేస్తుంది, ఇది అచ్చు యొక్క స్థానిక కదలిక సరికాదు మరియు అచ్చును దెబ్బతీస్తుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ సాధారణంగా కాస్టింగ్ యొక్క గోడ మందం మరియు కరిగిన అల్యూమినియం ప్రవాహం పంపిణీ ప్రకారం సెట్ చేయబడుతుంది. అచ్చు యొక్క వివిధ భాగాల శీతలీకరణ నీటి పరిమాణం మరియు శీతలీకరణ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. అచ్చు వెలుపల చల్లబరచడం కూడా ముఖ్యం, మరియు విడుదల ఏజెంట్ స్ప్రేయింగ్ యొక్క స్థానం, దిశ మరియు విధానం (సమయం) తో చాలా సంబంధం ఉంది. విడుదల ఏజెంట్ ఎంపిక, నిష్పత్తి మరియు మొత్తం అచ్చు వినియోగాన్ని మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అచ్చు నిర్వహణ నివారణ నిర్వహణ, అంచనా నిర్వహణ మరియు స్పాట్ తనిఖీగా విభజించబడింది. సేకరించిన అనుభవం ప్రకారం అచ్చు యొక్క నివారణ నిర్వహణ చక్రాన్ని నిర్ణయించండి, అచ్చు యొక్క స్థితి మరియు ఉపయోగం ప్రకారం అంచనా నిర్వహణ సమయాన్ని నిర్ణయించండి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో రోజువారీ తనిఖీలు చేయండి. నిర్వహణ కంటెంట్ శీతలీకరణ వ్యవస్థ (నీరు, చమురు, గ్యాస్), వాక్యూమ్ సిస్టమ్, సీలింగ్, కుహరం ఉపరితలం శుభ్రపరచడం మొదలైన వాటిని కవర్ చేస్తుంది.

ప్రాసెస్ పరామితి నియంత్రణ

డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణ మరియు ఆప్టిమైజేషన్ డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తిలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, ఇది నేరుగా డై-కాస్టింగ్ భాగాల ఉపరితలం మరియు అంతర్గత నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పారామితులు ప్రధానంగా ఒత్తిడి, వేగం మరియు సమయాన్ని కలిగి ఉంటాయి. 

ద్రవ లోహం యొక్క ప్రవాహం, ఘనీభవనం మరియు ఉష్ణ మార్పిడి సెట్ పద్ధతిలో నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారించడానికి సాంకేతిక నియంత్రణ పారామితులు పరిమాణాత్మకంగా నియంత్రించబడతాయి, తద్వారా డై-కాస్టింగ్ భాగాల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి. కాస్టింగ్ యొక్క అంతర్గత నాణ్యత ఇంజెక్షన్ పారామితుల మార్పులకు చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది. ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటే, కాస్టింగ్ చాలా రంధ్రాలు, సంకోచం మరియు ఇతర లోపాలను కలిగి ఉంటుంది. ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, కాస్టింగ్ నిర్మాణం దట్టంగా ఉన్నప్పటికీ, అది పెద్ద మెరుపులు మరియు బర్ర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది అచ్చును దెబ్బతీస్తుంది. . ఉత్పత్తి సమయంలో, నెమ్మదిగా నుండి వేగంగా ఇంజెక్షన్ వరకు మార్పు పాయింట్ కూడా చాలా ముఖ్యం అని చూపించడం కూడా చాలా ముఖ్యం. అకాలంగా మార్చడానికి, కరిగిన అల్యూమినియం లోపలి రన్నర్ గుండా వెళుతుంది మరియు అధిక వేగంతో కుహరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. మార్గం పొడవుగా ఉంది, కరిగిన అల్యూమినియం యొక్క అల్లకల్లోల ప్రవాహానికి కారణమవుతుంది, ఇందులో పెద్ద మొత్తంలో గ్యాస్ ఉంటుంది, మరియు కొన్ని సక్రమంగా కాస్టింగ్ లోపాలను ఏర్పరచడం సులభం; మార్చడానికి చాలా ఆలస్యంగా, అల్యూమినియం ద్రవం ప్రెజర్ చాంబర్‌లో ఎక్కువసేపు ఉంటుంది, ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, చల్లని అడ్డంకులు, తగినంత పోయడం మరియు ఇతర లోపాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. వాస్తవానికి, శరీర నిర్మాణ సంబంధమైన కోణం నుండి, కాస్టింగ్‌లో రంధ్రాల ఉనికి మరియు సంకోచ రంధ్రాలు అనివార్యం. ఇంజెక్షన్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం కీ, తద్వారా అల్యూమినియం ద్రవంలోని వాయువును వీలైనంత సమర్థవంతంగా డిశ్చార్జ్ చేయవచ్చు మరియు మిగిలిన చిన్న మొత్తంలో రంధ్రాలు చెదరగొట్టబడి లోపలి భాగంలో పంపిణీ చేయబడతాయి. విభాగం చొచ్చుకుపోవడం వలన కాస్టింగ్ లీకేజ్ అవుతుంది. ఇంజెక్షన్ వేగంలో పంచ్ వేగం (అంటే ఇంజెక్షన్ సిలిండర్‌లోని పిస్టన్ యొక్క కదలిక వేగం) మరియు ఫిల్లింగ్ వేగం (అంటే స్ప్రూ వేగం) ఉంటాయి.

ఫిల్లింగ్ వేగం అనేది లోపలి రన్నర్ గుండా కరిగిన మిశ్రమం యొక్క సరళ వేగాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది డై కాస్టింగ్‌ల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఒక ముఖ్యమైన పరామితి. ఇంజెక్షన్ సమయం నెమ్మదిగా ఇంజెక్షన్ సమయం, వేగవంతమైన ఇంజెక్షన్ సమయం, ఒత్తిడి సమయం, ప్రెజర్ హోల్డింగ్ సమయం మరియు అచ్చు నిలుపుదల సమయాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఉత్పత్తిలో, హోల్డింగ్ సమయం మరియు అచ్చు నిలుపుదల సమయం సాధారణంగా నియంత్రించబడతాయి మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయబడతాయి, వీటిని హోల్డింగ్ ప్రెజర్ మరియు అచ్చు నిలుపుదల సమయం అని సూచిస్తారు. తగినంత హోల్డింగ్ ప్రెజర్ మరియు అచ్చు నిలుపుదల సమయం అంటే డై క్యాస్టింగ్ అచ్చు తెరిచేటప్పుడు మరియు ఎజెక్షన్ చేసేటప్పుడు వైకల్యం చెందదు లేదా సాగదు. పగుళ్లకు అవసరమైన పరిస్థితి. ఈ ముఖ్యమైన పారామితులను రోజూ పర్యవేక్షించడం మరియు కాస్టింగ్ స్థితిని బట్టి నిరంతరం ఆప్టిమైజ్ చేయడం అవసరం.

ఉత్పత్తి తనిఖీ

కాస్టింగ్ తనిఖీలో ప్రదర్శన మరియు పరిమాణ తనిఖీ, అంతర్గత నాణ్యత తనిఖీ, ప్రీ-కాస్ట్ హోల్ పొజిషన్ తనిఖీ, వాల్ మందం తనిఖీ, సిలిండర్ లైనర్ వాల్ మందం తేడా తనిఖీ, సిబ్బంది ఏర్పాట్లు మరియు స్థిరమైన ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రకారం వాస్తవ ఉత్పత్తి అవసరాల ప్రకారం ఆఫ్‌లైన్ తుది తనిఖీ చేయడం ప్రామాణిక కాస్టింగ్ అర్హత ఉంది.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నమూనా తనిఖీలు సమస్యలను సకాలంలో గుర్తించగలవు మరియు త్వరగా ప్రతిస్పందిస్తాయి మరియు సమస్యాత్మక ఆవిష్కరణ సమయపాలన కారణంగా బ్యాచ్ సమస్యలకు కారణం కాదు.

సూత్రాలు

డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి అనేది సాపేక్షంగా సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ, ఇందులో కరిగిన అల్యూమినియం నాణ్యత, డై-కాస్టింగ్ అచ్చు స్థితి, డై-కాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క పారామితులు, డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి తనిఖీ మొదలైనవి ఉంటాయి. డై-కాస్టింగ్ భాగాల నాణ్యతకు దగ్గరి సంబంధం. డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తిలో, ప్రక్రియ ఫలితాన్ని నిర్ణయిస్తుంది, మంచి ప్రక్రియ నిర్వహణ స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతకు దారితీస్తుంది మరియు నియంత్రిత భారీ ఉత్పత్తి పెద్ద ఎత్తున ఆర్థిక ప్రయోజనాలను తెస్తుంది.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి: డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణ

మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్