డై కాస్టింగ్ అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాల నాణ్యత నియంత్రణ

మెటల్ కాస్టింగ్ పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, వివిధ కొత్త సాంకేతికతలు మరియు కొత్త పదార్థాలు నిరంతరం వర్తింపజేయబడ్డాయి మరియు వివిధ ఉత్పత్తులు పుట్టాయి. ఈ ఉత్పత్తులు పరిమాణంలో చిన్నవి మరియు ఉపయోగంలో తేలికగా ఉంటాయి మరియు వాటిలో ఎక్కువ భాగం ప్రెజర్ కాస్టింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. డై కాస్టింగ్ వల్ల అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. దాని ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులు హామీ ఇవ్వబడిన నాణ్యతతో మాత్రమే కాకుండా, అధిక సామర్థ్యం కలిగి ఉంటాయి మరియు విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉంటాయి. అల్యూమినియం అల్లాయ్ మెటీరియల్స్ ఉపయోగించి డై కాస్టింగ్‌లు మంచి అప్లికేషన్ అవకాశాలను కలిగి ఉంటాయి, ముఖ్యంగా ఆటో పార్ట్స్‌లో తరచుగా. డై కాస్టింగ్ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాల ఆధారంగా, కాస్టింగ్ యొక్క నాణ్యతను చాలా మంది ప్రజలు విలువైనదిగా భావిస్తారు. ఏదేమైనా, కాస్టింగ్ నాణ్యత డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వివిధ అంశాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది కాబట్టి, నియంత్రణ లేకపోతే, లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

డై-కాస్టింగ్ అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాల కోసం ముడి పదార్థాల నాణ్యత నియంత్రణ

అల్యూమినియం మిశ్రమం కాస్టింగ్‌ల కోసం, దాని నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, ఉత్పత్తి యొక్క అర్హత రేటును పెంచడం అవసరం. ముడి పదార్థాలు ప్రాథమికమైనవి, కాబట్టి నాణ్యత నియంత్రణకు ఇది మొదటి ప్రాధాన్యతగా ఉండాలి. ముడి పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, మేము నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి, మిశ్రమం యొక్క ప్రధాన అంశాల రసాయన కూర్పును గుర్తించడానికి నమూనా తనిఖీని అనుసరించాలి మరియు సంబంధిత ఆమోదం తీసుకోవాలి.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మిశ్రమం నిర్మాణంలో ఎక్కువ ఇనుము ఉంటే, అది కాస్టింగ్ నాణ్యతను బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది, ఎందుకంటే ఇది కాస్టింగ్‌లో పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది మరియు ప్లాస్టిసిటీని బాగా తగ్గిస్తుంది. అయితే, ఐరన్ కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది శ్లేష్మం ఫిల్మ్ మరియు కాస్టింగ్ యొక్క కష్టమైన డీమోల్డింగ్ వంటి సమస్యలను కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, ఇనుము కంటెంట్ సహేతుకంగా నియంత్రించబడాలి. డై కాస్టింగ్‌లలో, రాగి కంటెంట్ కూడా చాలా ప్రాముఖ్యతని కలిగి ఉండాలి. రాగి కంటెంట్‌ని సముచితంగా పెంచడం వల్ల మిశ్రమం యొక్క ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కాస్టింగ్‌ల యొక్క బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది. రాగి కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, కాస్టింగ్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీ తగ్గుతుంది, వేడి పగిలిపోయే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌కు ఇది అనుకూలంగా ఉండదు, కాబట్టి రాగి కంటెంట్ కూడా నియంత్రించబడాలి. డై కాస్టింగ్‌లలో, మాంగనీస్ యొక్క తగిన కంటెంట్ మిశ్రమంలో ఇనుమును చక్కటి క్రిస్టల్ ఆకారంలోకి మార్చగలదు, మిశ్రమం మీద ఇనుము యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది. మాంగనీస్ కంటెంట్‌ని సరిగ్గా నియంత్రించడం అవసరం, ఎందుకంటే మాంగనీస్ కంటెంట్ ప్రమాణాన్ని మించి ఉంటే, అది విభజన సమస్యలకు కారణం కావచ్చు, కాబట్టి దానిని సహేతుకమైన పరిధిలో ఉంచడం వల్ల కాస్టింగ్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మెరుగుపడుతుంది. జింక్ మిశ్రమం యొక్క ద్రవత్వాన్ని మరియు మెషినిబిలిటీని మెరుగుపరుస్తుంది, మరియు కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, లేకుంటే అది కాస్టింగ్‌లో పగుళ్లు కలిగిస్తుంది. సిలికాన్ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అల్యూమినియం మిశ్రమాల ఆకృతిని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సిలికాన్ యొక్క కంటెంట్‌ని నియంత్రించడం వలన కాస్టింగ్‌ల పనితీరు మరింత మెరుగుపడుతుంది, లేకుంటే అది కాస్టింగ్ యొక్క పేలవమైన ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాలకు దారి తీస్తుంది. అదనంగా, మెటీరియల్ ఎండ్స్ మరియు సైడ్ లెదర్స్ వంటి ముడి పదార్థాలు కూడా చాలా విలువైనవిగా ఉండాలి. ప్రత్యేకించి, కొలిమికి తిరిగి ఇవ్వాల్సిన పదార్థాలు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి మరియు శుభ్రపరచబడాలి, తద్వారా అవి కొత్త పదార్థాలను కలుషితం చేయకుండా రెండవ సారి ఉపయోగించబడతాయి. కొత్త పదార్థాలకు రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాల నిష్పత్తి మూడింట ఒక వంతు మించకూడదు, లేకుంటే డై కాస్టింగ్‌ల నాణ్యత ప్రభావితం అవుతుంది.

అచ్చు డిజైన్ మరియు తయారీ

2.1 ఇన్నర్ గేట్ మరియు ఓవర్‌ఫ్లో గాడి

లోపలి గేట్ రూపకల్పనకు సంబంధించి, దాని క్రాస్ సెక్షనల్ సైజుపై దృష్టి పెట్టాలి, ఎందుకంటే ఇది మిశ్రమం ద్రవీభవన నిర్దిష్ట ప్రవాహం రేటు, ప్రవాహం రేటు మరియు ఒత్తిడిని కలిగి ఉండేలా చేస్తుంది. విభాగం పరిమాణంతో పాటు, డై-కాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఒత్తిడి మరియు పంచ్ వేగం కూడా ఈ విషయాలను ప్రభావితం చేస్తాయి. సైద్ధాంతిక కోణం నుండి, లోపలి గేట్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ పరిమాణం వెడల్పుగా మరియు మందం చిన్నదిగా ఉంటే, అధిక వేగం యొక్క ఆవరణలో, మిశ్రమం యొక్క ఒత్తిడి మరియు ఫిల్లింగ్ వేగం డై యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి హామీ ఇవ్వబడుతుంది కాస్టింగ్‌లు. ఆచరణాత్మక అనువర్తనాలలో, లోపలి గేట్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ మారదు కాబట్టి, ఒత్తిడి మరియు వేగాన్ని మాత్రమే పెంచితే, అది చాలా మంచి ఫలితాలను ఇవ్వదు. అందువల్ల, డిజైన్ చేయడానికి ముందు, కాస్టింగ్ ఆకారాన్ని బట్టి లోపలి గేట్‌ను రూపొందించాలి. లోపలి గేట్ రూపకల్పనను మరింత మెరుగుపరచడానికి, ట్రయల్ అచ్చు యొక్క వాస్తవ పరిస్థితిని కలపవచ్చు.

కొన్ని సంక్లిష్టమైన మరియు పెద్ద-పరిమాణ భాగాల కోసం, లోహ ద్రావణం ప్రవహించినప్పుడు మరియు రంధ్రాల వంటి లోపాలను నివారించేటప్పుడు సుడిగుండం ఏర్పడకుండా జాగ్రత్త వహించాలి. అందువల్ల, ఓవర్‌ఫ్లో గాడిని రూపొందించడం మరియు ఎగ్జాస్ట్ గాడితో సరిపోల్చడం అవసరం. ఎగ్సాస్ట్ ప్రభావాన్ని పెంచడానికి దీనిని ఉపయోగించండి.

2.2 ఎగ్సాస్ట్ స్లాట్

ఎగ్సాస్ట్ స్లాట్ నిస్సందేహంగా డిజైన్ యొక్క దృష్టి. డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తిని చేసేటప్పుడు, లోహ ద్రావణం కుహరంలోకి ప్రవహించాలి, మరియు సంబంధిత వాయువు కూడా ప్రవేశిస్తుంది, తద్వారా మెటల్ ద్రావణం యొక్క సాధారణ ప్రవాహానికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది, మరియు అడ్డుపడే లోహ ద్రావణం పూర్తిగా ప్రవహించదు, ఇది తప్పనిసరిగా దాని స్ఫటికీకరణను ప్రభావితం చేస్తుంది ప్రభావం, కాస్టింగ్‌లలో సచ్ఛిద్రత వంటి నాణ్యత లోపాలను వదిలివేస్తుంది. ప్రాసెస్ చేయాల్సిన మరియు ఏర్పడాల్సిన కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం కోసం, ప్రాసెస్ చేయబడిన మరియు ప్రాసెస్ చేయని ఉపరితలం పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటుంది. ప్రాసెస్ చేయనప్పుడు సమస్య కనుగొనబడదు. ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, ఉపరితలంపై అనేక రంధ్రాలు ఉంటాయి, అంటే కాస్టింగ్ లోపభూయిష్టంగా ఉంటుంది. అంతర్గత రంధ్రాలను తగ్గించడానికి మరియు కాస్టింగ్‌ల నాణ్యత మరియు అర్హత రేటును మెరుగుపరచడానికి ఎగ్సాస్ట్ గాడి రూపకల్పనపై శ్రద్ధ వహించండి.

2.2.1 కాస్టింగ్ ఆకారాన్ని బట్టి ఎగ్సాస్ట్ గాడిని డిజైన్ చేయండి

కొత్త అచ్చు ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు, అంతర్గత భాగాల పరిమిత రన్నింగ్-ఇన్ కారణంగా, అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థితిలో షెడ్యూలింగ్ గ్యాప్ తగ్గిపోవడం వల్ల ఇది పేలవమైన ఎగ్జాస్ట్‌కు కారణం కావచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, కాస్టింగ్ ఆకారాన్ని బట్టి ఎగ్సాస్ట్ గాడిని రూపొందించడం అవసరం, మరియు ఎగ్సాస్ట్ గ్యాప్ యొక్క సహేతుకమైన సెట్టింగ్‌పై దృష్టి పెట్టండి. సాధ్యమైనంత ఎక్కువ ఎగ్సాస్ట్ గ్రోవ్‌లను సెటప్ చేయడానికి ప్రయత్నించండి, అంతరాన్ని చాలా పెద్దదిగా ఉంచవద్దు, లేకుంటే అది అచ్చు పని సమయంలో అల్లాయ్ ద్రావణం చల్లడం యొక్క దృగ్విషయాన్ని కలిగిస్తుంది. ఎగ్సాస్ట్ గాడి గ్యాప్ యొక్క సహేతుకమైన మందం 0.20 మిమీ మించకూడదు.

2.2.2 విడిపోయే ఉపరితలం మరియు అచ్చు యొక్క కోర్ని ఉపయోగించండి

వీలైనంత త్వరగా వాయువును తొలగించడానికి, మెటల్ ద్రావణం యొక్క సాధారణ స్ఫటికీకరణను ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి, అచ్చు యొక్క విభజన ఉపరితలం, కోర్ మరియు మ్యాచింగ్ గ్యాప్‌లోని ఇతర మ్యాచింగ్ భాగాలను ఉపయోగించడం మంచిది. గ్యాస్ తొలగించడానికి. కోర్ మరియు భాగం మధ్య అంతరం పెద్ద స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించడానికి విడిపోయే ఉపరితలంపై వివిధ రకాల ఎగ్సాస్ట్ గీతలు రూపొందించబడ్డాయి.

2.3 కావిటీ మరియు అచ్చు పదార్థం

కుహరం రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన స్థానాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. అధిక ఉష్ణోగ్రత విషయంలో, ఇది లోహం యొక్క ద్రవత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, మరియు ఇది కుహరానికి తుప్పు మరియు నష్టాన్ని కూడా కలిగిస్తుంది మరియు దానిని తగ్గించడం సులభం కాదు. అందువల్ల, డిజైన్ చేసేటప్పుడు, మీరు అచ్చు కోణం, పరివర్తన ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థం మరియు కుహరం ఉపరితల కరుకుదనం విలువను పెంచడంపై శ్రద్ధ వహించాలి.

అచ్చు పదార్థాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, వివిధ భాగాల అవసరాలకు అనుగుణంగా సంబంధిత పదార్థాన్ని ఎంచుకుని, తగిన ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియను కలిగి ఉండాలి. ఉదాహరణకు, కుహరం మరియు కోర్ కోసం మెటీరియల్స్ మెరుగైన థర్మల్ స్టెబిలిటీ ఉన్న మెటీరియల్స్‌గా ఉండాలి. అచ్చును తయారు చేసేటప్పుడు, వేడి చికిత్స మరియు అచ్చును పూర్తి చేయడంపై శ్రద్ధ వహించండి.

వేడి చికిత్స కుహరం మరియు ప్రధాన భాగాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఉత్పత్తిలో పగుళ్లు వంటి నాణ్యత లోపాలను నివారించడానికి, సాంప్రదాయిక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను సాధారణంగా ఉపయోగించవచ్చు. ఏదేమైనా, ఇది అచ్చు యొక్క సేవ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఎందుకంటే కొత్త అచ్చు ఎక్కువ కాలం పనిచేయకపోవడంతో దాని ఉపరితలంపై పగుళ్లు ఉండవచ్చు. అచ్చు నిర్వహణ ఖర్చు. అందువల్ల, ప్రక్రియ మెరుగుపడితే, అచ్చు యొక్క సేవ జీవితాన్ని పెంచవచ్చు.

అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ

చల్లని అచ్చులో డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తిని నిర్వహించినప్పుడు, కాస్టింగ్‌లు అనేక లోపాలను కలిగి ఉండవచ్చు, ఇది కాస్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించాలి. డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తికి ముందు ఉష్ణోగ్రతని ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి సర్దుబాటు చేయండి, ఇది కాస్టింగ్ యొక్క లోపాలను బాగా తగ్గిస్తుంది. ఏదేమైనా, ఉష్ణోగ్రతను చాలా ఎక్కువగా సర్దుబాటు చేయకూడదు, ఇది కష్టతరమైన డీమోల్డింగ్, తీవ్రమైన థర్మల్ పగుళ్లకు దారితీస్తుంది మరియు కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మరియు అచ్చు యొక్క సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

అచ్చు కుహరం ద్వారా ఏర్పడిన ఉష్ణోగ్రత దాని స్వంత ఉష్ణ వెదజల్లే పనితీరుతో గొప్ప సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, కాస్టింగ్ ఆకారం కూడా కుహరం ఉష్ణోగ్రతకి సంబంధించినది. కుహరం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను కొలిచేటప్పుడు, వేడి వెదజల్లే భాగం సాధారణంగా ఉండే స్థలాన్ని ఎంచుకోండి, తద్వారా మరింత ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రతను కొలవవచ్చు.

ముగింపు

సారాంశంలో, అల్యూమినియం మిశ్రమం కాస్టింగ్‌ల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, నాణ్యత లోపాలను తగ్గించడానికి మరియు కాస్టింగ్‌ల అర్హత రేటును పెంచడానికి, డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క దరఖాస్తుపై శ్రద్ధ చూపడం మరియు సహేతుకమైన నాణ్యత నియంత్రణ చేయడం అవసరం. ప్రస్తుతం ఉన్న పరికరాల పరిస్థితులలో, డై కాస్టింగ్‌ల నాణ్యతను ఎలా మెరుగుపరచాలి అనేది మనం జాగ్రత్తగా ఆలోచించాల్సిన సమస్య.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి:డై కాస్టింగ్ అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాల నాణ్యత నియంత్రణ

మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్