అల్యూమినియం మిశ్రమం డై కాస్టింగ్ యొక్క విస్తరిస్తున్న అప్లికేషన్ ఫీల్డ్

1990 ల నుండి, చైనా యొక్క డై-కాస్టింగ్ పరిశ్రమ అద్భుతమైన అభివృద్ధిని సాధించింది మరియు కొత్త పరిశ్రమగా అభివృద్ధి చెందింది. ప్రస్తుతం, అల్యూమినియం మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అనేది ఆటోమోటివ్ అల్యూమినియం మిశ్రమం ఏర్పడే ప్రక్రియలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియలలో ఒకటిగా మారింది, ఇది వివిధ ఆటోమోటివ్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్ పద్ధతుల్లో 49% వాటాను కలిగి ఉంది.

చైనాలో దాదాపు 3,000 డై-కాస్టింగ్ సంస్థలు ఉన్నాయి. డై-కాస్టింగ్ భాగాల ఉత్పత్తి 266,000 లో 1995 టన్నుల నుండి 870,000 లో 2005 టన్నులకు పెరిగింది మరియు వార్షిక వృద్ధి రేటు 20%పైనే ఉంది. వాటిలో, అల్యూమినియం మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ భాగాలు 3/4 మరియు అంతకంటే ఎక్కువ. చైనాలో డై కాస్టింగ్ ఉత్పత్తుల రకాలు ఆటోమొబైల్స్, మోటార్‌సైకిళ్లు, టెలికమ్యూనికేషన్స్, గృహోపకరణాలు, హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తులు, పవర్ టూల్స్, ఐటి, లైటింగ్, ఎస్కలేటర్ స్టెప్స్, టాయ్ లైట్లు మొదలైన వాటితో సహా సాంకేతిక స్థాయి మరియు ఉత్పత్తి అభివృద్ధి సామర్ధ్యాల మెరుగుదలతో విభిన్నంగా ఉన్నాయి. డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తుల రకాలు మరియు అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు విస్తరిస్తూనే ఉన్నాయి మరియు దాని డై-కాస్టింగ్ పరికరాలు, డై-కాస్టింగ్ అచ్చులు మరియు డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియలు విపరీతమైన మార్పులకు గురయ్యాయి.

డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం మిశ్రమం

1914 లో డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం మిశ్రమం వాణిజ్య ఉత్పత్తిలో పెట్టబడినప్పటి నుండి, ఇది ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ అభివృద్ధి మరియు కోల్డ్-ఛాంబర్ డై-కాస్టింగ్ మెషీన్ ఆవిష్కరణతో వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది. డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం మిశ్రమాలను వాటి పనితీరు ప్రకారం తక్కువ మరియు మధ్యస్థ బలం (చైనా యొక్క Y102 వంటివి) మరియు అధిక శక్తి (చైనా యొక్క Y112 వంటివి) గా విభజించవచ్చు. ప్రస్తుతం, పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించే డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో ప్రధానంగా కింది శ్రేణులు ఉన్నాయి: Al-Si, Al-Mg, Al-Si-Cu, Al-Si-Mg, Al-Si-Cu-Mg, Al-Zn , మొదలైనవి

డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం మిశ్రమాల యాంత్రిక లక్షణాల మెరుగుదల తరచుగా కాస్టింగ్ ప్రక్రియ పనితీరును తగ్గిస్తుంది. డై-కాస్టింగ్ యొక్క అధిక పీడన వేగవంతమైన ఘనీభవనం యొక్క లక్షణాల కారణంగా, ఈ వైరుధ్యం కొన్ని అంశాలలో మరింత ప్రముఖంగా కనిపిస్తుంది. అందువల్ల, సాధారణ డై-కాస్టింగ్ భాగాలకు సొల్యూషన్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ చేయటం కష్టం, ఇది డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం మిశ్రమాల యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి పరిమితం చేస్తుంది, అయితే ఆక్సిజన్ నిండిన డై-కాస్టింగ్ మరియు వాక్యూమ్ డై-కాస్టింగ్ మెకానికల్‌ను మెరుగుపరచడానికి సమర్థవంతమైన మార్గాలు మిశ్రమాల లక్షణాలు, వాటిని విస్తృతంగా ఉపయోగించడం ఇంకా కష్టం. అందువల్ల, కొత్త డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం మిశ్రమాల అభివృద్ధి మరియు పరిశోధన జరుగుతోంది.

అధునాతన డై కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ

ప్రారంభ క్షితిజ సమాంతర కోల్డ్-ఛాంబర్ డై-కాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ కరిగిన లోహాన్ని అచ్చులోకి నెట్టడానికి ఒకే వేగాన్ని కలిగి ఉంది మరియు ఇంజెక్షన్ వేగం 1m ~ 2m/s మాత్రమే. ఈ ప్రక్రియతో, కాస్టింగ్ లోపల అనేక రంధ్రాలు ఉన్నాయి మరియు నిర్మాణం వదులుగా ఉంటుంది. ఇది త్వరలో రెండు-దశల ఇంజెక్షన్‌గా మెరుగుపరచబడుతుంది. ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ నెమ్మదిగా మరియు వేగంగా రెండు దశలుగా విభజించబడింది, కానీ వేగవంతమైన వేగం కేవలం 3 మీ/సె మాత్రమే. నెమ్మదిగా మరియు వేగవంతమైన వేగంతో, డై కాస్టింగ్‌ల సాంద్రతను పెంచండి

ఆ తరువాత, ఒత్తిడి పెరుగుదల దశ జోడించబడింది, ఇది నెమ్మదిగా ఇంజెక్షన్, ఫాస్ట్ ఇంజెక్షన్ మరియు ప్రెజరైజేషన్ యొక్క మూడు దశలుగా మారింది. ఇది క్లాసిక్ మూడు-దశల ఇంజెక్షన్. 1960 ల మధ్యలో, ఈ మూడు-దశల ఇంజెక్షన్ సాధారణంగా దూరంగా నెట్టబడింది, మరియు వేగవంతమైన ఇంజెక్షన్ దశ వేగం 5m/s కి పెంచబడింది. తరువాతి 40 సంవత్సరాలలో, ప్రపంచవ్యాప్తంగా ప్రముఖ డై-కాస్టింగ్ మెషిన్ తయారీదారులు ఇంజక్షన్ ప్రక్రియపై పరిశోధన మరియు ప్రయోగాలు నిర్వహించారు మరియు 70 లలో పారాబొలిక్ ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్, 80 లలో ఫ్లాష్‌లెస్ డై-కాస్టింగ్ సిస్టమ్ వంటి కొన్ని కొత్త ప్రక్రియలను అభివృద్ధి చేశారు. మరియు 90 లు ఫ్లాష్‌లెస్ ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్, వీటిలో కొన్ని మూడు దశల ఇంజెక్షన్ నుండి ప్రతి దశను తిరిగి కుళ్ళిపోతాయి, ఇది ఈ క్లాసిక్ మూడు-దశల ఇంజక్షన్ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధికి పొడిగింపు. ఇప్పుడు ఇంజక్షన్ వేగం మరియు పీడనం అసలు మాన్యువల్ హ్యాండ్‌వీల్ సర్దుబాటు నియంత్రణ నుండి కంప్యూటర్ నియంత్రణకు మార్చబడ్డాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, డై-కాస్టింగ్ భాగాలలో రంధ్రాలు మరియు సంకోచ రంధ్రాల సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, ప్రజలు అధిక బలం, అధిక సాంద్రత, వెల్డింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు ట్విస్టబుల్ డై-కాస్టింగ్ భాగాలను వివిధ అధిక అవసరాలతో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. వాక్యూమ్ డై-కాస్టింగ్ మెరుగుపరచడం కొనసాగించడంతో పాటు, స్క్వీజ్ కాస్టింగ్ మరియు సెమీ-సాలిడ్ డై-కాస్టింగ్ వంటి కొత్త టెక్నాలజీలను కూడా అభివృద్ధి చేసింది, మరియు వాటిని సాధారణంగా "హై-డెన్సిటీ డై-కాస్టింగ్ పద్ధతి" అని పిలుస్తారు.

వాక్యూమ్ డై కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ

వాక్యూమ్ డై-కాస్టింగ్ పద్ధతి అనేది కుహరంలోని వాయువును ఖాళీ చేయడం లేదా పాక్షికంగా ఖాళీ చేయడం ద్వారా కుహరంలో గాలి పీడనాన్ని తగ్గించడం మరియు మిశ్రమం కరగడంలో గ్యాస్‌ని తొలగించడం సులభతరం చేస్తుంది, తద్వారా మిశ్రమం కరగడం కింద కుహరాన్ని నింపుతుంది ఒత్తిడి చర్య, మరియు దట్టమైన డై కాస్టింగ్‌లను పొందడానికి ఒత్తిడిలో పటిష్టం చేయండి. సాధారణ డై-కాస్టింగ్ పద్ధతితో పోలిస్తే, వాక్యూమ్ డై-కాస్టింగ్ పద్ధతి కింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:

• సచ్ఛిద్రత బాగా తగ్గింది;
• వాక్యూమ్ డై కాస్టింగ్ యొక్క కాస్టింగ్‌లు అధిక కాఠిన్యం మరియు చిన్న నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి
• వాక్యూమ్ డై కాస్టింగ్‌ల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి.

ఇటీవల, వాక్యూమ్ డై కాస్టింగ్ ప్రధానంగా కుహరంలో గ్యాస్‌ను తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు రెండు ప్రధాన రూపాలు ఉన్నాయి:

• అచ్చు నుండి నేరుగా గాలిని పంప్ చేయండి;
• గాలిని పంప్ చేయడానికి వాక్యూమ్ బాక్స్‌లో అచ్చు ఉంచండి.

వాక్యూమ్ డై-కాస్టింగ్ ఉపయోగించినప్పుడు, ఎగ్సాస్ట్ డక్ట్ యొక్క స్థానం మరియు అచ్చు యొక్క ఎగ్సాస్ట్ డక్ట్ యొక్క ప్రాంతం రూపకల్పన చాలా ముఖ్యం. ఎగ్సాస్ట్ వాహికలో "క్లిష్టమైన ప్రాంతం" ఉంది, ఇది కుహరంలో బయటకు పంపే గ్యాస్ మొత్తం, పంపింగ్ సమయం మరియు నింపే సమయానికి సంబంధించినది. ఎగ్జాస్ట్ డక్ట్ యొక్క ప్రాంతం క్లిష్టమైన ప్రాంతం కంటే పెద్దదిగా ఉన్నప్పుడు, వాక్యూమ్ డై-కాస్టింగ్ ప్రభావం స్పష్టంగా ఉంటుంది; దీనికి విరుద్ధంగా, అది స్పష్టంగా లేదు. వాక్యూమ్ సిస్టమ్ ఎంపిక కూడా చాలా ముఖ్యం. వాక్యూమ్ పంప్ ఆపివేయబడటానికి ముందు ఫిల్లింగ్ పూర్తయ్యే వరకు కుహరంలో ఉన్న వాక్యూమ్‌ను నిర్వహించడం అవసరం.

ఆక్సిజనేటెడ్ డై కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ

డై కాస్టింగ్‌ల రంధ్రాలలో చాలా గ్యాస్ N2 మరియు H2, మరియు దాదాపు O2 లేదు. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే O2 క్రియాశీల లోహాలతో చర్య జరిపి ఘన ఆక్సైడ్‌లను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ఆక్సిజన్ నిండిన డై-కాస్టింగ్ టెక్నాలజీకి సైద్ధాంతిక ఆధారాన్ని అందిస్తుంది. ఆక్సిజన్‌తో నిండిన డై-కాస్టింగ్ అంటే గాలిని భర్తీ చేయడానికి డై-కాస్టింగ్‌కు ముందు కుహరాన్ని ఆక్సిజన్‌తో నింపడం. కరిగిన లోహం కుహరంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, ఆక్సిజన్‌లో కొంత భాగం ఎగ్జాస్ట్ గాడి నుండి విడుదల చేయబడుతుంది మరియు మిగిలిన ఆక్సిజన్ కరిగిన లోహంతో చర్య జరిపి చెదరగొట్టబడిన ఆక్సైడ్ కణాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది అచ్చులో తక్షణ శూన్యతను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా సచ్ఛిద్రత లేకుండా ఉంటుంది డై కాస్టింగ్. ఆక్సిజన్ నిండిన డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, కుహరంలో ఉన్న వాక్యూమ్ రసాయన చర్య ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఉత్పత్తిలో భద్రతను నిర్ధారించడానికి, ఆక్సిజనేషన్ మొత్తాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి మరియు ఆక్సిజనేషన్ ఒత్తిడికి సరిపోయేలా కుహరం ఒత్తిడిని తగ్గించాలి. వాక్యూమ్ డై-కాస్టింగ్ మరియు ఆక్సిజనేషన్ ప్రక్రియను కలిపి, కుహరాన్ని ప్రతికూల పీడన స్థితిలో చేయడానికి, మెరుగైన ఫలితాలను పొందవచ్చు. కరిగిన లోహాన్ని నింపే ప్రక్రియలో, కరిగిన లోహాన్ని చెదరగొట్టబడిన స్ప్రే స్థితిలో నింపాలి. రన్నర్ పరిమాణం యొక్క పరిమాణం కూడా ఆక్సిజన్ నిండిన డై-కాస్టింగ్ ప్రభావంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సరైన రన్నర్ పరిమాణం కరిగిన లోహాన్ని అల్లకల్లోల ప్రవాహం రూపంలో నింపడమే కాకుండా, కరిగిన లోహపు ఉష్ణోగ్రత చాలా వేగంగా పడిపోకుండా నిరోధించవచ్చు. అత్యధికంగా చెదరగొట్టబడిన ఆక్సైడ్ల పంపిణీ కాస్టింగ్‌లను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేయదు, కానీ కాస్టింగ్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు వేడి చికిత్స తర్వాత నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఆక్సిజన్‌తో స్పందించే అల్, Mg మరియు Zn మిశ్రమాలకు ఆక్సిజన్ నిండిన డై కాస్టింగ్ ఉపయోగించవచ్చు. ప్రస్తుతం, వివిధ అల్యూమినియం మిశ్రమం కాస్టింగ్‌లు ఆక్సిజన్‌తో నిండిన డై కాస్టింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, అవి: హైడ్రాలిక్ ట్రాన్స్మిషన్ హౌసింగ్, హీటర్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్, హైడ్రాలిక్ ట్రాన్స్మిషన్ వాల్వ్ బాడీ, కంప్యూటర్ బ్రాకెట్, మొదలైనవి.

హీట్ ట్రీట్మెంట్ లేదా గ్రూప్ వెల్డింగ్ అవసరమయ్యే డై-కాస్టింగ్ భాగాల కోసం, అధిక గాలి బిగుతు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉపయోగించడం, ఆక్సిజన్ నిండిన డై-కాస్టింగ్ సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.

సెమీ సాలిడ్ డై కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ

సెమీ-సాలిడ్ డై-కాస్టింగ్ అనేది ఒక టెక్నిక్, ఇందులో ద్రవ లోహాన్ని ఘనీభవన సమయంలో కదిలించవచ్చు, మరియు ఒక నిర్దిష్ట శీతలీకరణ రేటుతో సుమారు 50% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఘన దశ కూర్పు స్లరరీని పొందవచ్చు, ఆపై డై-కాస్టింగ్ కోసం స్లర్రి ఉపయోగించబడుతుంది. సెమీ-సాలిడ్ డై కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ ప్రస్తుతం రెండు ఏర్పాటు ప్రక్రియలను కలిగి ఉంది: రియోలాజికల్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్ మరియు థిక్సోఫార్మింగ్ ప్రాసెస్. మునుపటిది ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ బారెల్‌లోకి ద్రవ లోహాన్ని పంపడం, దీనిని సెమీ-ఘన స్లరరీలో చల్లబరచడానికి స్క్రూ పరికరం ద్వారా కత్తిరించి, ఆపై డై-కాస్ట్ చేయాలి. తరువాతి ఘన లోహ కణాలు లేదా స్క్రాప్‌లను స్పైరల్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్‌లోకి పంపడం, మరియు మెటల్ రేణువులను వేడి చేయడం మరియు కత్తిరించడం మరియు డై-కాస్టింగ్ పరిస్థితులలో స్లరరీగా మార్చడం. సెమీ-సాలిడ్ డై-కాస్టింగ్ ఏర్పడే ప్రక్రియకు కీలకమైనది సెమీ-సాలిడ్ అల్లాయ్ స్లర్రి యొక్క సమర్థవంతమైన తయారీ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి, ఘన ద్రవ కూర్పు నిష్పత్తి యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ మరియు సెమీ-ఘన ఏర్పాటు ప్రక్రియ యొక్క స్వయంచాలక నియంత్రణ . సెమీ-సాలిడ్ ఫార్మింగ్ యొక్క స్వయంచాలక ఉత్పత్తిని గ్రహించడానికి, అమెరికన్ శాస్త్రవేత్తలు కింది సాంకేతికతలను తీవ్రంగా అభివృద్ధి చేయాల్సిన అవసరం ఉందని నమ్ముతారు:

• అనుకూలత మరియు వశ్యతతో బార్ రవాణా;
• ఖచ్చితమైన డై-కాస్టింగ్ సరళత మరియు నిర్వహణ;
• నియంత్రించదగిన కాస్టింగ్ కూలింగ్ సిస్టమ్;
• ప్లాస్మా డీగ్యాసింగ్ మరియు చికిత్స.

ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ

ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై కాస్టింగ్‌ను "లిక్విడ్ మెటల్ మౌల్డింగ్" అని కూడా అంటారు. కాస్టింగ్ మంచి కాంపాక్ట్నెస్, అధిక మెకానికల్ లక్షణాలు మరియు పోయడం రైసర్ లేదు. మన దేశంలో కొన్ని సంస్థలు దీనిని వాస్తవ ఉత్పత్తిలో వర్తింపజేసాయి. స్క్వీజ్ డై కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ అద్భుతమైన సాంకేతిక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇది సాంప్రదాయ డై కాస్టింగ్, స్క్వీజ్ కాస్టింగ్, అల్ప పీడన కాస్టింగ్, వాక్యూమ్ డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియలను భర్తీ చేయగలదు మరియు డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ కాస్టింగ్, నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు నిరంతర ఫోర్జింగ్ మరియు సెమీ-సాలిడ్ ప్రాసెసింగ్ వంటి రియోలాజికల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై-కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ అనేది అత్యాధునిక కొత్త టెక్నాలజీ, బహుళ ప్రాసెస్ ప్రాంతాలలో విస్తరించి ఉంది, అర్థాలు, బలమైన ఆవిష్కరణలు మరియు అత్యంత సవాలుగా ఉంటుంది.

విద్యుదయస్కాంత పంపు తక్కువ ఒత్తిడి కాస్టింగ్

విద్యుదయస్కాంత పంపు తక్కువ-పీడన కాస్టింగ్ అనేది కొత్తగా ఏర్పడుతున్న తక్కువ-పీడన కాస్టింగ్ ప్రక్రియ. గ్యాస్-రకం తక్కువ-పీడన కాస్టింగ్ టెక్నాలజీతో పోలిస్తే, పీడన పద్ధతి పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటుంది. ద్రవ లోహంపై నేరుగా పనిచేసేందుకు ఇది నాన్-కాంటాక్ట్ విద్యుదయస్కాంత శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది అపరిశుభ్రమైన సంపీడన గాలి మరియు సంపీడన గాలిలో ఆక్సిజన్ యొక్క అధిక పాక్షిక పీడనం వలన కలిగే ఆక్సీకరణ మరియు ఉచ్ఛ్వాస సమస్యలను బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు అల్యూమినియం ద్రవం యొక్క మృదువైన రవాణాను గుర్తిస్తుంది . మరియు ఫిల్లింగ్ రకం అల్లకల్లోలం వల్ల కలిగే ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని నిరోధించవచ్చు. అదనంగా, విద్యుదయస్కాంత పంపు వ్యవస్థ పూర్తిగా కంప్యూటర్ డిజిటల్ నియంత్రణను స్వీకరిస్తుంది, ప్రక్రియ అమలు చాలా ఖచ్చితమైనది, మరియు పునరావృత సామర్థ్యం మంచిది, తద్వారా అల్యూమినియం మిశ్రమం కాస్టింగ్‌లు దిగుబడి, యాంత్రిక లక్షణాలు, ఉపరితల నాణ్యత మరియు లోహ వినియోగం పరంగా స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ సాంకేతికతపై నిరంతర లోతైన పరిశోధనతో, ఈ ప్రక్రియ మరింత పరిణతి చెందింది.

డై కాస్టింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ అభివృద్ధి

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో అభివృద్ధి ద్వారా, చైనా యొక్క డై-కాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క డిజైన్ స్థాయి, సాంకేతిక పారామితులు, పనితీరు సూచికలు, యాంత్రిక నిర్మాణం మరియు తయారీ నాణ్యత వివిధ స్థాయిలకు మెరుగుపరచబడ్డాయి, ముఖ్యంగా కోల్డ్ ఛాంబర్ డై-కాస్టింగ్ మెషిన్, దీని నుండి మార్చబడింది ఒరిజినల్ పూర్తిగా హైడ్రాలిక్ క్లోజింగ్ మెకానిజం టోగుల్ టైప్ క్లోజింగ్ మెకానిజమ్, మరియు ఆటోమేటిక్ లోడింగ్, ఆటోమేటిక్ స్ప్రేయింగ్, ఆటోమేటిక్ పికప్, ఆటోమేటిక్ కటింగ్ ఎడ్జ్ మొదలైనవి కూడా జతచేస్తుంది, ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు కూడా సాధారణ పవర్ కంట్రోల్ నుండి కంప్యూటర్ కంట్రోల్‌గా మార్చబడ్డాయి మరియు కంట్రోల్ లెవల్ ఉంది బాగా మెరుగుపరచబడింది, మరియు కొన్ని అంతర్జాతీయ స్థాయిలో చేరుకున్నాయి లేదా చేరుకున్నాయి, ఇది పెద్ద ఎత్తున, ఆటోమేటెడ్ మరియు మాడ్యులైజేషన్ వైపు కదులుతోంది. ఈ కాలంలో, కొత్త దేశీయ డై-కాస్టింగ్ మెషిన్ కంపెనీలు ఒకదాని తర్వాత ఒకటిగా ఉద్భవించాయి. హాంకాంగ్ లిజిన్ కంపెనీ ఒక సాధారణ ప్రతినిధి. కంపెనీ అనేక దేశీయ ప్రముఖ డై-కాస్టింగ్ మోడళ్లను అభివృద్ధి చేసింది. ఉదాహరణకు, క్షితిజ సమాంతర కోల్డ్-ఛాంబర్ డై-కాస్టింగ్ మెషిన్ గరిష్టంగా 6 మీటర్ల గాలి ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. /s (1997) మరియు 8m/s (2000 ప్రారంభంలో), మెగ్నీషియం అల్లాయ్ హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషిన్ (2000 ప్రారంభంలో), ఏకరీతి త్వరణం ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్ (2002), గరిష్ట ఎయిర్ ఇంజెక్షన్ వేగం 10m/s మరియు మల్టీ-స్టేజ్ డై కాస్టింగ్ సిస్టమ్ (2004) ) జూన్), ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్ యొక్క రియల్ టైమ్ కంట్రోల్ (ఆగస్టు 2004) మరియు 30000kN (జూలై 2004) బిగింపు శక్తితో పెద్ద డై-కాస్టింగ్ మెషిన్, మొదలైనవి ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, షాంఘై డై కాస్టింగ్ మెషిన్ ఫ్యాక్టరీ, గ్వానన్ డై కాస్టింగ్ మెషిన్ ఫ్యాక్టరీ మరియు ఇతర కీలక సంస్థలు క్షితిజ సమాంతర కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషీన్‌లను గరిష్టంగా 8m/s కంటే ఎక్కువ గాలి ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు 10000kN కంటే ఎక్కువ బిగింపు శక్తితో పెద్ద డై కాస్టింగ్ మెషీన్‌లను అభివృద్ధి చేశాయి; 2005 గ్వాంగ్‌డాంగ్ సన్‌విల్ యిల్లి ప్రెసిషన్ ప్రెస్ టెక్నాలజీ కో. స్వతంత్ర మేధో సంపత్తి హక్కుల తయారీ పరిశ్రమతో చైనా శక్తివంతమైన డై-కాస్టింగ్ మెకానిజమ్‌ను రూపొందిస్తున్నట్లు చూడవచ్చు.

చైనాలో మొత్తం డై-కాస్టింగ్ మెషీన్‌ల సంఖ్య 12,000, వీటిలో దేశీయ డై-కాస్టింగ్ మెషీన్‌లు 85%, మరియు దిగుమతి చేసుకున్న డై-కాస్టింగ్ మెషిన్‌లు దాదాపు 15%ఉన్నాయి. గత రెండు సంవత్సరాలలో, చైనాలో డై-కాస్టింగ్ యంత్రాల వార్షిక విక్రయాల పరిమాణం 1,800 కంటే ఎక్కువగా ఉంది, వీటిలో 10000kN మరియు అంతకంటే ఎక్కువ డై-కాస్టింగ్ యంత్రాలు 2%, 8000kN ~ 9000kN డై-కాస్టింగ్ యంత్రాలు 5%, 5000kN ~ 7000kN డై-కాస్టింగ్ యంత్రాలు 13%, మరియు 3500kN ~ 4000kN డై-కాస్టింగ్ యంత్రాలు 20%, మరియు 3000kN మరియు అంతకంటే తక్కువ డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు 60%ఉన్నాయి. 3000kN కంటే తక్కువ ఉన్న డై-కాస్టింగ్ మెషీన్లలో, హాట్-ఛాంబర్ డై-కాస్టింగ్ మెషిన్ దాదాపు 30%ఉంటుంది. చిన్న మరియు మధ్య తరహా డై-కాస్టింగ్ యంత్రాలు ఇప్పటికీ దేశీయంగా తయారు చేయబడిన పరికరాలచే ఆధిపత్యం చెలాయిస్తున్నాయి. దేశీయ డై-కాస్టింగ్ యంత్రాలు మరియు విదేశీ అధునాతన డై-కాస్టింగ్ పరికరాల మధ్య అంతరం ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలలో వ్యక్తమవుతుంది:

• మొత్తం నిర్మాణం డిజైన్ వెనుకబడి ఉంది;
• తీవ్రమైన చమురు లీకేజ్;
• పేలవమైన విశ్వసనీయత: ఇది దేశీయ డై-కాస్టింగ్ మెషీన్‌ల యొక్క అత్యంత లోపం. దేశీయ డై-కాస్టింగ్ యంత్రాల వైఫల్యాల మధ్య సగటు సమయం 3000 గంటల కంటే తక్కువ అని అర్థం, ఇది 1950 మరియు 1960 లలో విదేశీ దేశాల స్థాయికి కూడా సరిపోదు. మరియు విదేశీ దేశాలు సాధారణంగా 20,000 గంటలు దాటి ఉంటాయి;
• తగినంత రకాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లు, పేలవమైన సహాయక సామర్థ్యం: క్షితిజ సమాంతర కోల్డ్ ఛాంబర్ డై-కాస్టింగ్ మెషిన్ ప్రాథమికంగా సిరీస్‌గా మారినప్పటికీ, ఇప్పటికీ కొన్ని విరిగిన గేర్లు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, 16000kN మరియు 28000kN మధ్య ఉత్పత్తులు లేవు. హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషీన్‌లో 4000kN కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తులు లేవు.

డై కాస్టింగ్ అచ్చు అభివృద్ధి

మొట్టమొదటి డై-కాస్టింగ్ మౌల్డ్ కోర్ మెటీరియల్స్ 45% స్టీల్, కాస్ట్ స్టీల్ మరియు ఫోర్జ్డ్ స్టీల్ మొదలైనవి ఉపయోగించాయి, దాని అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ నిరోధకత కారణంగా, ఆ సమయంలో సేవ జీవితం తక్కువగా ఉంది. సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, డై-కాస్టింగ్ కోర్ మెటీరియల్స్‌లో ప్రధాన మార్పులు చోటు చేసుకున్నాయి. ఈ రోజుల్లో, అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక బలం 3Cr2N8VH13 హాట్ ఫోర్జింగ్ స్టీల్ ప్రధాన పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, దిగుమతి చేయబడిన 8407 పదార్థాలు ఉపయోగించబడ్డాయి, ఇది అచ్చు యొక్క సేవ జీవితాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. ,
ముఖ్యంగా ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, చాలా దేశీయ కర్మాగారాలు కంప్యూటర్ డిజైన్ మరియు సిమ్యులేషన్ ఫిల్లింగ్ టెక్నాలజీని స్వీకరించాయి, ఇది డై-కాస్టింగ్ అచ్చుల ఉత్పత్తి నాణ్యతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి కాలాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. చైనా అచ్చు పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతోంది. 1996 నుండి 2004 వరకు, అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క సగటు వార్షిక వృద్ధి రేటు 14%. 2003 లో, డై కాస్టింగ్ అచ్చుల అవుట్‌పుట్ విలువ 3.8 బిలియన్ యువాన్.

ప్రస్తుతం, మార్కెట్లో చైనా దేశీయ అచ్చుల సంతృప్తి రేటు 80%మాత్రమే. వాటిలో, మధ్యస్థ మరియు తక్కువ-ముగింపు అచ్చులను ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు. ఉత్పత్తి సాంకేతికత, అచ్చు నాణ్యత మరియు జీవితం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం పరంగా పెద్ద మరియు సంక్లిష్టమైన ఖచ్చితమైన అచ్చులు జాతీయ ఆర్థిక వ్యవస్థ అభివృద్ధిని అందుకోలేవు. అవసరం.

పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి దిశ

ఆటోమొబైల్ మరియు మోటార్‌సైకిల్ పరిశ్రమలు మరియు ఆటోమొబైల్ ఉపకరణాల వినియోగం మరియు సహాయక ఉత్పత్తుల డిమాండ్ డై-కాస్టింగ్ భాగాల ఉత్పత్తికి విస్తృత మార్కెట్‌ను అందిస్తుంది. ఆటోమొబైల్స్‌లో డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క అప్లికేషన్ కూడా విస్తరిస్తూనే ఉంటుంది. భవిష్యత్తులో డై-కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిలో, అల్యూమినియం మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ యొక్క లోతుగా మారడం ఇప్పటికీ డై-కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధికి ప్రధాన దిశగా ఉంటుంది. మార్కెట్ డిమాండ్‌కు అనుగుణంగా, భవిష్యత్తులో ఈ క్రింది సమస్యలు మరింత పరిష్కరించబడాలి:

1. కొత్త అధిక శక్తి, అధిక-దుస్తులు-నిరోధక డై-కాస్టింగ్ మిశ్రమాల అనువర్తనాన్ని ప్రోత్సహించండి మరియు ప్రత్యేక భద్రతా అవసరాలతో కాస్టింగ్‌లో ఉపయోగించే రంగురంగుల డై-కాస్టింగ్ మిశ్రమాలు మరియు కొత్త డై-కాస్టింగ్ మిశ్రమాలను అధ్యయనం చేయండి;
2. స్థిరమైన పనితీరు మరియు నియంత్రించడానికి సులభమైన కూర్పుతో డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం మిశ్రమం అభివృద్ధి చేయండి;
3. మిశ్రమం కూర్పును సరళీకృతం చేయండి, అల్లాయ్ గ్రేడ్‌లను తగ్గించండి మరియు ఆకుపచ్చ ఉత్పత్తిని గ్రహించడానికి ఒక ఆధారాన్ని అందించండి;
4. కొత్త డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియను మరింత మెరుగుపరచండి (వాక్యూమ్ డై-కాస్టింగ్, ఆక్సిజన్ నిండిన డై-కాస్టింగ్, సెమీ-సాలిడ్ డై-కాస్టింగ్, స్క్వీజ్ కాస్టింగ్, మొదలైనవి);
5. మార్కెట్‌కు త్వరగా స్పందించే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు ఏకకాల ఇంజనీరింగ్ (CE) మరియు వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ తయారీ (RPM) అమలు చేయండి;
6. CAD/CAM/CAE వ్యవస్థ యొక్క పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిని నిర్వహించండి;
7. మరింత డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం మిశ్రమం ఆటో భాగాలను అభివృద్ధి చేయండి మరియు వర్తింపజేయండి.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి: అల్యూమినియం మిశ్రమం డై కాస్టింగ్ యొక్క విస్తరిస్తున్న అప్లికేషన్ ఫీల్డ్ 

మింగే కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు గల కాస్టింగ్ భాగాలను తయారు చేయడానికి మరియు అందించడానికి అంకితం చేయబడింది (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్