ఆకుపచ్చ ఇసుక వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ఎలా నిర్ధారించాలి?

I. పరిచయము 
    ఉత్పత్తి పరిస్థితులు మరియు పర్యావరణంలో మార్పుల కారణంగా, కాస్టింగ్ యొక్క ఇతర పారామితులు అనివార్యంగా మారతాయి. మౌల్డింగ్ ఇసుక ప్రక్రియను సకాలంలో సర్దుబాటు చేయలేకపోతే, ఇసుక వ్యవస్థ అస్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది చివరికి కాస్టింగ్ లేదా స్క్రాప్‌ను మరింత క్లిష్టంగా శుభ్రపరచడానికి దారితీస్తుంది;

ఈ విధంగా, ఇసుక వ్యవస్థను స్థిరీకరించడానికి అసలైన అచ్చు ఇసుక ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయడం అవసరం; అచ్చు ఇసుక యొక్క పదార్థ కూర్పు ప్రధానంగా పాత ఇసుక, ముడి ఇసుక, బెంటోనైట్ మరియు సంకలనాలతో కూడి ఉంటుంది. అచ్చు ఇసుకలో 95% కంటే ఎక్కువ పాత ఇసుక, మరియు కాస్టింగ్ యొక్క వివిధ ఇసుక-ఇనుము నిష్పత్తి మరియు కోర్ ఇసుక యొక్క వివిధ మిక్సింగ్ మొత్తం వంటి అంశాల వలన పాత ఇసుక ప్రభావితమవుతుంది, ఫలితంగా చాలా పెద్ద హెచ్చుతగ్గులు ఏర్పడతాయి మెటీరియల్ కూర్పు. అందువల్ల, అచ్చు ఇసుక కూర్పును నియంత్రించడానికి, ఇసుక మిక్సింగ్ సమయంలో బెంటోనైట్, సంకలనాలు మరియు ముడి ఇసుక యొక్క అదనపు మొత్తాన్ని గుర్తించడానికి మౌల్డింగ్ ఇసుకలో సమర్థవంతమైన బెంటోనైట్ కంటెంట్, సమర్థవంతమైన సంకలిత కంటెంట్ మరియు బురద పదార్థాన్ని తనిఖీ చేయడం అవసరం.

అసలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో రచయిత కంపెనీ ఫౌండ్రీ ఎలా పాతుకుపోయిందో ఈ కథనం క్లుప్తంగా పరిచయం చేస్తుంది.
పారామితుల మార్పు ప్రకారం, ఇసుక వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మౌల్డింగ్ ఇసుక ప్రక్రియ సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

2. మౌల్డింగ్ ఇసుక యొక్క కీలక పారామితుల నిర్వచనం:

    1. ఎఫెక్టివ్ బెంటోనైట్ కంటెంట్: మెథైలీన్ బ్లూ మరియు ఇతర రంగులను శోషించగల బెంటోనైట్‌లో ఉండే మోంట్‌మోరిల్లోనైట్ ఖనిజం లక్షణాల ఆధారంగా సమర్థవంతమైన బెంటోనైట్ (యాక్టివ్) కంటెంట్ నిర్ణయించబడుతుంది; ఇది 5.00% ఏకాగ్రత రియాజెంట్ స్వచ్ఛమైన మిథిలీన్ బ్లూ ద్రావణం [mL] తో 0.20 గ్రా అచ్చు ఇసుక యొక్క టైట్రేషన్‌ను సూచిస్తుంది; బెంటోనైట్ (%) యొక్క ప్రామాణిక వక్ర సూత్రం ప్రకారం మార్చబడింది

    2. ప్రభావవంతమైన సంకలిత మోతాదు: ఇసుక సంకలనాల అచ్చు యొక్క గ్యాస్ పరిణామంతో పోల్చబడుతుంది మరియు ఫార్ములాను ఉపయోగించి లెక్కించబడుతుంది; అంటే, 1.00 ° C [mL] వద్ద 900 గ్రా అచ్చు ఇసుక యొక్క గ్యాస్ పరిణామం అచ్చు ఇసుకలో సక్రియం చేయబడిన బెంటోనైట్ యొక్క గ్యాస్ పరిణామం (లెక్కింపుకు ముందు లెక్కించిన సగటు మొత్తం) అప్పుడు 1g సంకలిత గ్యాస్ వాల్యూమ్ (%) తో సరిపోల్చండి.

    3. బురద కంటెంట్: జాతీయ ప్రమాణం GB/T9442-1998 ప్రకారం, 20μm కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన చక్కటి పొడి రేణువులను మట్టిగా నిర్వచించారు. బురద సాధారణంగా ఫ్లషింగ్ పద్ధతి ద్వారా తొలగించబడుతుంది [2].

    4. అచ్చు ఇసుక రేణువు పరిమాణం: AFS సూక్ష్మతలో వ్యక్తీకరించబడింది, అనగా, ఇసుక రేణువుల సగటు పరిమాణం ఊహాజనిత జల్లెడ గుర్తు ప్రకారం ప్రతిబింబిస్తుంది [3];

    5. AFS సూక్ష్మత గణన పద్ధతి: అమెరికన్ ఇనిస్టిట్యూట్ ఆఫ్ ఫౌండ్రీ పేర్కొన్న AFS సూక్ష్మత కొలత విధానాలు మరియు గణన పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

. ముందుగా 50 గ్రాముల ఇసుక నమూనాను కొలవాలి, మట్టిని కడిగి, ఆరబెట్టండి, ఆపై జల్లెడ

. ప్రతి జల్లెడలో మిగిలిన ఇసుక రేణువుల నాణ్యతను తూకం వేసి రికార్డ్ చేయండి;

    . ప్రతి జల్లెడ మీద మిగిలిన ఇసుక రేణువుల శాతాన్ని మొత్తం ఇసుక నమూనాల మొత్తానికి లెక్కించండి;

    . ప్రతి జల్లెడపై ఉన్న "AFS సూక్ష్మత గుణకం" ద్వారా ప్రతి జల్లెడ మీద మిగిలిన ఇసుక రేణువుల శాతాన్ని గుణించండి;

    . మొత్తాన్ని కనుగొనడానికి ప్రతి జల్లెడ సంఖ్య కోసం పై ఉత్పత్తులను జోడించండి:

    . AFS సూక్ష్మతను పొందడానికి ఐటెమ్ 5 లో ప్రతి జల్లెడ మీద నిలుపుకున్న ఇసుక శాతాల మొత్తంతో ఐటమ్ 3 లో పొందిన మొత్తాన్ని భాగించండి.

3. సర్దుబాటు ప్రణాళిక:

    ఫ్యాక్టరీ ఉపయోగించే ఇసుక మిక్సింగ్ పరికరాలు DISA ఇసుక మిల్లు మరియు అచ్చు పరికరాలు KW స్టాటిక్ ప్రెజర్ మౌల్డింగ్ లైన్; అర్ధ సంవత్సరానికి డేటా గణాంకాలను ఉపయోగించి, దాని అచ్చు ఇసుక వ్యవస్థ కోసం క్రింది ప్రణాళికలు రూపొందించబడ్డాయి:

1. గణాంకాలు:

Box మౌల్డింగ్ హోస్ట్ యొక్క సెట్టింగ్ విలువ ప్రకారం ప్రతి పెట్టెకు జోడించబడిన అచ్చు ఇసుక మొత్తాన్ని నిర్ణయించండి మరియు కాస్టింగ్‌ల యొక్క ప్రతి పెట్టె యొక్క ఇసుక మరియు ఇనుము నిష్పత్తిని లెక్కించండి. వ్యవస్థ, మరియు కాస్టింగ్‌లో ఉపయోగించే కోర్ ఇసుక మొత్తం;

Waste వ్యర్థ ఇసుక విడుదల మొత్తం మరియు కోర్ ఇసుక మరియు సహాయక పదార్థాల వినియోగంపై గణాంకాలు

Mold అచ్చు ఇసుక వ్యవస్థ యొక్క దుమ్ము తొలగింపు గణాంకాలు

2. ఇసుక సర్దుబాటు:

Situation ఉత్పత్తి పరిస్థితి ప్రకారం, రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రోజులు కాస్టింగ్ నిరంతరం ఉత్పత్తి చేయబడినప్పుడు, అచ్చు ఇసుక ఉపకరణాలు (బెంటోనైట్, సంకలనాలు) జోడించిన మొత్తం స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు ఇసుక యొక్క ప్రభావవంతమైన మొత్తంలో మార్పులు లెక్కించబడతాయి, మరియు ఇతర కాస్టింగ్‌ల నిరంతర ఉత్పత్తి సమయంలో క్రమంగా ధృవీకరించబడింది ఇసుక మరియు ఇనుము నిష్పత్తి మరియు అదనపు మొత్తానికి మధ్య సంబంధం;

అచ్చు ఇసుక రేణువు పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం: 50/100 జల్లెడ మధ్యస్థ విలువ ప్రకారం సర్దుబాటు చేయండి (50/100 జల్లెడ యొక్క సిలికా ఇసుక, సగటు సూక్ష్మత యొక్క సగటు విలువ 50 [4]), అచ్చు ఇసుక యొక్క AFS ఉన్నప్పుడు 50 కంటే తక్కువ లేదా సమానమైన, చక్కటి ఇసుక 70/140 లేదా కొత్త ఇసుక 140/70 జోడించడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, మిల్లుకు 30 కిలోలు -60 కిలోలు జోడించబడతాయి మరియు కణ పరిమాణంలో మార్పు విశ్లేషించబడుతుంది.

మౌల్డింగ్ ఇసుక యొక్క బురద కంటెంట్ సర్దుబాటు: రోజువారీ దుమ్ము తొలగింపు గణాంకాల ద్వారా మౌల్డింగ్ ఇసుక వ్యవస్థ యొక్క మట్టి కంటెంట్ మార్పును విశ్లేషించండి;

నాల్గవది, నిర్దిష్ట సర్దుబాటు ప్రక్రియ:

1. ఇనుము నిష్పత్తికి ఇసుక తారాగణం యొక్క గణాంకాలు:

(గమనిక: X2B1 సిలిండర్ బాడీ సమగ్ర ఇసుక కోర్‌తో వేయబడినందున, అది అచ్చు ఇసుకను కాల్చదు, కాబట్టి కాస్టింగ్ యొక్క బయటి అచ్చు ఇసుక బరువు "0" గా లెక్కించబడుతుంది)

2. కాస్టింగ్ యొక్క ఇసుక-ఇనుము నిష్పత్తి ప్రకారం ప్రభావవంతమైన మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. 56D సిలిండర్ బ్లాక్ యొక్క ఇసుక-ఇనుము నిష్పత్తి 6.57. పై కాస్టింగ్‌లలో, సిలిండర్ బ్లాక్ కాస్టింగ్‌లలో ఇసుక-ఇనుము నిష్పత్తి అత్యధికం. అందువల్ల, 56D సిలిండర్ బ్లాక్ మొదట పరీక్షించబడింది:

   వరుసగా మూడు రోజులు 56 డి ఉత్పత్తి చేయబడినప్పుడు, సంకలిత మొత్తం 22 కిలోలు/మిల్లు, మరియు మట్టి సంకలిత మొత్తం 33 కిలోలు/మిల్లు; సంకలనాల ప్రభావవంతమైన మొత్తం 4.55% నుండి 5.03% కి పెరిగింది; మట్టి యొక్క ప్రభావవంతమైన మొత్తం 6.56% నుండి 7% కి పెరిగింది; సుమారు 0.5 %పెరుగుదల; దీని అర్థం 56 డి సిలిండర్ ఉత్పత్తి చేయబడినప్పుడు, అదనపు మొత్తాన్ని ఇసుక వ్యవస్థ యొక్క బ్యాలెన్స్ విలువ కంటే ఎక్కువగా ఉండేలా సర్దుబాటు చేయాలి;

పై డేటా విశ్లేషణ ద్వారా, జోడించబడిన సహాయక పదార్థాల మొత్తం క్రింది విధంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది:

   1) సిలిండర్ పునరుత్పత్తి చేయబడినప్పుడు, సంకలిత మొత్తం 19kg/మిల్లుకు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, మరియు మట్టి సంకలిత మొత్తం 26kg/మిల్లు అయినప్పుడు, వరుసగా మూడు రోజుల డేటా గణాంకాలు సంకలితాల ప్రభావవంతమైన మొత్తం 4.36% నుండి 4.29% కి మారినట్లు చూపుతాయి. ; మట్టి యొక్క ప్రభావవంతమైన పరిమాణం 4.36% నుండి 4.29% కి మార్చబడింది. 7.22% 7.11% అవుతుంది; ప్రభావవంతమైన మొత్తం 0.1%హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది; అందువల్ల, ప్రక్రియ సర్దుబాటు ప్రణాళిక సహేతుకమైనది మరియు అచ్చు ఇసుక వ్యవస్థ సమతుల్యతను నిర్ధారించగలదు;

   2) అదేవిధంగా, ఇతర కాస్టింగ్‌లకు జోడించిన సహాయక పదార్థాల మొత్తం మరియు ప్రభావవంతమైన మొత్తం మధ్య సంబంధం ప్రయోగాత్మక డేటా విశ్లేషణ మరియు సిద్ధాంతం ద్వారా లెక్కించబడుతుంది; వివిధ కాస్టింగ్‌లను పునరుత్పత్తి చేసేటప్పుడు, తగిన మొత్తంలో సహాయక పదార్థాలను జోడించండి.

3. ఇసుక పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి 70/140 మెష్ కొత్త ఇసుక మరియు 140/70 కొత్త ఇసుకను ఉపయోగించండి (ప్రోటోటైప్ ఇసుక యొక్క మట్టి కంటెంట్ 11.42%):

16 జనవరి 21 నుండి జనవరి 4257 వరకు, ఐదు రోజుల్లో మొత్తం 4257 ఇసుక గ్రౌండింగ్ సార్లు, దాదాపు 3*900/14 = 0.26 సార్లు; ప్రతి చక్రం యొక్క కణ పరిమాణం 16 (గ్రౌండింగ్‌కు) మారుతుంది; అందువల్ల, జనవరి 49.15 న అచ్చు ఇసుక AFS విలువ 16; జనవరి 70 నుండి, కణాల పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి 140/60 కొత్త ఇసుక యొక్క ఐదు రోజుల నిరంతర అదనంగా, ప్రతి మిల్లుకు 21 కిలోలు, జనవరి 52.84 న అచ్చు ఇసుక యొక్క AFS విలువ XNUMX;

25 జనవరి 27 నుండి జనవరి 2165 వరకు, మూడు రోజుల్లో మొత్తం 2165 ఇసుక గ్రౌండింగ్ సార్లు, సుమారు 3*900/7 = 0.22 చక్రాలు; ప్రతి చక్రం యొక్క ధాన్యం పరిమాణం సుమారు 24 (గ్రౌండింగ్‌కు) మారుతుంది; అందువల్ల, జనవరి 52.44 ఇసుక AFS = 52, అచ్చు ఇసుక యొక్క కణ పరిమాణం 53-70 కి చేరినప్పుడు, 140/26 కొత్త ఇసుక నిరంతర చేరిక ఇసుక వ్యవస్థ AFS పై తక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది; జనవరి 140 నుండి, 70/60 కొత్త ఇసుక మూడు రోజుల పాటు సర్దుబాటు చేయడానికి జోడించబడింది, మరియు ప్రతి గ్రౌండింగ్ కోసం 1 కిలోలు జోడించబడతాయి, 28 54 న, ఇసుక యొక్క AFS XNUMX.

 (గమనిక: F FAW ఎంటర్‌ప్రైజ్ స్టాండర్డ్ 70/140 క్వార్ట్జ్ ఇసుక 70,100,140 ≥80%జల్లెడ రేటు, ఇందులో 70,100 జల్లెడ ≥60%; 140/70 క్వార్ట్జ్ ఇసుక 70,100,140 జల్లెడ రేటు ≥80%, ఇందులో 100,140 జల్లెడ రేటు ≥60 % Achప్రతి గ్రౌండింగ్ వాల్యూమ్ 3 టన్నులు, మరియు సిస్టమ్ ఇసుక పరిమాణం 900 టన్నులుగా అంచనా వేయబడింది)

4. వరుసగా మూడు నెలలు మట్టి కంటెంట్ మరియు దుమ్ము తొలగింపు పోలిక:

 ఫిబ్రవరి నుండి మార్చి వరకు ఉత్తరాన చల్లని వాతావరణం కారణంగా, వేడి దుమ్ము తొలగించిన తర్వాత చల్లని దుమ్ము తొలగింపు పైప్‌లైన్‌లోని దుమ్ము ఘనీభవిస్తుంది మరియు ఘనీభవిస్తుంది. సకాలంలో పైప్‌లైన్ శుభ్రం చేయకపోతే, అడ్డంకులు తరచుగా సంభవిస్తాయి మరియు రోజువారీ డిశ్చార్జ్ 4 నుండి 8 టన్నుల వరకు మారుతుంది. ఇసుక వ్యవస్థలోని బురద కంటెంట్ బాగా హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది. ఈ కాలంలో, దుమ్ము తొలగింపు సామర్ధ్యాన్ని పెంచడానికి మరియు మట్టిని తగ్గించడానికి ఏకైక మార్గం దుమ్ము తొలగింపు పరికరాల గాలి పరిమాణాన్ని పెంచడం మరియు పైపులను తవ్వడం;

  ఏప్రిల్‌లోకి ప్రవేశించిన తరువాత, ఉష్ణోగ్రత క్రమంగా పెరిగింది, ధూళి సంగ్రహణ మరియు ఘనీభవనం యొక్క దృగ్విషయం కనిపించదు, ధూళి తొలగింపు మొత్తం క్రమంగా స్థిరీకరించబడుతుంది, రోజుకు సగటున 7-8 టన్నుల ఉత్సర్గాన్ని చేరుకుంటుంది మరియు బురద కంటెంట్ యొక్క హెచ్చుతగ్గుల పరిధి తగ్గింది;
అచ్చు ఇసుక వ్యవస్థ యొక్క మట్టి కంటెంట్ కొత్త ఇసుకను జోడించడం ద్వారా లేదా సహాయక పదార్థాలను జోడించడం ద్వారా తగ్గించవచ్చు. ఈ రెండు పద్ధతుల యొక్క ప్రతికూలతలు పరీక్ష ముగింపులో వివరించబడతాయి.

5. పరీక్ష ముగింపు

1. ఇసుక ఉపకరణాల ప్రభావవంతమైన మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయండి

బెంటోనైట్ స్ఫటికాలు వేడి చేయడం ద్వారా కొంత మేరకు దెబ్బతింటాయి, మరియు నీటిని జోడించి మరియు కలిపిన తర్వాత తడి బంధం బలం స్పష్టంగా తగ్గుతుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎక్కువ సమయం వరకు వేడి చేసిన తర్వాత, బెంటోనైట్ యొక్క క్రిస్టల్ నిర్మాణం పూర్తిగా నాశనమవుతుంది, మరియు ఇది ఏకీకృత శక్తి లేకుండా "చనిపోయిన బంకమట్టి" అవుతుంది. పెరిగిన కాస్టింగ్ మందం, తక్కువ ఇసుక నుండి ఇనుము నిష్పత్తి, అధిక పోయడం ఉష్ణోగ్రత మరియు సుదీర్ఘ శీతలీకరణ సమయం అన్నీ బెంటోనైట్ యొక్క బర్నింగ్ నష్టాన్ని పెంచుతాయి.

అచ్చు ఇసుకలో ప్రభావవంతమైన బొగ్గు పొడి సరిపోతుందో లేదో నిర్ధారించడానికి అత్యంత ప్రత్యక్ష మార్గం కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క మృదుత్వాన్ని మరియు ఇసుక అంటుకునే ఉందా అని గమనించడం. పాత ఇసుకలోని బొగ్గులో కొంత భాగం పోసిన కరిగిన లోహం యొక్క వేడి కారణంగా కాలిపోతుంది మరియు తిరిగి నింపాల్సిన అవసరం ఉంది. మరోవైపు, ప్రభావవంతమైన పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు స్థాయిని సాధించడానికి కొత్తగా ఇసుక, మిక్స్డ్ కోర్ ఇసుక మరియు బెంటోనైట్ వంటి కొత్త పదార్థాలను కూడా జోడించాలి. ఇసుక మిక్సింగ్ సమయంలో కలిపిన మొత్తం పిండిచేసిన బొగ్గు మొత్తం బర్నింగ్ నష్టం మరియు అదనపు సప్లిమెంటరీ మొత్తం. (ప్రభావవంతమైన బొగ్గు పొడి టెక్స్ట్‌లోని సమర్థవంతమైన సంకలితానికి సమానం)

2. ఇసుక పరిమాణం సర్దుబాటు:

అధిక-పీడన అచ్చు ఇసుక యొక్క కణ పరిమాణం సాధారణంగా 50/140, అయితే రెసిన్ ఇసుక కోర్ల కణ పరిమాణం ఎక్కువగా 50/100 లేదా ముతకగా ఉంటుంది. కోర్ ఇసుక యొక్క మిక్సింగ్ మొత్తం పాత తడి ఇసుక యొక్క ముతకను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది ఇసుక పారగమ్యతను పెంచుతుంది మరియు కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం కఠినంగా ఉంటుంది.

అచ్చు ఇసుక యొక్క కణ పరిమాణం ముతకగా మారకుండా ఉండటానికి, దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థలోని కణాలను పాత ఇసుకలోకి రీసైకిల్ చేయవచ్చు. లేదా సర్దుబాటు చేయడానికి చక్కటి కొత్త ఇసుకను జోడించండి; ఫౌండ్రీలో పేర్కొన్నట్లుగా, అచ్చు ఇసుక యొక్క AFS 48 కి చేరుకున్నప్పుడు, నిరంతరం 70/140 లేదా 140/70 కొత్త ఇసుకను జోడించడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయండి; అయితే, కాస్టింగ్‌లు ఇసుక వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన భాగంలో విరిగిపోయినందున, ఇసుక మొత్తం ఇప్పటికే పెద్దది. అచ్చు ఇసుక యొక్క రేణువు పరిమాణాన్ని భరించలేని స్థాయిలో ముతక చేయకపోతే, ఇంత పెద్ద మొత్తంలో కొత్త ఇసుకను నిరంతరంగా జోడించడానికి సిఫారసు చేయబడదు, లేకుంటే అది అచ్చు ఇసుక వ్యవస్థ యొక్క ఇతర పనితీరు సూచికలను ప్రభావితం చేస్తుంది (మట్టి కంటెంట్, ప్రభావవంతమైన మొత్తం మరియు అధిక మొత్తంలో కొత్త ఇసుక కారణంగా బలం). ) పై ప్రభావం చూపుతుంది;  

3. మట్టి కంటెంట్ సర్దుబాటు

బురద కంటెంట్ పెరగడం వలన అచ్చు ఇసుక పారగమ్యత తగ్గుతుంది మరియు పోయడం ప్రక్రియలో "గ్యాస్ పేలుడు" అనే దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది మరియు పేలుడు మరియు అంటుకునే ఇసుక కారణంగా కాస్టింగ్ రద్దు చేయబడుతుంది. అచ్చు ఇసుక వ్యవస్థ యొక్క మట్టి కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు; సహాయక పదార్థాల పరిమాణాన్ని తగ్గించడం ద్వారా ఇసుక వ్యవస్థ యొక్క బురద పదార్థాన్ని తగ్గించవచ్చు, కానీ ప్రభావవంతమైన బెంటోనైట్ కంటెంట్ తగ్గించడం వలన అచ్చు ఇసుక బలం తగ్గుతుంది మరియు ఇసుకను ఎత్తివేసే మరియు నిరోధించే సామర్థ్యం తగ్గుతుంది; తగ్గింపు యొక్క ప్రభావవంతమైన మోతాదు అచ్చు ఇసుక యొక్క ఇసుక వ్యతిరేక అంటుకునే సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

బురద కంటెంట్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి మీరు జోడించిన కొత్త ఇసుక మొత్తాన్ని పెంచినట్లయితే, ముందుగా తారాగణం ఇసుకలో కొత్తగా జోడించిన వివిధ పదార్థాలు ఎంత మట్టిని ఉత్పత్తి చేస్తాయో ముందుగా లెక్కించండి, ఆపై మట్టిని తయారు చేయడానికి ఎంత ముడి ఇసుకను జోడించాలో మీరు లెక్కించవచ్చు. మౌల్డింగ్ ఇసుక ప్రక్రియ నిబంధనలను కలుస్తుంది.

వ్యాసంలో పేర్కొన్నట్లుగా, ఫౌండ్రీలో జోడించిన ప్రతి 0.1 కిలోల కొత్త ఇసుకకు మట్టి కంటెంట్ 30% తగ్గించవచ్చు; అయితే, కొత్త ఇసుక అధికంగా కలపడం వల్ల వ్యర్థాలు వృధా కాకుండా, మౌల్డింగ్ ఇసుక వ్యవస్థలో ఉపయోగించిన ఇసుక నిష్పత్తి తగ్గుతుంది, ఇది అచ్చు ఇసుక పనితీరును తగ్గిస్తుంది. , అచ్చు ఇసుక అచ్చుపోసే ఇసుక సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఇసుక వాషింగ్ దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది;

అందువల్ల, దుమ్ము తొలగింపు పరికరాలను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఇసుక వ్యవస్థలోని మట్టిని నియంత్రించగలిగితే అది ఉత్తమ ఎంపిక అని రచయిత అభిప్రాయపడ్డారు.

మొత్తంగా, స్థిరీకరించిన ఇసుక వ్యవస్థ అధిక-నాణ్యత కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఈ భావన ద్వారా, ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి మారుతున్న ఉత్పత్తి పరిస్థితులకు అనుగుణంగా మనం అచ్చు ఇసుక ప్రక్రియను నిరంతరం సర్దుబాటు చేయాలి.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి: ఆకుపచ్చ ఇసుక వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ఎలా నిర్ధారించాలి?

మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్