అచ్చు తయారీ

డై కాస్టింగ్ అచ్చు యొక్క కూర్పు

1. అచ్చు భాగం (కదిలే మరియు స్థిర అచ్చు కోర్, అచ్చు చొప్పించు, కోర్ లాగడం కోర్ మొదలైనవి)
2. అచ్చు బేస్ భాగం (కదిలే మరియు స్థిర అచ్చు స్ప్లింట్, ఎబి బోర్డు, ప్యాలెట్, అచ్చు అడుగు)
3. బైపాస్ సిస్టమ్ (స్ప్రూ స్లీవ్, షంట్ కోన్, క్రాస్ రన్నర్, ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్)
4. ఓవర్ఫ్లో సిస్టమ్ (ఓవర్ఫ్లో ట్యాంక్, ఎగ్జాస్ట్ ట్యాంక్)
5. ఎజెక్షన్ మెకానిజం (థింబుల్, థింబుల్ ఫిక్సింగ్ ప్లేట్, ఎజెక్షన్ ప్లేట్, రీసెట్ లివర్)
6. గైడ్ భాగాలు (గైడ్ పోస్ట్, గైడ్ స్లీవ్, మిడిల్ గైడ్ పోస్ట్, మిడిల్ గైడ్ స్లీవ్)
7. కోర్-లాగడం విధానం (కోర్-లాగడం స్లయిడర్, ఏటవాలు గైడ్ పోస్ట్, బిగింపు బ్లాక్, వసంత మొదలైనవి)
8. ఇతరులు (శీతలీకరణ వ్యవస్థ, తాపన వ్యవస్థ, బలోపేతం చేసే కాలమ్ మొదలైనవి)

కామన్ డై కాస్టింగ్ అచ్చు తయారీ సామగ్రి

H13 (వేడి-నిరోధక ఉక్కు) ముందు మరియు వెనుక అచ్చు కోర్లు, కోర్ లాగడం కోర్లు, స్ప్రూ స్లీవ్లు, షంట్ శంకువులు మొదలైనవి); 45 # ఉక్కు (A, B ప్లేట్లు, స్లైడర్‌లు, వంపుతిరిగిన గైడ్ స్తంభాలు మొదలైన వాటి కోసం); T8, T10 (గైడ్ స్తంభాలు), గైడ్ స్లీవ్, థింబుల్, రీసెట్ రాడ్ మొదలైనవి); A3 ఉక్కు (ముందు మరియు వెనుక అచ్చు స్ప్లింట్లు, ప్యాలెట్లు, థింబుల్ ప్లేట్లు, అచ్చు అడుగులు మొదలైనవి)

డై కాస్టింగ్ అచ్చు యొక్క డిజైన్ ప్రాసెస్

1. ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించిన పదార్థాల ప్రకారం, ఉత్పత్తి మరియు ఇతర సూచికల ఆకారం మరియు ఖచ్చితత్వం, ప్రక్రియ విశ్లేషించబడుతుంది మరియు ప్రక్రియ నిర్ణయించబడుతుంది.
2. అచ్చు కుహరంలో ఉత్పత్తి యొక్క స్థానాన్ని నిర్ణయించండి, విడిపోయే ఉపరితలం, ఓవర్ఫ్లో వ్యవస్థ మరియు పోయడం వ్యవస్థను విశ్లేషించండి మరియు రూపొందించండి.
3. ప్రతి కార్యాచరణ యొక్క కోర్ అసెంబ్లీ మరియు ఫిక్సింగ్ పద్ధతులను రూపొందించండి.
4. కోర్ లాగడం దూరం మరియు శక్తి యొక్క రూపకల్పన.
5. ఎజెక్టర్ మెకానిజం రూపకల్పన.
6. డై-కాస్టింగ్ యంత్రాన్ని నిర్ణయించండి, అచ్చు బేస్ మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థను రూపొందించండి.
7. అచ్చు మరియు డై-కాస్టింగ్ యంత్రం యొక్క సాపేక్ష కొలతలు తనిఖీ చేయండి మరియు అచ్చు మరియు ప్రతి భాగం యొక్క ప్రాసెస్ డ్రాయింగ్ను గీయండి.
8. డిజైన్ పూర్తయింది

డై కాస్టింగ్ అచ్చు తయారీ మరియు అచ్చు సేవల యొక్క ప్రయోజనాలు

• మంచి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం.
• అధిక ఉత్పాదకత, ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్‌ను గ్రహించడం సులభం.
• అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపు.
• పెద్ద వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి అందుబాటులో ఉంది.
• అచ్చు తర్వాత భాగాలను పూర్తి చేయాల్సిన అవసరం లేదు.
• తయారీ ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి ఆటోమేషన్.
• అద్భుతమైన పునరావృతం మరియు వశ్యత.
• డై కాస్టింగ్ CNC మ్యాచింగ్ వంటి సాంప్రదాయ ఉత్పాదక ప్రక్రియలకు సంబంధించి తక్కువ స్క్రాప్ రేట్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
• పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గించండి.

అచ్చు తయారీ సేవ ద్వారా తయారు చేయబడిన భాగాలు భవనం మరియు నిర్మాణం, ఆహారం మరియు పానీయం, కిటికీలు మరియు తలుపులు, ఆటోమోటివ్, గృహోపకరణాలు, ఎలక్ట్రానిక్స్, కమ్యూనికేషన్లు మరియు మరిన్ని పరిశ్రమలు, కార్ మోల్డింగ్, కుక్కర్ పార్ట్స్ మరియు లీడ్ లైటింగ్ భాగాలు కీలకమైనవి.

మా డై కాస్ట్ అచ్చు తయారీ సేవలను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

అచ్చు తయారీ సంస్థలు భారీ సంఖ్యలో ఉన్నాయి. మమ్మల్ని మీ టూలింగ్ & డై కాస్టింగ్ సరఫరాదారుగా ఎందుకు ఎంచుకోవాలి? కారణాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

• డై కాస్టింగ్ సేవ కోసం అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు పోటీ ధరలు అందించబడతాయి.
• మాకు 35 సంవత్సరాలుగా రిచ్ డై కాస్ట్ అచ్చు తయారీ అనుభవాలు ఉన్నాయి మరియు మంచి పేరు సంపాదించాయి.
• అసాధారణమైన కస్టమర్ సేవ మరియు కమ్యూనికేషన్.
• డై కాస్టింగ్ అచ్చు నమూనాలు & రకాలు - సన్నని గోడ, గ్రావిటీ కాస్టింగ్, ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ & ఇసుక కాస్టింగ్ కస్టమ్ అవసరాలను తీర్చడానికి అందుబాటులో ఉన్నాయి.
• మీ డ్రాయింగ్‌లు లేదా నమూనాల ప్రకారం ఖచ్చితమైన డై కాస్టింగ్ భాగాల తయారీ చేయండి.
• మీ ఆర్ అండ్ డి ప్రాజెక్టులకు బలమైన మద్దతునిచ్చే సమయానికి అచ్చు తయారీ సేవతో భాగాలను పూర్తి చేయండి.
• మా స్వయంచాలక కోటింగ్, డిజైన్ విశ్లేషణ మరియు తయారీ విధానం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఆర్డర్‌లను 1 రోజులో వేగంగా రవాణా చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
• మేము అధునాతన ఉత్పత్తి పరికరాలు మరియు సౌకర్యం, సాంకేతికత మరియు సామగ్రిని చాలా ఖచ్చితమైన డై కాస్టింగ్ అచ్చుతో పాటు గొప్ప అంశంగా తయారుచేసాము.
• మాకు చాలా అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు మరియు సాధన భాగస్వాములు ఉన్నారు, అది మీ ప్రధాన సమయాలు, ఖర్చులు మరియు తుది నాణ్యతలో నిజంగా తేడాను కలిగిస్తుంది.

డై కాస్టింగ్ అచ్చు డిజైనింగ్ & మేకింగ్ - డై కాస్టింగ్ అచ్చును ఎలా తయారు చేయాలి

డై కాస్టింగ్ కోసం పరిగణించవలసిన అంశాలు చాలా ఉన్నాయి, అయితే డై కాస్టింగ్ అచ్చు కోసం పార్ట్ డిజైన్ చాలా కీలకం. దీన్ని సరిగ్గా పొందడం అంటే తక్కువ ప్రవేశ వ్యయం, అధిక ఉత్పత్తి నాణ్యత, తక్కువ సైకిల్ సమయం మరియు శీఘ్ర అసెంబ్లీ. అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు మరియు ఉత్పత్తి డిజైనర్ల మూలంగా, మాకు ఒక వ్యక్తి లేదా నిపుణుల బృందం ఉంది, వారు మొదటి నుండి డై కాస్టింగ్ అచ్చుపోసిన భాగాలను అభివృద్ధి చేయడంలో మీకు సహాయపడగలరు. మా డై కాస్టింగ్ అచ్చు డిజైన్ ఇంజనీర్ల బృందం CAD, CAE, CAM తో డ్రాయింగ్ చేయడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది, సాధారణంగా SOLIDWORKS, PRO ENGINEER, UNIGRAPHICS మరియు MOLD FLOW విశ్లేషణ సాఫ్ట్‌వేర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.

తయారీ కంటెంట్ కోసం డిజైన్

మల్టీ-స్లైడ్ & కన్వెన్షనల్ డై కాస్టింగ్: మింగే కాస్టింగ్ వద్ద, మేము రెండు రకాలైన సాధనాలను అందిస్తున్నాము: మల్టీ-స్లైడ్ మరియు సాంప్రదాయ. ప్రతి ఒక్కరికి వారి స్వంత ప్రత్యేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి మరియు ప్రతి ప్రాజెక్ట్ కోసం ఏ సాధనం ఉత్తమమో నిర్ణయించడానికి మా నైపుణ్యం కలిగిన ఇంజనీర్లు సహాయపడగలరు.

1. ఉత్పత్తి యొక్క నిర్మాణంలో ఏమైనా ఇబ్బందులు ఉన్నాయా, దానిని సవరించాల్సిన అవసరం ఉందా లేదా సరళీకృతం చేయాలా; అండర్కట్ స్థానం రద్దు చేయవచ్చా.
2. ఆకారం మరియు స్థానం సహనం మరియు అచ్చు రూపకల్పన యొక్క పరిశీలన. రేఖాగణిత సహనాలు ఉంటే, వాటిని ముందు అచ్చు లేదా వెనుక అచ్చు లేదా అడ్డు వరుస చివర వంటి అచ్చు యొక్క ఒకే వైపు చేయడానికి ప్రయత్నించండి.
3. ఉత్పత్తి డ్రాఫ్ట్ కోణం మరియు R కోణం యొక్క నిర్ధారణ.
4. ఉత్పత్తిపై సన్నని గోడలు లేదా కష్టసాధ్యమైన ప్రాంతాలు ఉన్నా, ఉత్పత్తి రూపకల్పనను ఆప్టిమైజ్ చేయాలి.
5. రంధ్రం స్థానం యొక్క సన్నని నిర్మాణంలో రంధ్రం విచ్ఛిన్నమయ్యే ప్రమాదం ఉందా మరియు దానిని జోడించాల్సిన అవసరం ఉందా.
6. ఉత్పత్తి క్షీణించడం సులభం కాదా, అది చల్లబడినా లేదా ఉత్పత్తి నిర్మాణ చికిత్స కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడినా.
7. ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి తగ్గిన పదార్థాలతో ఉత్పత్తిని రూపొందించవచ్చా.
8. ఉత్పత్తి సహనానికి పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్ అవసరమా? మ్యాచింగ్ స్థానం మ్యాచింగ్ భత్యం మరియు ప్రాసెస్ పొజిషనింగ్ పరికరాన్ని పెంచుతుందా?
9. ఉత్పత్తి ఉపరితల చికిత్స యొక్క ప్రాసెస్ పాయింట్ పెంచాల్సిన అవసరం ఉందా.
10. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌కు స్టాంపింగ్ అవసరమైతే, స్టాంపింగ్ డై పొజిషనింగ్ పాయింట్ ఉందా.
11. ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతాన్ని సరళీకృతం చేయవచ్చా, ఇది నేరుగా అచ్చు చేత తయారు చేయబడుతుంది, అవి: మూలలో ఎగవేత స్లాట్, పెద్ద మిల్లింగ్ కట్టర్ మూలలో శుభ్రం చేయలేవు.
12. ఉత్పత్తి యొక్క గ్లూ ఫీడింగ్ స్థానం మరియు నాజిల్ తొలగింపు పద్ధతి సహేతుకమైనదా, చిప్పింగ్ ప్రమాదం ఉందా, మరియు తొలగించడం సులభం కాదా.
13. స్లాగ్ బ్యాగ్ స్థానం యొక్క రూపకల్పన సహేతుకమైనదా మరియు గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిష్ చేయడానికి సౌకర్యంగా ఉందా.
14. ఉత్పత్తి యొక్క అచ్చు సంఖ్య, ఉత్పత్తి యొక్క ర్యాంకింగ్ పద్ధతి మరియు డై-కాస్టింగ్ యంత్రం యొక్క టన్నుల ఎంపిక.
15. ఉత్పత్తికి తేదీ కోడ్ మరియు కుహరం సంఖ్య ఉందా.
16. ఉత్పత్తి థింబుల్ యొక్క స్థానం సహేతుకమైనదా, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుందా, అంటే థింబుల్ మార్కులు, టాప్ ప్యాకేజీ.
17. విభజన పంక్తి స్థానం యొక్క రూపకల్పన సహేతుకమైనదా మరియు ప్రాసెస్ చేయడం మరియు తొలగించడం సులభం కాదా.
18. ఉత్పత్తి యొక్క బలహీనమైన భాగాలను బలోపేతం చేయాల్సిన అవసరం ఉందా, అంటే వంతెనలను జోడించడం మరియు ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత వాటిని తొలగించడం.
19. సహనం అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, వినియోగదారులు వారి సహనం అవసరాలను సడలించడానికి కృషి చేయడానికి సహనం సమీక్ష అవసరం.

మీకు ఉత్పత్తి రూపకల్పన డ్రాయింగ్‌లు మాత్రమే అవసరమా-ఖచ్చితమైన స్పెసిఫికేషన్‌లతో అచ్చు తయారీ లేదా ఫైనల్ డై కాస్టింగ్ భాగం, మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ మీ అవసరాలను పోటీ ధరలు, అత్యుత్తమ సామర్థ్యం మరియు ఉత్తమ కస్టమర్ సేవలతో తీర్చగలదు.