సాధారణంగా ఉపయోగించే 24 మెకానికల్ డై స్టీల్స్ యొక్క లక్షణాలు మరియు ఉపయోగాలు

 1. 45-హై-క్వాలిటీ కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్, సాధారణంగా ఉపయోగించే మీడియం-కార్బన్ చల్లార్చిన మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్
ప్రధాన ఫీచర్లు: సాధారణంగా ఉపయోగించే మీడియం కార్బన్ చల్లార్చిన మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్, మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలు, తక్కువ గట్టిపడే సామర్థ్యం, ​​మరియు నీటిని చల్లార్చే సమయంలో పగుళ్లు సులభంగా ఉంటాయి. చిన్న భాగాలను చల్లార్చాలి మరియు మృదువుగా చేయాలి మరియు పెద్ద భాగాలను సాధారణీకరించాలి. అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు: ప్రధానంగా టర్బైన్ ఇంపెల్లర్లు మరియు కంప్రెసర్ పిస్టన్‌ల వంటి అధిక శక్తితో కదిలే భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. షాఫ్ట్‌లు, గేర్లు, రాక్‌లు, పురుగులు, మొదలైనవి వెల్డింగ్‌కు ముందు వేడెక్కడం మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత ఒత్తిడి నుండి ఉపశమనం పొందడంపై శ్రద్ధ వహించండి.

 2. Q235A (A3 స్టీల్)-సాధారణంగా ఉపయోగించే కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్

ప్రధాన లక్షణాలు: ఇది అధిక ప్లాస్టిసిటీ, గట్టిదనం మరియు వెల్డింగ్ పనితీరు, కోల్డ్ స్టాంపింగ్ పనితీరు, అలాగే కొంత బలం మరియు మంచి కోల్డ్ బెండింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంది. అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు: సాధారణ అవసరాలతో భాగాలు మరియు వెల్డింగ్ నిర్మాణాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. టై రాడ్‌లు, కనెక్ట్ చేసే రాడ్లు, పిన్స్, షాఫ్ట్‌లు, స్క్రూలు, నట్స్, ఫెర్రూల్స్, బ్రాకెట్‌లు, మెషిన్ బేస్‌లు, బిల్డింగ్ స్ట్రక్చర్స్, వంతెనలు మొదలైనవి ఒత్తిడికి గురికావు.

 3. 40Cr- విస్తృతంగా ఉపయోగించే స్టీల్ గ్రేడ్‌లలో ఒకటి, అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌కు చెందినది

ప్రధాన లక్షణాలు: చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత, ఇది మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలు, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ దృఢత్వం మరియు తక్కువ గంభీరమైన సున్నితత్వం, మంచి గట్టిదనం, చమురు చల్లబడినప్పుడు అధిక అలసట బలం మరియు నీరు చల్లబడినప్పుడు సంక్లిష్ట ఆకృతులతో సులభమైన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, చల్లగా ఏర్పడిన ప్లాస్టిసిటీ మధ్యస్థంగా ఉంటుంది, టెంపెరింగ్ లేదా క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపెరింగ్ తర్వాత మంచి మెషినిబిలిటీ, కానీ వెల్డింగ్ సామర్థ్యం మంచిది కాదు మరియు పగుళ్లు ఏర్పడటం సులభం. ఇది వెల్డింగ్ ముందు 100 ～ 150 to కు ముందుగా వేడి చేయాలి. ఇది సాధారణంగా చల్లార్చు మరియు స్వభావం కలిగిన స్థితిలో ఉపయోగించబడుతుంది. కార్బరైజ్ కార్బొనిట్రిడింగ్ మరియు అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ ఉపరితల చల్లార్చు చికిత్స. అప్లికేషన్ ఉదాహరణ: చల్లార్చడం మరియు చల్లబరిచిన తరువాత, ఇది మెషిన్ టూల్ గేర్‌లు, షాఫ్ట్‌లు, పురుగులు, స్ప్లైన్ షాఫ్ట్‌లు, థింబుల్ స్లీవ్‌లు, మొదలైనవి, మీడియం-స్పీడ్ మరియు మీడియం-లోడ్ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఉపరితల అణచివేత, గేర్లు, షాఫ్ట్‌లు, కుదుళ్లు, క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లు, కుదుళ్లు, స్లీవ్‌లు, పిన్‌లు, కనెక్టింగ్ రాడ్‌లు, స్క్రూలు మరియు గింజలు, తీసుకోవడం కవాటాలు మొదలైనవి అధిక కాఠిన్యం మరియు ప్రతిఘటనను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఉష్ణోగ్రత, అవి హెవీ-డ్యూటీ, మీడియం-స్పీడ్ ఇంపాక్ట్ భాగాలైన ఆయిల్ పంప్ రోటర్‌లు, స్లయిడర్‌లు, గేర్లు, కుదుళ్లు, కాలర్లు మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇవి హెవీ డ్యూటీ, తక్కువ ప్రభావం, దుస్తులు నిరోధక భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. చల్లార్చడం మరియు పురుగులు, కుదుళ్లు, షాఫ్ట్‌లు, కాలర్‌లు మొదలైన తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత, నైట్రిడింగ్ సైట్‌లోని కార్బన్, పెద్ద పరిమాణాలతో ప్రసార భాగాలు మరియు షాఫ్ట్‌లు, గేర్లు మొదలైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ దృఢత్వం తయారు చేయబడుతుంది.

 4. HT150- గ్రే కాస్ట్ ఇనుము

అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు: గేర్ బాక్స్ బాడీ, మెషిన్ బెడ్, బాక్స్ బాడీ, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్, పంప్ బాడీ, వాల్వ్ బాడీ, ఫ్లైవీల్, సిలిండర్ హెడ్, కప్పి, బేరింగ్ కవర్, మొదలైనవి.

5.35-వివిధ ప్రామాణిక భాగాలు మరియు ఫాస్ట్నెర్ల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు

ప్రధాన లక్షణాలు: సరైన బలం, మంచి ప్లాస్టిసిటీ, అధిక చల్లని ప్లాస్టిసిటీ మరియు ఆమోదయోగ్యమైన వెల్డింగ్ సామర్థ్యం. చల్లని పరిస్థితులలో పాక్షిక కలత మరియు డ్రాయింగ్ చేయవచ్చు. తక్కువ గట్టిపడే సామర్థ్యం, ​​సాధారణీకరణ లేదా చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు: చిన్న క్రాస్ సెక్షన్ భాగాల తయారీకి అనుకూలం, పెద్ద లోడ్లు తట్టుకోగల భాగాలు: క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లు, లివర్‌లు, కనెక్టింగ్ రాడ్‌లు, హుక్స్ మరియు లూప్‌లు మొదలైనవి, వివిధ ప్రామాణిక భాగాలు, ఫాస్టెనర్లు.

 6, 65Mn సాధారణంగా ఉపయోగించే వసంత ఉక్కు

అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు: అన్ని రకాల చిన్న సైజు ఫ్లాట్ స్ప్రింగ్స్, రౌండ్ స్ప్రింగ్స్, సీట్ స్ప్రింగ్స్, స్ప్రింగ్ స్ప్రింగ్స్, మరియు స్ప్రింగ్ రింగ్స్, వాల్వ్ స్ప్రింగ్స్, క్లచ్ స్ప్రింగ్స్, బ్రేక్ స్ప్రింగ్స్, కోల్డ్ రోల్డ్ కాయిల్ స్ప్రింగ్స్, సర్క్లిప్స్ మొదలైనవి కూడా చేయవచ్చు.

 7. 0Cr18Ni9-సాధారణంగా ఉపయోగించే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (అమెరికన్ స్టీల్ నంబర్ 304, జపనీస్ స్టీల్ నంబర్ SUS304)

ఫీచర్లు మరియు అనువర్తనాలు: ఆహార పరికరాలు, సాధారణ రసాయన పరికరాలు మరియు అసలైన శక్తి పారిశ్రామిక పరికరాలు వంటి స్టెయిన్లెస్ హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్‌గా ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

8. Cr12- సాధారణంగా ఉపయోగించే కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్ (అమెరికన్ స్టీల్ నంబర్ D3, జపనీస్ స్టీల్ నంబర్ SKD1)

లక్షణాలు మరియు అనువర్తనాలు: Cr12 స్టీల్ అనేది విస్తృతంగా ఉపయోగించే కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్, ఇది అధిక కార్బన్ మరియు అధిక క్రోమియం లెడెబురైట్ స్టీల్. ఉక్కు మంచి గట్టిదనం మరియు మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంది; Cr12 స్టీల్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ 2.3%కంటే ఎక్కువగా ఉన్నందున, ఇది పేలవమైన ప్రభావం దృఢత్వం, సులభంగా పెళుసుదనం మరియు అసమాన యూటెక్టిక్ కార్బైడ్‌లను సులభంగా ఏర్పరుస్తుంది; Cr12 ఉక్కు కారణంగా ఇది మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంది మరియు ఎక్కువగా చల్లని పంచ్‌లు, పంచ్‌లు, బ్లాంకింగ్ డైస్, కోల్డ్ హెడింగ్ డైస్, పంచ్‌లు మరియు కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రషన్ డైస్, డ్రిల్ స్లీవ్‌లు, గేజ్‌ల తయారీకి ఉపయోగిస్తారు. వైర్ డ్రాయింగ్ డై, స్టాంపింగ్ డై, థ్రెడ్ రోలింగ్ బోర్డ్, డీప్ డ్రాయింగ్ డై మరియు పౌడర్ మెటలర్జీ కోసం కోల్డ్ ప్రెస్ డై మొదలైనవి.

 9. DC53-సాధారణంగా ఉపయోగించే కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్ జపాన్ నుండి దిగుమతి చేయబడింది

ఫీచర్లు మరియు అప్లికేషన్లు: అధిక బలం మరియు దృఢత్వం కోల్డ్-వర్క్ డై స్టీల్, జపనీస్ డాటాంగ్ స్పెషల్ స్టీల్ కో, లిమిటెడ్ తయారీదారు స్టీల్ గ్రేడ్. అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తరువాత, ఇది అధిక కాఠిన్యం, అధిక గట్టిదనం మరియు మంచి వైర్ కటింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. ఖచ్చితమైన కోల్డ్ స్టాంపింగ్ డైస్, డ్రాయింగ్ డైస్, థ్రెడ్ రోలింగ్ డైస్, కోల్డ్ బ్లాంకింగ్ డైస్, పంచ్‌లు మొదలైన వాటికి 10, SM45- సాధారణ కార్బన్ ప్లాస్టిక్ అచ్చు ఉక్కు (జపనీస్ స్టీల్ నంబర్ S45C)

 10. DCCr12MoV- వేర్-రెసిస్టెంట్ క్రోమియం స్టీల్

దేశీయ. Cr12 స్టీల్‌తో పోలిస్తే, కార్బన్ కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు Mo మరియు V చేరికతో, అసమాన కార్బైడ్‌లు మెరుగుపరచబడ్డాయి, MO కార్బైడ్ విభజనను తగ్గిస్తుంది మరియు గట్టిపడే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, మరియు V ధాన్యాలను మెరుగుపరచగలదు మరియు గట్టిదనాన్ని పెంచుతుంది. ఈ ఉక్కు అధిక గట్టిదనాన్ని కలిగి ఉంది, క్రాస్-సెక్షన్ పూర్తిగా 400 మిమీ కంటే తక్కువ గట్టిపడుతుంది, మరియు ఇది ఇప్పటికీ మంచి కాఠిన్యాన్ని కొనసాగించగలదు మరియు 300 ~ 400 at వద్ద నిరోధకతను ధరించగలదు. ఇది Cr12 కన్నా ఎక్కువ గట్టిదనం, చల్లార్చు సమయంలో చిన్న వాల్యూమ్ మార్పు మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలు. అందువల్ల, పెద్ద క్రాస్ సెక్షన్లు, క్లిష్టమైన ఆకృతులతో వివిధ అచ్చులను తయారు చేయడం సాధ్యపడుతుంది మరియు సాధారణ డ్రాయింగ్ డైస్, పంచ్ డైయింగ్, పంచ్ డైంగ్, బ్లాంకింగ్ డైస్, ట్రిమ్మింగ్ డైస్, హెమ్మింగ్ డైస్ మరియు వైర్ డ్రాయింగ్ డైస్, కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై, కోల్డ్ కటింగ్ కత్తెర, వృత్తాకార రంపం, ప్రామాణిక సాధనాలు, కొలిచే సాధనాలు మొదలైనవి.

 11. SKD11- కఠినమైన క్రోమియం స్టీల్

జపాన్‌లోని హిటాచీ నిర్మించింది. సాంకేతికంగా ఉక్కులో కాస్టింగ్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ధాన్యాలను శుద్ధి చేస్తుంది. Cr12mov తో పోలిస్తే, దృఢత్వం మరియు దుస్తులు నిరోధకత మెరుగుపరచబడ్డాయి. అచ్చు యొక్క సేవ జీవితం పొడిగించబడింది.

 12. D2- అధిక కార్బన్ మరియు అధిక క్రోమియం కోల్డ్ వర్క్ స్టీల్

యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో తయారు చేయబడింది. ఇది అధిక గట్టిపడటం, గట్టిపడటం, దుస్తులు నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ నిరోధకత, చల్లార్చు మరియు పాలిషింగ్ తర్వాత మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు చిన్న వేడి చికిత్స వైకల్యం కలిగి ఉంటుంది. అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు దీర్ఘాయువు అవసరమయ్యే వివిధ కోల్డ్ వర్క్ అచ్చులను తయారు చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. , డ్రాయింగ్ డైస్, కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ డైస్, కోల్డ్ షిరింగ్ కత్తులు మొదలైన సాధనాలు మరియు కొలత సాధనాలు.

  13. SKD11 (SLD)-వైకల్యం లేని దృఢత్వం అధిక క్రోమియం స్టీల్

జపాన్‌లోని హిటాచీ నిర్మించింది. ఉక్కులో MO మరియు V యొక్క కంటెంట్ పెరుగుదల కారణంగా, ఉక్కులోని కాస్టింగ్ నిర్మాణం మెరుగుపరచబడింది, క్రిస్టల్ ధాన్యాలు శుద్ధి చేయబడతాయి మరియు కార్బైడ్ పదనిర్మాణం మెరుగుపడుతుంది, కాబట్టి ఈ ఉక్కు యొక్క బలం మరియు దృఢత్వం (వంగడం బలం, విక్షేపం , ప్రభావం దృఢత్వం) మొదలైనవి. ఈ స్టీల్ అచ్చు యొక్క జీవితం Cr1mov కంటే ఎక్కువ అని ప్రాక్టీస్ నిరూపించింది. తన్యత అచ్చులు, ప్రభావం గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క అచ్చు మొదలైనవి వంటి డిమాండ్ అచ్చులను తరచుగా తయారు చేయడం.

 14. DC53-అధిక గట్టిదనం అధిక క్రోమియం ఉక్కు

డాటాంగ్, జపాన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడింది. SKD11 కంటే హీట్ ట్రీట్మెంట్ కాఠిన్యం ఎక్కువ. అధిక ఉష్ణోగ్రత (520-530) టెంపరింగ్ తర్వాత, అది 62-63HRC అధిక కాఠిన్యాన్ని చేరుకోవచ్చు. బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకత పరంగా, DC53 SKD11 ని మించిపోయింది. కఠినత SKD11 కంటే రెండింతలు. DC53 యొక్క దృఢత్వం చల్లని పని అచ్చు తయారీలో కొన్ని పగుళ్లు మరియు పగుళ్లు ఉన్నాయి. సేవ జీవితం బాగా మెరుగుపడింది. అవశేష ఒత్తిడి చిన్నది. అధిక ఉష్ణోగ్రత తర్వాత అవశేష ఒత్తిడి తగ్గుతుంది. వైర్ కటింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత పగుళ్లు మరియు వైకల్యం అణచివేయబడినందున. యంత్రం మరియు రాపిడి SKD11 ని మించిపోయింది. ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ డైస్, కోల్డ్ ఫోర్జింగ్, డీప్ డ్రాయింగ్ డైస్, మొదలైన వాటిలో ఉపయోగించినవి ఉపయోగించండి.

 15. దుస్తులు నిరోధకత మరియు దృఢత్వంతో SKH-9-జనరల్ హై-స్పీడ్ స్టీల్

జపాన్‌లోని హిటాచీ నిర్మించింది. కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ డైస్, స్ట్రిప్ కటింగ్ మెషీన్స్, డ్రిల్స్, రీమర్‌లు, పంచ్‌లు మొదలైన వాటికి ఉపయోగిస్తారు.

 16. ASP-23-పౌడర్ మెటలర్జీ హై స్పీడ్ స్టీల్

స్వీడన్‌లో తయారు చేయబడింది. చాలా ఏకరీతి కార్బైడ్ పంపిణీ, దుస్తులు నిరోధకత, అధిక దృఢత్వం, సులభమైన ప్రాసెసింగ్, స్థిరమైన వేడి చికిత్స పరిమాణం. పంచ్‌లు, డీప్ డ్రాయింగ్ డైస్, డ్రిల్ డైస్, మిల్లింగ్ కట్టర్లు మరియు షీర్ బ్లేడ్లు మరియు ఇతర దీర్ఘాయువు కటింగ్ టూల్స్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

 17. P20 —- సాధారణంగా అవసరమైన సైజు ప్లాస్టిక్ అచ్చు

యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడింది. దీనిని ఎలక్ట్రో-ఎరోషన్ ద్వారా ఆపరేట్ చేయవచ్చు. ఫ్యాక్టరీ స్థితి ముందుగా గట్టిపడిన HB270-300. చల్లార్చు కాఠిన్యం HRC52.

 18.718-అధిక డిమాండ్ కలిగిన పెద్ద మరియు చిన్న ప్లాస్టిక్ అచ్చులు

స్వీడన్‌లో తయారు చేయబడింది. ముఖ్యంగా ఎలక్ట్రో-ఎరోషన్ ఆపరేషన్ కోసం. ఎక్స్-ఫ్యాక్టరీ స్టేట్ ముందుగా గట్టిపడిన HB290-330. గట్టిపడే HRC52

 19.Nak80- అధిక అద్దం ఉపరితలం, అధిక సూక్ష్మత కలిగిన ప్లాస్టిక్ అచ్చు

డాటాంగ్, జపాన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడింది. ఎక్స్-ఫ్యాక్టరీ స్థితిలో ముందుగా గట్టిపడిన HB370-400. గట్టిపడే HRC52

 20, S136- వ్యతిరేక తుప్పు మరియు అద్దం-పాలిష్ ప్లాస్టిక్ అచ్చు

స్వీడన్‌లో తయారు చేయబడింది. ముందుగా గట్టిపడిన HB ＜ 215. గట్టిపడే HRC52.

  21. H13- సాధారణ డై-కాస్టింగ్ అచ్చు

అల్యూమినియం, జింక్, మెగ్నీషియం మరియు మిశ్రమం డై కాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. హాట్ స్టాంపింగ్ డై, అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రషన్ డై,

   22. SKD61- అధునాతన డై-కాస్టింగ్ అచ్చు

జపాన్‌లోని హిటాచీ, ఎలక్ట్రిక్ బలాస్ట్ రీమెల్టింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన, సేవ జీవితం H13 కన్నా గణనీయంగా మెరుగుపడింది. హాట్ స్టాంపింగ్ డై, అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రషన్ డై.

 23, 8407-అధునాతన డై కాస్టింగ్ అచ్చు

స్వీడన్‌లో తయారు చేయబడింది. హాట్ స్టాంపింగ్ డై, అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రషన్ డై.

 24. కటింగ్ సౌలభ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి FDAC- జోడించిన సల్ఫర్

కర్మాగారం ముందుగా గట్టిపడిన కాఠిన్యం 338-42HRC, ఇది చల్లారకుండా మరియు చల్లబరచకుండా నేరుగా చెక్కబడి ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ఇది చిన్న బ్యాచ్ అచ్చులు, సాధారణ అచ్చులు, వివిధ రెసిన్ ఉత్పత్తులు, స్లైడింగ్ భాగాలు మరియు తక్కువ డెలివరీ సమయాలతో అచ్చు భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది. జిప్పర్ అచ్చులు, గ్లాసెస్ ఫ్రేమ్ అచ్చు.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి: సాధారణంగా ఉపయోగించే 24 మెకానికల్ డై స్టీల్స్ యొక్క లక్షణాలు మరియు ఉపయోగాలు

మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్