సాధారణంగా ఉపయోగించే డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క మెటీరియల్ వర్గీకరణ
అల్యూమినియం సాంద్రత ఇనుము, రాగి, జింక్ మరియు ఇతర మిశ్రమాల సాంద్రతలో 1/3 మాత్రమే. ఇది తేలికపాటి అవసరాలను తీర్చగల డై-కాస్టింగ్ అల్లాయ్ మెటీరియల్స్లో ఒకటి. అదనంగా, అల్యూమినియం అధిక నిర్దిష్ట బలం మరియు నిర్దిష్ట దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు మంచి ప్లాస్టిక్ రియోలాజికల్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది. , ఇరుకైన స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత పరిధి, తక్కువ సరళ సంకోచం రేటు, సులభంగా ఏర్పడటం మరియు కత్తిరించడం, అధిక యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు తుప్పు నిరోధకత యొక్క ప్రయోజనాలు, పైన పేర్కొన్న ప్రయోజనాల ఆధారంగా, అల్యూమినియం మిశ్రమం అధిక బలం మరియు దృఢత్వం డై-కాస్టింగ్ మిశ్రమం పదార్థాలలో ఒకటిగా మారింది. అల్యూమినియం అల్లాయ్ డై కాస్టింగ్లు ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో అద్భుతమైన బరువు తగ్గింపు ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి. 1980 ల నుండి, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడం సంబంధిత పరిశ్రమల అభివృద్ధికి దారితీసింది. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ అభివృద్ధి ప్రధానంగా తెలివితేటలు, తేలికైన మరియు మాడ్యులర్ centers మొదలైన వాటిపై కేంద్రీకృతమై ఉంది.
అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క లక్షణాలపై మిశ్రమం యొక్క ప్రభావం డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క కూర్పు మరియు కంటెంట్ కాస్టింగ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. వివిధ కాస్టింగ్ల పనితీరు అవసరాల కోసం, విభిన్న డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియలు మరియు సంబంధిత అల్యూమినియం మిశ్రమం కూర్పులను ఎంచుకోవాలి. ప్రస్తుతం, డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం మిశ్రమాలు పారిశ్రామిక రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అల్-సి బైనరీ మిశ్రమాలు, అల్-ఎంజి బైనరీ మిశ్రమాలు, అల్-సి-ఎంజి మిశ్రమాలు, అల్-సి-క్యూ మిశ్రమాలు మొదలైనవి సాధారణంగా చైనా, యునైటెడ్ స్టేట్స్ మరియు జపాన్లలో ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అల్యూమినియం మిశ్రమం మోడల్ మరియు కూర్పు టేబుల్ 1 లో చూపబడింది. సాధారణంగా, సాంప్రదాయ డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం మిశ్రమానికి జోడించిన ప్రధాన మిశ్రమ అంశాలు Si, Fe, Cu, మొదలైనవి, వీటిలో Si మూలకం అదనంగా పెరుగుతుంది
అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ద్రవత్వం, Fe మూలకాన్ని చేర్చడం అనేది డై కాస్టింగ్ల డీమోల్డింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది, Cu మూలకాన్ని చేర్చడం వలన కాస్టింగ్ల బలాన్ని పెంచుతుంది, మరియు వివిధ మిశ్రమాల మూలకాలను జోడించడం వలన అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు విభిన్న లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉంటాయి.
మిశ్రమం కూర్పు | చైనా | సంయుక్త రాష్ట్రాలు | జపాన్ | మూలకం కూర్పు |
AI-Si | YL102 | A413 | ADC2 | AISi12 (Fe) |
- | C443 | - | AISi9 | |
AI-Mg | YL302 | 518 | ADC5 | AIMg8 |
AI-Si-Cu | YL113 | A383 | ADC12 | AISillCu3 |
YL117 | B390 | ADC14 | AISil7Cu5Mg | |
AI-Si-Mg | YL101 | A360 | ADC3 | AISil10Mg (Fe) |
ADC6 | AIMg5Si |
అల్-సి సిరీస్ మిశ్రమం
డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం మిశ్రమానికి Si మూలకాన్ని చేర్చడం వలన స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత పరిధి తగ్గుతుంది, యూటెక్టిక్ కంటెంట్ పెరుగుతుంది మరియు Si మూలకం యొక్క స్ఫటికీకరణ యొక్క పెద్ద గుప్త వేడి కారణంగా, మిశ్రమం యొక్క ద్రవత్వం పెరుగుతుంది. అదనంగా, Si మూలకం యొక్క వాల్యూమ్ సంకోచం రేటు దాదాపు సున్నా, మరియు సరళ విస్తరణ గుణకం Al కంటే చాలా చిన్నది. Si మూలకం యొక్క కంటెంట్ పెరిగేకొద్దీ, ఏర్పడిన మిశ్రమం యొక్క సంకోచం రేటు తగ్గుతుంది, రంధ్రాల సంకోచం మరియు వేడి పగుళ్ల ధోరణిని తగ్గిస్తుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత పెళుసుదనాన్ని నిరోధిస్తుంది. డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం మిశ్రమానికి Si మూలకం జోడించడం వలన, ఇది మంచి కాస్టింగ్ పనితీరు, ఉష్ణ వాహకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు ఇతర ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, తద్వారా కాస్టింగ్ రంగంలో అల్-సి సిరీస్ మిశ్రమాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. సాంప్రదాయ అల్-సి బైనరీ అల్లాయ్ సిరీస్ మంచి బలాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, దాని ప్లాస్టిసిటీ పేలవంగా ఉంది మరియు ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ వేగవంతమైన అభివృద్ధిలో అధిక పనితీరు అల్యూమినియం మిశ్రమాల అవసరాలను తీర్చడం కష్టం.
అల్-సి సిరీస్ మిశ్రమాల ప్రధాన లోపం ఏమిటంటే, కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, సరిపడని కాస్టింగ్ సైజు మరియు రంధ్రాల వంటి లోపాలను కలిగించడం సులభం. సంప్రదాయ తారాగణం అల్యూమినియం మిశ్రమాల మైక్రోస్ట్రక్చర్ ధాన్యాలు డెండ్రైట్లు, ఇవి మిశ్రమం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తాయి. పరిశ్రమ అల్-సి మిశ్రమాలను మూడు వర్గాలుగా విభజిస్తుంది: హైపోఎటెక్టిక్ అల్-సి మిశ్రమాలు, యూటెక్టిక్ అల్-సి మిశ్రమాలు మరియు హైప్రియుటెక్టిక్ అల్-సి మిశ్రమాలు, చిత్రంలో చూపిన విధంగా 1. మిశ్రమంలో అధిక Si కంటెంట్ గట్టి మరియు కఠినంగా ఏర్పడటాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది ప్రాథమిక Si కణాలు మరియు హైపర్యూటెక్టిక్ అల్-సి మిశ్రమాల దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తాయి. అదే సమయంలో, ప్రాథమిక Si కణాల ఉనికి కూడా మిశ్రమం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలకు హానికరం. కటింగ్ పనితీరును తగ్గించడం వంటి ప్రభావం.
అల్-ఎంజి సిరీస్ మిశ్రమం
Al-Mg మిశ్రమాలు అద్భుతమైన ప్లాస్టిసిటీ మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. ఏర్పడిన కాస్టింగ్ల ఉపరితల నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది ప్రధానంగా ఆటోమొబైల్ తుప్పు నిరోధక భాగాలలో మరియు అధిక ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలతో డై కాస్టింగ్లలో ఉపయోగించబడుతుంది. డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం మిశ్రమానికి Mg మూలకం జోడించబడింది. Mg అణువుల వ్యాసార్థం అల్ అణువుల కంటే 13% పెద్దది కనుక, ద్రావణ చికిత్స తర్వాత, Mg ఆల్ యొక్క ఆల్ఫా దశలో కరిగిపోతుంది, దీని వలన ఎక్కువ వక్రీకరణ మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క బలం మెరుగుపడుతుంది. అల్-ఎమ్జి మిశ్రమం ద్రవం యొక్క ఉపరితలంపై బలమైన తుప్పు నిరోధకత కలిగిన స్పినెల్ ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది, ఇది మిశ్రమం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు శ్లేష్మ ఫిల్మ్ ఏర్పడే మిశ్రమం యొక్క ధోరణి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉపరితల నాణ్యత కాస్టింగ్ ఎక్కువ. ఏదేమైనా, Al-Mg మిశ్రమాలు Mg 2 Si మరియు Al 3 Mg 2 యొక్క కఠినమైన మరియు పెళుసు దశలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇవి మిశ్రమం యొక్క పొడిగింపును తగ్గిస్తాయి మరియు వేడి పగుళ్ల ధోరణిని పెంచుతాయి. కరిగే సమయంలో స్లాగ్ను ఆక్సీకరణం చేయడం లేదా ఏర్పరచడం సులభం, దీని ఫలితంగా కాస్టింగ్ పనితీరు సరిగా ఉండదు.
అల్-సి-ఎంజి సిరీస్ మిశ్రమం
అల్-సి-ఎంజి సిరీస్ మిశ్రమాలు ప్రత్యేక రకమైన అల్-సి సిరీస్ మిశ్రమాలకు చెందినవి. Al-Si శ్రేణి మిశ్రమాలలో, Al లోని Si మూలకం యొక్క ద్రావణీయత చిన్నది, మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమానికి మరింత Si మూలకాన్ని జోడించడం కష్టం. అందువల్ల, అల్యూమినియం మిశ్రమానికి Si మూలకాన్ని జోడించడం ప్రభావం యొక్క తీవ్రత తక్కువగా ఉంటుంది. హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ ద్వారా దీనిని బలోపేతం చేయలేము కాబట్టి, ఇది అల్-సి సిరీస్ మిశ్రమానికి Mg మూలకాన్ని జోడించడాన్ని పరిగణించవచ్చు. హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ తరువాత, మిశ్రమం యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి మిశ్రమం చెదరగొట్టే బలోపేత దశను ప్రేరేపిస్తుంది. ఉదాహరణకు, ZL114A అల్యూమినియం మిశ్రమం ఒక Al-Si-Mg మిశ్రమం, ఒక చిన్న మొత్తంలో Mg తన్యత బలం మరియు మిశ్రమం యొక్క దిగుబడి బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, మరియు మిశ్రమం మెరుగైన నింపే సామర్థ్యం, తుప్పు నిరోధకత మరియు తక్కువ థర్మల్ క్రాకింగ్ ధోరణి. అల్-సి-ఎమ్జి సిరీస్ మిశ్రమం కొత్త డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క అభివృద్ధి లక్ష్యం, దీనిని కార్ బాడీలో ఉపయోగించవచ్చు
సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాల కోసం అధిక అవసరాలు కలిగిన భాగాలు, కానీ ఏర్పడిన భాగాల తదుపరి ప్రాసెసింగ్కు అధిక అవసరాలు అవసరం, ఇది తయారీ వ్యయాన్ని పెంచుతుంది.
1.1.4 అల్-సి-క్యూ సిరీస్ మిశ్రమం
Cu మూలకం Al-Si-Cu సిరీస్ మిశ్రమానికి జోడించబడింది. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద u-Al ఘన ద్రావణంలో Cu మూలకం యొక్క ద్రావణీయత చిన్నది, కానీ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ద్రావణీయత ఎక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా Cu మూలకం అల్యూమినియం మాతృకలో మిశ్రమంలో లేదా రూప కణాలలో ఆకారంలో ఉండే సమ్మేళనాన్ని బలోపేతం చేస్తుంది (ప్రధానంగా AlCu మరియు Al 5 Cu 2 Mg 8 Si 6 దశలు) మిశ్రమం యొక్క క్రీప్ నిరోధకతను మరియు మిశ్రమం యొక్క గట్టి కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. Al-Si-Cu సిరీస్ మిశ్రమాలకు Cu మూలకం జోడించడం వలన యాంత్రిక లక్షణాలు, కాస్టింగ్ లక్షణాలు మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల యంత్ర సామర్థ్యం పెరుగుతుంది
అవును, కానీ అల్ మూలకం మరియు Cu మూలకం మధ్య రసాయన సంభావ్య వ్యత్యాసం పెద్దది, ఇది మిశ్రమం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను క్షీణింపజేయడం సులభం, మరియు వేడి పగుళ్లకు ధోరణి ఎక్కువగా ఉంటుంది. Al-Si-Cu డై-కాస్టింగ్ మిశ్రమంలో, Cu కంటెంట్ సాధారణంగా 1%~ 5%వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. A383 మిశ్రమం అనేది యునైటెడ్ స్టేట్స్లోని సాంప్రదాయ A380 మిశ్రమం ఆధారంగా మెరుగైన డై-కాస్టింగ్ అల్యూమినియం మిశ్రమం. Si కంటెంట్ A380 కంటే యూటెక్టిక్కు దగ్గరగా ఉంటుంది, ఇది మిశ్రమం యొక్క ద్రవాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. దీని Cu మూలకం కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో కొంత స్థాయిలో వేడి పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. హాట్ క్రాక్ మార్గాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
అల్యూమినియం మిశ్రమంలో ఇతర మూలకాల పాత్ర
Fe మూలకం అనేది డై-కాస్టింగ్ అల్యూమినియం మిశ్రమంలో గొప్ప ప్రభావాన్ని కలిగి ఉన్న అపరిశుభ్ర మూలకం. Fe మూలకం అల్, Si, Mg మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమంలో ఉన్న ఇతర మూలకాలతో సులభంగా స్పందించి Al 3 Fe, Al 9 Fe 2 Si 2, Al 8 Mg 3 FeSi 6, మొదలైనవి ఏర్పడతాయి. పగుళ్లు ఏర్పడటానికి, మరియు దశ యొక్క స్థితిలో అపరిశుభ్ర వాయువును సేకరించడం సులభం, ఇది మిశ్రమం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది. డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ సూది లాంటి Fe- రిచ్ దశ యొక్క అవపాతాన్ని కొంత మేరకు తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా ఇది మాతృకపై ప్రతికూల ప్రభావాలను తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, ఫె ఎలిమెంట్ యొక్క అధిక కంటెంట్ అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క తుప్పు నిరోధకత మరియు ద్రవాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు వేడి పగుళ్లు ధోరణిని పెంచుతుంది మరియు
రంధ్రాలను కుదించే ధోరణి.
N-Al మాతృకలో Zn మూలకం యొక్క ద్రావణీయత మంచిది, మరియు ఇది ఘన పరిష్కారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, మిశ్రమం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను బలోపేతం చేస్తుంది, దాని ద్రవాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మిశ్రమం యొక్క యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది. కానీ Cu మూలకం వలె, మిశ్రమంలో Zn మూలకం మరియు Al మధ్య రసాయన సంభావ్యతలో పెద్ద వ్యత్యాసం కారణంగా, డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క తుప్పు నిరోధకత తక్కువగా ఉంది మరియు Zn మూలకం యొక్క వాల్యూమ్ సంకోచం రేటు మిశ్రమం 4.7%కంటే ఎక్కువగా ఉంది, ఇది డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం మిశ్రమం కుంచించుకుపోయే ధోరణిని కలిగి ఉండేలా చేస్తుంది.
అరుదైన భూమి మూలకాలు తరచుగా డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు జోడించబడతాయి. అరుదైన భూమి మూలకాల యొక్క పరమాణు వ్యాసార్థం అల్ మూలకం కంటే పెద్దది. అల్ మూలకం యొక్క క్రిస్టల్ నిర్మాణం ముఖం-కేంద్రీకృత క్యూబిక్ లాటిస్, మరియు అరుదైన భూమి మూలకం క్లోజ్ ప్యాక్డ్ షట్కోణ లాటిస్. అందువల్ల, అరుదైన భూమి మూలకాలు అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో ఉంటాయి. ద్రావణీయత చిన్నది, మరియు ఘన పరిష్కారాన్ని రూపొందించడం సులభం కాదు. అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు అరుదైన ఎర్త్ ఎలిమెంట్స్ జోడించడం వలన ఘన-ద్రవ ఇంటర్ఫేస్ ముందు కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, దీని వలన కూర్పు యొక్క అధిక శీతలీకరణ ఏర్పడుతుంది, ఇది అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. అల్యూమినియం మిశ్రమం కరిగినప్పుడు అరుదైన భూమి మూలకాలు మరింత చురుకుగా మరియు నింపడానికి సులువుగా ఉంటాయి.
మిశ్రమ దశ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే లోపాలు రెండు దశల మధ్య ఉపరితల ఉద్రిక్తతను తగ్గిస్తాయి మరియు ధాన్యాల పెరుగుదలను నిరోధించడానికి మిశ్రమం ధాన్యాల ఉపరితలంపై క్రియాశీల పొరను ఏర్పరుస్తాయి. మిశ్రమంలో Fe వంటి మలినాల కోసం, అరుదైన భూమి మూలకాలు అల్యూమినియం ద్రవాన్ని శుద్ధి చేయడానికి మరియు Fe- రిచ్ అపరిశుభ్రత దశను మెరుగుపరచడానికి వాటితో స్పందించవచ్చు.
పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి: సాధారణంగా ఉపయోగించే డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క మెటీరియల్ వర్గీకరణ
మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.
ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.
డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.
జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.
ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.
ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.
కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని.
తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?
For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా
→భాగాలు ప్రసారం-మేము చేసామో తెలుసుకోండి.
→ సంబంధిత చిట్కాలు గురించి కాస్టింగ్ సేవలు చనిపోతాయి
By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్