డై కాస్టింగ్ మోల్డ్ అప్లికేషన్ కోసం అధిక విలువను ఎలా తయారు చేయాలి

అచ్చు డిజైన్ మాన్యువల్ డై-కాస్టింగ్ అచ్చు రూపకల్పనలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన సమస్యలను వివరించింది, కానీ ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని నిర్ణయించేటప్పుడు, గరిష్ట వేగం 100 మీ/ఎస్ మించకూడదు. వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది అచ్చు యొక్క తుప్పు మరియు కుహరం మరియు కోర్ మీద నిక్షేపాల పెరుగుదలను ప్రోత్సహిస్తుంది; కానీ చాలా తక్కువ సులభంగా కాస్టింగ్‌లో లోపాలను కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, మెగ్నీషియం, అల్యూమినియం మరియు జింక్ కొరకు కనీస ఇంజెక్షన్ వేగం 27, 18, మరియు 12m/s, తారాగణం అల్యూమినియం యొక్క గరిష్ట ఇంజెక్షన్ వేగం 53m/s మించకూడదు మరియు సగటు ఇంజెక్షన్ వేగం 43m/s.

ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, వాటి మందాన్ని నిర్ధారించడానికి మందమైన టెంప్లేట్‌లను సూపర్‌పోజ్ చేయలేము. స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క మందం రెట్టింపు అయినందున, బెండింగ్ వైకల్యం 85%తగ్గుతుంది, మరియు లామినేషన్ సూపర్‌పోజిషన్‌ని మాత్రమే ప్లే చేయగలదు. ఒకే బోర్డు వలె ఒకే మందంతో రెండు బోర్డుల వంపు వైకల్యం ఒకే బోర్డు కంటే 4 రెట్లు ఎక్కువ. అదనంగా, శీతలీకరణ నీటి ఛానెల్‌ని ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, రెండు-వైపుల ప్రాసెసింగ్‌లో ఏకాగ్రతను నిర్ధారించడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి. తల మూలలు ఒకదానితో ఒకటి కేంద్రీకృతం కాకపోతే, కనెక్ట్ చేయబడిన మూలలు ఉపయోగం సమయంలో పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క ఉపరితలం మృదువైనదిగా ఉండాలి, ప్రాధాన్యంగా మ్యాచింగ్ మార్కులు లేకుండా ఉండాలి.

అచ్చు కుహరం ప్రాసెసింగ్‌లో EDM మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ప్రాసెస్ చేయబడిన కుహరం ఉపరితలంపై గట్టిపడిన పొర ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అచ్చు ఉపరితలం యొక్క స్వీయ-కార్బరైజింగ్ మరియు చల్లార్చడం దీనికి కారణం. గట్టిపడిన పొర యొక్క మందం ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ప్రస్తుత తీవ్రత మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఇది కఠినమైన మ్యాచింగ్ సమయంలో లోతుగా ఉంటుంది మరియు ఫినిషింగ్ సమయంలో నిస్సారంగా ఉంటుంది. లోతుతో సంబంధం లేకుండా, అచ్చు ఉపరితలం గొప్ప ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది. గట్టిపడిన పొరను తొలగించకపోతే లేదా ఒత్తిడిని తొలగించకపోతే, ఉపయోగం సమయంలో అచ్చు ఉపరితలంపై పగుళ్లు, గుంతలు మరియు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. గట్టిపడిన పొర లేదా ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి:

• Oil గట్టిపడిన పొరను నూనె రాయితో లేదా గ్రౌండింగ్‌తో తొలగించండి;
• The కాఠిన్యాన్ని తగ్గించకూడదనే పరిస్థితిలో, ఒత్తిడి టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితల ఒత్తిడిని బాగా తగ్గిస్తుంది.

అచ్చును ఉపయోగించినప్పుడు కాస్టింగ్ ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. ప్రాసెస్ పర్మిట్ పరిధిలో, కరిగిన అల్యూమినియం యొక్క కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని సాధ్యమైనంత వరకు తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి మరియు అచ్చు యొక్క ప్రీ హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి. అల్యూమినియం డై-కాస్టింగ్ అచ్చు యొక్క ప్రీ హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 100-130 ° C నుండి 180-200 ° C వరకు పెరుగుతుంది మరియు అచ్చు యొక్క జీవితాన్ని బాగా మెరుగుపరచవచ్చు.

అచ్చు మరమ్మతులో వెల్డింగ్ మరమ్మత్తు ఒక సాధారణ పద్ధతి. వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు, మీరు వెల్డింగ్ చేయాల్సిన స్టీల్ మోడల్‌పై నైపుణ్యం సాధించాలి మరియు ఉపరితల లోపాలను తొలగించడానికి మ్యాచింగ్ లేదా గ్రౌండింగ్‌ని ఉపయోగించాలి. వెల్డింగ్ ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉండాలి. ఉపయోగించిన వెల్డింగ్ రాడ్ అచ్చు ఉక్కు వలె అదే కూర్పును కలిగి ఉండాలి మరియు అది శుభ్రంగా మరియు ఎండబెట్టి ఉండాలి. అచ్చు మరియు వెల్డింగ్ రాడ్ కలిసి ముందుగా వేడి చేయబడతాయి (H13 450 ℃). ఉపరితలం మరియు కోర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఒకేలా ఉన్న తర్వాత, అవి రక్షిత వాయువు కింద వెల్డింగ్ చేయబడతాయి మరియు మరమ్మతు చేయబడతాయి. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ఉష్ణోగ్రత 260 than కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, దానిని తప్పనిసరిగా మళ్లీ వేడి చేయాలి. వెల్డింగ్ తర్వాత, అచ్చును తాకినప్పుడు, అది 475 ° C కు వేడి చేయబడుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత 25 మిమీ/గం వద్ద ఉంచబడుతుంది. చివరగా, ఇది పూర్తిగా గాలిలో పూర్తిగా చల్లబడుతుంది, ఆపై కుహరం కత్తిరించబడుతుంది మరియు పూర్తయింది. డై వెల్డింగ్ తర్వాత వేడెక్కడం మరియు చల్లబరచడం అనేది వెల్డింగ్ రిపేర్‌లో ముఖ్యమైన భాగం, అంటే వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడం మరియు వెల్డింగ్ సమయంలో వేడెక్కడం మరియు చల్లార్చడం వంటి వెల్డింగ్ పొర కింద సన్నని పొరను చల్లబరచడం.

అచ్చును కొంతకాలం ఉపయోగించిన తర్వాత, అధిక ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం కారణంగా కుహరం మరియు కోర్ మీద నిక్షేపాలు ఉంటాయి. ఈ డిపాజిట్లు విడుదల ఏజెంట్, శీతలకరణి మలినాలను మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం కింద డై-కాస్ట్ మెటల్ యొక్క చిన్న మొత్తాన్ని కలిపి ఏర్పరుస్తాయి.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి: డై కాస్టింగ్ మోల్డ్ అప్లికేషన్ కోసం అధిక విలువను ఎలా తయారు చేయాలి

మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్