కొత్త నకిలీ హై స్పీడ్ స్టీల్ రోల్ మెటీరియల్ క్వెన్చింగ్ ప్రక్రియపై పరిశోధన

ఆధునిక పెద్ద-స్థాయి కోల్డ్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లులు తలలేని మరియు సెమీ-అంతులేని రోలింగ్‌ను గుర్తించాయి. స్ట్రిప్స్ యొక్క నాణ్యత కోసం అవసరాలు, ఉపరితల ఫ్లాట్నెస్ మరియు కోల్డ్-రోల్డ్ స్ట్రిప్స్ యొక్క మందం వ్యత్యాసం వంటివి అధికం అవుతున్నాయి మరియు వర్క్ రోల్స్ కొరకు నాణ్యతా అవసరాలు అధికం అవుతున్నాయి. అధిక ధర, ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు గట్టిపడిన పొర యొక్క లోతుపై అధిక అవసరాలు. కోల్డ్-రోలింగ్ వర్క్ రోల్స్ మెటీరియల్‌పై పరిశోధన ఎల్లప్పుడూ రోల్ పరిశ్రమ ద్వారా అత్యంత విలువైనది. ప్రారంభ బేరింగ్ స్టీల్ నుండి, ఇది క్రమంగా 2%Cr, 3%Cr మరియు 5%Cr స్టీల్‌గా అభివృద్ధి చెందింది.

దీని అభివృద్ధి సాధారణంగా క్రోమియం కంటెంట్ యొక్క నిరంతర పెరుగుదలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, సెమీ-హై-స్పీడ్ స్టీల్ మరియు హై-స్పీడ్ స్టీల్ రోల్ మెటీరియల్స్ కనిపించాయి మరియు వాటి నిర్మాణం మరియు కార్బైడ్‌ల అధ్యయనంపై కొన్ని నివేదికలు ఉన్నాయి. టియాంజిన్ హెవీ ఎక్విప్‌మెంట్ ఇంజనీరింగ్ రీసెర్చ్ కో, లిమిటెడ్ యొక్క సాంకేతిక నిపుణులు కొత్తగా అభివృద్ధి చేసిన నకిలీ హై-స్పీడ్ స్టీల్ కోల్డ్-రోల్డ్ వర్క్ రోల్ మెటీరియల్ యొక్క క్వెన్చింగ్ ప్రక్రియను అధ్యయనం చేశారు మరియు నిర్మాణం, ధాన్యం పరిమాణం, నిలుపుకున్న ఆస్టెనైట్ మరియు ఉష్ణోగ్రతపై చల్లార్చడం యొక్క ప్రభావాలను విశ్లేషించారు. హై-స్పీడ్ స్టీల్ రోల్ యొక్క కాఠిన్యం. యొక్క ప్రభావం, హై-ఎండ్ కోల్డ్-రోల్డ్ వర్క్ రోల్స్ అభివృద్ధికి సైద్ధాంతిక మరియు ప్రయోగాత్మక ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.

పరీక్షలో ఉపయోగించిన కొత్త నకిలీ హై-స్పీడ్ స్టీల్ రోల్ మెటీరియల్ 50 కిలోల వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లో కరిగించబడింది, ఆపై అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద 100 మిమీ × 100 మిమీ × 250 మిమీ ఖాళీగా నకిలీ చేయబడింది, ఇది 700 ° C వద్ద 4 గం వరకు పొందబడింది పరీక్ష కోసం అసలు మెటీరియల్. మెటలోగ్రాఫిక్ నమూనా 15mm × 15mm × 15mm చదరపు, ఇది బాక్స్-రకం నిరోధక కొలిమి ద్వారా వివిధ ఉష్ణోగ్రతలలో వేడి చేయబడుతుంది మరియు గాలి శీతలీకరణ ద్వారా చల్లబడుతుంది. 660RLD/T రాక్‌వెల్ హార్డ్‌నెస్ టెస్టర్ కాఠిన్యాన్ని గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడింది, X'perPro X- రే డిఫ్రాక్టోమీటర్ నిలుపుకున్న ఆస్టెనైట్‌ను గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడింది, Axiovert200MAT ఆప్టికల్ మైక్రోస్కోప్ నిర్మాణం మరియు ధాన్యం పరిమాణాన్ని గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడింది మరియు కార్బైడ్‌లను గమనించడానికి QUANTA400 స్కానింగ్ ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్ ఉపయోగించబడింది.

కొత్త నకిలీ హై-స్పీడ్ స్టీల్ రోల్ యొక్క తారాగణం నిర్మాణం తక్కువ బైనైట్ + లెడెబురైట్ + కొద్ది మొత్తంలో మార్టెన్‌సైట్ + బార్ ఆకారపు కార్బైడ్‌లు + గ్రాన్యులర్ కార్బైడ్‌లు, వీటిలో పెద్ద బార్ ఆకారంలో ఉండే కార్బైడ్‌లు కరిగిన ఉక్కు యొక్క ఘనీభవన సమయంలో అవక్షేపించబడతాయి ప్రాథమిక కార్బైడ్లు, గ్రాన్యులర్ కార్బైడ్‌లు శీతలీకరణ ప్రక్రియలో ఆస్టెనైట్ నుండి అవక్షేపించబడిన ద్వితీయ కార్బైడ్‌లు మరియు కార్బైడ్ కంటెంట్ 3.6%. పరిశోధన చూపిస్తుంది:

1. చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రత కార్బైడ్‌ల కరిగిపోవడాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రత పెరిగే కొద్దీ, హై-స్పీడ్ స్టీల్ రోల్ యొక్క చల్లార్చిన నిర్మాణంలో కార్బైడ్ కంటెంట్ క్రమంగా తగ్గుతుంది. ఉష్ణోగ్రత 1200 ℃ కు పెరిగినప్పుడు, గ్రాన్యులర్ కార్బైడ్ ప్రాథమికంగా కరిగిపోతుంది
2. పరిష్కారం, భారీ మొత్తంలో కార్బైడ్ మాత్రమే మిగిలి ఉంది.
3. చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రత పెరిగే కొద్దీ, హై-స్పీడ్ స్టీల్ ధాన్యాలు పెరుగుతూనే ఉన్నాయి. చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రత 1040 ° C దాటినప్పుడు, ధాన్యం పెరుగుదల ధోరణి స్పష్టంగా ఉంటుంది, చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రత 1160 ° C కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ధాన్యం పరిమాణం 4.5 కి చేరుకుంటుంది మరియు ధాన్యం ముతకడం చాలా తీవ్రంగా ఉంటుంది.
4. చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రత పెరిగే కొద్దీ, నిలుపుకున్న ఆస్టెనైట్ కంటెంట్ పెరుగుతూనే ఉంది. చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రత 1080 ° C కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, నిలుపుకున్న ఆస్టెనైట్ కంటెంట్ మరింత నెమ్మదిగా పెరుగుతుంది, ఆపై దాని కంటెంట్ బాగా పెరుగుతుంది. చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రత 1160 reaches కి చేరినప్పుడు, నిలుపుకున్న ఆస్టెనైట్ కంటెంట్ 38%కి పెరుగుతుంది. అందువల్ల, నిలుపుకున్న ఆస్టెనైట్ కంటెంట్ నియంత్రణ కోణం నుండి, చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రత 1080 than కంటే తక్కువగా ఉండాలి.
5. 1040 at వద్ద చల్లార్చినప్పుడు, కాఠిన్యం గరిష్ట విలువను చేరుకుంటుంది, 64.1HRC వరకు. ఈ సమయంలో, హై-స్పీడ్ స్టీల్ రోల్ స్ట్రక్చర్, ధాన్యం పరిమాణం మరియు అలాగే ఉంచబడిన ఆస్టెనైట్ కంటెంట్ ఉత్తమంగా సరిపోతాయి.
6. కొత్త నకిలీ హై-స్పీడ్ స్టీల్ రోల్ మెటీరియల్ యొక్క చల్లార్చు ఉష్ణోగ్రత 1020 ～ 1080 between మధ్య ఎంచుకోవాలి.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి:కొత్త నకిలీ హై స్పీడ్ స్టీల్ రోల్ మెటీరియల్ క్వెన్చింగ్ ప్రక్రియపై పరిశోధన

మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్