నోట్బుక్ కంప్యూటర్ షెల్ కోసం మెగ్నీషియం మిశ్రమం సిఎన్సి మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్

ప్రస్తుతం, 3 సి ఉత్పత్తులు వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి మరియు పోటీ తీవ్రంగా ఉంది. 3C ఉత్పత్తుల యొక్క "కాంతి మరియు సన్నని" లక్షణాలకు వినియోగదారు సమూహాలకు ముఖ్యంగా బలమైన డిమాండ్ ఉంది. ఇది 3 సి ప్రొడక్ట్ మ్యాచింగ్ మరియు మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ టెక్నాలజీని మెటీరియల్స్ మరియు సిఎన్సి మ్యాచింగ్ టెక్నిక్స్‌లో పురోగతి సాధించడానికి ప్రేరేపించింది. వాటిలో, మెగ్నీషియం మిశ్రమం పదార్థాలు 3 సి ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీలో ముడి పదార్థాలకు కొత్త ఇష్టమైనవిగా మారాయి.

• అన్నింటిలో మొదటిది, ఆచరణాత్మక లోహాలలో మెగ్నీషియం మిశ్రమం తేలికైన లోహం. దీని నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ అల్యూమినియం యొక్క 2/3 మరియు ఉక్కు యొక్క 1/4. ఇది 3 సి ఉత్పత్తులను అందిస్తుంది; కస్టమర్ గ్రూపులు "కాంతి మరియు సన్నని" లక్షణాలను డిమాండ్ చేస్తాయి. అదనంగా, మెగ్నీషియం మిశ్రమం అధిక నిర్దిష్ట బలం, పెద్ద సాగే మాడ్యులస్ మరియు మంచి షాక్ శోషణ లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంది, ఇది 3 సి ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క నిర్మాణ భాగంగా చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. డేటా ప్రకారం, 3C ఉత్పత్తుల షెల్‌పై ABS ప్లాస్టిక్‌ను భర్తీ చేయడానికి మెగ్నీషియం మిశ్రమం ఉపయోగించబడితే, పదార్థం యొక్క బరువు 36% మరియు మందం 64% తగ్గించవచ్చు.
• రెండవది, మెగ్నీషియం మిశ్రమం మంచి వేడి వెదజల్లడం. మెగ్నీషియం మిశ్రమం యొక్క ఉష్ణ వాహకత ABS ప్లాస్టిక్ కంటే 350 నుండి 400 రెట్లు. లోపల అధిక ఉష్ణోగ్రతను ఉత్పత్తి చేసే ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల కోసం, కేసింగ్ మరియు వేడి వెదజల్లే భాగాలపై మెగ్నీషియం మిశ్రమం ఉపయోగించినట్లయితే, చాలా సందర్భాలలో వేడి వెదజల్లడం అభిమానులు లేదా వేడి వెదజల్లే రంధ్రాలు అవసరం లేదు.
• చివరగా, మెగ్నీషియం మిశ్రమం మంచి విద్యుదయస్కాంత కవచ లక్షణాలను కలిగి ఉంది. మెగ్నీషియం మిశ్రమం అల్యూమినియం మిశ్రమం కంటే మెరుగైన మాగ్నెటిక్ షీల్డింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంది, మెరుగైన విద్యుదయస్కాంత తరంగాలను నిరోధించే ఫంక్షన్, మరియు బాహ్య ప్రపంచం ద్వారా సులభంగా జోక్యం చేసుకునే ఖచ్చితమైన ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. మానవ శరీరానికి విద్యుదయస్కాంత తరంగాల రేడియేషన్ హానిని తగ్గించడానికి కంప్యూటర్లు మరియు మొబైల్ ఫోన్లు వంటి విద్యుదయస్కాంత వికిరణాన్ని ఉత్పత్తి చేసే ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల కేసింగ్‌గా కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

3 సి ఉత్పత్తులలో మెగ్నీషియం మిశ్రమం సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రయోజనాలు

మెగ్నీషియం మిశ్రమం పదార్థాలు మంటలో మంట మరియు తినివేయు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఐరన్ మరియు అల్యూమినియం వంటి సాంప్రదాయ లోహ పదార్థాలతో పోలిస్తే, అవి కత్తిరించడానికి తగినవి కావు. అందువల్ల, మెగ్నీషియం మిశ్రమం పదార్థాల దరఖాస్తు యొక్క ప్రారంభ దశలో, డై-కాస్టింగ్, డై-కాస్టింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియ పద్ధతులు ఏర్పడటానికి మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. అయినప్పటికీ, 3 సి ప్రొడక్ట్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, అటువంటి ఏర్పాటు పద్ధతి డిమాండ్‌ను తీర్చడం కష్టం. అన్నింటిలో మొదటిది, 3 సి ఉత్పత్తుల యొక్క పెరుగుతున్న సూక్ష్మీకరణ మరియు ఏకీకరణతో, 3 సి ఉత్పత్తుల యొక్క షెల్ నిర్మాణం మరింత క్లిష్టంగా మారుతోంది మరియు డై-కాస్టింగ్ మరియు డై-కాస్టింగ్ వంటి ప్రక్రియ పద్ధతులను ఖచ్చితంగా రూపొందించడం కష్టం; రెండవది, 3 సి ఉత్పత్తుల అభివృద్ధి మరియు తయారీ చక్రం తక్కువ మరియు తక్కువ అవుతోంది. డై కాస్టింగ్ మరియు డై కాస్టింగ్ యొక్క అచ్చు ప్రారంభ చక్రం దాని ఉత్పత్తి చక్రాన్ని తీవ్రంగా పరిమితం చేస్తుంది.

చివరగా, ఉత్పత్తి ప్రదర్శన లోపాలు మరియు దాదాపు అనివార్యమైన కాస్టింగ్ లోపాల కోసం వినియోగదారు సమూహం యొక్క సున్నా సహనం మధ్య తీవ్రమైన వైరుధ్యం ఉంది. అందువల్ల, మెగ్నీషియం మిశ్రమం యొక్క సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీపై ఎక్కువ శ్రద్ధ వహిస్తారు.

మెగ్నీషియం సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ నోట్‌బుక్ కంప్యూటర్ షెల్ యొక్క విశ్లేషణ.

1. ప్రాసెస్ విశ్లేషణ: మెగ్నీషియం మిశ్రమం ME20 తో చేసిన నోట్బుక్ కంప్యూటర్ షెల్. భాగం సంక్లిష్ట నిర్మాణం మరియు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలను కలిగి ఉంది, కనుక ఇది మెగ్నీషియం మిశ్రమం షీట్ మొత్తాన్ని మిల్లింగ్ చేయడం ద్వారా ఏర్పడుతుంది. మెగ్నీషియం మ్యాచింగ్ సాధన ఎంపిక, కటింగ్ పారామితి ఎంపిక, కట్టింగ్ ప్లాన్ ఎంపిక, కట్టింగ్ ద్రవం ఎంపిక మరియు తుప్పు నిరోధక చర్యలు మరియు చిప్ చికిత్స పరంగా సాంప్రదాయ అల్యూమినియం మిశ్రమం మ్యాచింగ్ నుండి చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది.
2. సాధనం ఎంపిక: మెగ్నీషియం మిశ్రమం మంచి ఉష్ణ వాహకత, మృదువైన పదార్థం మరియు తక్కువ కట్టింగ్ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి మ్యాచింగ్ సమయంలో వేడి వెదజల్లే రేటు చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు అంటుకునే మొత్తం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి సాధనం జీవితం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, మెగ్నీషియం అల్లాయ్ మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగించే కట్టింగ్ టూల్స్ కట్టింగ్ అంచులను పదునుగా ఉంచడానికి అవసరం, ఎందుకంటే పెద్ద కట్టింగ్ అంచులతో ఉన్న సాధనాలు కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఘర్షణను పెంచుతాయి, ఇది కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతలో గణనీయమైన పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది, దీనివల్ల మెగ్నీషియం చిప్స్ ఫ్లాష్ అవుతాయి లేదా కూడా బర్న్, ఫలితంగా కట్టింగ్ ప్రక్రియలో అసురక్షిత కారకాలు పెరుగుతాయి. అందువల్ల, మెగ్నీషియం అల్లాయ్ మ్యాచింగ్‌కు సాధారణంగా కొత్త కార్బైడ్ సాధనాల ఎంపిక అవసరం, మరియు ఇతర పదార్థాలతో ప్రాసెస్ చేయబడిన పాత సాధనాలను కలపడం సాధ్యం కాదు. మెషిన్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం కోసం సాధారణ సాధన రూపకల్పన సూత్రాలు మెగ్నీషియం మిశ్రమాలను మ్యాచింగ్ చేసే సాధనాలకు కూడా వర్తిస్తాయి. మెగ్నీషియం మిశ్రమం యొక్క కట్టింగ్ నిరోధకత తక్కువగా ఉన్నందున మరియు ఉష్ణ సామర్థ్యం కూడా చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, మెగ్నీషియం మిశ్రమం మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగించే మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క దంతాల సంఖ్య ఇతర లోహాల కన్నా పెద్దది. దంతాల సంఖ్యను తగ్గించడం వలన చిప్ స్థలం మరియు ఫీడ్ మొత్తం పెరుగుతుంది, ఇది ఘర్షణ తాపనాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు చిప్ క్లియరెన్స్ పెంచుతుంది, చిప్స్ యొక్క వక్రీకరణను తగ్గిస్తుంది మరియు విద్యుత్ వినియోగం మరియు ఉష్ణ ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది. మెగ్నీషియం మిశ్రమాలను తయారు చేసేటప్పుడు రచయిత కంపెనీ సాధారణంగా మూడు అంచులు కలిగిన కార్బైడ్ ఎండ్ మిల్లులను ఇష్టపడుతుంది. ప్రత్యేక పరిస్థితులలో, మూడు-బ్లేడ్ సాధనం యొక్క తగినంత బ్లేడ్ పొడవు, అనుచితమైన వ్యాసం లక్షణాలు మొదలైనవి, నాలుగు-బ్లేడ్ కార్బైడ్ ఎండ్ మిల్లులను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
3. కట్టింగ్ ద్రవం ఎంపిక: మెగ్నీషియం మిశ్రమం పదార్థం మృదువైనది మరియు కత్తిరించడం సులభం. ద్రవాన్ని కత్తిరించకుండా లేదా లేకుండా అధిక వేగం లేదా తక్కువ వేగాన్ని ఉపయోగిస్తున్నా, చాలా మృదువైన ఉపరితలం సాధించవచ్చు. ద్రవాన్ని కత్తిరించకుండా డ్రై మ్యాచింగ్ మ్యాచింగ్ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు వ్యర్థ చిప్‌లను సులభంగా సేకరించి, నిల్వ చేసి రవాణా చేయవచ్చు. అందువల్ల, అనేక సూచనలలో, డ్రై మ్యాచింగ్ సిఫార్సు చేయబడింది.అయితే, డ్రై మ్యాచింగ్ అధిక వేగాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు మరియు చక్కటి చిప్‌లను ఏర్పరుస్తున్నప్పుడు అగ్ని ప్రమాదం ఉంది. దీనికి CNC ఆపరేటర్ ఎప్పుడైనా మ్యాచింగ్ పరిస్థితులను గమనించాల్సిన అవసరం ఉంది, మరియు అగ్నిప్రమాదం జరిగితే, దానిని వెంటనే ఆర్పివేయవచ్చు, కానీ ఈ పద్ధతిలో ఇప్పటికీ కొలవలేని ప్రమాదాలు ఉన్నాయి. ఇది వన్-పర్సన్ మల్టీ-మెషిన్ వర్కింగ్ మోడ్‌ను సాధించడంలో ఆపరేటర్ యొక్క అసమర్థతను పరిమితం చేస్తుంది, ఇది మొత్తం ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు మరియు సామర్థ్యం పరంగా ఖర్చుతో కూడుకున్నది కాదు. అదనంగా, వేడిచేసినప్పుడు మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు విస్తరిస్తాయి. డేటా ప్రకారం, 20 ℃ ～ 200 temperature ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో మెగ్నీషియం మిశ్రమం యొక్క సరళ విస్తరణ గుణకం 26.6 ～ 27.4μm/(m · ℃) (మిశ్రమం కూర్పుకు సంబంధించినది). 200 మిమీ పొడవు కొలతను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత 10 ° C పెరిగితే, ప్రాసెసింగ్ లోపం 0.0532 ～ 0.0548 మిమీ అవుతుంది. డ్రై కట్టింగ్ ఉపయోగించినట్లయితే, కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్ డ్రాప్ లేదని చూడవచ్చు. ఉష్ణోగ్రత, మెగ్నీషియం మిశ్రమం భాగాలు ఉష్ణోగ్రత వేగంగా పెరగడం వల్ల విస్తరిస్తాయి, ఇది మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. నోట్బుక్ కేసింగ్ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వానికి అధిక అవసరాలు కలిగి ఉంది మరియు అటువంటి ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాలను విస్మరించలేము. పై రెండు పరిశీలనల ఆధారంగా, ఈ మెగ్నీషియం మిశ్రమం యొక్క సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ కట్టింగ్ ద్రవాన్ని ఉపయోగించి "తడి" మ్యాచింగ్‌ను అవలంబిస్తుంది. ఈ కారణంగా, మేము ప్రత్యేకంగా క్యాస్ట్రోల్ MG రకం మెగ్నీషియం మిశ్రమం కటింగ్ ద్రవాన్ని ప్రవేశపెట్టాము.
4. కట్టింగ్ పారామితుల ఎంపిక: సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ యొక్క కట్టింగ్ పారామితులలో కుదురు వేగం, ఫీడ్ రేటు, కట్ యొక్క సాధనం లోతు మరియు కట్ యొక్క సాధన వెడల్పు ఉన్నాయి. మెగ్నీషియం అల్లాయ్ మ్యాచింగ్ కోసం మేము దేశీయ యంత్ర సాధనాన్ని ఎంచుకున్నాము. యంత్ర సాధనం యొక్క సైద్ధాంతిక అధిక వేగం 8000r / min కి చేరుతుంది, గరిష్ట ఫీడ్ రేటు 15m / min, మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం 0.01mm. సుదీర్ఘకాలం అత్యధిక వేగాన్ని నిర్వహించడానికి ఈ యంత్ర సాధనాన్ని ఉపయోగించడం యంత్ర పరికరానికి హానికరం. సింగిల్-పీస్ స్మాల్ బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి చాలా వేగంగా ఫీడ్ రేటు ఎక్కువ సమయం ఆదా చేయదు, కానీ నాణ్యత ప్రమాదం మరియు పరికరాల వైఫల్యం యొక్క సంభావ్యతను బాగా పెంచుతుంది. అందువల్ల, మా కట్టింగ్ పారామితులను నిర్ణయించడానికి మేము పెద్ద కట్టింగ్ లోతు మరియు చిన్న ఫీడ్‌ను ఉపయోగిస్తాము. అనేక సంవత్సరాల సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ అనుభవం ప్రకారం, కార్బైడ్ ఎండ్ మిల్లు వేర్వేరు పదార్థాలను తయారు చేస్తున్నప్పుడు, కట్టింగ్ పారామితులలో వేగం మరియు ఫీడ్ మారుతుంది, కాని కట్ యొక్క లోతు మరియు వెడల్పు సాధారణంగా పెద్దగా మారవు: కఠినమైన మ్యాచింగ్ కోసం, సిఫార్సు చేసిన వెడల్పు కట్ 50% ～ 100% D (D అనేది సాధనం వ్యాసం), సిఫార్సు చేయబడిన కట్టింగ్ లోతు 0.3 ～ 0.5D. పూర్తి చేయడానికి, సిఫార్సు చేయబడిన కట్టింగ్ వెడల్పు 0.1 ～ 0.5 మిమీ మరియు కట్టింగ్ లోతు 0.5 ～ 1 డి.
5. మెగ్నీషియం మిశ్రమాల CNC మ్యాచింగ్‌లో యాంటీ తుప్పు చర్యలు. మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు రసాయనికంగా చురుకైనవి మరియు తుప్పు పట్టడం సులభం అని సాధారణంగా నమ్ముతారు. ముఖ్యంగా "తడి" మ్యాచింగ్ తర్వాత, కటింగ్ ద్రవంతో కలుషితమైన మెగ్నీషియం మిశ్రమం భాగాలు తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉంది. వాస్తవానికి, ఈ యూనిట్ యొక్క మ్యాచింగ్ అనుభవం ప్రకారం, సాపేక్షంగా చిన్న మ్యాచింగ్ చక్రంలో మెగ్నీషియం మిశ్రమం కోసం సమర్థవంతమైన యాంటీ-తుప్పు చర్యలు తీసుకుంటే, ఇది నిర్మాణ బలం లేదా ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేసే తీవ్రమైన తుప్పుకు కారణం కాదు.

మెగ్నీషియం మిశ్రమం తుప్పు తగ్గించడానికి మేము ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకుంటాము

1. మెగ్నీషియం మిశ్రమం సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను నిరంతరం ఆపరేట్ చేయాలి మరియు కట్టింగ్ ద్రవంతో కప్పబడిన భాగాలను వర్క్‌బెంచ్‌లో ఎక్కువసేపు ఉంచలేము, రాత్రిపూట మాత్రమే.
2. చిప్పింగ్ ద్రవ అవశేషాలను పూర్తిగా పలుచన చేయడానికి పూర్తయిన మెగ్నీషియం మిశ్రమం భాగాలను శుభ్రమైన నీటిలో కడగాలి.
3. కడిగిన మెగ్నీషియం మిశ్రమం భాగాలను అధిక పీడన ఎయిర్ గన్‌తో త్వరగా ఎండబెట్టి, ఆపై శుభ్రమైన కాటన్ గాజుగుడ్డతో పొడిగా తుడవాలి.
4. పూర్తయిన భాగాలను ఫోమ్ బాక్స్‌లో కొద్దిసేపు ఉంచవచ్చు మరియు ఇతర లోహాలను తాకడం నిషేధించబడింది.
5. భాగాలను ఎక్కువసేపు ఉంచినప్పుడు లేదా టర్నోవర్ కోసం పంపిణీ చేసినప్పుడు, బ్యాగ్ నోరు ముడుచుకొని పొడి ప్లాస్టిక్ సంచిలో ఉంచండి, బ్యాగ్‌లోని గాలి సాపేక్షంగా అన్‌సర్క్యులేట్ అయ్యేలా చూసుకోండి.

వాస్తవానికి, పై పద్ధతి సరళమైనది మరియు అమలు చేయడం సులభం అయినప్పటికీ, ఇది మెగ్నీషియం మిశ్రమం తుప్పును పూర్తిగా నిరోధించదు. భాగం యొక్క ఉపరితలం చీకటిగా ఉన్నప్పటికీ లేదా తక్కువ మొత్తంలో నల్ల మచ్చలు ఉన్నప్పటికీ, పొడి ఇసుకను చల్లడం ద్వారా దాన్ని తొలగించవచ్చు. మెగ్నీషియం మిశ్రమం ఉపరితలం యొక్క తుప్పు డిగ్రీ ఆమోదయోగ్యమైనదా కాదా అని నిర్వచించడానికి, సంబంధిత గుర్తులు మరియు స్పెసిఫికేషన్లను రూపొందించడానికి మెగ్నీషియం మిశ్రమం ఉపరితల చికిత్స లింక్‌లోని సాంకేతిక సిబ్బందితో పూర్తిగా సంభాషించడం అవసరం.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి: నోట్బుక్ కంప్యూటర్ షెల్ కోసం మెగ్నీషియం మిశ్రమం సిఎన్సి మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్

మింగే కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు గల కాస్టింగ్ భాగాలను తయారు చేయడానికి మరియు అందించడానికి అంకితం చేయబడింది (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్