అచ్చుల అంగీకారం కోసం చాలా పూర్తి ప్రమాణాలు

ఆకారంలో ఉన్న ఉత్పత్తి స్వరూపం, సైజు, ఫిట్

1. ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై లోపాలు అనుమతించబడవు: మెటీరియల్ లేకపోవడం, కాలిన, టాప్ వైట్, వైట్ లైన్, పీకింగ్, పొక్కులు, తెల్లబడటం (లేదా క్రాకింగ్, బ్రేకింగ్), బేకింగ్ మరియు ముడతలు.
2. వెల్డ్ మార్క్: సాధారణంగా, వృత్తాకార పెర్ఫొరేషన్ వెల్డ్ మార్క్ పొడవు 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు, మరియు ప్రత్యేక ఆకారపు పెర్ఫొరేషన్ వెల్డ్ మార్క్ పొడవు 15 మిమీ కంటే తక్కువ, మరియు వెల్డ్ మార్క్ బలం ఫంక్షనల్ భద్రతా పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించవచ్చు.
3. సంకోచం: కనిపించే స్పష్టమైన ప్రదేశాలలో సంకోచం అనుమతించబడదు, మరియు అస్పష్టమైన ప్రదేశాలలో స్వల్ప సంకోచం అనుమతించబడుతుంది (చేతిలో డెంట్ లేదు).
4. సాధారణంగా, చిన్న ఉత్పత్తుల ఫ్లాట్‌నెస్ 0.3 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. అసెంబ్లీ అవసరాలు ఉంటే, అసెంబ్లీ అవసరాలకు హామీ ఇవ్వాలి.
5. స్పష్టమైన ప్రదర్శనలో ఎయిర్ లైన్స్ లేదా మెటీరియల్ పువ్వులు ఉండకూడదు మరియు ఉత్పత్తి సాధారణంగా గాలి బుడగలు కలిగి ఉండకూడదు.
6. ఉత్పత్తి యొక్క రేఖాగణిత ఆకారం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం అధికారిక మరియు సమర్థవంతమైన అచ్చు డ్రాయింగ్ (లేదా 3 డి ఫైల్) యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి. ఉత్పత్తి సహనం సహనం సూత్రంపై ఆధారపడి ఉండాలి. షాఫ్ట్ సైజు టాలరెన్స్ ప్రతికూల టాలరెన్స్, మరియు హోల్ సైజు టాలరెన్స్ పాజిటివ్ టాలరెన్స్. వినియోగదారులకు అవసరమైన విధంగా, అవసరమైన విధంగా ఉంటాయి.
7. ఉత్పత్తి గోడ మందం: ఉత్పత్తి గోడ మందం సాధారణంగా సగటు గోడ మందంగా ఉండాలి, సగటు కాని గోడ మందం డ్రాయింగ్ యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి మరియు అచ్చు లక్షణాల ప్రకారం సహనం -0.1 మిమీ ఉండాలి.
8. ఉత్పత్తి సమన్వయం: ఉపరితల షెల్ మరియు దిగువ షెల్ సరిపోలినవి-ఉపరితల తప్పుగా అమర్చడం 0.1 మిమీ కంటే తక్కువ, మరియు గీతలు ఉండకూడదు. సరిపోలే అవసరాలను కలిగి ఉన్న రంధ్రాలు, షాఫ్ట్‌లు మరియు ఉపరితలాలు తప్పనిసరిగా సరిపోలే విరామం మరియు వినియోగ అవసరాలను నిర్ధారించాలి.

అచ్చు స్వరూపం

• 1. అచ్చు యొక్క నేమ్‌ప్లేట్ పూర్తయింది, అక్షరాలు స్పష్టంగా ఉన్నాయి మరియు అమరిక చక్కగా ఉంది.
• 2. టెంప్లేట్ మరియు రిఫరెన్స్ కోణానికి దగ్గరగా ఉన్న అచ్చు పాదంలో నేమ్‌ప్లేట్ స్థిరంగా ఉండాలి. నేమ్‌ప్లేట్ నమ్మదగినది మరియు తొక్కడం సులభం కాదు.
• 3. కూలింగ్ వాటర్ నాజిల్ ప్లాస్టిక్ బ్లాక్‌తో తయారు చేయాలి, కస్టమర్‌కు ఇతర అవసరాలు ఉంటే, దయచేసి అవసరాలను పాటించండి.
• 4. శీతలీకరణ నీటి ముక్కు అచ్చు బేస్ ఉపరితలం నుండి బయటకు రాకూడదు.
• 5. శీతలీకరణ నీటి ముక్కును కౌంటర్‌బోర్‌తో ప్రాసెస్ చేయాలి, కౌంటర్‌బోర్ వ్యాసం 25 మిమీ, 30 మిమీ, 35 మిమీ మూడు స్పెసిఫికేషన్‌లు, ఆరిఫైస్ చాంఫెర్ చేయబడింది, చాంఫెర్ ఒకే విధంగా ఉండాలి.
• 6. కూలింగ్ వాటర్ నాజిల్‌లో ఎంట్రీ మరియు ఎగ్జిట్ మార్కులు ఉండాలి.
• 7. ఆంగ్ల అక్షరాలు మరియు సంఖ్యలు 5 కంటే ఎక్కువ ఉండాలి.
• 8. స్థానం 10 మిమీ నేరుగా ట్యాప్ క్రింద ఉంది, మరియు రచన స్పష్టంగా, అందంగా, చక్కగా మరియు సమానంగా ఖాళీగా ఉండాలి.
• 9. అచ్చు ఉపకరణాలు అచ్చులను ఎగురవేయడం మరియు నిల్వ చేయడాన్ని ప్రభావితం చేయకూడదు. సంస్థాపన సమయంలో, బహిర్గతమైన ఆయిల్ సిలిండర్లు, ఫ్యూసెట్లు, ప్రీ-రీసెట్ మెకానిజం మొదలైనవి ఉన్నాయి, వీటిని సహాయక కాళ్ళ ద్వారా రక్షించాలి.
• 10. సపోర్ట్ లెగ్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ అచ్చు బేస్ మీద సపోర్ట్ లెగ్ గుండా స్క్రూలు అమర్చాలి, మరియు మితిమీరిన పొడవైన సపోర్ట్ లెగ్‌ను మ్యాచింగ్ బాహ్య థ్రెడ్ కాలమ్‌తో అచ్చు బేస్‌కు బిగించవచ్చు.
• 11. అచ్చు యొక్క ఎజెక్టర్ రంధ్రం యొక్క పరిమాణం పేర్కొన్న ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి. చిన్న అచ్చులను మినహాయించి, ఎజెక్షన్ కోసం ఒక కేంద్రాన్ని ఉపయోగించలేరు.
• 12. పొజిషనింగ్ రింగ్ స్థిరంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉండాలి. రింగ్ యొక్క వ్యాసం 100 మిమీ మరియు 250 మిమీ. పొజిషనింగ్ రింగ్ దిగువ ప్లేట్ కంటే 10-20 మిమీ ఎక్కువ. కస్టమర్లు అభ్యర్థిస్తే తప్ప.
• 13. అచ్చు యొక్క బాహ్య కొలతలు నియమించబడిన ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి.
• 14. ఓరియంటేషన్ అవసరాలు కలిగిన అచ్చుల కోసం, ముందు లేదా వెనుక టెంప్లేట్‌లో ఇన్‌స్టాలేషన్ దిశను సూచించడానికి బాణం ఉపయోగించాలి మరియు బాణం పక్కన "UP" ఉండాలి. బాణం మరియు వచనం అన్నీ పసుపు రంగులో ఉంటాయి మరియు టెక్స్ట్ యొక్క ఎత్తు 50 మిమీ.
• 15. అచ్చు బేస్ యొక్క ఉపరితలం గుంటలు, తుప్పు గుర్తులు, పునరావృత వలయాలు, లోపలికి మరియు వెలుపల నీటి ఆవిరి, చమురు రంధ్రాలు మొదలైనవి మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేసే లోపాలు ఉండకూడదు.
• 16. అచ్చులను ఎగురవేయడానికి మరియు రవాణా చేయడానికి సులభంగా ఉండాలి. ఎగురవేసేటప్పుడు అచ్చు భాగాలను విడదీయకూడదు. లిఫ్టింగ్ రింగులు ఫ్యూసెట్‌లు, ఆయిల్ సిలిండర్లు, ప్రీ-రీసెట్ రాడ్‌లు మొదలైన వాటితో జోక్యం చేసుకోకూడదు.

అచ్చు మెటీరియల్ మరియు కాఠిన్యం

• 1. అచ్చు బేస్ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండే ప్రామాణిక అచ్చు బేస్ అయి ఉండాలి.
• 2. అచ్చు ఏర్పడే భాగాలు మరియు గేటింగ్ వ్యవస్థ (కోర్‌లు, కదిలే మరియు స్థిర అచ్చు ఇన్సర్ట్‌లు, కదిలే ఇన్సర్ట్‌లు, స్ప్లిట్ కోన్‌లు, పుష్ రాడ్‌లు, స్ప్రూ స్లీవ్‌లు) 40Cr కంటే ఎక్కువ పనితీరు కలిగిన పదార్థాలతో తయారు చేయబడ్డాయి.
• 3. అచ్చుకు తుప్పు పట్టడానికి సులువుగా ఉండే ప్లాస్టిక్‌ని అచ్చు వేసేటప్పుడు, అచ్చుపోసిన భాగాలను తుప్పు నిరోధక పదార్థాలతో తయారు చేయాలి లేదా అచ్చు ఉపరితలం తుప్పు నిరోధక చర్యలు తీసుకోవాలి.
• 4. అచ్చుపోసిన భాగాల కాఠిన్యం 50HRC కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు, లేదా ఉపరితల గట్టిపడే చికిత్స యొక్క కాఠిన్యం 600HV కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

మోల్డ్ అవుట్, రీసెట్, కోర్ లాగండి, పాల్గొనండి

• 1. ఎజెక్షన్ సున్నితంగా ఉండాలి, జామింగ్ లేకుండా మరియు అసాధారణ శబ్దం లేకుండా ఉండాలి.
• 2. వంపుతిరిగిన పై ఉపరితలం పాలిష్ చేయాలి, మరియు వంపుతిరిగిన పై ఉపరితలం కోర్ ఉపరితలం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
• 3. స్లైడింగ్ భాగాలకు ఆయిల్ గ్రోవ్స్ అందించాలి, మరియు ఉపరితలాన్ని నైట్రైడ్ చేయాలి మరియు చికిత్స తర్వాత ఉపరితల కాఠిన్యం HV700 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ.
• 4. అన్ని ఎజెక్టర్ రాడ్‌లకు స్టాప్ రొటేషన్ పొజిషనింగ్ ఉండాలి, మరియు ప్రతి ఎజెక్టర్ రాడ్‌కు సంఖ్య ఇవ్వాలి.
• 5. ఎజెక్షన్ దూరం పరిమితి బ్లాక్ ద్వారా పరిమితం చేయాలి.
• 6. రిటర్న్ స్ప్రింగ్ కోసం ప్రామాణిక భాగాలను ఉపయోగించాలి, మరియు వసంతకాలపు రెండు చివరలను పాలిష్ చేయకూడదు లేదా కత్తిరించకూడదు.
• 7. స్లయిడర్ మరియు కోర్ పుల్ స్ట్రోక్ పరిమితిని కలిగి ఉండాలి మరియు చిన్న స్లయిడర్ స్ప్రింగ్ ద్వారా పరిమితం చేయబడుతుంది. వసంత installతువు ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి అసౌకర్యంగా ఉన్నప్పుడు, ముడతలు పెట్టిన స్క్రూని ఉపయోగించవచ్చు; సిలిండర్ కోర్ తప్పనిసరిగా ట్రావెల్ స్విచ్ కలిగి ఉండాలి.
• 8. స్లైడింగ్ కోర్ పుల్లింగ్ సాధారణంగా వాలుగా ఉండే గైడ్ పోస్ట్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు స్లైడర్ యొక్క లాకింగ్ ఉపరితలం కోణం కంటే వంపు గైడ్ పోస్ట్ యొక్క కోణం 2 ° -3 ° చిన్నదిగా ఉండాలి. స్లయిడర్ యొక్క స్ట్రోక్ చాలా పొడవుగా ఉంటే, ఆయిల్ సిలిండర్ డ్రాయింగ్ కోసం ఉపయోగించాలి.
• 9. సిలిండర్ యొక్క కోర్-లాగడం భాగం యొక్క చివరి ఉపరితలం కప్పబడినప్పుడు, సిలిండర్ స్వీయ-లాకింగ్ యంత్రాంగాన్ని కలిగి ఉండాలి.
• 10. 150 మిమీ కంటే ఎక్కువ స్లయిడర్ వెడల్పు ఉన్న పెద్ద స్లయిడర్ కింద దుస్తులు నిరోధక ప్లేట్ ఉండాలి. దుస్తులు నిరోధక ప్లేట్ యొక్క పదార్థం T8A అయి ఉండాలి. వేడి చికిత్స తర్వాత, కాఠిన్యం HRC50-55. వేర్ ప్లేట్ పెద్ద ఉపరితలం కంటే 0.05-0.1 మిమీ ఎక్కువ.
• 11. ఎజెక్టర్ రాడ్ పైకి క్రిందికి కదలకూడదు.
• 12. పై రాడ్ మీద బార్బులను జోడించండి, మరియు బార్బుల దిశ స్థిరంగా ఉండాలి, తద్వారా బార్బ్స్ ఉత్పత్తి నుండి తొలగించడం సులభం.
• 13. ఎజెక్టర్ పిన్ హోల్ మరియు ఎజెక్టర్ పిన్, సీలింగ్ సెక్షన్ పొడవు మరియు ఎజెక్టర్ పిన్ హోల్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం మధ్య మ్యాచింగ్ క్లియరెన్స్ సంబంధిత ఎంటర్‌ప్రైజ్ ప్రమాణాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
• 14. ఉత్పత్తిని తొలగించడానికి ఉత్పత్తి సౌకర్యవంతంగా ఉండాలి.
• 15. ఉత్పత్తిని బయటకు తీసినప్పుడు, వంపుతిరిగిన పైభాగాన్ని అనుసరించడం సులభం, మరియు పై కడ్డీని గాడితో లేదా చెక్కాలి.
• 16. టాప్ రాడ్‌పై అమర్చబడిన టాప్ బ్లాక్ దృఢంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉండాలి, చుట్టుకొలత చుట్టూ ఏర్పడని భాగాలను 3 ° -5 ° వాలుతో ప్రాసెస్ చేయాలి మరియు దిగువ అంచుని చాంఫెర్ చేయాలి.
• 17. అచ్చు బేస్ మీద ఆయిల్ పాసేజ్ రంధ్రంలో ఇనుప దాఖలు ఉండకూడదు.
• 18. రిటర్న్ రాడ్ యొక్క చివరి ముఖం ఫ్లాట్ మరియు స్పాట్ వెల్డింగ్ లేదు. పిండం తల దిగువన రబ్బరు పట్టీ లేదు, స్పాట్ వెల్డింగ్.
• 19. మూడు-ప్లేట్ అచ్చు యొక్క గేట్ ప్లేట్ సజావుగా జారిపోతుంది, మరియు గేట్ ప్లేట్ తెరవడం సులభం.
• 20. అచ్చు సంస్థాపన దిశకు రెండు వైపులా మూడు-ప్లేట్ అచ్చు పరిమితి రాడ్లను అమర్చాలి, లేదా ఆపరేటర్‌తో పరిమితి రాడ్లు జోక్యం చేసుకోకుండా నిరోధించడానికి పుల్ ప్లేట్లను అచ్చు స్థావరంలో చేర్చాలి.
• 21. ఆయిల్ సర్క్యూట్ మరియు ఎయిర్ పాసేజ్ సజావుగా ఉండాలి మరియు హైడ్రాలిక్ ఎజెక్టర్ రీసెట్ స్థానంలో ఉండాలి.
• 22. గైడ్ స్లీవ్ దిగువన ఎగ్సాస్ట్ పోర్ట్ ఉండాలి.
• 23. పొజిషనింగ్ పిన్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో ఖాళీ ఉండకూడదు.

కూలింగ్ మరియు హీటింగ్ సిస్టమ్

• 1. శీతలీకరణ లేదా తాపన వ్యవస్థ పూర్తిగా అన్‌బ్లాక్ చేయబడాలి.
• 2. సీల్ నమ్మదగినదిగా ఉండాలి, సిస్టమ్ 0.5MPa ఒత్తిడిలో లీక్ అవ్వకూడదు మరియు రిపేర్ చేయడం సులభం
• 3. అచ్చు బేస్ మీద తెరిచిన సీలింగ్ గాడి యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారం సంబంధిత ప్రమాణాల అవసరాలను తీర్చాలి.
• 4. గ్రీజును ఉంచినప్పుడు సీలింగ్ రింగ్కు వర్తించాలి మరియు దానిని ఉంచిన తర్వాత అచ్చు బేస్ యొక్క ఉపరితలం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.
• 5. నీరు మరియు చమురు ప్రవాహ ఛానల్ సెపరేటర్లను సులభంగా క్షీణించని పదార్థాలతో తయారు చేయాలి.
• 6. ముందు మరియు వెనుక అచ్చులు కేంద్రీకృత నీటి సరఫరా పద్ధతిని అవలంబించాలి.

గేటింగ్ సిస్టమ్

• 1. గేట్ సెట్టింగ్ ఉత్పత్తి రూపాన్ని ప్రభావితం చేయకూడదు మరియు ఉత్పత్తి అసెంబ్లీని సంతృప్తిపరచకూడదు.
• 2. రన్నర్ విభాగం మరియు పొడవును సహేతుకంగా రూపకల్పన చేయాలి మరియు ఏర్పడే నాణ్యతను నిర్ధారించే ఆవరణలో ఈ ప్రక్రియను వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి మరియు నింపడం మరియు శీతలీకరణ సమయాన్ని తగ్గించడానికి క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని తగ్గించాలి. అదే సమయంలో, పోయడం వ్యవస్థ యొక్క ప్లాస్టిక్ నష్టం కనీసం ఉండాలి.
• 3. ఫ్రంట్ అచ్చు ప్లేట్ వెనుక భాగంలో మూడు-ప్లేట్ అచ్చు రన్నర్ యొక్క పాక్షిక క్రాస్ సెక్షన్ ట్రాపెజోయిడల్ లేదా సెమిసర్యులర్‌గా ఉండాలి.
• 4. మూడు-ప్లేట్ అచ్చులో గేట్ ప్లేట్ మీద మెటీరియల్ బ్రేకర్ ఉంది, రన్నర్ ప్రవేశద్వారం యొక్క వ్యాసం 3 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు బాల్ హెడ్ 3 మిమీ లోతు స్టెప్‌ని గేట్ ప్లేట్‌లోకి తగ్గించింది.
• 5. బాల్ ఎండ్ పుల్ రాడ్ విశ్వసనీయంగా పరిష్కరించబడాలి, పొజిషనింగ్ రింగ్ కింద నొక్కవచ్చు, హెడ్లెస్ స్క్రూలతో పరిష్కరించవచ్చు లేదా ప్రెజర్ ప్లేట్తో నొక్కవచ్చు.
• 6. డ్రాయింగ్ల పరిమాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా గేట్లు మరియు రన్నర్లను తయారు చేయాలి మరియు మాన్యువల్ గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ యంత్రాలు అనుమతించబడవు.
• 7. పాయింట్ గేట్ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
• 8. కోల్డ్ స్లగ్ హోల్‌గా రన్నర్ ముందు చివర పొడిగింపు ఉండాలి.
• 9. పుల్ రాడ్ యొక్క Z- ఆకారపు విలోమ కట్టులో మృదు పరివర్తన ఉండాలి.
• 10. విభజన ఉపరితలంపై రన్నర్ గుండ్రంగా ఉండాలి మరియు ముందు మరియు వెనుక అచ్చులను తప్పుగా అమర్చకూడదు.
• 11. ఎజెక్టర్ రాడ్‌లోని గుప్త గేటుకు ఉపరితల సంకోచం ఉండకూడదు.
• 12. పారదర్శక ఉత్పత్తుల కోసం చల్లని పదార్థ కుహరం యొక్క వ్యాసం మరియు లోతు డిజైన్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
• 13. హ్యాండిల్ తొలగించడం సులభం, ఉత్పత్తి యొక్క రూపానికి గేట్ గుర్తు లేదు మరియు ఉత్పత్తి అసెంబ్లీ వద్ద అవశేష హ్యాండిల్ లేదు.
• 14. వంగిన హుక్ లాటెంట్ గేట్‌తో, ఇన్సర్ట్ యొక్క రెండు భాగాలు నైట్రైడ్ చేయబడాలి మరియు ఉపరితల కాఠిన్యం HV700 కి చేరుతుంది.

అచ్చు భాగం, విభజన ఉపరితలం, ఎగ్జాస్ట్ గాడి

• 1. ముందు మరియు వెనుక అచ్చుల ఉపరితలంపై రూపాన్ని ప్రభావితం చేసే అసమానత, గుంటలు, తుప్పు మరియు ఇతర లోపాలు ఉండకూడదు.
• 2. ఇన్సర్ట్ అచ్చు ఫ్రేమ్‌తో సరిపోతుంది మరియు గుండ్రని మూలల చుట్టూ 1 మిమీ కంటే తక్కువ ఖాళీ ఉండాలి.
• 3. విడిపోయే ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు చక్కగా ఉంచబడుతుంది. గాలిని నివారించడానికి పోర్టబుల్ గ్రౌండింగ్ వీల్ లేదు, మరియు సీలింగ్ భాగానికి డెంట్‌లు లేవు.
• 4. ఎగ్జాస్ట్ గాడి యొక్క లోతు ప్లాస్టిక్ యొక్క ఓవర్ఫ్లో విలువ కంటే తక్కువగా ఉండాలి.
• 5. ఇన్సర్ట్‌ల పరిశోధన మరియు పంపిణీ సున్నితమైన ప్లేస్‌మెంట్ మరియు నమ్మకమైన స్థానంతో ఉండాలి.
• 6. ఇన్సర్ట్‌లు, ఇన్‌సర్ట్‌లు మొదలైనవి విశ్వసనీయంగా ఉంచాలి మరియు స్థిరంగా ఉండాలి, గుండ్రని ముక్కలు తిరగకుండా నిరోధించాలి మరియు ఇన్సర్ట్‌ల కింద రాగి లేదా ఇనుప ప్యాడ్‌లు ఉండకూడదు.
• 7. ఎజెక్టర్ రాడ్ యొక్క చివరి ముఖం కోర్కు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
• 8. ముందు మరియు వెనుక అచ్చులు ఏర్పడే భాగంలో అండర్‌కట్స్ మరియు చామ్‌ఫెర్స్ వంటి లోపాలు లేవు.
• 9. పక్కటెముకలు సజావుగా బయటకు నెట్టాలి.
• 10. బహుళ-కుహరం అచ్చుల ఉత్పత్తుల కొరకు, ఎడమ మరియు కుడి భాగాలు సుష్టంగా ఉంటాయి మరియు L లేదా R సూచించబడాలి. కస్టమర్ స్థానం మరియు పరిమాణం కోసం అవసరాలు కలిగి ఉంటే, అది కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చాలి. సాధారణంగా, ప్రదర్శన మరియు అసెంబ్లీని ప్రభావితం చేయని చోట దాన్ని జోడించండి మరియు ఫాంట్ పరిమాణం 1/8.
• 11. అచ్చు బేస్ యొక్క బిగింపు ఉపరితలం స్థానంలో ఉండాలి మరియు 75% కంటే ఎక్కువ ప్రాంతాన్ని తాకాలి.
• 12. ఎజెక్టర్ రాడ్ పక్క గోడకు దగ్గరగా మరియు పక్కటెముకలు మరియు యజమానుల పక్కన అమర్చాలి మరియు పెద్ద ఎజెక్టర్ రాడ్ ఉపయోగించాలి.
• 13. 1, 2, 3, మొదలైన సంఖ్యలు ఒకే భాగాలకు సూచించబడాలి.
• 14. ప్రతి సంపర్క ఉపరితలం, చొచ్చుకుపోయే ఉపరితలం మరియు విడిపోయే ఉపరితలంపై పరిశోధన చేసి వాటి స్థానంలో సరిపోలాలి.
• 15. విభజన ఉపరితల సీలింగ్ భాగం డిజైన్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. మధ్య తరహా అచ్చుల కోసం 10-20 మిమీ మరియు పెద్ద-స్థాయి అచ్చులకు 30-50 మిమీ, మరియు ఖాళీ స్థలాలను నివారించడానికి మిగిలిన భాగాలు యంత్రం చేయబడతాయి.
• 16. చర్మం నిర్మాణం మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కస్టమర్ అవసరాలను సమానంగా తీర్చాలి.
• 17. ప్రదర్శన కోసం అవసరాలున్న ఉత్పత్తుల కోసం, ఉత్పత్తులపై మరలు కుదించే చర్యలను కలిగి ఉండాలి.
• 18. 20 మిమీ కంటే ఎక్కువ లోతుతో స్క్రూ కాలమ్‌ల కోసం జాకింగ్ పైపులను ఉపయోగించాలి.
• 19. ఉత్పత్తి యొక్క గోడ మందం ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు విచలనం ± 0.15 మిమీ కంటే తక్కువగా నియంత్రించాలి.
• 20. పక్కటెముకల వెడల్పు బాహ్య ఉపరితలం యొక్క గోడ మందంలో 60% కంటే తక్కువగా ఉండాలి.
• 21. వంపుతిరిగిన పైకప్పు మరియు స్లయిడర్‌పై కోర్ ఇన్సర్ట్‌లు నమ్మదగిన ఫిక్సింగ్ పద్ధతిని కలిగి ఉండాలి.
• 22. ఫ్రంట్ అచ్చు వెనుక అచ్చులో చేర్చబడుతుంది లేదా వెనుక అచ్చు ముందు అచ్చులో చేర్చబడుతుంది. గాలిని నివారించడానికి పరిసరాలను వంపుతిరిగిన ఉపరితలాలతో లాక్ చేసి, మెషిన్ చేయాలి.

ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

• 1. అచ్చు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వం మరియు సాధారణ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రాసెస్ పరిస్థితుల పరిధిలో ప్రక్రియ పరామితి సర్దుబాటు యొక్క పునరావృతతను కలిగి ఉండాలి.
• 2. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఉత్పత్తి సమయంలో ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క గరిష్ట రేటెడ్ ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిలో 85% కంటే తక్కువగా ఉండాలి.
• 3. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి సమయంలో అచ్చు యొక్క ఇంజెక్షన్ వేగం, మూడు-త్రైమాసిక స్ట్రోక్ యొక్క ఇంజెక్షన్ వేగం రేట్ చేయబడిన గరిష్ట ఇంజెక్షన్ వేగం కంటే 10% లేదా రేట్ చేయబడిన గరిష్ట ఇంజెక్షన్ వేగం కంటే 90% కంటే తక్కువ కాదు.
• 4. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఉత్పత్తి సమయంలో హోల్డింగ్ ఒత్తిడి సాధారణంగా వాస్తవ గరిష్ట ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిలో 85% కంటే తక్కువగా ఉండాలి.
• 5. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఉత్పత్తి సమయంలో బిగింపు శక్తి వర్తించే మోడల్ యొక్క రేటెడ్ బిగింపు శక్తిలో 90% కంటే తక్కువగా ఉండాలి.
• 6. ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి మరియు నాజిల్ పదార్థాన్ని సులభంగా మరియు సురక్షితంగా బయటకు తీయాలి (సమయం సాధారణంగా 2 సెకన్ల కంటే ఎక్కువ కాదు).
• 7. ఇన్సర్ట్‌లతో ఉన్న అచ్చుల కోసం, ఇన్సర్ట్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సులభం మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో ఇన్సర్ట్‌లు విశ్వసనీయంగా పరిష్కరించబడతాయి.

ప్యాకింగ్ మరియు షిప్పింగ్

• 1. అచ్చు కుహరం శుభ్రం చేసి తుప్పు నిరోధక నూనెతో పిచికారీ చేయాలి.
• 2. స్లైడింగ్ భాగాలను కందెన నూనెతో పూయాలి.
• 3. స్ప్రూ బుషింగ్ యొక్క ఇన్లెట్ను గ్రీజుతో మూసివేయాలి.
• 4. అచ్చు బిగింపు ముక్కతో అమర్చాలి, మరియు లక్షణాలు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
• 5. విడి భాగాలు మరియు ధరించిన భాగాలు పూర్తి చేయాలి, వివరణాత్మక జాబితా మరియు సరఫరాదారు పేరు.
• 6. అచ్చు నీరు, ద్రవం, గ్యాస్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్‌లోకి విదేశీ పదార్థాలు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి సీలింగ్ చర్యలు తీసుకోవాలి.
• 7. కస్టమర్కు అవసరమైన విధంగా అచ్చు బయటి ఉపరితలంపై పెయింట్ స్ప్రే చేయండి.
• 8. అచ్చులను తేమ-రుజువు, వాటర్ ప్రూఫ్ మరియు యాంటీ-ఘర్షణ ప్యాకేజింగ్‌తో ప్యాక్ చేయాలి మరియు వినియోగదారులకు వారి అవసరాలకు అనుగుణంగా అవసరాలు ఉంటాయి.
• 9. అచ్చు ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్‌లు, స్ట్రక్చరల్ డ్రాయింగ్‌లు, కూలింగ్ మరియు హీటింగ్ సిస్టమ్ డ్రాయింగ్‌లు, హాట్ రన్నర్ డ్రాయింగ్‌లు, విడి భాగాలు మరియు అచ్చు మెటీరియల్ సరఫరాదారు వివరాలు, ఆపరేటింగ్ సూచనలు, అచ్చు పరీక్ష నివేదిక, ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ సర్టిఫికేట్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ డాక్యుమెంట్‌లు పూర్తి చేయాలి.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి: అచ్చుల అంగీకారం కోసం చాలా పూర్తి ప్రమాణాలు

మింగే కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు గల కాస్టింగ్ భాగాలను తయారు చేయడానికి మరియు అందించడానికి అంకితం చేయబడింది (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్