ఫీడింగ్ వైర్ పద్ధతి డక్టైల్ ఐరన్ ట్రీట్మెంట్ ప్రాసెస్

వాస్తవ ఉత్పత్తి ద్వారా, గుండ్రని ఇనుమును ఉత్పత్తి చేయడానికి గుద్దే పద్ధతి మరియు దాణా పద్ధతి ఉపయోగించబడతాయి మరియు రెండు ప్రక్రియల లక్షణాలు విశ్లేషించబడతాయి. పోలిక ద్వారా, ఫీడింగ్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కాస్టింగ్‌ల సమగ్ర పనితీరు గుద్దే పద్ధతి కంటే స్థిరంగా ఉంటుంది; మరియు దాణా ప్రక్రియ గోళాకారంగా ఉంటుంది. అందులోని కొన్ని అనుభవాలను పంచుకోవడానికి.

1. అవలోకనం

మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, యాక్సిల్ అనేది వాహనం యొక్క ముఖ్యమైన లోడ్-బేరింగ్ భాగం, మరియు ఇది నేరుగా వాహనం యొక్క భద్రతకు సంబంధించినది. యాక్సిల్ హౌసింగ్ అనేది యాక్సిల్ యొక్క ముఖ్య భాగాలలో ఒకటి. యాక్సిల్ హౌసింగ్ మెటీరియల్ పనితీరు నేరుగా వాహనం యొక్క లోడ్-మోసే సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. ప్రస్తుతం, భారీ ట్రక్కు పరిశ్రమలో ఇరుసు గృహాలు సాధారణంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: స్టాంప్ మరియు వెల్డింగ్ యాక్సిల్ హౌసింగ్‌లు మరియు కాస్ట్ యాక్సిల్ హౌసింగ్‌లు మరియు కాస్ట్ ఆక్సిల్ హౌసింగ్‌లను కాస్ట్ స్టీల్ యాక్సిల్ హౌసింగ్‌లు మరియు కాస్ట్ ఇనుప యాక్సిల్ హౌసింగ్‌లుగా విభజించవచ్చు.

తారాగణం యాక్సిల్ హౌసింగ్ ఎల్లప్పుడూ అధిక ట్రక్ ఆక్సిల్ హౌసింగ్ యొక్క ప్రధాన స్థానాన్ని ఆక్రమించింది, ఎందుకంటే అధిక లోడ్ మోసే బరువు మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి వ్యయం. యాక్సిల్ హౌసింగ్ యొక్క కఠినమైన పని వాతావరణం మరియు డైనమిక్ లోడ్ కింద దీర్ఘకాలిక పని కారణంగా, దీనికి యాక్సిల్ హౌసింగ్ యొక్క మెటీరియల్ లక్షణాలకు అధిక అవసరాలు అవసరం. బలాన్ని నిర్ధారించేటప్పుడు, యాక్సిల్ హౌసింగ్‌కి తగ్గట్టుగా అధిక ప్లాస్టిసిటీ మరియు గట్టిదనాన్ని కూడా పొందాలి. పని లక్షణాలు.

నోడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుము కొరకు, నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుము ఉత్పత్తిలో గోళాకార ప్రక్రియ ఒక ముఖ్య లింక్ అని మాకు తెలుసు, మరియు గోళాకార చికిత్స నాణ్యత నేరుగా నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుము నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రారంభంలో, మేము ఉపయోగించిన గోళాకార ప్రక్రియ రష్-ఇన్ పద్ధతి యొక్క గోళాకార ప్రక్రియ. ఈ పద్ధతి సరళమైనది మరియు ఆపరేట్ చేయడం సులభం అయినప్పటికీ, దీనికి అనేక లోపాలు ఉన్నాయి, అవి: తక్కువ మిశ్రమం దిగుబడి; పెద్ద పొగ మరియు పేలవమైన పని వాతావరణం; ప్రతిచర్య ఆ సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన స్లాగ్ మొత్తం పెద్దది; చికిత్స ప్రభావం బాహ్య కారకాల ద్వారా సులభంగా ప్రభావితమవుతుంది, ఇది కాస్టింగ్ నాణ్యతలో హెచ్చుతగ్గులు మరియు తరచుగా అర్హత లేని గోళాకారానికి దారితీస్తుంది. ఈ నాణ్యత హెచ్చుతగ్గులు యాక్సిల్ హౌసింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు వాహనం యొక్క భద్రతను కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి.

వైర్ ఫీడింగ్ పద్ధతి గోళాకార చికిత్స ప్రక్రియ కాస్ట్ ఇనుము ఉత్పత్తికి వర్తించబడింది. ఇది 1980 లలో విదేశాలలో ప్రారంభమైంది. నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుము యొక్క దేశీయ ఉత్పత్తి ఆలస్యంగా ఈ సాంకేతికతను వర్తింపజేయడం ప్రారంభించినప్పటికీ, ఈ సాంకేతికత దేశంలో ప్రాచుర్యం పొందింది మరియు త్వరగా ఉపయోగించబడింది మరియు ఇది నాడ్యులర్ గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తిని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగపడుతుంది. కాస్ట్ ఇనుము నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వం ప్రభావం స్పష్టంగా ఉంది.

2. ఫీడింగ్ వైర్ గోళాకార ప్రక్రియ

థ్రెడ్ ఫీడింగ్ స్పిరోడైజింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, ఉక్కు చర్మం ద్వారా పొడి గోళాకార ఏజెంట్ మరియు టీకాలు వేయడం, మరియు పరికరాల ద్వారా నిర్దిష్ట వేగంతో గోళాకార చికిత్స ప్యాకేజీకి పంపడం. ప్యాకేజీ పేలిపోతుంది. స్పిరాయిడైజేషన్ టీకా చికిత్స యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి.

ప్రస్తుతం, మేము స్వీకరించే వైర్-ఫీడింగ్ గోళాకార ప్రక్రియ: ప్రాసెస్ అవసరాలకు రసాయన కూర్పును సర్దుబాటు చేయండి, 1510-1520 heat వరకు వేడి చేయండి మరియు నిలబడనివ్వండి, ట్యాపింగ్ ఉష్ణోగ్రత 1480 ～ 1500 ℃, ఇనుము ఉత్పత్తి 2 టి, మరియు గోళాకార చికిత్స ఉష్ణోగ్రత 1420 ～ 1450 is. పోయడం ఉష్ణోగ్రత 1370 ～ 1380 ℃. ప్రవాహంతో టీకాలు వేయడం రేటు 0.1%.

గోళాకార రేఖ యొక్క పొడవు 39-46 మీటర్లు, అసలు కరిగిన ఇనుము యొక్క సల్ఫర్ కంటెంట్ ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. అధిక సల్ఫర్ కంటెంట్, ఎక్కువ కాలం గోళాకార లైన్ జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా. టీకాల రేఖ యొక్క పొడవు 32 మీ.

3. ఫీడింగ్ వైర్ యొక్క గోళాకార ప్రక్రియ కాస్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది

ఒక సంవత్సరం కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తి తరువాత, మా యాక్సిల్ హౌసింగ్‌ల నాణ్యత మునుపటితో పోలిస్తే గణనీయంగా మెరుగుపడింది. ముఖ్యంగా కూర్పు, మెటలోగ్రఫీ మరియు యాంత్రిక లక్షణాల స్థిరత్వం బాగా మెరుగుపరచబడింది.

మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం యొక్క పోలిక మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణాన్ని పాలిష్ చేయడానికి మరియు గమనించడానికి కాస్టింగ్ యొక్క అదే స్థానాన్ని ఎంచుకోండి. తీసిన మెటలోగ్రాఫిక్ చిత్రం మూర్తి 2. లో చూపబడింది, పంచ్ పద్ధతితో పోలిస్తే, ఫీడింగ్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కాస్టింగ్ యొక్క గ్రాఫైట్ బంతులు మరింత సన్నగా ఉంటాయి మరియు గుండ్రంగా ఉండటం మంచిది.

4. థ్రెడ్ గోళాకార ప్రక్రియ ఫీడింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

మా వాస్తవ ఉత్పత్తి పోలిక ప్రకారం, పంచ్ పద్ధతి యొక్క గోళాకార ప్రక్రియ కంటే థ్రెడ్-ఫీడింగ్ గోళాకార ప్రక్రియ చాలా ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

• ఆన్-సైట్ ఉత్పత్తి వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచడం. కరిగిన ఇనుముతో గోళాకార ఏజెంట్ ప్రతిస్పందించినప్పుడు, పెద్ద మొత్తంలో పొగ మరియు బలమైన కాంతి ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది ఆన్-సైట్ పని వాతావరణాన్ని మరింత దిగజారుస్తుంది; స్పిరోయిడైజేషన్ కోసం వైర్ ఫీడింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ స్టేషన్ గోళాకార బ్యాగ్‌ను కవర్ చేయడానికి ఒక కవర్ ఉంటుంది, మరియు కవర్ ప్రాసెసింగ్ స్టేషన్ యొక్క డస్ట్ రిమూవల్ సిస్టమ్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, తద్వారా బదులుగా డస్ట్ రిమూవల్ సిస్టమ్ ద్వారా పొగ ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది వర్క్‌షాప్‌లో నేరుగా విడుదల చేయబడింది.
• జోడించిన మిశ్రమం మొత్తం తగ్గించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి వ్యయం తగ్గుతుంది. లెక్కించిన తరువాత, 1t కరిగిన ఇనుము దాణా పద్ధతిని ప్రాసెస్ చేయడం వలన ప్రేరణ పద్ధతి కంటే ముడి పదార్థాల ధరలో సుమారు 78 యువాన్‌లను ఆదా చేయవచ్చు. మా ఫ్యాక్టరీ యొక్క 10,000 టన్నుల డక్టైల్ ఐరన్ యాక్సిల్ హౌసింగ్ వార్షిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ప్రకారం, వార్షిక పొదుపు ఖర్చు 780,000 యువాన్ మరియు ప్రయోజనాలు గణనీయమైనవి.
• జాబ్ ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించండి మరియు కార్మికుల శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించండి. స్పిరాయిడైజేషన్ ప్రక్రియ నిర్వహించినప్పుడు, కార్మికుల ప్రాథమిక సన్నాహాలు గజిబిజిగా ఉంటాయి, ఇందులో గోళాకార ఏజెంట్ మరియు టీకాలు వేయడం, బ్యాగ్‌కు గోళాకార ఏజెంట్ మరియు టీకాలు వేయడం మరియు ట్యాంపింగ్ మరియు కవరింగ్ ఆపరేషన్‌లు అవసరం; థ్రెడ్ ఫీడింగ్ పద్ధతి యొక్క గోళాకార మరియు ఇన్‌క్యులేటింగ్ లైన్‌ల మొత్తాన్ని కంట్రోల్ క్యాబినెట్ ద్వారా ఆటోమేటిక్‌గా జోడిస్తారు, ఇది చాలా పనిని తగ్గిస్తుంది.
• గోళాకార నాణ్యత స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు గోళాకార ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది. గణాంకాల ప్రకారం, 2013 లో థ్రెడ్-ఫీడింగ్ స్పిరాయిడైజేషన్ ప్రక్రియను ఉపయోగించినప్పటి నుండి, స్పిరాయిడైజేషన్ ఉత్తీర్ణత 99.5 %కంటే ఎక్కువ, అయితే స్పిరాయిడైజేషన్ ప్రక్రియ యొక్క ఉత్తీర్ణత 95. %మాత్రమే.

5. థ్రెడ్ స్పిరాయిడైజేషన్ యొక్క ఫీడింగ్ పారామితులను సరిగ్గా ఎలా ఎంచుకోవాలి

వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, వైర్ ఫీడింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పారామితులను ఎలా సరిగ్గా ఎంచుకోవాలో ధృవీకరించడానికి నిర్దిష్ట సంఖ్యలో పరీక్షలు అవసరం. పరీక్ష నిర్వహణ ప్రారంభం నుండి అధికారిక భారీ ఉత్పత్తి వరకు మేము అనేక ప్రక్రియ సర్దుబాట్లు చేయించుకున్నాము. కిందివారు మా అనుభవాన్ని సహోద్యోగులతో పంచుకుంటారు.

థ్రెడ్ స్పిరాయిడైజేషన్ ఫీడింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులను సరిగ్గా ఎంచుకోవడానికి, మీరు ఈ క్రింది అంశాలపై దృష్టి పెట్టాలి:

• (1) కోర్డ్ వైర్ ఎంపిక కొన్ని విదేశీ అనుభవం అధిక Mg కోర్డ్ వైర్‌ని ఉపయోగించమని సిఫారసు చేయదు. Mg కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంది, గోళాకార ప్రతిచర్య తీవ్రంగా ఉంటుంది, Mg బాగా కాలిపోతుంది మరియు స్లాగ్ మొత్తం పెద్దది. సాధారణంగా, సుమారు 30%Mg కంటెంట్‌ని ఎంచుకోవాలని మరియు Ba- కలిగిన ఇన్‌కోలేషన్ థ్రెడ్‌ని ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది, ఇది టీకాల క్షీణతను సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు. మా కంపెనీ ఉపయోగించే కోర్డ్ వైర్ యొక్క ప్రధాన పారామితులు: బయటి స్టీల్ కోశం యొక్క మందం 0.4 మిమీ, మరియు కోర్ వైర్ యొక్క వ్యాసం 13 మిమీ. ఉపయోగం ముందు, కోర్డ్ వైర్ యొక్క రూపాన్ని గుండ్రంగా మరియు పగుళ్లు, పౌడర్ లీకేజ్, మొదలైనవి లేకుండా చూసుకోండి. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, చికిత్స ఉష్ణోగ్రత మరియు కరిగిన ఇనుము ఎత్తు ప్రకారం సర్దుబాటు చేయడం అవసరం. సాధారణంగా, అధిక చికిత్స ఉష్ణోగ్రత, కరిగిన ఇనుము యొక్క అధిక ఎత్తు మరియు వైర్ ఫీడింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది. అదనంగా. కొన్ని పదార్థాలు సరైన వైర్ ఫీడింగ్ వేగాన్ని కొలిచేందుకు అనుకూలమైన మరియు సాధ్యమయ్యే పద్ధతిని కూడా ప్రవేశపెట్టాయి: ముందుగా ప్రాసెసింగ్ బ్యాగ్‌లో కరిగిన ఇనుము యొక్క ఎత్తును కొలవండి, ఆపై వైర్ మెషీన్‌కి మాన్యువల్‌గా ఫీడ్ చేయండి, తద్వారా కోర్ వైర్ కేవలం ద్రవ ఉపరితలాన్ని తాకుతుంది, ఆపై కౌంటర్ క్లియర్ చేయండి, మాన్యువల్ వైర్ ఫీడింగ్ మెషిన్ వైర్ ఫీడింగ్ చేస్తుంది. మీరు "బూమ్" ప్రతిస్పందన ధ్వనిని విన్నప్పుడు, దాణా పొడవును వెంటనే తనిఖీ చేయండి. ఈ పొడవు ప్రాథమికంగా కరిగిన ఇనుము ఎత్తుకు సమానంగా ఉంటే, వేగం తగినదిగా ఉండాలి. ధృవీకరణ తర్వాత, మేము 30m/min దాణా వేగాన్ని ఎంచుకున్నాము.
• థ్రెడ్ ఫీడింగ్ మొత్తాన్ని ఎంచుకోవడం అనేది సరైన థ్రెడ్ ఫీడింగ్ మొత్తాన్ని గోళాకార ప్రభావాన్ని నిర్ధారించే ఆవరణలో కనీసం కోర్డ్ థ్రెడ్‌ని ఫీడ్ చేయడం. కరిగిన ఇనుము యొక్క ప్రాసెసింగ్ వాల్యూమ్, ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు కరిగిన ఇనుము యొక్క సల్ఫర్ కంటెంట్ ప్రకారం వైర్ ఫీడింగ్ మొత్తాన్ని నిర్ణయించాలి. మా అసలైన కరిగిన ఐరన్ సల్ఫర్ కంటెంట్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం, ప్రయోగాత్మక ధృవీకరణతో కలిపి, అవశేష మెగ్నీషియం కంటెంట్‌ని నిర్ధారించే స్థితిలో, స్పిరోడైజింగ్ లైన్ పొడవు 39-46 మీటర్లు, మరియు టీకాల రేఖ యొక్క పొడవు 32 మీ.
• ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎంపిక ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత పోయడం ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించే ఆవరణలో సాధ్యమైనంత వరకు తగ్గించాలి. తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత, మెగ్నీషియం యొక్క శోషణ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కోర్డ్ వైర్ వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది. వాస్తవ ఉత్పత్తి పరీక్ష ప్రకారం, గోళాకార చికిత్స ప్రారంభం నుండి పోయడం ప్రారంభమయ్యే సమయం 4 నుండి 5 నిమిషాలు, ఈ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత పడిపోవడం 40 నుండి 50 ° C వరకు ఉంటుంది మరియు గోళాకార ప్రతిచర్య సమయం 80 నుండి 90 సెకన్లు. గోళాకార ప్రక్రియను తిప్పాల్సిన అవసరం ఉన్నందున, మేము ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతను 1410 ～ 1450 at వద్ద సెట్ చేసాము, గది ఉష్ణోగ్రత 5 than కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు గరిష్ట పరిమితి తీసుకోబడుతుంది మరియు గది ఉష్ణోగ్రత 25 than కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు తక్కువ పరిమితి తీసుకోబడుతుంది.
• చికిత్స తర్వాత కరిగిన ఇనుములోని అవశేష మెగ్నీషియం కంటెంట్ ఎంపిక. అవశేష మెగ్నీషియం కంటెంట్ కాస్టింగ్ యొక్క లక్షణాల ప్రకారం కొంత మొత్తంలో మెగ్నీషియం కంటెంట్‌ని పక్కన పెట్టాలి. మొదట, మేము అవశేష మెగ్నీషియం కంటెంట్‌ను 0.03% నుండి 0.06% వరకు నియంత్రించాము, కానీ వాస్తవ ఉత్పత్తి ధృవీకరణ తర్వాత, అవశేష మెగ్నీషియం కంటెంట్ 0.05% నుండి 0.06% వరకు నియంత్రించడం చాలా సరైనది, ఎందుకంటే అవశేష మెగ్నీషియం కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మేము కనుగొన్నాము 0.04%, దాని గ్రాఫైట్ బంతి గుండ్రంగా కొద్దిగా అధ్వాన్నంగా ఉంది. ఇది 0.07%కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సిమెంటైట్ కనిపించే అవకాశం ఉంది మరియు కరిగిన ఇనుము యొక్క సంకోచ ధోరణి పెద్దదిగా మారుతుంది.
• ఉపయోగించినప్పుడు వైర్ జామింగ్ సమస్యను పరిష్కరించడం కోర్డ్ వైర్ యొక్క ప్రసార ప్రక్రియలో వైర్ జామ్ దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది, ఇది కరిగిన ఇనుము మొత్తం ప్యాక్‌ను తొలగించడానికి కారణమవుతుంది. ఈ దిశగా, మేము ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకున్నాము: ఒకటి మూర్తి 5 లో చూపిన విధంగా, కోర్ వైర్ రీల్ పైన స్టీల్ రింగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం, ఇది కోర్ వైర్ యొక్క బెండింగ్‌ను తగ్గించి, గైడ్ మెకానిజంలోకి సజావుగా ప్రవేశించేలా చేస్తుంది; రెండవది రెండు కాయిల్స్‌ని కనెక్ట్ చేయడం, వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, వెల్డింగ్ చేసిన తర్వాత, ప్రసరించే ప్రక్రియలో వైర్ జామ్ కాకుండా నిరోధించడానికి పెద్ద గడ్డలను పాలిష్ చేయండి; మూడవదిగా, ప్రసరించే పైప్‌లైన్ లేదా కోర్డ్ వైర్ యొక్క మార్గంలో 1 మీ కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన వంపులను నివారించండి.

6 తీర్మానం

• ఫీడింగ్ వైర్ పద్ధతి గోళాకార ప్రక్రియలో తక్కువ మిశ్రమం అదనపు మొత్తం, అధిక Mg శోషణ రేటు ఉంటుంది మరియు వర్క్‌షాప్‌లో పొగ మరియు బలమైన కాంతి కాలుష్యాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు, ఫౌండ్రీ సంస్థలకు మంచి ఆర్థిక మరియు పర్యావరణ ప్రయోజనాలను సృష్టిస్తుంది.
• థ్రెడ్ ఫీడింగ్ పద్ధతి గోళాకార ప్రక్రియ గోళాకార వైఫల్య రేటును సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుము నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, దాని సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సంస్థ యొక్క మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
• ప్రతి ఫౌండ్రీ సహచరుల ఉత్పత్తి అనుభవంతో కలిపి దాని స్వంత ఉత్పత్తి పరిస్థితులు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా వైర్ గోళాకారానికి తగిన ప్రక్రియ పారామితులను ఎంచుకోవాలి.

ఫీడ్ లైన్ గోళాకార ప్రక్రియ గణనీయంగా నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుము యొక్క నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది, ఉత్పత్తి వాతావరణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కార్మికుల శ్రమ తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది. గోళాకార ప్రక్రియ యొక్క ఇటీవలి అభివృద్ధి ధోరణి ఇది.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి: Fఈడింగ్ వైర్ మెథడ్ డక్టైల్ ఐరన్ ట్రీట్మెంట్ ప్రాసెస్

మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్