గోళాకార రేటు యొక్క కాస్టింగ్ ప్రక్రియ చర్యలను ఎలా మెరుగుపరచాలి

దేశీయ సాధారణ గోళాకార గ్రాఫైట్ తారాగణం ఇనుము కాస్టింగ్‌ల గోళాకార స్థాయి 4 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ స్థాయికి చేరుకోవడానికి అవసరం (అంటే, గోళాకార రేటు 70%), సాధారణ ఫౌండ్రీ సాధించిన గోళాకార రేటు దాదాపు 85%. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుము ఉత్పత్తి అభివృద్ధితో, ముఖ్యంగా పవన శక్తి కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి మరియు కాస్టింగ్ నాణ్యత కోసం అధిక అవసరాలు ఉన్న పరిశ్రమలలో, స్పిరాయిడైజేషన్ స్థాయి స్థాయి 2 కి చేరుకోవడం అవసరం, అంటే స్పిరాయిడైజేషన్ రేటు 90%కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. రచయిత కంపెనీ QT400-15 లో ఉపయోగించిన గోళాకార మరియు ఇంకోక్యులేషన్ ప్రక్రియను విశ్లేషించింది మరియు మెరుగుపరిచింది, అలాగే గోళాకార ఏజెంట్ మరియు ఇనాక్యులెంట్, తద్వారా నోడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుము యొక్క గోళాకార రేటు 90%కంటే ఎక్కువ చేరుకుంది.

1. అసలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

అసలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:

• కరిగే పరికరాలు 2.0T ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఫర్నేస్ మరియు 1.5T ఇండస్ట్రియల్ ఫ్రీక్వెన్సీ కొలిమిని స్వీకరిస్తాయి;
• QT400-15 ముడి ఇనుము ద్రవం యొక్క కూర్పు ω (C) = 3.75%~ 3.95%, ω (Si) = 1.4%~ 1.7%, ω (Mn) ≤0.40%, ω (P) ≤0.07%, ω ( S)) ≤0.035%;
• గోళాకార చికిత్సలో ఉపయోగించే గోళాకార ఏజెంట్ 1.3% నుండి 1.5% RE3Mg8SiFe మిశ్రమం;
• టీకా చికిత్సలో ఉపయోగించిన టీకాలు 0.7% ~ 0.9% 75SiFe-C మిశ్రమం. గోళాకార చికిత్స రెండు ట్యాపింగ్ మరియు ఫ్లషింగ్ పద్ధతులను అవలంబిస్తుంది:

మొదట, 55% iron 60% ఇనుము ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, తర్వాత గోళాకార ప్రక్రియ జరుగుతుంది, తర్వాత టీకాలు వేయబడతాయి, ఆపై మిగిలిన ఇనుము ద్రవం జోడించబడుతుంది.

స్పిరాయిడైజేషన్ మరియు టీకాలు వేయడం యొక్క సాంప్రదాయ పద్ధతి కారణంగా, 25 మిమీ మందం కలిగిన సింగిల్ కాస్ట్ వెడ్జ్ టెస్ట్ బ్లాక్ ద్వారా కనుగొనబడిన గోళాకార రేటు సాధారణంగా 80%చుట్టూ ఉంటుంది, అనగా గోళాకార స్థాయి 3 వ.

2. గోళాకార రేటును మెరుగుపరచడానికి పరీక్ష ప్రణాళిక

స్పిరాయిడైజేషన్ రేటును పెంచడానికి, ఒరిజినల్ స్పిరాయిడైజేషన్ మరియు టీకాల ప్రక్రియ మెరుగుపరచబడింది. ప్రధాన చర్యలు: గోళాకార ఏజెంట్ మరియు టీకాలు పెంచడం, కరిగిన ఇనుమును శుద్ధి చేయడం మరియు డీసల్ఫ్యూరైజింగ్ చికిత్స. 25 మిమీ సింగిల్ కాస్ట్ వెడ్జ్ టెస్ట్ బ్లాక్‌తో స్పిరాయిడైజేషన్ రేటు ఇప్పటికీ పరీక్షించబడింది. నిర్దిష్ట ప్రణాళిక క్రింది విధంగా ఉంది:

• (1) అసలు ప్రక్రియ యొక్క తక్కువ గోళాకార రేటుకు కారణాన్ని విశ్లేషించండి. స్పిరాయిడైజింగ్ ఏజెంట్ మొత్తం తక్కువగా ఉందని భావించబడింది, కాబట్టి గోళాకార ఏజెంట్ జోడించిన మొత్తం 1.3% నుండి 1.4% నుండి 1.7% కి పెరిగింది, కానీ గోళాకార రేటు అవసరాలను తీర్చలేదు. . (2) మరొక అంచనా ఏమిటంటే తక్కువ గోళాకార రేటు తక్కువ గర్భధారణ లేదా సంతానోత్పత్తి క్షీణత వల్ల సంభవించవచ్చు. అందువల్ల, ప్రయోగం టీకాల మోతాదును 0.7% నుండి 0.9% నుండి 1.1% కి పెంచింది మరియు గోళాకార రేటు అవసరాలను తీర్చలేదు.
• (3) కరిగిన ఇనుములో ఎక్కువ చేరికలు ఉన్నాయని విశ్లేషించడం కొనసాగించండి మరియు అధిక గోళాకార జోక్యం అంశాలు తక్కువ గోళాకార రేటుకు కారణం కావచ్చు. అందువల్ల, కరిగిన ఇనుము యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత శుద్దీకరణ జరుగుతుంది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత శుద్దీకరణ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 1500 ± 10 ° C వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, అయితే దీని గోళాకార రేటు 90%మించలేదు.
• (4) అధిక మొత్తంలో ω (S) గోళాకార మోతాదును తీవ్రంగా వినియోగిస్తుంది మరియు గోళాకార క్షీణతను వేగవంతం చేస్తుంది. అందువల్ల, అసలైన ఇనుము ద్రవం S (S) మొత్తాన్ని 0.035%నుండి 0.020%కంటే తక్కువగా తగ్గించడానికి డీసల్ఫ్యూరైజేషన్ చికిత్స పెరుగుతుంది, అయితే గోళాకార రేటు కూడా 86%కి మాత్రమే చేరుకుంటుంది. పైన పేర్కొన్న నాలుగు పథకాల పరీక్ష ఫలితాలు టేబుల్ 1. లో చూపబడ్డాయి. చీలిక ఆకారపు టెస్ట్ బ్లాక్ యొక్క నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు అవసరాలను తీర్చలేదు.

3. చివరి మెరుగుదల ప్రణాళిక ఆమోదించబడింది

3.1 నిర్దిష్ట మెరుగుదల చర్యలు

• ముడి పదార్థాలు పంది ఇనుము, తుప్పు లేని లేదా తక్కువ తుప్పుపట్టిన స్క్రాప్ మరియు రీహీటింగ్ పదార్థాలు;
• కొలిమికి సోడా యాష్ (Na2CO3) జోడించడం ద్వారా ముడి కరిగిన ఇనుము యొక్క డీసల్ఫ్యూరైజేషన్;
• బ్యాగ్‌లో ప్రీ-డీఆక్సిడైజ్ చేయడానికి ఫోస్కో 390 ప్రీట్రీట్మెంట్ ఏజెంట్‌ని ఉపయోగించండి;
• ఫోజ్కో నోడ్యులైజర్‌తో గోళాకార చికిత్స;
• సిలికాన్ కార్బైడ్ మరియు ఫెర్రోసిలికాన్ కలిపి టీకాలు వేయడం.

కొత్త ప్రక్రియ యొక్క అసలు కరిగిన ఇనుము కూర్పు నియంత్రణ: ω (C) = (3.70% ~ 3.90%, ω (Si) = 0.80% ~ 1.20% [కాస్టింగ్ ω (Si ఫైనల్) = 2.60% ~ 3.00%], ω ( Mn) ≤ 0.30%, ω (P) ≤0.05%, ω (S) .0.02%. అసలు కరిగిన ఇనుము S (S) 0.02%దాటినప్పుడు, ఇండస్ట్రియల్ సోడా బూడిదను కొలిమి ముందు డీసల్ఫరైజేషన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే డీసల్ఫ్యూరైజేషన్ రియాక్షన్ అనేది ఒక ఎండోథెర్మిక్ రియాక్షన్, డీసల్ఫ్యూరైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత దాదాపు 1500 ° C వద్ద నియంత్రించబడాలి, మరియు కొలిమిలో ద్రవీభవన సమయంలో ω (S) మొత్తం ప్రకారం 1.5% ~ 2.5% వద్ద సోడా బూడిద జోడించబడుతుంది. .

అదే సమయంలో, గోళాకార చికిత్స ప్యాకేజీ సాధారణ డ్యామ్ రకం చికిత్స ప్యాకేజీని స్వీకరిస్తుంది. ముందుగా, 1.7% Foseco NODALLOY7RE బ్రాండ్ స్పిరోడైజింగ్ ఏజెంట్‌ను ప్యాకేజీ దిగువన డ్యామ్ వైపు జోడించండి, చదును చేసి, కాంపాక్ట్ చేసి, 0.2% పౌడర్ సిలికాన్ కార్బైడ్ మరియు 0.3% చిన్న మొత్తాన్ని ఉపయోగించండి 75SiFe ఒకదాని తర్వాత ఒకటి , మరియు ట్యాంపింగ్ చేసిన తర్వాత, అది ప్రెజర్ ఇనుముతో కప్పబడి ఉంటుంది, మరియు కరిగిన ఇనుము లాడిల్ యొక్క మరొక వైపు 0.3% ఫోసెకే 390 టీకాలు వేయబడతాయి. ఇనుమును నొక్కినప్పుడు, మొత్తం కరిగిన ఇనుము పరిమాణంలో 55% ~ 60% మొదట ఫ్లష్ చేయబడుతుంది. గోళాకార ప్రతిచర్య పూర్తయిన తర్వాత, 1.2% 75SiFe-C టీకాలు జోడించబడ్డాయి మరియు మిగిలిన కరిగిన ఇనుము ఫ్లష్ చేయబడుతుంది మరియు స్లాగ్ పోస్తారు.

3.2 పరీక్ష ఫలితాలు

డీసల్ఫ్యూరైజేషన్ ముందు మరియు తరువాత అసలు కరిగిన ఇనుము యొక్క కూర్పు, 25 మిమీ సింగిల్ కాస్ట్ చీలిక ఆకారపు టెస్ట్ బ్లాక్ యొక్క మెకానికల్ లక్షణాలు మరియు మెటలోగ్రాఫిక్ స్ట్రక్చర్ మరియు మెటలోగ్రాఫిక్ స్ట్రక్చర్‌లో గోళాకార రేట్ యొక్క మూల్యాంకన పద్ధతి మెటలోగ్రాఫిక్ ఇమేజ్ అనాలిసిస్ సిస్టమ్ ద్వారా స్వయంచాలకంగా కనుగొనబడతాయి .

4. ఫలితాల విశ్లేషణ

4.1 గోళాకార రేటుపై ప్రధాన అంశాల ప్రభావం

• C, Si: C గ్రాఫిటైజేషన్‌ను ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు తెల్ల నోటి ధోరణిని తగ్గిస్తుంది, అయితే అధిక మొత్తంలో ω (C) CE ని చాలా ఎక్కువగా చేస్తుంది మరియు సులభంగా గ్రాఫైట్ తేలేలా చేస్తుంది, సాధారణంగా 3.7%~ 3.9%వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. Si గ్రాఫిటైజేషన్ సామర్థ్యాన్ని బలోపేతం చేస్తుంది మరియు సిమెంటైట్‌ను తొలగించగలదు. Si ని ఇనాక్యులెంట్‌గా జోడించినప్పుడు, అది కరిగిన ఇనుము యొక్క సూపర్ కూలింగ్ సామర్థ్యాన్ని బాగా తగ్గించగలదు. 1.3%వరకు, మరియు ω (తుది Si) మొత్తం 1.5%నుండి 0.8%వరకు నియంత్రించబడుతుంది.
• Mn: స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియలో, Mn తారాగణం ఇనుము అతిగా చల్లబడే ధోరణిని పెంచుతుంది మరియు కార్బైడ్స్ (FeMn) 3C ఏర్పడటాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది. యుటెక్టాయిడ్ పరివర్తన ప్రక్రియలో, Mn యుటెక్టోయిడ్ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది, పెర్లైట్‌ను స్థిరీకరిస్తుంది మరియు శుద్ధి చేస్తుంది. Mn గోళాకార రేటుపై పెద్దగా ప్రభావం చూపదు. ముడి పదార్థాల ప్రభావం కారణంగా, సాధారణంగా నియంత్రణ ω (Mn) <0.30%.
• P: ω (P) <0.05%ఉన్నప్పుడు, ఇది Fe లో ఘన-కరిగేది, మరియు ఫాస్ఫరస్ యూటెక్టిక్‌ని ఏర్పరచడం కష్టం, ఇది డక్టైల్ ఇనుము గోళాకార రేటుపై తక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది.
• S: S అనేది డీఫెరాయిడ్ మూలకం. స్పిరోడైజింగ్ రియాక్షన్ సమయంలో స్పిరోడైజింగ్ ఏజెంట్‌లో S Mg మరియు RE ని వినియోగిస్తుంది, గ్రాఫిటైజేషన్‌ను అడ్డుకుంటుంది మరియు స్పిరాయిడైజింగ్ రేటును తగ్గిస్తుంది. కరిగిన ఇనుము ఘనీభవించడానికి ముందు సల్ఫైడ్ స్లాగ్ కూడా సల్ఫర్‌కు తిరిగి వస్తుంది, మళ్లీ గోళాకార మూలకాలను వినియోగిస్తుంది, గోళాకార క్షీణతను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు గోళాకార రేటును మరింత ప్రభావితం చేస్తుంది. అధిక గోళాకార రేటును సాధించడానికి, ముడి ఇనుములోని ω (S) మొత్తాన్ని 0.02%కంటే తక్కువగా తగ్గించాలి.

4.2 డీసల్ఫరైజేషన్ చికిత్స

ఛార్జ్ కరిగిన తరువాత, నమూనాలను తీసుకొని రసాయన కూర్పును విశ్లేషించండి. Ω (S) మొత్తం 0.02%కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, డీసల్ఫ్యూరైజేషన్ అవసరం.

సోడా బూడిద డీసల్ఫ్యూరైజేషన్ సూత్రం: గరిటెలో కొంత మొత్తంలో సోడా బూడిద వేయండి, కరిగిన ఇనుము ప్రవాహాన్ని ఫ్లష్ మరియు కదిలించడానికి ఉపయోగించండి, సోడా బూడిద అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కుళ్ళిపోతుంది, ప్రతిచర్య సూత్రం Na2CO3 = Na2O+CO2 ↑: ఉత్పత్తి చేయబడిన Na2O కరిగిన ఇనుములో మళ్లీ సల్ఫరేషన్ మరియు Na2S ఏర్పడటం, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO).

Na2CO3 CO2 ని వేరు చేసి పరిష్కరిస్తుంది, దీని వలన కరిగిన ఇనుము యొక్క హింసాత్మక ఆందోళన ఏర్పడుతుంది, ఇది డీసల్ఫ్యూరైజేషన్ ప్రక్రియను ప్రోత్సహిస్తుంది. సోడా యాష్ స్లాగ్ త్వరగా ప్రవహించడం మరియు తేలుతుంది, మరియు డీసల్ఫరైజేషన్ రియాక్షన్ సమయం చాలా తక్కువ. డీసల్ఫ్యూరైజేషన్ తరువాత, స్లాగ్‌ను సకాలంలో తొలగించాలి, లేకుంటే అది సల్ఫర్‌కు తిరిగి వస్తుంది. 4.3 ప్రీ-డీఆక్సిడేషన్ ట్రీట్మెంట్, స్పిరాయిడైజేషన్ ట్రీట్మెంట్ మరియు ఇనాక్యులేషన్ ట్రీట్మెంట్ ఫోసెకే 390 ప్రీట్రీట్మెంట్ ఏజెంట్ బ్యాగ్‌లో ప్రీ-డీఆక్సిడేషన్ ట్రీట్మెంట్ పాత్రను పోషిస్తుంది, అదే సమయంలో యూనిట్ ప్రాంతానికి గ్రాఫైట్ న్యూక్లియేషన్ కోర్ మరియు గ్రాఫైట్ గోళాల సంఖ్య పెరుగుతుంది Mg యొక్క శోషణ రేటును పెంచండి. గణనీయంగా మాంద్యాన్ని నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు గోళాకార రేటును పెంచుతుంది. ఫోచ్‌కే ఇనాక్యులెంట్‌లో ω (Si) = 60% ~ 70%, ω (Ca) = 0.4% ~ 2.0%, ω (Ba) = 7% ~ 11% ఉన్నాయి, ఇందులో Ba ప్రభావవంతమైన ఇంక్యుబేషన్ సమయాన్ని పొడిగించగలదు. NODALLOY7RE గ్రేడ్ Fozco Nodulizer ఎంపిక చేయబడింది మరియు దాని ω (Si) = 40%~ 50%, ω (Mg) = 7.0%~ 8.0%, ω (RE) = 0.3%~ 1.0%, ω (Ca) = 1.5 %~ 2.5%, ω (Al) <1.0%. కరిగిన ఇనుము డీసల్ఫ్యూరైజేషన్ మరియు ప్రీ-డీఆక్సిడేషన్ చికిత్సలకు లోనవుతుంది కాబట్టి, కరిగిన ఇనుములోని నాడ్యులైజర్లను వినియోగించే మూలకాలు బాగా తగ్గిపోతాయి, కాబట్టి RE ద్వారా గోళాకార గ్రాఫైట్ పదనిర్మాణ శాస్త్రం క్షీణతను తగ్గించడానికి amount (RE) తక్కువ మొత్తంలో ఉన్న నాడ్యులైజర్ ఎంపిక చేయబడుతుంది. ; చర్య యొక్క ప్రధాన అంశం Mg; Ca మరియు Al ఇంక్యుబేషన్‌ను బలోపేతం చేయడంలో పాత్ర పోషిస్తాయి. సిలికాన్ కార్బైడ్ మరియు ఫెర్రోసిలికాన్ కలిపి టీకా చికిత్సను ఉపయోగించి, సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం సుమారు 1600 ° C, మరియు ఘనీభవనం సమయంలో గ్రాఫైట్ క్రిస్టల్ న్యూక్లియస్ పెరుగుతుంది, మరియు పెద్ద మోతాదులో ఫెర్రోసిలికాన్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది గోళాకార క్షీణతను నిరోధించవచ్చు.

5 తీర్మానం

ఫెర్రిటిక్ నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుము ఉత్పత్తిలో, స్పిరాయిడైజేషన్ రేటు 90%కంటే ఎక్కువ చేరుకోవడానికి అవసరమైనప్పుడు, ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోవచ్చు:

• (1) ఛార్జ్‌లోని డి-స్పిరాయిడైజేషన్ మూలకాలను తగ్గించడానికి అధిక-నాణ్యత ఛార్జ్‌ను ఎంచుకోండి.
• (2) గోళాకార గ్రాఫైట్ యొక్క స్వరూపశాస్త్రంపై RE యొక్క క్షీణిస్తున్న ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి amount (RE) తక్కువ మొత్తంలో గోళాకార ఏజెంట్‌ను ఎంచుకోండి.
• (3) ఒరిజినల్ కరిగిన ఇనుము యొక్క ω (S) కంటెంట్ 0.020%కంటే తక్కువగా ఉండాలి, ఇది నోడ్యులైజర్ల వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది, ముఖ్యంగా సల్ఫైడ్ స్లాగ్ యొక్క సెకండరీ సల్ఫ్యూరైజేషన్ ద్వారా వినియోగించబడే నాడ్యులైజ్డ్ ఎలిమెంట్స్.
• (4) కరిగిన ఇనుమును ముందుగా డీఆక్సిడైజ్ చేయండి, యూనిట్ ప్రాంతానికి గ్రాఫైట్ గోళాల సంఖ్యను పెంచండి, గోళాకార రేటును పెంచండి, మాంద్యాన్ని నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ప్రభావవంతమైన పొదిగే సమయాన్ని పొడిగించండి.
• (5) అసలు కరిగిన ఇనుములోని ω (Si) మొత్తాన్ని తగ్గించండి, గోళాకార ఏజెంట్, ఇనాక్యులెంట్ మరియు వివిధ ప్రీట్రీట్మెంట్ ఏజెంట్ల మొత్తాన్ని పెంచండి మరియు టీకాల చికిత్సను బలోపేతం చేయండి.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి: గోళాకార రేటు యొక్క కాస్టింగ్ ప్రక్రియ చర్యలను ఎలా మెరుగుపరచాలి

మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్