థ్రెడ్ యొక్క సంఖ్యా నియంత్రణ కట్టింగ్ ప్రక్రియ

వినియోగదారులు సిఎన్‌సి లాథెస్ మరియు మ్యాచింగ్ సెంటర్లలో థ్రెడింగ్ కోసం ఇండెక్సబుల్ థ్రెడ్ టర్నింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించడం చాలా ముఖ్యం. థ్రెడ్ కటింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క సరైన మరియు సహేతుకమైన ఎంపిక చాలా ముఖ్యం.

థ్రెడ్ కటింగ్ ప్రక్రియ యంత్ర భాగాల నిర్మాణం మరియు ఉపయోగించిన CNC యంత్ర సాధనంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కుడి చేతి థ్రెడ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి కుడి కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ని ఉపయోగించడం మరియు ఎడమ చేతి థ్రెడ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఎడమ కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ని ఉపయోగించడం బ్లేడ్ యొక్క స్థిరమైన మద్దతు యొక్క ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. వాస్తవానికి, సాధారణంగా, వ్యతిరేక పద్ధతిని కూడా అన్వయించవచ్చు.

బ్లేడ్ యొక్క ఒక వైపు అధిక దుస్తులు ధరించడం మరియు సాధ్యమైనంతవరకు సాధన జీవితాన్ని తగ్గించడం కోసం స్థిరంగా ఉంటుంది.

d2 ―― పిచ్ వ్యాసం A bla బ్లేడ్ వంపు కోణం సాధారణంగా ఇండెక్సబుల్ థ్రెడ్ టర్నింగ్ టూల్ యొక్క షిమ్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ప్రామాణిక సాధనం +, కానీ 16 మిమీ మరియు 020 మిమీ వ్యాసాలతో అంతర్గత థ్రెడ్ సాధనాల కోసం, చిన్న స్థలం కారణంగా షిమ్ లేదు. , కాబట్టి బ్లేడ్ వంపు + 2 than కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు దీనిని ప్రాసెస్ చేయలేము.

థ్రెడ్ టర్నింగ్ యొక్క ఫీడ్ పద్ధతి కట్టింగ్ మెషిన్, వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్, ఇన్సర్ట్ జ్యామితి మరియు థ్రెడ్ యొక్క పిచ్ మెషిన్ చేయడం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. సాధారణంగా ఈ క్రింది నాలుగు ఫీడ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి: * సాధారణంగా ఉపయోగించే కట్టింగ్ పద్ధతి, టర్నింగ్ టూల్ యొక్క ఎడమ మరియు కుడి వైపులా ఒకే సమయంలో కత్తిరించబడతాయి, అక్షసంబంధ కట్టింగ్ కాంపోనెంట్ ఫోర్స్ కొంతవరకు ఆఫ్‌సెట్ అవుతుంది, ఇది టర్నింగ్ టూల్ యొక్క దృగ్విషయాన్ని పాక్షికంగా అధిగమిస్తుంది అక్షసంబంధ కట్టింగ్ కాంపోనెంట్ ఫోర్స్ వల్ల కలిగే విచలనం. రెండు వైపులా ఏకరీతిగా ధరిస్తారు, ఇది స్పష్టమైన దంత ఆకారాన్ని నిర్ధారించగలదు, కాని చిప్ తరలింపు, పేలవమైన వేడి వెదజల్లడం మరియు సాంద్రీకృత శక్తి వంటి సమస్యలు ఉన్నాయి. 1.5 మిమీ కంటే తక్కువ పిచ్ ఉన్న థ్రెడ్లను కత్తిరించడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. D సింగిల్-సైడ్ ఫీడ్ కట్టర్లు రేడియల్ దిశతో ఒక కోణంలో తింటాయి. చిప్స్ బ్లేడ్ నుండి దూరంగా స్ట్రిప్స్‌గా ఏర్పడతాయి, ఇవి మంచి వేడి వెదజల్లుతాయి. ప్రతికూలత ఏమిటంటే, రాపిడి భాగాన్ని కత్తిరించకపోవడం వల్ల ఇతర అంచు గట్టిపడుతుంది. 30 ° యాంగిల్ ఇన్ఫీడ్ కట్టింగ్ యొక్క D సింగిల్-సైడెడ్ ఇన్ఫీడ్ దిశ. రోలింగ్ చిప్స్, స్మూత్ చిప్ రిమూవల్, మంచి వేడి వెదజల్లడం మరియు తక్కువ థ్రెడ్ ఉపరితల కరుకుదనం విలువను రూపొందించడానికి రెండు వైపులా కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కట్స్. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు కార్బన్ స్టీల్ టర్నింగ్ కోసం ఇది ఉత్తమ పద్ధతి. 90% థ్రెడ్ పదార్థాలు ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాయి. సిఎన్‌సి లాత్‌లో థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించడం మంచిది. సాధారణంగా, ఒక స్థిర చక్రాన్ని పిలవవచ్చు మరియు ప్రోగ్రామింగ్ సులభం.

ఎడమ మరియు కుడి వైపు ప్రత్యామ్నాయంగా కటింగ్ ఫీడ్ చేస్తుంది, అనగా, రేడియల్ ఫీడ్ చేసిన ప్రతిసారీ, ఒక నిర్దిష్ట దూరాన్ని పార్శ్వంగా ఎడమ లేదా కుడి వైపుకు కదిలిస్తుంది, తద్వారా టర్నింగ్ టూల్ యొక్క ఒక వైపు మాత్రమే కట్టింగ్‌లో పాల్గొంటుంది. ఈ పద్ధతి సాధారణంగా 3 మిమీ కంటే ఎక్కువ మధ్యస్థ దూరంతో సాధారణ-ప్రయోజన లాథెస్ మరియు థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సిఎన్‌సి లాథెస్‌పై ప్రోగ్రామింగ్ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది.

థ్రెడ్ మిల్లింగ్ ప్రధానంగా సిఎన్సి బోరింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మెషిన్ టూల్స్ అయిన మ్యాచింగ్ సెంటర్ల కోసం ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా, చిన్న-వ్యాసం కలిగిన అంతర్గత థ్రెడ్లను (20 మిమీ) నొక్కడం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. అయినప్పటికీ, పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన అంతర్గత థ్రెడ్లు మరియు బాహ్య థ్రెడ్ల ప్రాసెసింగ్ కోసం, ట్యాపింగ్ మరియు స్లీవ్ థ్రెడ్లతో చాలా సమస్యలు ఉన్నాయి. అందువల్ల, మీడియం ధాన్యం ఇనుము కటింగ్ ఉత్తమ ప్రాసెసింగ్. అంటే.

థ్రెడ్ మిల్లింగ్ థ్రెడ్ టర్నింగ్ ప్లస్ ఎక్స్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. దీనికి కారణం సిఎన్సి మిల్లింగ్ ప్రధానంగా మెషిన్ టూల్ యొక్క మూడు-యాక్సిస్ లింకేజ్ మరియు హెలికల్ ఇంటర్‌పోలేషన్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా గ్రహించబడుతుంది, అనగా రెండు-యాక్సిస్ ఆర్క్ సెన్సిటివ్ కట్టింగ్ ప్రాసెస్ చేయబడినప్పుడు, మొదటి మూడు-అక్షం లీనియర్ ఫీడ్ మోషన్. అక్షసంబంధ కదలిక దూరం మిల్లింగ్ చేయబడింది. ఇది సింగిల్ ఎడ్జ్ మిల్లింగ్ ప్రక్రియ. అందువల్ల, ఫీడ్ చేయడానికి ఉత్తమ మార్గం రేడియల్ డైరెక్ట్ ఫీడ్ కటింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం, తద్వారా రెండు కట్టింగ్ అంచులు ఒకే సమయంలో కత్తిరించబడతాయి మరియు శక్తి మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది. , ఇది థ్రెడ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు మరియు CNC ప్రోగ్రామింగ్ చాలా సులభం.

రెండవది, థ్రెడ్ టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ కటింగ్ ఎంపిక థ్రెడ్ కటింగ్ పారామితుల ఎంపిక (కటింగ్ స్పీడ్, బ్యాక్-కటింగ్ మొత్తం, పాస్‌ల సంఖ్య) టూల్ యొక్క మెటీరియల్ మరియు భాగం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. థ్రెడ్ టర్నింగ్ యొక్క కట్టింగ్ వేగం సాధారణంగా సాధారణ మలుపు కంటే 25% ~ 50% తక్కువగా ఉంటుంది. థ్రెడ్ యొక్క బ్యాకింగ్ మొత్తం ఎంపిక మరియు పాస్ల సంఖ్య కూడా చాలా ముఖ్యమైనవి. D విలువ సరైనదా కాదా అనేది మీడియం నమూనా అర్హత ఉందా లేదా అనే దానితో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ఈ మొత్తం కట్టింగ్ ఫోర్స్ పరిమాణాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. సెంటిపైడ్ యొక్క వెనుక భాగం తగ్గడం అనే సూత్రాన్ని అనుసరించాల్సిన అవసరం ఉంది, అనగా, కత్తి వెనుక వెనుక భాగం మునుపటి దాని కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు కనీస వెనుకభాగం యొక్క విలువ కత్తి కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. 5 కడుపు. కింది రెండు పట్టికలు మెట్రిక్ అంతర్గత మరియు బాహ్య మీడియా నమూనా మద్దతు విలువలను అందిస్తాయి. ఈ పట్టిక థ్రెడ్ మిల్లింగ్కు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

టేబుల్ 1 ISO మెట్రిక్ సరళి వెనుక కత్తి సెట్టింగ్ విలువ (బాహ్య థ్రెడ్) (మిమీ) పిచ్ బ్యాక్ నైఫ్ కట్టింగ్ టైమ్స్ రుచిగల వెనుక కత్తి పరిమాణం కట్టింగ్ టైమ్స్ టేబుల్ 2 ISO మెట్రిక్ సరళి వెనుక కత్తి సెట్టింగ్ విలువ (అంతర్గత థ్రెడ్) కాడ్మియం బ్యాక్ కత్తి కట్టింగ్ టైమ్స్ సిఎన్సి బోరింగ్ మరియు మిల్లింగ్ కోసం మెషిన్ టూల్స్, థ్రెడ్ మిల్లింగ్ మూడు-యాక్సిస్ లింకేజ్ స్పైరల్ ఇంటర్‌పోలేషన్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా గ్రహించినప్పటికీ, ఇది థ్రెడ్ టర్నింగ్‌కు భిన్నంగా ఉంటుంది, మీడియాను తిప్పడం ద్వారా పరిమాణాన్ని తగ్గించడం ఎంపికను ఉపయోగించవచ్చు. నమూనా యొక్క సంబంధిత కట్టింగ్ పారామితులు. థ్రెడ్ మిల్లింగ్ సింగిల్-ఎడ్జ్ కట్టింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడినందున, కట్టింగ్ వేగం మలుపులో సగం ఉండాలి మరియు టర్నింగ్ ప్రకారం బ్యాక్-కట్టింగ్ మొత్తాన్ని ఇప్పటికీ ఎంచుకోవచ్చు.

3. థ్రెడ్ టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ సిఎన్‌సి ప్రోగ్రామ్ తయారీ సిఎన్‌సి లాథెస్ కోసం, సాధారణ ప్రామాణిక థ్రెడ్ టర్నింగ్ ప్రోగ్రామింగ్ సూచనలు జి 33 (ఫిక్స్‌డ్ పిచ్ కటింగ్), జి 34 (పెరుగుతున్న పిచ్‌తో వేరియబుల్ పిచ్ సీతాకోకచిలుక కట్టింగ్), జి 35 (తగ్గుతున్న పిచ్‌తో వేరియబుల్ పిచ్ థ్రెడ్ కటింగ్). మధ్యస్థ దూరం / మరియు వ్యక్తి పాలకుడు నిర్దేశిస్తారు, ఇక్కడ K /, A: వరుసగా X మరియు Z అక్షాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఏదేమైనా, సాధారణ CNC సిస్టమ్‌లు మరియు మెషిన్ టూల్ తయారీదారులు వినియోగదారుల కోసం థ్రెడ్ టర్నింగ్ క్యాన్డ్ సైకిల్‌లను అందిస్తారు మరియు అవసరమైన పారామితులను మాత్రమే ఇన్‌పుట్ చేయాలి. H. ప్రత్యేక సీతాకోకచిలుక నమూనాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, G కమాండ్ మరియు కోఆర్డినేట్ పాయింట్లను మీరే లెక్కించే ప్రోగ్రామింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం అవసరం.

థ్రెడ్ మిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామింగ్ CNC టర్నింగ్ కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది. G02 మరియు G03 ఆర్క్ ఇంటర్‌పోలేషన్ ఆదేశాలు ప్రధానంగా ఉపయోగించబడతాయి, అనగా, మూడవ అక్షం లీనియర్ ఇంటర్‌పోలేషన్ జతచేయబడుతుంది, అయితే రెండు-యాక్సిస్ ఆర్క్ ఇంటర్‌పోలేషన్ జతచేయబడి మురి ఇంటర్‌పోలేషన్ కదలికను ఏర్పరుస్తుంది. కిందివి సాధారణ అంతర్గత థ్రెడ్ M30X 2, లోతైన 14 మిమీ సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్, కత్తిని 1.2 మిమీకి తిరిగి తీసుకోండి, రేడియల్ డైరెక్ట్ కట్టింగ్ పద్ధతిని అవలంబించండి.

F200 అంచు పరిహారం, రేడియల్ ఫీడ్‌ను బ్యాక్-గ్రాబింగ్ సాధనం యొక్క స్థానానికి తీసుకుంటుంది. శతాబ్దాల కోతలో, సాధనాల ఎంపిక (ఇన్సర్ట్‌లు, షిమ్ మరియు అర్బోర్ మొదలైన వాటితో సహా), ఫీడ్ పద్ధతి, కట్టింగ్ మొత్తాన్ని మొదలైన వాటి యొక్క ఖచ్చితత్వం కారణంగా ఇది జరుగుతుంది. సెంటిపైడ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, అవి: థ్రెడ్ ఉపరితలం షాక్ కలిగి ఉంది మార్కులు, ఉపరితల కరుకుదనం విలువ. భాగాలు లేదా సాధనాల అధిక పొడిగింపు, పేలవమైన దృఢత్వం, సాధనం మధ్యలో అధికంగా కత్తిరించడం మరియు కట్టింగ్ మొత్తం, బ్లేడ్లు మరియు కుట్టడం మరియు ఇతర కారకాల తప్పు ఎంపిక దీనికి కారణం కావచ్చు. కట్టింగ్ వేగాన్ని పెంచడం లేదా తగ్గించడం, సాధనం యొక్క బాహ్య పొడిగింపును తగ్గించడం, సెంటర్ ఎత్తు లేదా ఫీడ్ పద్ధతిని సర్దుబాటు చేయడం, సైడ్ ఫీడ్ లేదా రేడియల్ ఫీడ్, తగినంత శీతలీకరణ, పాస్‌ల సంఖ్యను మరియు ఇతర పరిష్కారాలను పెంచడం సాధ్యమవుతుంది.

ఫాస్ట్ టూల్ వేర్ మరియు షార్ట్ టూల్ లైఫ్ చాలా వేగంగా కట్టింగ్ వేగం, తగినంత శీతలీకరణ, చాలా కట్టింగ్ టైమ్స్ మరియు తప్పు బ్లేడ్ బ్రాండ్ వల్ల సంభవిస్తాయి. కట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గించడానికి, పూర్తిగా శీతలీకరణకు, కట్టింగ్ సంఖ్యను తగ్గించడానికి, మంచి దృ ough త్వంతో దుస్తులు-నిరోధక బ్లేడ్ D యొక్క కాఠిన్యాన్ని ఎంచుకోవడానికి, కట్టింగ్ కోణాన్ని మార్చడానికి, శీతలీకరణను పెంచడానికి, కట్టింగ్ వేగాన్ని పెంచడానికి, మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి ఇది ఉపయోగపడుతుంది. వెనుక కత్తి, మరియు మధ్య చట్రాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.

సాంప్రదాయిక ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, దిగువ ఉపరితలం మొదట వ్రాయబడి, ప్రణాళిక చేయబడి, ఆపై T611 బోరింగ్ యంత్రంలో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ప్రతి భాగాన్ని సరిదిద్దాలి, ఇది బిగింపు, సమయం తీసుకునే మరియు శ్రమతో కూడుకున్నది మరియు తక్కువ సామర్థ్యంతో సమస్యాత్మకం.

ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం సరిపోదు. అందువల్ల, వర్కింగ్ పీస్ యొక్క ప్రధాన పరిమాణం అయిన బేరింగ్ బ్రాకెట్ (7 ల మధ్య ఎత్తుతో H35rr257) ను ఉత్పత్తి చేయడానికి మలుపు మరియు బోరింగ్ కోసం మేము ఒక ప్రత్యేక సాధన ఫిక్చర్‌ను రూపొందించాము. దీని ఆధారంగా, టూలింగ్ ఫిక్చర్ల రూపకల్పన చూపిన విధంగా ఉంటుంది. గాలము CW6263 లాథేలో ఉపయోగించబడుతుంది.

బిగింపు ప్రధాన శరీరం 3 మరియు మూడు-దవడ స్వీయ-కేంద్రీకృత చక్ 4. మూడు-దవడ స్వీయ-కేంద్రీకృత చక్ యొక్క ఒక పంజాన్ని తొలగించండి. ప్రధాన శరీరం 3 యొక్క ఎడమ చివర చక్‌తో అనుసంధానించబడి బోల్ట్ 1 తో కట్టుబడి ఉంటుంది. బేరింగ్ బ్రాకెట్ యొక్క స్థాన ఉపరితలంపై ఒక వైపు పట్టిక ఉంచబడుతుంది. పంజాల యొక్క ఉచిత కదలిక కోసం ప్రధాన శరీరం రెండు నోట్లను కలిగి ఉంటుంది. మొదట, బేరింగ్ బ్రాకెట్ 5 యొక్క కేంద్రాన్ని నిర్ధారించండి, ఆపై సరికాని ఎంపిక కారణంగా మూడు-పంజా స్వీయ-ఎంపికను ఉపయోగించుకోండి, ఫీడ్ పద్ధతిని మార్చడానికి మరియు మూలలను కత్తిరించండి.

కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లో అంతర్నిర్మిత అంచు కట్టింగ్ వేగాన్ని పెంచుతుంది మరియు శీతలీకరణను పెంచుతుంది. పూసిన కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్‌లను మెరుగైన సైడ్ ఫీడ్‌తో కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

సాధనం యొక్క అధిక ప్లాస్టిక్ వైకల్యం పేలవమైన శీతలీకరణ, చాలా ఎక్కువ కట్టింగ్ వేగం, తప్పు బ్లేడ్ గ్రేడ్ మరియు ప్రతిసారీ బ్యాక్-గ్రాబింగ్ మొత్తం చాలా పెద్దది. బ్యాక్-గ్రాబింగ్ మొత్తాన్ని తగ్గించాలి, కూలింగ్ పెంచాలి, కటింగ్ స్పీడ్ తగ్గించాలి, కటింగ్ టైమ్స్ పెంచాలి, అధిక కాఠిన్యం వాడాలి, వేర్-రెసిస్టెంట్ హార్డ్ అల్లాయ్ లేదా జు లేయర్ బ్లేడ్స్.

థ్రెడ్ మీద బుర్ర ఉంటే, కటింగ్ స్పీడ్ పెంచాలి. ప్రాసెసింగ్ కోసం వర్క్‌పీస్‌ను బిగించడానికి కట్టింగ్ సెంటరింగ్ చక్ 4 యొక్క ఆటోమేటిక్ సెంటరింగ్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించండి.

అప్పుడు వర్క్‌పీస్‌ను బిగించడానికి చక్‌ని బిగించండి.

ఘర్షణకు బదులుగా కారు వాడకం బేరింగ్ బ్రాకెట్ యొక్క డిజైన్ అవసరాలను పూర్తిగా తీరుస్తుంది, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థాన ఖచ్చితత్వానికి హామీ ఇస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ స్క్రైబింగ్ మరియు దిద్దుబాటును ఆదా చేస్తుంది, నాణ్యతకు హామీ ఇస్తుంది మరియు బోరింగ్‌తో పోలిస్తే పని సామర్థ్యాన్ని 1.8 రెట్లు మెరుగుపరుస్తుంది.

ప్యాడ్ ఐరన్లను జోడించడం ద్వారా వేర్వేరు సెంటర్ ఎత్తులతో బేరింగ్ బ్రాకెట్లను సర్దుబాటు చేయవచ్చు, కానీ వాటిని బోల్ట్ల ద్వారా కట్టుకోవాలి.

ఉపయోగం ముందు, వర్క్‌పీస్ యొక్క నాణ్యత మరియు పరికరాలపై ప్రెషర్ ప్లేట్‌పై సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ప్రభావాన్ని నివారించడానికి బ్యాలెన్స్ సర్దుబాటు అవసరం.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి:థ్రెడ్ యొక్క సంఖ్యా నియంత్రణ కట్టింగ్ ప్రక్రియ 

మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్