మెగ్నీషియం మిశ్రమం యొక్క ప్లాస్టిక్ ఏర్పాటు పద్ధతి

అధిక ఉత్పాదక సామర్థ్యం, ​​తక్కువ ధర మరియు మరింత క్లిష్టమైన ఆకృతులతో ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసే సామర్థ్యం కారణంగా, కాస్టింగ్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ మంచి ద్రవ నింపే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు మెగ్నీషియం మిశ్రమం అచ్చు పద్ధతిలో ఆధిపత్య స్థానాన్ని ఆక్రమించింది. అయితే, తారాగణం మెగ్నీషియం మిశ్రమాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కారణంగా, నిర్మాణం తగినంత దట్టంగా లేదు, మరియు సంకోచం సచ్ఛిద్రత మరియు సంకోచ కుహరం వంటి అనేక లోపాలు ఉన్నాయి మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు పేలవంగా ఉన్నాయి. ఎక్స్‌ట్రాషన్, ఫోర్జింగ్, రోలింగ్ మొదలైన ప్లాస్టిక్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా తయారు చేయబడిన మెగ్నీషియం మిశ్రమం ఉత్పత్తులు దట్టమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు మెగ్నీషియం మిశ్రమం ఉత్పత్తుల యాంత్రిక లక్షణాలను బాగా మెరుగుపరుస్తాయి. ప్రస్తుతం, సమర్థవంతమైన మరియు తక్కువ ధర కలిగిన మెగ్నీషియం మిశ్రమం ప్లాస్టిక్ మ్యాచింగ్ పద్ధతులు లేకపోవడం వలన, మెగ్నీషియం మిశ్రమం ప్లాస్టిక్ మ్యాచింగ్ యొక్క దరఖాస్తు పరిమితం. అందువల్ల, అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ-ధర మెగ్నీషియం మిశ్రమం ప్లాస్టిక్ మ్యాచింగ్ పద్ధతుల అభివృద్ధి అధిక-శక్తి మెగ్నీషియం మిశ్రమాల యొక్క పెద్ద-స్థాయి అనువర్తనాన్ని ప్రోత్సహించడానికి ఏకైక మార్గంగా మారింది. మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు ప్రధానంగా క్రింది ప్లాస్టిక్ మ్యాచింగ్ పద్ధతులను కలిగి ఉంటాయి:

నకిలీ 

మెగ్నీషియం మిశ్రమాల నకిలీ ప్రక్రియ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది. నకిలీ ప్రక్రియలో, స్థానిక వైకల్యం అసమానతకు గురవుతుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క లక్షణాలు మరియు నిర్మాణం కూడా అసమానంగా ఉంటుంది. Mg-Zn-Zr సిరీస్ మరియు Mg-Al-Zn సిరీస్ సాధారణంగా నకిలీ మెగ్నీషియం మిశ్రమాలను ఉపయోగిస్తారు. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పదార్థాల బలం కోసం అధిక అవసరాలు ఉన్నప్పుడు, WE సిరీస్‌కు జోడించబడిన అరుదైన భూమి మూలకాలతో మెగ్నీషియం మిశ్రమాల బలం సులభంగా అవసరాలను తీర్చగలదు. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో, మెగ్నీషియం అల్లాయ్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు వైకల్యం యొక్క డిగ్రీ, తుది ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు వైకల్యం యొక్క మార్గం. ప్రస్తుతం, ఇది ప్రధానంగా పంచ్ ఫోర్జింగ్, ఐసోథర్మల్ ఫోర్జింగ్ మరియు వెచ్చని ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ వంటి ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీలను అభివృద్ధి చేసింది.

ఎక్స్ట్రషన్ మోల్డింగ్ 

ఎక్స్‌ట్రాషన్ మౌల్డింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్ మ్యాచింగ్ పద్ధతి, దీనిలో ఒక మెటల్ బ్లాంక్‌ను క్లోజ్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ సిలిండర్‌లో ఉంచారు మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ డైలోని మెటీరియల్‌ను వైకల్యం చేయడానికి ఖాళీకి ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడి వర్తిస్తుంది. మెటల్ ఖాళీ ఏర్పడే ప్రక్రియలో త్రిమితీయ సంపీడన ఒత్తిడి స్థితిలో ఉన్నందున, మెటల్ ఖాళీ యొక్క ప్లాస్టిసిటీని ఏర్పరిచే పద్ధతిలో పూర్తిగా ప్రయోగించవచ్చు. వెలికితీసిన ఉత్పత్తులు మంచి ఉపరితల నాణ్యత, అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు కాంపాక్ట్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, మెగ్నీషియం అల్లాయ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉత్పత్తులకు ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ రంగాలలో పెద్ద డిమాండ్ ఉంది. సాధారణంగా, మెగ్నీషియం మిశ్రమం యొక్క వెలికితీతను వేడి వెలికితీత మరియు వెచ్చని వెలికితీతగా విభజించవచ్చు మరియు ఉపయోగించిన పరికరాలు ప్రాథమికంగా ఇతర లోహ పదార్థాల మాదిరిగానే ఉంటాయి.

రోల్ ఫార్మింగ్

మెగ్నీషియం మిశ్రమం షీట్ దాని ప్రత్యేక ప్రయోజనాల కారణంగా ఏరోస్పేస్ మరియు ఆటోమోటివ్ 3C పరిశ్రమలలో విస్తృత అప్లికేషన్ అవకాశాలను కలిగి ఉంది. ప్రస్తుతం ఉపయోగంలో ఉన్న మెగ్నీషియం మిశ్రమం షీట్లు చాలా వరకు రోలింగ్ ద్వారా ఏర్పడతాయి. అయితే, మెగ్నీషియం మిశ్రమం షీట్ యొక్క రోలింగ్ ఏర్పడే ప్రక్రియ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా వేడి రోలింగ్ యొక్క 3 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పాస్‌లు అవసరం. మెగ్నీషియం మిశ్రమం షీట్ రోలింగ్ కింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది: తక్కువ దిగుబడి, తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​పెద్ద లాభాలు మరియు సాపేక్షంగా ఒకే రకాలు.

స్టాంపింగ్ మరియు ఫార్మింగ్

మెగ్నీషియం మిశ్రమాల స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ ఇతర పదార్థాల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద తక్కువ ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటాయి. సాంప్రదాయ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ఏర్పడటం మెగ్నీషియం మిశ్రమాలకు తగినది కాదు. మెగ్నీషియం మిశ్రమాలను సాధారణంగా వేడి స్టాంపింగ్ ఏర్పాటు చేయడానికి 150 ° C లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వేడి చేయాలి. ప్రస్తుతం, మెగ్నీషియం మిశ్రమాల వేడి స్టాంపింగ్ కొంత మేరకు అధ్యయనం చేయబడింది, కానీ దాని కీలక సమస్యలు బాగా పరిష్కరించబడలేదు, ఇది పరిశ్రమలో మెగ్నీషియం మిశ్రమం షీట్ల విస్తృత అనువర్తనానికి కొంతవరకు ఆటంకం కలిగిస్తుంది.

డ్రాయింగ్ ఫార్మింగ్

మెగ్నీషియం మిశ్రమం గీయడం మరియు ఏర్పడే ప్రక్రియలో, పదార్థం రెండు దిశలలో ఒత్తిడి మరియు కుదింపు కింద ఒత్తిడి స్థితిలో ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిసిటీని అమలు చేయడం కష్టం. అందువల్ల, మెగ్నీషియం మిశ్రమం ఏర్పడటానికి డ్రాయింగ్ తగినది కాదు. గీసిన ఉత్పత్తులు అధిక ఉపరితల కరుకుదనం మరియు మంచి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. వైర్ మరియు పైపు డ్రాయింగ్ మరియు ఏర్పాటు ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇది అధిక ఉత్పాదక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక వేగం మరియు నిరంతర ఉత్పత్తిని గ్రహించడం సులభం. మరియు డ్రాయింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన మెగ్నీషియం అల్లాయ్ వైర్ యొక్క బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

సూపర్‌ప్లాస్టిక్ ఫార్మింగ్

సూపర్‌ప్లాస్టిక్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియను క్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు పెద్ద వైకల్యాలతో వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఇది కొన్ని పరిస్థితులలో సాధారణ ప్లాస్టిసిటీ సూచికను మించిన లోహ లక్షణం. అందువల్ల, మెగ్నీషియం మిశ్రమం ఉత్పత్తులను పేలవమైన ప్లాస్టిసిటీతో ప్రాసెస్ చేయడానికి సూపర్‌ప్లాస్టిక్ ఫార్మింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. అయితే, మెగ్నీషియం మిశ్రమాల సూపర్‌ప్లాస్టిక్ ఏర్పాటుపై పరిశోధన ఇప్పుడే ప్రారంభమైనందున, అనేక సమస్యలు ఉన్నాయి. మెగ్నీషియం మిశ్రమాల యొక్క సూపర్ ప్లాస్టిక్ వైకల్య విధానంపై ఏకాభిప్రాయం సాధించడం కష్టం. మెగ్నీషియం మిశ్రమాల సూపర్‌ప్లాస్టిక్ ఏర్పాటుకు మరింత పరిశోధన అవసరం.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి: మెగ్నీషియం మిశ్రమం యొక్క ప్లాస్టిక్ ఏర్పాటు పద్ధతి

మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్