CNC మరియు RP మధ్య యంత్రాల పనితీరు పోలిక

గత పదిహేనేళ్ళలో, ప్రోటోటైప్ రెప్లికేషన్‌లో గణనీయమైన పురోగతి సాధించబడింది. ప్రారంభంలో, చాలా RP సాంకేతికతలు వేగం పరంగా స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి, కానీ ఖచ్చితత్వం మరియు భౌతిక లక్షణాలలో సమస్యల కారణంగా, సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క మరింత అభివృద్ధి పరిమితం. ఆర్పి ఆవిర్భావం నుండి, కొన్ని పోటీల ముప్పు కారణంగా, సిఎన్‌సి దాని వేగాన్ని మెరుగుపరుచుకుంటూ ప్రసిద్ధ ప్రయోజనాలను పొందగలదు. అదేవిధంగా, ఖచ్చితత్వం, పదార్థ లక్షణాలు మరియు ఉపరితల పాలిషింగ్ పరంగా కూడా RP మెరుగుపరచబడింది.

ఉద్యోగం కోసం సరైన ప్రాసెసింగ్ సాధనాలను ఎంచుకోవడానికి ఈ రెండు పద్ధతులను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. సాధనాల ఎంపికలో కింది మార్గదర్శకాలు సహాయపడతాయి.

 మెటీరియల్

RP పరిమితం చేయబడింది

పదార్థాల పరిశోధన సుదీర్ఘ ప్రక్రియ ద్వారా సాగింది. పదార్థ ఎంపిక పరిధి విస్తరించబడింది మరియు పనితీరు హామీ ఇవ్వబడుతుంది. ప్రస్తుతం అందుబాటులో ఉన్న పదార్థాలలో లోహాలు, ప్లాస్టిక్స్, సిరామిక్స్ మరియు మిశ్రమ పదార్థాలు ఉన్నాయి, మరియు పదార్థాల ఎంపిక ఇప్పటికీ కొన్ని పరిమితులకు లోబడి ఉంటుంది. అంతేకాక, చాలా పదార్థాల లక్షణాలు మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్, అచ్చు మరియు కాస్టింగ్ లక్షణాలతో సరిగ్గా సరిపోలడం లేదు.

 CNC దాదాపు అపరిమితంగా ఉంది

 మెషిన్ సెంటర్ దాదాపు అన్ని మెటీరియల్స్ కోసం కటింగ్ ట్రీట్మెంట్ చేయగలదు.

 భాగం యొక్క గరిష్ట పరిమాణం

 RP యొక్క గరిష్ట పరిమాణం 600x900x500mm

ప్రస్తుతం ఉన్న పారిశ్రామికీకరణ పరికరాలు డాష్‌బోర్డ్‌లు లేదా అడ్డంకులను ప్రాసెస్ చేయలేకపోయినప్పటికీ, ప్రస్తుతం ఉన్న నమూనాలను చాలా రోజువారీ అవసరాలు మరియు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. పరికరాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయాల్సిన భాగాలు చాలా పెద్దవిగా ఉంటే, వ్యక్తిగత భాగాలు ముందుగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు చివరకు పూర్తి భాగంలో కలపబడతాయి. సమయం పరిమాణంపై ప్రభావం చూపుతుందని మరియు పెద్ద భాగాలను తయారు చేయడానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుందని గమనించాలి.

 సిఎన్‌సి విమాన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు

 ఉత్పత్తి చేయగల వాస్తవ భాగాలు మరియు మాడ్యూళ్ల పరిమాణం CNC మ్యాచింగ్ డెస్క్‌టాప్ పరికరాల నుండి వంతెన పరికరాల వరకు ఉంటుంది. CNC పరిమాణం యొక్క పరిమితి ఉపయోగించిన యాంత్రిక సాధనాల నుండి మాత్రమే వస్తుంది అని చెప్పవచ్చు.

 భాగాల సంక్లిష్టత

 RP పరిమితం కాదు

  డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌తో ఒక నమూనాను రూపొందించగలిగితే, తయారీ సమయం లేదా తయారీ వ్యయం ప్రభావితం కాదు. సంక్లిష్ట భాగాలను త్వరగా మరియు చౌకగా ఉత్పత్తి చేయడం RP యొక్క అతిపెద్ద ప్రయోజనాల్లో ఒకటి.

 CNC పరిమితం చేయబడింది

 CNC మ్యాచింగ్ భాగం యొక్క అన్ని వివరణాత్మక లక్షణాలతో వ్యవహరించాలి. భాగాల సంక్లిష్టత పెరిగేకొద్దీ, అవసరమైన పరికరాల సంఖ్య మరియు సాధనాలలో మార్పులు తదనుగుణంగా పెరుగుతాయి. పెద్ద కారక నిష్పత్తులు, లోతైన పొడవైన కమ్మీలు, లోతైన రంధ్రాలు మరియు చదరపు మూలలు సిఎన్‌సి కట్టింగ్ పరికరాల ధరను పెంచుతాయి. ఫైవ్-యాక్సిస్ కటింగ్ టూల్స్ మరియు కొన్ని టెక్నిక్స్ ఈ లోపాలను అధిగమించగలవు, అయితే అండర్కట్టింగ్ వంటి సాధారణ ఆపరేషన్లు కూడా సమస్యలను కలిగిస్తాయి.

 వివరణాత్మక లక్షణాలు

 ఆర్‌పి ప్రత్యేకమైనది

 CNC చేయలేని కొన్ని వివరాలను RP ప్రాసెస్ చేయగలదు. ఉదాహరణకు, RP పదునైన లోపలి మూలలు, లోతైన మరియు ఇరుకైన చానెల్స్, పొడవైన మరియు సన్నని గోడలు మరియు పెద్ద కారక నిష్పత్తులతో ప్రిజమ్‌లను ప్రాసెస్ చేయగలదు.

 CNC కి దాని తేడాలు ఉన్నాయి

 పదునైన అంచులు, మృదువైన అతివ్యాప్తి మరియు శుభ్రమైన చామ్‌ఫర్‌లు వంటి RP ని అధిగమించగల అనేక లక్షణాలను CNC కలిగి ఉంది. ఖచ్చితత్వం గురించి వివరాలను అంచనా వేసేటప్పుడు ఇవి చాలా ముఖ్యమైనవి, అవి ఉపరితల ముగింపు.

ఖచ్చితత్వం

 RP యొక్క ఖచ్చితత్వం 0.125 0.75 మిమీ

 RP యొక్క కొన్ని వ్యక్తిగత కొలతల యొక్క ఖచ్చితత్వం 0.125 మిమీ మించి ఉండవచ్చు, కాని సాధారణ విచలనం పరిధి 0.125 ～ 0.75 మిమీ. RP పరికరాలు మరియు పరిమాణంతో ఖచ్చితత్వం మారుతుంది. పరిమాణం పెరిగేకొద్దీ ఖచ్చితత్వం కూడా పెరుగుతుంది.

 CNC యొక్క ఖచ్చితత్వం 0.0125-0.125 మిమీ

 మ్యాచింగ్ పరికరాలు సరైనవి అయితే, దాని ఖచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉండవచ్చు. సాధారణంగా, CNC యొక్క ఖచ్చితత్వం RP కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా పరికరాల ఖర్చుతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.

పదే

 RP తక్కువ పునరావృత సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది

 ప్రోటోటైప్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలకు RP చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది. వేర్వేరు సమయాల్లో భాగాలు తయారు చేయబడినప్పుడు ఫలితాలు భిన్నంగా ఉండవచ్చు. ఉష్ణోగ్రత, తేమ, పొజిషనింగ్ మరియు ప్లేస్‌మెంట్ ఉత్పత్తి పునరావృతతను ప్రభావితం చేసే కొన్ని పారామితులు.

CNC అధిక పునరావృత ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంది

CNC యొక్క పునరావృత ఖచ్చితత్వం RP కంటే చాలా ఎక్కువ. ఉపయోగించిన టూల్ పాత్, టూల్స్ మరియు మెటీరియల్స్ మారకపోతే, ఉత్పత్తి యొక్క పునరావృత సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది. పర్యావరణ పరిస్థితులు మరియు మానవ కారకాలు ఫలితాలను ప్రభావితం చేస్తాయి. కొన్ని మెటీరియల్స్ కోసం, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ అవుట్‌పుట్‌ను ప్రభావితం చేస్తాయి ఎందుకంటే అవి టెక్నీషియన్ ఉపయోగించే పరికరాల ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

ఉపరితల పూరక

 RP యొక్క రా విలువ 2.5 ～ 15 మైక్రాన్లు

 ద్వితీయ చికిత్స లేకపోతే, అన్నీ కాకపోయినా, కొంత ఉపరితలం చాలా కఠినంగా ఉంటుంది. ప్లేట్ యొక్క మందాన్ని 0.0125 ～ 0.025 మిమీకి పెంచడానికి ఆర్పి కొన్ని సాంకేతికతలను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే ప్లేట్ యొక్క పొరలు మరియు అసమానత ఇప్పటికీ ఉపరితల ముగింపును ప్రభావితం చేస్తుంది. మీరు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ చేయాలనుకుంటే, ముగింపు కావలసిన స్థాయికి చేరుకుంటుంది, కానీ అలా చేయడం వల్ల పార్ట్ సైజు యొక్క ఖచ్చితత్వం మారుతుంది. అదే సమయంలో, ఈ కార్యకలాపాలు అదనపు సమయం మరియు ఖర్చును జోడిస్తాయి.

 CNC యొక్క రా విలువ 0.5 ～ 5 మైక్రాన్లు

 మ్యాచింగ్ RP కి భిన్నంగా ఉంటుంది, దీని వలన ఉపరితల పాలిషింగ్ ప్రోటోటైప్స్, మోడల్స్ మరియు టూల్స్ కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. RP కోసం, ద్వితీయ చికిత్స (ఇసుక, పాలిషింగ్) ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ అదే సమయంలో ఇది ఖచ్చితత్వం, సమయం మరియు వ్యయాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.

విశ్వసనీయత

RP యొక్క విశ్వసనీయత మితమైనది

చాలా టెక్నాలజీల కోసం, ఉత్పత్తి పరిణితి చెందుతున్నప్పుడు ఉత్పత్తి యొక్క విశ్వసనీయత పెరుగుతుంది. ఆర్‌పి టెక్నాలజీకి 15 సంవత్సరాల చరిత్ర మాత్రమే ఉంది, అంటే దాని విశ్వసనీయతకు వివిధ స్థాయిలు ఉంటాయి. ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క తక్కువ సమయం మరియు వనరుల కొరత కారణంగా, కొంతమంది RP తయారీదారులు దాని విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి పరికరం యొక్క భాగాలను మెరుగుపరచడానికి ఎక్కువ సమయం లేదు.

CNC యొక్క విశ్వసనీయత మధ్యస్థం నుండి అధికం

CNC యొక్క పరిశోధన మరియు అభివృద్ధికి 30 సంవత్సరాలకు పైగా చరిత్ర ఉంది, కాబట్టి ఇది నమ్మదగిన మరియు నమ్మదగిన సాంకేతికత. సంవత్సరాలుగా, నిరంతర సాంకేతిక మెరుగుదలలు ఉత్పత్తి విశ్వసనీయతను తగ్గించిన పరికర భాగాలను తొలగించాయి.

అవసరమైన ఆపరేటర్లు

RP కి చాలా తక్కువ ఆపరేటర్లు అవసరం

ద్వితీయ కార్యకలాపాలు మినహా (స్టాండ్ ఏర్పాటు వంటివి), RP కి చాలా తక్కువ మంది సిబ్బంది అవసరం. కొన్ని నిమిషాల్లో, ఇది భాగాలకు అవసరమైన సమాచారాన్ని సిద్ధం చేస్తుంది మరియు తయారీని ప్రారంభించవచ్చు. తయారీ సమయంలో, తక్కువ లేదా మానవ ప్రమేయం అవసరం లేదు.

CNC కి చాలా ఆపరేటర్లు అవసరం

 CAM సాఫ్ట్‌వేర్ అనువర్తనాలు మెరుగుపరచబడ్డాయి, కానీ చాలా సందర్భాలలో, అవి ఇప్పటికీ మానవ జోక్యాన్ని నిర్మూలించలేవు. పరికరాల సంస్థాపన మరియు ఆపరేషన్‌కు అనుభవజ్ఞులైన సాంకేతిక నిపుణులు అవసరం; మానవరహిత పరిస్థితులలో మోడళ్లను తయారు చేయడం చాలా అరుదు.

అనుభవజ్ఞులైన సాంకేతిక నిపుణులు కావాలి

RP కి అలాంటి టెక్నీషియన్‌లు చాలా తక్కువ మంది అవసరం

ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క ఉద్యోగుల జీతం ఖచ్చితంగా తక్కువ కాదు, కానీ మ్యాచింగ్‌తో పోలిస్తే, అనుభవజ్ఞులైన సాంకేతిక నిపుణుల సంఖ్య తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ ప్రకటన కొంతవరకు నిజం, ఎందుకంటే సాంకేతికతకు ఏ కార్మికులు అవసరం లేదు. అదనంగా, RP మెరుగుపరచబడిన తరువాత, ఆపరేషన్ ప్రక్రియకు నైపుణ్యాలు కూడా అవసరం లేదు.

సిఎన్‌సికి ఇలాంటి సాంకేతిక నిపుణులు చాలా మంది ఉన్నారు

మ్యాచింగ్‌కు నైపుణ్యాలు, సృజనాత్మకత మరియు సమస్యలను పరిష్కరించే సామర్థ్యం అవసరం. టూల్ పాత్ డిజైన్, మ్యాచింగ్ స్ట్రాటజీ నుండి కట్టింగ్ ఆపరేషన్ మరియు పర్యవేక్షణ వరకు, అనుభవజ్ఞులైన సాంకేతిక నిపుణులు మ్యాచింగ్ చేస్తారు. సంస్థ యొక్క ఆదాయం తగ్గడం మరియు సాంకేతిక నిపుణుల సంఖ్య తగ్గడంతో, నమూనాలను తయారు చేయడానికి అవసరమైన మానవ వనరుల కొరత ఏర్పడే అవకాశం ఉంది.

అభివృద్ధి చక్రం

RP కి అవసరమైన చక్రం మీడియం నుండి చిన్నది

RP కి తక్కువ ఉద్యోగులు అవసరం, తక్కువ ఆపరేటింగ్ దశలు మరియు డిజైన్ సంక్లిష్టతకు తక్కువ సున్నితమైనది, కాబట్టి ఇది వాస్తవ ఉత్పాదక చక్రాన్ని తగ్గించడమే కాక, మొత్తం ప్రక్రియ సమయాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది. సాధారణంగా, RP సాంకేతికత సమయం మరియు మానవశక్తి పరంగా సమర్థవంతంగా పనిచేస్తుంది. RP మధ్యాహ్నం 4:30 గంటలకు డేటాను స్వీకరిస్తే, మరుసటి రోజు ఉదయం ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. సిఎన్‌సి కోసం, రెండు షిఫ్ట్‌లకు ఉత్పత్తి సమయం లేకపోతే, ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయలేము. ఏదేమైనా, ఏ భాగాన్ని అయినా ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీకి ఆర్పీ టెక్నాలజీ వేగంగా అని చెప్పలేము.

CNC కి అవసరమైన సైకిల్ సమయం మీడియం

మ్యాచింగ్‌లో చాలా విషయాలు ఉంటాయి, ప్రధానంగా మానవశక్తి, సాధన పథం, పరికర స్థిరీకరణ, ప్రాసెసింగ్ సమయం, పదార్థాలు మొదలైనవి. ఫలితంగా, చాలా పనులు RP కంటే ఎక్కువ సమయం తీసుకుంటాయి. అయినప్పటికీ, డిజైన్ సరళమైనది మరియు అర్థం చేసుకోవడం సులభం అయితే, CNC కూడా చక్రాన్ని తగ్గించగలదు; షాఫ్ట్ వేగం వేగంగా ఉంటే, దాని ఫీడ్ వేగాన్ని కూడా మార్చవచ్చు.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి:CNC మరియు RP మధ్య యంత్రాల పనితీరు పోలిక

మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్