సిఎన్సి లాథ్ మ్యాచింగ్ యొక్క లక్షణాలు మరియు జాగ్రత్తలు
CNC లాత్‌ల మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ సాధారణ లాత్‌ల మాదిరిగానే ఉంటుంది, అయితే CNC లాత్‌లు ఒకేసారి బిగింపు మరియు అన్ని టర్నింగ్ ప్రక్రియలను పూర్తి చేయడానికి నిరంతర ఆటోమేటిక్ మ్యాచింగ్ కాబట్టి, ఈ క్రింది అంశాలపై దృష్టి పెట్టాలి.
1. కట్టింగ్ మొత్తానికి సహేతుకమైన ఎంపిక
అధిక సామర్థ్యం కలిగిన మెటల్ కటింగ్ మ్యాచింగ్ కోసం, ప్రాసెస్ చేయాల్సిన మెటీరియల్, కటింగ్ టూల్స్ మరియు కటింగ్ పరిస్థితులు మూడు ప్రధాన అంశాలు. ఇవి మ్యాచింగ్ సమయం, టూల్ లైఫ్ మరియు మ్యాచింగ్ నాణ్యతను నిర్ణయిస్తాయి. ఆర్థిక మరియు సమర్థవంతమైన మ్యాచింగ్ పద్ధతి కట్టింగ్ పరిస్థితుల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపికగా ఉండాలి.
కట్టింగ్ పరిస్థితుల యొక్క మూడు అంశాలు: కట్టింగ్ వేగం, ఫీడ్ రేటు మరియు కట్ యొక్క లోతు నేరుగా సాధన నష్టానికి కారణమవుతాయి. కట్టింగ్ వేగం పెరగడంతో, టూల్ టిప్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, ఇది యాంత్రిక, రసాయన మరియు థర్మల్ దుస్తులు కలిగిస్తుంది. కట్టింగ్ వేగం 20% పెరిగింది, సాధన జీవితం 1/2 తగ్గుతుంది.
ఫీడ్ కండిషన్ మరియు టూల్ వెనుక భాగంలో ఉండే దుస్తులు మధ్య సంబంధం చాలా తక్కువ పరిధిలో జరుగుతుంది. అయితే, ఫీడ్ రేటు పెద్దది, కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు బ్యాక్ వేర్ పెద్దది. ఇది వేగాన్ని తగ్గించడం కంటే సాధనంపై తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. టూల్‌పై కటింగ్ డెప్త్ ప్రభావం కటింగ్ స్పీడ్ మరియు ఫీడ్ రేట్ వలె పెద్దది కానప్పటికీ, కట్ యొక్క చిన్న లోతులో కత్తిరించేటప్పుడు, కట్ చేయాల్సిన మెటీరియల్ ఒక పొరను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది టూల్ జీవితాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.
ప్రాసెస్ చేయబడిన మెటీరియల్, కాఠిన్యం, కటింగ్ స్టేట్, మెటీరియల్ టైప్, ఫీడ్ రేట్, కట్ డెప్త్, మొదలైన వాటి ప్రకారం ఉపయోగించాల్సిన కటింగ్ స్పీడ్‌ని యూజర్ ఎంచుకోవాలి.
ఈ కారకాల ఆధారంగా తగిన మ్యాచింగ్ పరిస్థితుల ఎంపిక ఎంపిక చేయబడుతుంది. రెగ్యులర్, స్థిరమైన దుస్తులు మరియు దీర్ఘాయువు సరైన పరిస్థితులు.
ఏదేమైనా, వాస్తవ కార్యకలాపాలలో, టూల్ లైఫ్ ఎంపిక టూల్ వేర్, ప్రాసెస్ చేయాల్సిన డైమెన్షనల్ మార్పులు, ఉపరితల నాణ్యత, శబ్దం తగ్గించడం మరియు మ్యాచింగ్ హీట్‌కి సంబంధించినది. మ్యాచింగ్ పరిస్థితులను నిర్ణయించేటప్పుడు, వాస్తవ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా పరిశోధన నిర్వహించడం అవసరం. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు హీట్-రెసిస్టెంట్ అల్లాయ్స్ వంటి కష్టసాధ్యమైన పదార్థాల కోసం, మంచి దృఢత్వం కలిగిన కూలెంట్‌లు లేదా బ్లేడ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.
2. సాధనాల సహేతుకమైన ఎంపిక
- రఫ్ చేస్తున్నప్పుడు, రఫ్ చేసేటప్పుడు పెద్ద బ్యాక్-గ్రాబింగ్ మరియు పెద్ద ఫీడ్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి అధిక బలం మరియు మంచి మన్నిక కలిగిన సాధనాన్ని ఎంచుకోండి.
- టర్నింగ్ పూర్తి చేసినప్పుడు, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క అవసరాలను నిర్ధారించడానికి అధిక సూక్ష్మత మరియు మన్నికైన సాధనాలను ఎంచుకోండి.
- సాధనం మార్చుకునే సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు టూల్ సెట్టింగ్‌ని సులభతరం చేయడానికి, మెషిన్ క్లాంప్డ్ కత్తులు మరియు మెషిన్ క్లాంప్డ్ బ్లేడ్‌లను సాధ్యమైనంత వరకు ఉపయోగించాలి.
3. ఫిక్చర్స్ యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక
- వర్క్‌పీస్‌ను బిగించడానికి సాధారణ ఫిక్చర్‌లను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి, ప్రత్యేక ఫిక్చర్‌లను ఉపయోగించకుండా ఉండండి;
- పొజిషనింగ్ లోపాన్ని తగ్గించడానికి పార్ట్ పొజిషనింగ్ డేటా సమానంగా ఉంటుంది.
4. యంత్ర మార్గాన్ని నిర్ణయించండి
మ్యాచింగ్ రూట్ అనేది ఇండెక్స్-కంట్రోల్డ్ లాత్ యొక్క మ్యాచింగ్ సమయంలో భాగానికి సంబంధించి టూల్ యొక్క కదలిక ట్రాక్ మరియు దిశ.
- ఇది మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాలకు హామీ ఇవ్వగలదు;
- టూల్ పనిలేకుండా ప్రయాణ సమయాన్ని తగ్గించడానికి మ్యాచింగ్ మార్గాన్ని సాధ్యమైనంత వరకు తగ్గించాలి.
5. మెషిన్ రూట్ మరియు మెషిన్ అలవెన్స్ మధ్య కనెక్షన్
ప్రస్తుతం, CNC లాత్ ఇంకా జనాదరణ పొందిన స్థితికి చేరుకోని స్థితిలో, ఖాళీగా ఉన్న అదనపు మార్జిన్, ముఖ్యంగా ఫోర్జింగ్ మరియు కాస్టింగ్ హార్డ్ స్కిన్ లేయర్ కలిగిన మార్జిన్, మ్యాచింగ్ కోసం సాధారణ లాత్‌లో ఏర్పాటు చేయాలి. మ్యాచింగ్ తయారీదారులు తప్పనిసరిగా CNC లాత్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు, వారు ప్రోగ్రామ్ యొక్క సౌకర్యవంతమైన అమరికపై దృష్టి పెట్టాలి.
6. ఫిక్చర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క ప్రధాన పాయింట్లు
ప్రస్తుతం, హైడ్రాలిక్ చక్ మరియు హైడ్రాలిక్ క్లాంపింగ్ సిలిండర్ మధ్య కనెక్షన్ టై రాడ్ ద్వారా గ్రహించబడింది, చిత్రంలో చూపబడింది 1. హైడ్రాలిక్ చక్ క్లాంపింగ్ యొక్క ప్రధాన అంశాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: ముందుగా హైడ్రాలిక్ మీద గింజను తొలగించడానికి కదిలే చేతిని ఉపయోగించండి సిలిండర్, పుల్ ట్యూబ్‌ను తీసివేసి, కుదురు వెనుక నుండి బయటకు తీయండి, ఆపై చక్‌ను తొలగించడానికి చక్ ఫిక్సింగ్ స్క్రూని తొలగించడానికి కదిలే చేతిని ఉపయోగించండి.
టూల్‌లోని వైపర్ ఎడ్జ్ టూల్ యొక్క బ్లేడ్ వెనుక ఉన్న సెకండరీ డిఫ్లెక్షన్ యాంగిల్ దిశలో గ్రౌండ్ చేయబడిన టూల్ యొక్క కొనకు సమాంతరంగా ఉండే బ్లేడ్ యొక్క చిన్న విభాగాన్ని సూచిస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా బ్లేడ్ కత్తిరించిన తరువాత ద్వితీయ కట్టింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని మెరుగుపరచడం ఎక్కువగా ఫినిషింగ్ కోసం కత్తికి వర్తించబడుతుంది.
CNC లాత్‌ల మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ సాధారణ లాత్‌ల మాదిరిగానే ఉంటుంది, అయితే CNC లాత్‌లు ఒకేసారి బిగింపు మరియు అన్ని టర్నింగ్ ప్రక్రియలను పూర్తి చేయడానికి నిరంతర ఆటోమేటిక్ మ్యాచింగ్ కాబట్టి, ఈ క్రింది అంశాలపై దృష్టి పెట్టాలి.
పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి: సిఎన్సి లాథ్ మ్యాచింగ్ యొక్క లక్షణాలు మరియు జాగ్రత్తలు
మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.
ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.
డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.
జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.
ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.
ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.
కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని.
తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?
For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా
→భాగాలు ప్రసారం-మేము చేసామో తెలుసుకోండి.
→ సంబంధిత చిట్కాలు గురించి కాస్టింగ్ సేవలు చనిపోతాయి
By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్
