చరిత్రలో అత్యంత పూర్తి అచ్చు అంగీకార ప్రమాణం!

 1. అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తి యొక్క స్వరూపం, పరిమాణం మరియు సరిపోతుంది

1. ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై లోపాలు అనుమతించబడవు: పదార్థం లేకపోవడం, కాలిపోయిన, టాప్ వైట్, వైట్ లైన్, పీకింగ్, బ్లిస్టరింగ్, తెల్లబడటం (లేదా పగుళ్లు, బ్రేకింగ్), బేకింగ్ మరియు ముడుతలు. .

2. వెల్డింగ్ గుర్తు: సాధారణంగా, వృత్తాకార చిల్లులు వెల్డ్ మార్క్ యొక్క పొడవు 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు, మరియు ప్రత్యేక ఆకారపు చిల్లులు వెల్డ్ మార్క్ యొక్క పొడవు 15 మిమీ కంటే తక్కువ, మరియు వెల్డ్ మార్క్ బలం ఫంక్షనల్ భద్రతా పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించగలదు. .

3. సంకోచం: కనిపించే స్పష్టమైన ప్రదేశాలలో సంకోచం అనుమతించబడదు, మరియు అస్పష్టమైన ప్రదేశాలలో స్వల్పంగా కుదించడం అనుమతించబడుతుంది (డెంట్స్ అనుభూతి లేదు). .

4. సాధారణంగా, చిన్న ఉత్పత్తుల యొక్క ఫ్లాట్నెస్ 0.3 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. అసెంబ్లీ అవసరాలు ఉంటే, అసెంబ్లీ అవసరాలకు హామీ ఇవ్వాలి.

5. స్పష్టమైన రూపంలో గాలి గీతలు లేదా పదార్థ పువ్వులు ఉండకూడదు మరియు ఉత్పత్తి సాధారణంగా గాలి బుడగలు కలిగి ఉండకూడదు.

6. ఉత్పత్తి యొక్క రేఖాగణిత ఆకారం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం అధికారిక మరియు ప్రభావవంతమైన అచ్చు డ్రాయింగ్ (లేదా 3D ఫైల్) యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి. ఉత్పత్తి సహనం సహనం సూత్రం ఆధారంగా ఉండాలి. షాఫ్ట్ సైజు టాలరెన్స్ ప్రతికూల సహనం, మరియు రంధ్రం పరిమాణం సహనం సానుకూల సహనం. కస్టమర్ అవసరం, అవసరం.

7. ఉత్పత్తి గోడ మందం: ఉత్పత్తి గోడ మందం సాధారణంగా సగటు గోడ మందంగా ఉండాలి, సగటు కాని గోడ మందం డ్రాయింగ్ యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి మరియు అచ్చు యొక్క లక్షణాల ప్రకారం సహనం -0.1 మిమీ ఉండాలి.

8. ఉత్పత్తి సమన్వయం: ఉపరితల షెల్ మరియు దిగువ షెల్ సమన్వయం: ఉపరితల తప్పుడు అమరిక 0.1 మిమీ కంటే తక్కువ, మరియు గోకడం ఉండకూడదు. మ్యాచింగ్ అవసరాలు కలిగిన రంధ్రాలు, షాఫ్ట్‌లు మరియు ఉపరితలాలు తప్పనిసరిగా సరిపోలే విరామం మరియు వినియోగ అవసరాలను నిర్ధారించాలి.

రెండవది, అచ్చు యొక్క రూపాన్ని

1. అచ్చు నేమ్‌ప్లేట్ యొక్క కంటెంట్ పూర్తయింది, అక్షరాలు స్పష్టంగా ఉన్నాయి మరియు అమరిక చక్కగా ఉంటుంది.

2. నేమ్‌ప్లేట్ టెంప్లేట్ మరియు రిఫరెన్స్ కోణం దగ్గర అచ్చు పాదంలో పరిష్కరించబడాలి. నేమ్‌ప్లేట్ నమ్మదగినది మరియు తొక్కడం సులభం కాదు.

3. శీతలీకరణ నీటి ముక్కును ప్లాస్టిక్ బ్లాక్ వాటర్ నాజిల్‌తో తయారు చేయాలి, కస్టమర్‌కు లేకపోతే అవసరమైతే, దయచేసి అవసరాలను అనుసరించండి. 4. శీతలీకరణ నీటి ముక్కు అచ్చు బేస్ యొక్క ఉపరితలం నుండి పొడుచుకు రాకూడదు

5. శీతలీకరణ నీటి ముక్కును కౌంటర్బోర్తో ప్రాసెస్ చేయాలి. కౌంటర్బోర్ వ్యాసం 25 మిమీ, 30 మిమీ మరియు 35 మిమీ. కక్ష్య చాంఫెర్డ్ మరియు చాంఫర్ ఒకే విధంగా ఉండాలి. .

6. ప్రవేశం మరియు నిష్క్రమణ కోసం శీతలీకరణ నీటి ముక్కును గుర్తించాలి.

7. ఆంగ్ల అక్షరాలు మరియు సంఖ్యలు 5/6 కన్నా ఎక్కువగా ఉండాలి, మరియు స్థానం నేరుగా ట్యాప్ క్రింద 10 మిమీ ఉండాలి. చేతివ్రాత స్పష్టంగా, అందంగా, చక్కగా, సమానంగా ఉండాలి.

8. అచ్చు ఉపకరణాలు అచ్చులను ఎగురవేయడం మరియు నిల్వ చేయడాన్ని ప్రభావితం చేయకూడదు. సంస్థాపన సమయంలో, బహిర్గతమైన ఆయిల్ సిలిండర్లు, ఫ్యూసెట్లు, ప్రీ-రీసెట్ మెకానిజం మొదలైనవి ఉన్నాయి, వీటిని సహాయక కాళ్ళ ద్వారా రక్షించాలి.

9. సపోర్ట్ లెగ్ యొక్క మౌంటు అచ్చు బేస్ మీద సపోర్ట్ లెగ్ గుండా వెళుతుంది, మరియు మితిమీరిన పొడవాటి సపోర్ట్ లెగ్‌ను అచ్చు బేస్ మీద మెషిన్ చేసిన బాహ్య థ్రెడ్ కాలమ్‌తో కట్టుకోవచ్చు.

10. అచ్చు యొక్క ఎజెక్టర్ రంధ్రం యొక్క పరిమాణం పేర్కొన్న ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి. చిన్న అచ్చులను మినహాయించి, ఎజెక్షన్ కోసం ఒక కేంద్రాన్ని ఉపయోగించలేరు.

11. పొజిషనింగ్ రింగ్ స్థిరంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉండాలి. రింగ్ యొక్క వ్యాసం 100 మిమీ మరియు 250 మిమీ. పొజిషనింగ్ రింగ్ దిగువ ప్లేట్ కంటే 10-20 మిమీ ఎక్కువ. కస్టమర్లు అభ్యర్థిస్తే తప్ప.

12. అచ్చు యొక్క బాహ్య కొలతలు నియమించబడిన ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి.

13. ధోరణి అవసరాలతో ఉన్న అచ్చుల కోసం, ముందు టెంప్లేట్ లేదా వెనుక మూసపై సంస్థాపనా దిశను సూచించడానికి బాణం ఉపయోగించాలి. బాణం పక్కన "యుపి" ఉండాలి. బాణం మరియు వచనం రెండూ పసుపు రంగులో ఉంటాయి మరియు ఫాంట్ యొక్క ఎత్తు 50 మిమీ.

14. అచ్చు బేస్ యొక్క ఉపరితలం గుంటలు, తుప్పు గుర్తులు, పునరావృత వలయాలు, లోపలికి మరియు వెలుపల నీటి ఆవిరి, చమురు రంధ్రాలు మొదలైనవి మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేసే లోపాలు ఉండకూడదు.

15. అచ్చు ఎగురవేయడం మరియు రవాణా చేయడం సులభం, మరియు అచ్చు యొక్క భాగాలను ఎగురవేసేటప్పుడు విడదీయకూడదు మరియు ఎగురుతున్న రింగ్ నీటి నాజిల్, ఆయిల్ సిలిండర్, ప్రీ-రీసెట్ రాడ్ మొదలైన వాటికి జోక్యం చేసుకోకూడదు.

3. అచ్చు పదార్థం మరియు కాఠిన్యం

1. అచ్చు బేస్ ప్రామాణిక అచ్చు బేస్ అయి ఉండాలి.

2. అచ్చు ఏర్పడే భాగాలు మరియు గేటింగ్ వ్యవస్థ (కోర్, కదిలే మరియు స్థిర అచ్చు ఇన్సర్ట్‌లు, కదిలే ఇన్సర్ట్‌లు, స్ప్లిట్ శంకువులు, పుష్ రాడ్లు, స్ప్రూ స్లీవ్‌లు) 40Cr కంటే ఎక్కువ పనితీరు కలిగిన పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి.

3. అచ్చుకు తినివేసే ప్లాస్టిక్‌లను అచ్చు వేసేటప్పుడు, అచ్చుపోసిన భాగాలను తుప్పు-నిరోధక పదార్థాలతో తయారు చేయాలి, లేదా అచ్చు ఉపరితలం తుప్పు నిరోధక చర్యలను తీసుకోవాలి.

4. అచ్చుపోసిన భాగాల కాఠిన్యం 50 హెచ్‌ఆర్‌సి కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు, లేదా ఉపరితల గట్టిపడే చికిత్స యొక్క కాఠిన్యం 600 హెచ్‌వి కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

నాలుగు, బయటకు తీయండి, రీసెట్ చేయండి, ఫెర్రుల్‌ను బయటకు తీయండి, బయటకు తీయండి

1. ఎజెక్షన్ సున్నితంగా ఉండాలి, జామింగ్ లేకుండా మరియు అసాధారణ శబ్దం లేకుండా ఉండాలి.

2. వంపుతిరిగిన పై ఉపరితలం పాలిష్ చేయాలి, మరియు వంపుతిరిగిన పై ఉపరితలం కోర్ ఉపరితలం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

3. స్లైడింగ్ భాగాలను ఆయిల్ గాడితో అందించాలి, మరియు ఉపరితలం నైట్రిడ్ చేయవలసి ఉంటుంది మరియు చికిత్స తర్వాత ఉపరితల కాఠిన్యం HV700 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ.

4. అన్ని ఎజెక్టర్ రాడ్లలో స్టాప్-రొటేషన్ పొజిషనింగ్ ఉండాలి మరియు ప్రతి ఎజెక్టర్ రాడ్ను లెక్కించాలి.

5. ఎజెక్షన్ దూరాన్ని పరిమితి బ్లాక్ ద్వారా పరిమితం చేయాలి

6. రిటర్న్ స్ప్రింగ్ కోసం ప్రామాణిక భాగాలను ఉపయోగించాలి, మరియు వసంతకాలపు రెండు చివరలను పాలిష్ చేయకూడదు లేదా కత్తిరించకూడదు.

7. స్లైడర్ మరియు కోర్-లాగడం స్ట్రోక్ పరిమితిని కలిగి ఉండాలి, చిన్న స్లైడ్ వసంతకాలం ద్వారా పరిమితం చేయబడింది, వసంత వ్యవస్థాపనకు అసౌకర్యంగా ఉంటే, ముడతలు పెట్టిన స్క్రూ ఉపయోగించవచ్చు; సిలిండర్ కోర్-లాగడం తప్పనిసరిగా స్ట్రోక్ స్విచ్ కలిగి ఉండాలి.

8. సాధారణంగా, స్లైడర్ యొక్క కోర్ లాగడం కోసం వంపుతిరిగిన గైడ్ పోస్టులు ఉపయోగించబడతాయి మరియు వంపుతిరిగిన గైడ్ పోస్ట్ యొక్క కోణం స్లైడర్ యొక్క లాకింగ్ ఉపరితలం యొక్క కోణం కంటే 2 ~ ~ 3 be చిన్నదిగా ఉండాలి. స్లైడర్ యొక్క స్ట్రోక్ చాలా పొడవుగా ఉంటే, ఆయిల్ సిలిండర్ డ్రాయింగ్ కోసం ఉపయోగించాలి.

9. సిలిండర్ యొక్క కోర్-లాగడం భాగం యొక్క చివరి ఉపరితలం కప్పబడినప్పుడు, సిలిండర్ స్వీయ-లాకింగ్ యంత్రాంగాన్ని కలిగి ఉండాలి.

10. 150 మిమీ కంటే ఎక్కువ వెడల్పు ఉన్న పెద్ద స్లైడ్‌ల క్రింద దుస్తులు-నిరోధక ప్లేట్లు ఉండాలి. దుస్తులు-నిరోధక ప్లేట్ పదార్థం T8A ఉండాలి. వేడి చికిత్స తర్వాత కాఠిన్యం HRC50-55. దుస్తులు-నిరోధక ప్లేట్ పెద్ద ఉపరితలం కంటే 0.05-0.1 మిమీ ఎక్కువ. ఆయిల్ ట్యాంక్ తెరవండి.

11. ఎజెక్టర్ రాడ్ పైకి క్రిందికి కదలకూడదు.

12. పై రాడ్ మీద బార్బులను జోడించండి, మరియు బార్బుల దిశ స్థిరంగా ఉండాలి, తద్వారా బార్బ్స్ ఉత్పత్తి నుండి తొలగించడం సులభం.

13. ఎజెక్టర్ పిన్ రంధ్రం మరియు ఎజెక్టర్ పిన్ మధ్య క్లియరెన్స్, సీలింగ్ విభాగం యొక్క పొడవు మరియు ఎజెక్టర్ పిన్ రంధ్రం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం సంబంధిత సంస్థ ప్రమాణాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

14. ఉత్పత్తిని తొలగించడానికి ఉత్పత్తి సౌకర్యవంతంగా ఉండాలి.

15. ఉత్పత్తిని బయటకు తీసినప్పుడు, వంపుతిరిగిన పైభాగాన్ని అనుసరించడం సులభం, మరియు పై కడ్డీని గాడితో లేదా చెక్కాలి.

16. పై రాడ్ మీద స్థిరపడిన టాప్ బ్లాక్ దృ firm ంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉండాలి, చుట్టుకొలత చుట్టూ ఏర్పడని భాగాన్ని 3 ~ ~ 5 of వాలుతో ప్రాసెస్ చేయాలి మరియు దిగువ అంచును చాంఫెర్ చేయాలి.

17. అచ్చు బేస్ మీద ఆయిల్ పాసేజ్ రంధ్రంలో ఇనుప దాఖలు ఉండకూడదు.

18. రిటర్న్ రాడ్ యొక్క చివరి ముఖం ఫ్లాట్ మరియు స్పాట్ వెల్డింగ్ లేదు. పిండం తల దిగువన రబ్బరు పట్టీ లేదు, స్పాట్ వెల్డింగ్.

19. మూడు-ప్లేట్ అచ్చు యొక్క గేట్ ప్లేట్ సజావుగా జారిపోతుంది, మరియు గేట్ ప్లేట్ తెరవడం సులభం.

20. అచ్చు సంస్థాపన దిశకు రెండు వైపులా మూడు-ప్లేట్ అచ్చు పరిమితి రాడ్లను అమర్చాలి, లేదా ఆపరేటర్‌తో పరిమితి రాడ్లు జోక్యం చేసుకోకుండా నిరోధించడానికి పుల్ ప్లేట్లను అచ్చు స్థావరంలో చేర్చాలి.

21. ఆయిల్ సర్క్యూట్ మరియు ఎయిర్ పాసేజ్ సజావుగా ఉండాలి మరియు హైడ్రాలిక్ ఎజెక్టర్ రీసెట్ స్థానంలో ఉండాలి.

22. గైడ్ స్లీవ్ దిగువన ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ తెరవాలి.

23. పొజిషనింగ్ పిన్ సంస్థాపనకు క్లియరెన్స్ ఉండకూడదు.

5. శీతలీకరణ మరియు తాపన వ్యవస్థ

1, శీతలీకరణ లేదా తాపన వ్యవస్థను పూర్తిగా అన్‌బ్లాక్ చేయాలి.

2. ముద్ర నమ్మదగినదిగా ఉండాలి, వ్యవస్థ 0.5MPa ఒత్తిడిలో లీక్ అవ్వకూడదు మరియు తనిఖీ చేయడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడం సులభం.

3. అచ్చు బేస్ మీద తెరిచిన సీలింగ్ గాడి యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారం సంబంధిత ప్రమాణాల అవసరాలను తీర్చాలి.

4. గ్రీజును ఉంచినప్పుడు సీలింగ్ రింగ్కు వర్తించాలి మరియు దానిని ఉంచిన తర్వాత అచ్చు బేస్ యొక్క ఉపరితలం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

5. నీరు మరియు చమురు ప్రవాహ ఛానల్ సెపరేటర్లను సులభంగా క్షీణించని పదార్థాలతో తయారు చేయాలి.

6. ముందు మరియు వెనుక అచ్చులు కేంద్రీకృత నీటి సరఫరాను ఉపయోగించాలి.

ఆరు, పోయడం వ్యవస్థ

1, గేట్ సెట్టింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేయకూడదు మరియు ఉత్పత్తి అసెంబ్లీని కలుసుకోవాలి.

2. రన్నర్ విభాగం మరియు పొడవును సహేతుకంగా రూపకల్పన చేయాలి మరియు ఏర్పడే నాణ్యతను నిర్ధారించే ఆవరణలో ఈ ప్రక్రియను వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి మరియు నింపడం మరియు శీతలీకరణ సమయాన్ని తగ్గించడానికి క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని తగ్గించాలి. అదే సమయంలో, పోయడం వ్యవస్థ యొక్క ప్లాస్టిక్ నష్టం కనీసం ఉండాలి.

3. ముందు అచ్చు వెనుక భాగంలో మూడు-ప్లేట్ అచ్చు రన్నర్ రన్నర్ యొక్క భాగం ట్రాపెజోయిడల్ లేదా అర్ధ వృత్తాకారంగా ఉండాలి.

4. మూడు-ప్లేట్ అచ్చు గేట్ ప్లేట్‌లో మెటీరియల్ బ్రేకర్‌ను కలిగి ఉంది, గేట్ ప్రవేశ ద్వారం యొక్క వ్యాసం 3 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉండాలి, మరియు బంతి తల గేట్ ప్లేట్‌లోకి 3 మిమీ లోతు దశను కలిగి ఉంటుంది.

5. బాల్ ఎండ్ పుల్ రాడ్ విశ్వసనీయంగా పరిష్కరించబడాలి, పొజిషనింగ్ రింగ్ కింద నొక్కవచ్చు, హెడ్లెస్ స్క్రూలతో పరిష్కరించవచ్చు లేదా ప్రెజర్ ప్లేట్తో నొక్కవచ్చు.

6. డ్రాయింగ్ల పరిమాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా గేట్లు మరియు రన్నర్లను తయారు చేయాలి మరియు మాన్యువల్ గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ యంత్రాలు అనుమతించబడవు.

7. పాయింట్ గేట్ గేట్ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

8. కోల్డ్ స్లగ్ హోల్‌గా రన్నర్ ముందు చివర పొడిగింపు ఉండాలి.

9. లాగడం రాడ్ యొక్క Z- ఆకారపు విలోమ కట్టు మృదువైన పరివర్తన కలిగి ఉండాలి.

10. విడిపోయే ఉపరితలంపై రన్నర్ గుండ్రంగా ఉండాలి మరియు ముందు మరియు వెనుక అచ్చులను తప్పుగా రూపొందించలేము.

11. ఎజెక్టర్ రాడ్‌లోని గుప్త గేటుకు ఉపరితల సంకోచం ఉండకూడదు.

12. పారదర్శక ఉత్పత్తుల కోసం కోల్డ్ స్లగ్ హోల్ యొక్క వ్యాసం మరియు లోతు డిజైన్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

13. హ్యాండిల్ తొలగించడం సులభం, ఉత్పత్తి యొక్క రూపానికి గేట్ గుర్తు లేదు మరియు ఉత్పత్తి అసెంబ్లీ వద్ద అవశేష హ్యాండిల్ లేదు.

14. వంగిన హుక్ గుప్త గేట్ కోసం, ఇన్సర్ట్ యొక్క రెండు భాగాలు నైట్రిడ్ చేయాలి మరియు ఉపరితల కాఠిన్యం HV700 కు చేరుతుంది.

ఏడు, హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్

1. హాట్ రన్నర్ యొక్క వైరింగ్ లేఅవుట్ సులభంగా నిర్వహణకు సహేతుకంగా ఉండాలి మరియు వైరింగ్ సంఖ్య ఒకటి నుండి ఒకదానికి అనురూపంగా ఉండాలి.

2. హాట్ రన్నర్ భద్రత కోసం పరీక్షించబడాలి మరియు భూమికి ఇన్సులేషన్ నిరోధకత 2 మెగావాట్ల కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

3. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ క్యాబినెట్, హాట్ నాజిల్ మరియు హాట్ రన్నర్ కోసం ప్రామాణిక భాగాలను అవలంబించాలి.

4. ప్రధాన ఫ్లో పోర్ట్ స్లీవ్ హాట్ రన్నర్‌తో థ్రెడ్‌లతో అనుసంధానించబడి ఉంది, మరియు దిగువ ఉపరితలం సీలింగ్ కోసం హాట్ రన్నర్‌తో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.

5. హాట్ రన్నర్ తాపన ప్లేట్ లేదా తాపన రాడ్‌తో మంచి సంబంధంలో ఉన్నాడు, మరియు తాపన ప్లేట్ స్క్రూలు లేదా స్టుడ్‌లతో పరిష్కరించబడుతుంది మరియు ఉపరితలం బాగా సరిపోతుంది.

6. J- రకం థర్మోకపుల్ వాడాలి మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మీటర్‌తో సరిపోలాలి.

7. తాపన మూలకాల యొక్క ప్రతి సమూహాన్ని థర్మోకపుల్స్ ద్వారా నియంత్రించాలి మరియు థర్మోకపుల్స్ యొక్క స్థానం సహేతుకంగా అమర్చాలి.

8. నాజిల్ డిజైన్ అవసరాలను తీర్చాలి.

9. హాట్ రన్నర్‌ను విశ్వసనీయంగా ఉంచాలి, కనీసం రెండు పొజిషనింగ్ పిన్‌లు లేదా స్క్రూలతో పరిష్కరించాలి.

10. హాట్ రన్నర్ మరియు టెంప్లేట్ మధ్య ఇన్సులేషన్ ప్యాడ్ ఉండాలి.

11. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మీటర్ యొక్క సెట్ ఉష్ణోగ్రత మరియు వాస్తవ ప్రదర్శన ఉష్ణోగ్రత మధ్య లోపం ± 5 ° C కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ సున్నితంగా ఉండాలి.

12. కుహరం మరియు నాజిల్ ఇన్స్టాలేషన్ రంధ్రం గుండా ఉండాలి.

13. హాట్ రన్నర్ వైరింగ్ కట్టబడి ప్రెజర్ ప్లేట్‌తో కప్పాలి.

14. ఒకే స్పెసిఫికేషన్ యొక్క రెండు సాకెట్లు ఉన్నాయి, వీటిని స్పష్టంగా గుర్తించాలి.

15. నియంత్రణ రేఖను షీట్ చేయాలి మరియు దెబ్బతినకూడదు.

16. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ క్యాబినెట్ యొక్క నిర్మాణం నమ్మదగినది, మరియు మరలు వదులుగా లేవు.

17. సాకెట్ బేకలైట్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది మరియు టెంప్లేట్ యొక్క గరిష్ట పరిమాణాన్ని మించకూడదు.

18. అచ్చు వెలుపల తీగలు బహిర్గతం చేయకూడదు.

19. హాట్ రన్నర్ లేదా టెంప్లేట్ వైర్లతో సంబంధం ఉన్న అన్ని ప్రదేశాలలో గుండ్రని పరివర్తనాలు ఉండాలి.

20. టెంప్లేట్ సమావేశమయ్యే ముందు, అన్ని సర్క్యూట్లలో ఓపెన్ సర్క్యూట్ లేదా షార్ట్ సర్క్యూట్ లేదు.

21. మంచి ఇన్సులేషన్ పనితీరుతో అన్ని వైరింగ్ సరిగ్గా కనెక్ట్ కావాలి.

22. టెంప్లేట్ వ్యవస్థాపించబడి, బిగించిన తరువాత, అన్ని సర్క్యూట్లను మల్టీమీటర్‌తో మళ్లీ తనిఖీ చేయాలి.

8. భాగాన్ని ఏర్పరచడం, విడిపోయే ఉపరితలం, ఎగ్జాస్ట్ గాడి

1. ముందు మరియు వెనుక అచ్చుల ఉపరితలంపై రూపాన్ని ప్రభావితం చేసే అసమానత, గుంటలు, తుప్పు మరియు ఇతర లోపాలు ఉండకూడదు.

2. ఇన్సర్ట్ అచ్చు ఫ్రేమ్‌తో సరిపోతుంది మరియు గుండ్రని మూలల చుట్టూ 1 మిమీ కంటే తక్కువ క్లియరెన్స్ ఉండాలి.

3. విడిపోయే ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు చక్కగా ఉంచబడుతుంది. కావిటీస్ నివారించడానికి పోర్టబుల్ గ్రౌండింగ్ వీల్ లేదు, మరియు సీలింగ్ భాగంలో డెంట్స్ లేవు.

4. ఎగ్జాస్ట్ గాడి యొక్క లోతు ప్లాస్టిక్ యొక్క ఓవర్ఫ్లో విలువ కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

5. ఇన్సర్ట్‌ల పరిశోధన మరియు పంపిణీ సున్నితమైన ప్లేస్‌మెంట్ మరియు నమ్మకమైన స్థానంతో ఉండాలి.

6. ఇన్సర్ట్‌లు, ఇన్సర్ట్‌లు మొదలైనవి విశ్వసనీయంగా ఉంచాలి మరియు పరిష్కరించాలి, గుండ్రని ముక్కలు తిరగకుండా నిరోధించాలి మరియు ఇన్సర్ట్‌ల క్రింద రాగి లేదా ఇనుప పలకలు ఉంచకూడదు.

7. ఎజెక్టర్ రాడ్ యొక్క చివరి ముఖం కోర్కు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

8. ముందు మరియు వెనుక అచ్చులు ఏర్పడే భాగంలో అండర్‌కట్స్ మరియు చామ్‌ఫెర్స్ వంటి లోపాలు లేవు.

9. పక్కటెముకలు సజావుగా బయటకు నెట్టాలి.

10. బహుళ-కుహరం అచ్చు ఉత్పత్తుల కోసం, ఎడమ మరియు కుడి భాగాలు సుష్ట, మరియు L లేదా R సూచించబడాలి. కస్టమర్ స్థానం మరియు పరిమాణానికి అవసరాలు ఉంటే, అది కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చాలి. సాధారణంగా, ఇది రూపాన్ని మరియు అసెంబ్లీని ప్రభావితం చేయని చోట జోడించండి. ఫాంట్ పరిమాణం 1/8.

11. అచ్చు బేస్ యొక్క బిగింపు ఉపరితలం స్థానంలో ఉండాలి మరియు 75% కంటే ఎక్కువ ప్రాంతాన్ని తాకాలి.

12. ఎజెక్టర్ రాడ్లను పక్క గోడలకు దగ్గరగా మరియు పక్కటెముకలు మరియు ఉన్నతాధికారుల పక్కన అమర్చాలి మరియు పెద్ద ఎజెక్టర్ రాడ్లను ఉపయోగించాలి.

13. ఒకే భాగాలకు, 1, 2, 3, మొదలైన సంఖ్యలను సూచించాలి.

14. ప్రతి సంపర్క ఉపరితలం, చొచ్చుకుపోయే ఉపరితలం మరియు విడిపోయే ఉపరితలంపై పరిశోధన చేసి వాటి స్థానంలో సరిపోలాలి.

15. విడిపోయే ఉపరితల సీలింగ్ భాగం డిజైన్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. మీడియం-సైజ్ అచ్చులకు 10-20 మి.మీ, పెద్ద అచ్చులకు 30-50 మి.మీ, మరియు మిగిలిన భాగాలు ఖాళీ స్థలాలను నివారించడానికి యంత్రాలను తయారు చేస్తారు.

16. చర్మం ఆకృతి మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కస్టమర్ యొక్క అవసరాలను సమానంగా తీర్చాలి.

17. ప్రదర్శన కోసం అవసరాలున్న ఉత్పత్తుల కోసం, ఉత్పత్తులపై మరలు కుదించే చర్యలను కలిగి ఉండాలి.

18. జాక్ పైపులను 20 మిమీ కంటే ఎక్కువ లోతుతో స్క్రూ స్తంభాల కోసం ఉపయోగించాలి.

19. ఉత్పత్తి యొక్క గోడ మందం ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు విచలనం ± 0.15 మిమీ కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడాలి.

20. పక్కటెముకల వెడల్పు బాహ్య ఉపరితలం యొక్క గోడ మందంలో 60% కంటే తక్కువగా ఉండాలి

21. వంపుతిరిగిన పైకప్పు మరియు స్లైడర్‌పై కోర్లను చొప్పించండి నమ్మదగిన ఫిక్సింగ్ పద్ధతిని కలిగి ఉండాలి.

22. ముందు అచ్చు వెనుక అచ్చులోకి చొప్పించబడింది లేదా వెనుక అచ్చు ముందు అచ్చులో చేర్చబడుతుంది, మరియు భుజాలను వంపుతిరిగిన విమానాలతో లాక్ చేసి గాలిని నివారించడానికి యంత్రాలను తయారు చేయాలి.

తొమ్మిది, ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
1, అచ్చు ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వం మరియు సాధారణ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ పరిస్థితుల పరిధిలో ప్రాసెస్ పారామితి సర్దుబాటు యొక్క పునరావృతతను కలిగి ఉండాలి.

2. అచ్చు ఇంజెక్షన్ ఉత్పత్తి సమయంలో ఇంజెక్షన్ పీడనం సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క రేట్ చేయబడిన గరిష్ట ఇంజెక్షన్ పీడనంలో 85% కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

3. అచ్చు యొక్క ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క ఇంజెక్షన్ వేగం, మూడు-త్రైమాసిక స్ట్రోక్ యొక్క ఇంజెక్షన్ వేగం రేట్ చేయబడిన గరిష్ట ఇంజెక్షన్ వేగంలో 10% కంటే తక్కువ లేదా రేట్ చేయబడిన గరిష్ట ఇంజెక్షన్ వేగంలో 90% కంటే ఎక్కువ కాదు.

4. ఇంజెక్షన్ అచ్చు సమయంలో అచ్చు యొక్క పట్టు ఒత్తిడి సాధారణంగా గరిష్ట గరిష్ట ఇంజెక్షన్ పీడనంలో 85% కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

5. ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తి సమయంలో అచ్చు యొక్క బిగింపు శక్తి వర్తించే మోడల్ యొక్క రేటెడ్ బిగింపు శక్తిలో 90% కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

6. ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి మరియు నాజిల్ పదార్థాన్ని సులభంగా మరియు సురక్షితంగా బయటకు తీయాలి (సమయం సాధారణంగా 2 సెకన్ల కంటే ఎక్కువ కాదు).

7. ఇన్సర్ట్‌లతో ఉన్న అచ్చుల కోసం, ఇన్సర్ట్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సులభం మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో ఇన్సర్ట్‌లు విశ్వసనీయంగా పరిష్కరించబడతాయి.

10. ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణా

1 అచ్చు కుహరాన్ని శుభ్రం చేసి యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్ తో పిచికారీ చేయాలి.

2. స్లైడింగ్ భాగాలు సరళతతో ఉండాలి.

3. స్ప్రూ బుషింగ్ యొక్క ఇన్లెట్ను గ్రీజుతో మూసివేయాలి.

4. అచ్చు బిగింపు ముక్కతో అమర్చాలి, మరియు లక్షణాలు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

5. విడి భాగాలు మరియు ధరించే భాగాలు పూర్తిస్థాయిలో ఉండాలి, వివరణాత్మక జాబితా మరియు సరఫరాదారు పేరు

6. అచ్చు నీరు, ద్రవ, వాయువు మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఇన్లెట్లు మరియు అవుట్లెట్లలోకి విదేశీ పదార్థాలు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి సీలింగ్ చర్యలు తీసుకోవాలి;

7. కస్టమర్కు అవసరమైన విధంగా అచ్చు బయటి ఉపరితలంపై పెయింట్ స్ప్రే చేయండి.

8. అచ్చులను తేమ-ప్రూఫ్, వాటర్‌ప్రూఫ్ మరియు బంప్ ప్రూఫ్ ప్యాకేజింగ్‌లో ప్యాక్ చేయాలి.

9. అచ్చు ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్‌లు, స్ట్రక్చరల్ డ్రాయింగ్‌లు, శీతలీకరణ మరియు తాపన వ్యవస్థ డ్రాయింగ్‌లు, హాట్ రన్నర్ డ్రాయింగ్‌లు, విడి భాగాలు మరియు అచ్చు పదార్థాల సరఫరాదారు వివరాలు, ఆపరేటింగ్ సూచనలు, అచ్చు పరీక్ష నివేదికలు, ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ ధృవీకరణ పత్రాలు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పత్రాలు అన్నీ పూర్తి అయి ఉండాలి.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి: చరిత్రలో అత్యంత పూర్తి అచ్చు అంగీకార ప్రమాణం!

మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్